內容
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保振動篩的固定螺絲緊固，各部件無松動、損壞或缺失。檢查篩網(wǎng)是否完好，如有破損需及時更換。
2. 潤滑系統(tǒng)：確認潤滑系統(tǒng)油量充足，油脂類型符合設備手冊要求，啟動前進行充分潤滑。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電源線路無裸露，接線牢固，接地良好。啟動開關、指示燈等電氣元件功能正常。
二、開機運行
1. 啟動程序：按下啟動按鈕，待設備空轉穩(wěn)定后，逐步均勻加入物料。
2. 觀察運行：密切觀察振動篩運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常噪音、劇烈震動或篩分效果不佳，應立即停機檢查。
3. 負荷調整：根據(jù)物料性質和生產需求，適時調整給料速度，保持振動篩工作在最佳狀態(tài)。
三、運行中維護
1. 清潔工作：定期清理篩面上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
2. 溫度監(jiān)控：注意軸承和電機的溫度，超過規(guī)定值應及時停機冷卻。
3. 安全防護：操作時佩戴好個人防護用品，禁止身體部位進入設備運行區(qū)域。
四、關機及后續(xù)工作
1. 關機程序：先停止給料，待篩面上物料排空后，再關閉設備電源。
2. 檢查與保養(yǎng)：停機后進行設備檢查，做好日常保養(yǎng)，如更換磨損件、緊固松動部件等。
3. 記錄與報告：記錄設備運行情況，發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施，必要時向上級匯報。
五、應急處理
1. 設備故障：遇到設備故障，立即切斷電源，采取安全措施，并通知維修人員。
2. 人身安全：如遇緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。
六、培訓與遵守
1. 培訓教育：所有振動篩操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握設備操作知識和安全規(guī)程。
2. 規(guī)章制度：嚴格執(zhí)行公司安全規(guī)章制度，遵守操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
標準
本規(guī)程旨在確保振動篩的安全高效運行，降低設備故障率，保障操作人員的生命安全。所有振動篩司機必須熟悉并嚴格遵守上述內容，違反規(guī)程將依據(jù)公司相關規(guī)定進行處理。規(guī)程的修訂和完善需經(jīng)管理層審批，確保其始終符合設備和技術發(fā)展的最新要求。通過持續(xù)培訓和實踐，提升員工的操作技能和安全意識，實現(xiàn)生產活動的有序、安全和高效。
振動篩司機安全技術操作規(guī)程范文
一、準備
1檢查振動篩各部件及電機、所屬電器、螺釘是否完好可靠,篩板有無漏油和損壞,篩面有無雜物,溜槽是否對準篩子機頭,是否牢固。
2檢查傳動皮是否齊全、可靠,潤滑是否良好,減振彈簧有無裂紋或損壞、移位等現(xiàn)象。
3、檢查篩尾排料溜槽有無堵塞現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應及時處理。
4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后,方可開停車。
二、開車及運轉
1、在接到開停車信號后,待受煤皮帶開啟后,啟動電動機,待篩子振動平穩(wěn)后方可向篩子給料。
2、啟動后,要注意篩子是否有橫振現(xiàn)象,是否有異常噪聲,有無撞擊聲,如發(fā)現(xiàn)有應及時停車并匯報處理。
3、軸承正常工作時溫度不應超過75℃,如溫度持續(xù)上升,應檢查油的級別、油位和油的清潔度。
4、注意入料溜有無漏水及篩子產生跑水溢料現(xiàn)象,如有應及時修理。
三、停車
先停止向篩子入料,并將篩子的物料卸完后,方可停止振動篩。
四、注意事項
1、除特殊應急停車外,禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩子加料。
2、篩子正常運轉時,應及時加油。
3、停車要用水清洗篩面,清理堵孔,并及時修補破漏篩面。
4、定期檢查減振彈簧,并清理彈簧表面。
第2篇 雙軸振動篩司機安全操作規(guī)程
1.準備:
(1)開機前應檢查三角帶張緊程度和齒輪箱(油位在標準位置);
(2)檢查篩板、篩邦彈簧有無斷裂,鉚釘螺絲是否松動;
(3)向有關崗位發(fā)出開機信號。
2.開機:
(1)篩子啟動后應經(jīng)常檢查是否有橫振現(xiàn)象,軸承溫升是否正常(不能高于40℃,超過時應補充注油);
(2)注意振動器和篩面是否有噪音,如有噪音,應檢查振動器和篩板各零部件緊固情況;
(3)在振動篩正常負荷和最大負荷時應檢查篩箱行程。
3.停機:
(1)除特殊事故外,禁止帶料停機和停機后繼續(xù)向篩子給料;
(2)按停止按鈕后應檢查篩子消除共振跳動的情況(方法為檢查篩子擴大量,其數(shù)值不得大于工作時振幅的三倍);
(3)篩子正常運行100-150小時后,應更換一次潤滑油,以后更換周期為每月一次;
(4)檢查振動器、篩箱各部螺帽是否松動,三角帶張緊情況,磨損情況,當因磨損斷裂而需報廢時,應成套更換,以保持均勻的張力,檢查減振彈簧和阻尼器情況,并將彈簧表面清理干凈;
(5)向有關崗位發(fā)出停車信號。
