內(nèi)容
一、水泥砼運(yùn)輸車簡介 水泥砼運(yùn)輸車，又稱混凝土攪拌車，是建筑工地上不可或缺的設(shè)備，主要用于運(yùn)輸預(yù)拌混凝土。其安全操作直接影響工程進(jìn)度和作業(yè)人員的生命安全。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查車輛：確保車輛各項(xiàng)機(jī)械、電氣設(shè)備完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 檢查混凝土罐：確認(rèn)罐體無破損，攪拌葉片磨損情況正常。
3. 查看行駛證、保險(xiǎn)等相關(guān)證件，確保車輛合法上路。
三、駕駛與操作
1. 啟動前，確認(rèn)周圍無障礙物，鳴笛警示。
2. 行駛中保持合理速度，避免急加速、急剎車，確保行車平穩(wěn)。
3. 混凝土攪拌：根據(jù)施工需求，控制攪拌速度，避免干攪或過濕。
四、卸料操作
1. 到達(dá)工地后，與施工人員溝通確認(rèn)卸料位置。
2. 慢慢傾斜罐體，同時(shí)觀察混凝土狀態(tài)，防止溢出或堵塞。
3. 卸料完畢后，將罐體恢復(fù)至水平位置，清理殘留混凝土。
五、作業(yè)現(xiàn)場安全
1. 確保作業(yè)區(qū)照明充足，標(biāo)志清晰，避免夜間作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
2. 工作人員佩戴安全帽、反光服，遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 避免在斜坡或松軟地面上停車，防止車輛滑動。
六、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查輪胎壓力，保證行車安全。
2. 清理罐體內(nèi)混凝土殘留，防止硬化影響下次使用。
3. 按照制造商推薦，定期更換機(jī)油、濾芯等保養(yǎng)項(xiàng)目。
七、應(yīng)急處理
1. 遇到車輛故障，立即開啟危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈，設(shè)置警告標(biāo)志。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他安全隱患，立即報(bào)告并采取措施。
3. 在事故處理過程中，確保自身及他人安全。
八、人員培訓(xùn)與教育
1. 新入職駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識。
3. 鼓勵員工反饋操作中遇到的問題，持續(xù)改進(jìn)操作規(guī)程。
九、結(jié)束作業(yè)
1. 停車后，關(guān)閉電源，鎖定車門，確保車輛安全。
2. 記錄當(dāng)日工作量和車輛狀況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
十、環(huán)境保護(hù)
1. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少噪音和揚(yáng)塵污染。
2. 廢棄物妥善處理，不得隨意傾倒。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在規(guī)范水泥砼運(yùn)輸車的操作流程，提升作業(yè)安全性和效率，確保工程質(zhì)量和人員安全。所有駕駛員和相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，公司將依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)進(jìn)行，以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求。
水泥砼運(yùn)輸車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶壟?、水灰比、坍落?熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
1.2按照機(jī)動車日檢要求進(jìn)行檢查。
1.3檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
1.4液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無卡阻和異常聲響。
1.5各部潤滑油、脂按要求加足。
1.6檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
1.7動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
1.8攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
1.9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
1.10檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
1.11緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
1.12起動發(fā)動機(jī),接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓汕溫升至要求溫度。
2、作業(yè)與行駛要求
2.1進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.2在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
2.3在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表
單位:min
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通砼
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料砼
50
55
60
70
80
105
2.4砼長時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
2.5把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
2.6當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再強(qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
2.7盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
2.8當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時(shí)無法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
2.9用作濕混合式攪拌車操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
2.10攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
2.11禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
2.12在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
3、工作后的要求
3.1清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
3.2清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3.3按要求對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
第2篇 水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
l、了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻偶壟?、水灰比?/p>
坍落度,熟悉運(yùn)輸路線及運(yùn)輸距離。
2、按照機(jī)動車日檢要求進(jìn)行檢查。
3、檢查液壓油油位和油質(zhì),油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無卡阻和異常聲響。
5、各部潤滑油、脂按要求加足。
6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。
7、動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8、攪拌滾筒外表無破損,無明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜糟內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9、按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10、檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。各開關(guān)在起
動前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。
11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12、起動發(fā)動機(jī),接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液
壓汕溫升至要求溫度。
二、作業(yè)與行駛要求
1、進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車滾筒應(yīng)在2一lorpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2、在運(yùn)輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2~3rpm,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表
單位:min
10 15 20 25 30 35 環(huán)境溫度(℃)
95 80 70 60 55 50 普通砼
105 80 70 60 55 50 人工輕骨料砼
4、砼長時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場,在排出砼前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10—12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動約1分鐘,然后卸料。
5、把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2—lorpm:低于10cm的低坍落度砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3~6rpm。
6、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再強(qiáng)烈攪拌(10—12rpm)一次后卸完。如果給泵車供料時(shí),可采用二車搭接的方法。即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。
8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車的傳動系統(tǒng)出故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時(shí)無法排出修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。
9、用作濕混合式攪拌車操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說明書要求而定。
11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動輪。
12、在公路上行駛時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
三、工作后的要求
1、清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。
3、按要求對攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
