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隔膜泵崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):57

隔膜泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

1. 崗位職責(zé)

- 操作員需熟悉隔膜泵的工作原理、結(jié)構(gòu)及操作流程。

- 負(fù)責(zé)定期檢查隔膜泵的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

- 按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查隔膜泵周圍環(huán)境,清除可能的障礙物,保持工作區(qū)域整潔。

- 確認(rèn)電源線路無(wú)損壞,接地良好,防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

- 檢查泵體、管道、閥門等部件,確保無(wú)泄漏、破損。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,先打開(kāi)入口閥,關(guān)閉出口閥,避免空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損傷。

- 啟動(dòng)電機(jī),觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)是否正常。

- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后,逐漸打開(kāi)出口閥,調(diào)節(jié)至所需流量。

4. 監(jiān)控與調(diào)整

- 運(yùn)行期間,密切觀察壓力表、流量計(jì)讀數(shù),確保在允許范圍內(nèi)。

- 注意泵的溫度變化,如超過(guò)規(guī)定值,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油或其他故障跡象,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

5. 停機(jī)與維護(hù)

- 停機(jī)前,先關(guān)閉入口閥,待泵內(nèi)物料排空后再切斷電源。

- 定期更換隔膜,以防磨損影響密封性能。

- 清潔泵體,尤其是潤(rùn)滑部位,確保潤(rùn)滑良好,防止銹蝕。

6. 應(yīng)急處理

- 遇到突發(fā)情況,如火災(zāi)、泄漏等,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉電源并疏散人員。

- 接觸化學(xué)品時(shí),佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,避免皮膚和眼睛接觸。

7. 培訓(xùn)與記錄

- 操作員應(yīng)接受專門的安全培訓(xùn),掌握應(yīng)急處置方法。

- 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

8. 安全文化

- 遵守安全規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣。

- 提倡團(tuán)隊(duì)協(xié)作,共享安全知識(shí),共同提高安全意識(shí)。

9. 環(huán)境保護(hù)

- 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī),處理廢棄物,防止環(huán)境污染。

- 在泵運(yùn)行過(guò)程中,確保無(wú)有害物質(zhì)泄漏,減少噪聲排放。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵循《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》和《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法規(guī)。

2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作、維護(hù)和安全檢查程序。

3. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求,確保員工安全。

4. 符合iso 14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施綠色操作。

以上規(guī)程旨在保障隔膜泵崗位的操作安全,提高工作效率,確保人員安全與環(huán)境保護(hù)。每位操作員都應(yīng)理解并嚴(yán)格遵守,以實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。

隔膜泵崗位安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 隔膜泵崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、泵(油壓泵、油隔泵)是輸送高壓、高堿濃度礦漿的設(shè)備,帶壓運(yùn)行時(shí),管道不得用重錘敲打。

2、活塞泵及礦漿槽攪拌的有關(guān)安全罩必須齊備牢固。

3、活塞泵安全閥銷子必須按規(guī)定的材質(zhì)制作,不得隨意用其它材料代替,以保證安全可靠。

4、活塞泵節(jié)點(diǎn)壓力表必須保證靈活、可靠、好用。

5、活塞泵柃修時(shí),一定要將壓力降至零后,方可開(kāi)始工作。

6、油壓泵排汽時(shí),腳要站穩(wěn)、手要抓牢,避開(kāi)排汽方向,同時(shí)要注意在排氣方向上不能有人。

7、礦漿槽冒槽和泵檢修完畢后,要將料漿和雜質(zhì)收拾沖刷干凈,以免使人滑倒受傷。

8、活塞泵泵體和操作平臺(tái)震動(dòng)厲害時(shí),要及時(shí)給泵體空氣補(bǔ)償器充氣,以防打墊子傷人和燒毀電機(jī)。

9、活塞泵房與配電室相通的門進(jìn)出時(shí)必須隨手關(guān)閉,以防料漿進(jìn)入,燒毀電器。

10、管道磨破或法蘭打墊子,要立即停車處理。

1l、運(yùn)行中的設(shè)備在維護(hù)和擦拭時(shí),不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部分。

12、礦漿槽停車清理檢修時(shí),有關(guān)電器開(kāi)關(guān)要切斷電源,有關(guān)汽料閘門都要關(guān)嚴(yán)并掛警告牌。

第2篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程

一、隔膜泵的開(kāi)車規(guī)程

(一)啟動(dòng)前的檢查

1、所有儀表,安全設(shè)施要齊全好用。

2、各部位法蘭,閥門螺絲緊固,密封無(wú)泄漏。

3、各管路閥門靈活好用,流程暢通。

4、驅(qū)動(dòng)軸等部位安全罩要齊全牢靠。

5、動(dòng)力端十字頭襯套保持清潔。

6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。

1、動(dòng)力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。

2、推進(jìn)液槽油位在填充完后,保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補(bǔ)充。

3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。

4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤(rùn)滑點(diǎn)按潤(rùn)滑表要求的油質(zhì),油量加油。

7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。

8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器,最低設(shè)定值90%。

9、推進(jìn)液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.

10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.

(二)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、泵料漿側(cè)的填充

1、關(guān)閉泵出口進(jìn)機(jī)組的電動(dòng),手動(dòng)閥門。

2、打開(kāi)泵出口放料閥。

3、關(guān)閉進(jìn)口放料閥,進(jìn)口料漿閥和沖冼水閥。

4、聯(lián)系主控室送母液并打開(kāi)母液管氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

5、打開(kāi)母液進(jìn)隔膜泵閥門,開(kāi)始給泵填充母液。

6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時(shí),將其關(guān)閉。

7、逐個(gè)打開(kāi)隔膜室后側(cè)的推進(jìn)液排氣閥,進(jìn)行推進(jìn)液填充前的排氣。

8、全部排完氣體后,關(guān)閉母液進(jìn)泵的閥門。

推進(jìn)液的初步填充

1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開(kāi)啟控制盤,顯示正常。

2、打開(kāi)補(bǔ)充推進(jìn)液總閥,進(jìn)各隔膜室的閥和排氣閥。

3、開(kāi)啟推進(jìn)液油泵進(jìn)行手動(dòng)填充推進(jìn)液。

4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進(jìn)液時(shí),逐個(gè)關(guān)閉排氣閥。

5、對(duì)泵攀車,當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補(bǔ)油,燈滅時(shí)繼續(xù)攀車補(bǔ)油。

6、對(duì)每個(gè)活塞攀車一個(gè)循環(huán)以上,直到?jīng)]有一個(gè)填充燈和排油燈亮?xí)r,完成推進(jìn)液的初步填充,關(guān)閉排氣閥。

3、推進(jìn)液的最后填充

1、泵料漿側(cè)充滿母液,進(jìn)出口流程已改好并保持壓力。

2、泵推進(jìn)液已初步填充完,排氣閥已關(guān)閉。

3、推進(jìn)液貯槽內(nèi)有足夠的推進(jìn)液并注意及時(shí)補(bǔ)充。

4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。

5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動(dòng)。

6、進(jìn)料補(bǔ)償器預(yù)填充空氣(0.1-0.2mpa,具體按要求)(出口如需填充空氣或氮?dú)獍匆筮M(jìn)行) 7、啟動(dòng)動(dòng)力端潤(rùn)滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.

8、啟動(dòng)齒輪箱潤(rùn)滑油泵(啟動(dòng)前對(duì)油路和冷卻器排氣處理并投用)

9、啟動(dòng)沖洗泵。

10、啟動(dòng)安全閥泵。

11、啟動(dòng)安全閥泵。

12、檢查控制盤上的溫度報(bào)警,測(cè)試按鈕一切正常。

13、以最低泵速啟動(dòng)主電機(jī)。

14、泵開(kāi)啟后檢查推進(jìn)液的填充。

1、觀察推進(jìn)液的填充燈。

2、檢查推進(jìn)液的油槽油位,不足時(shí)補(bǔ)充。

3、對(duì)推進(jìn)液室進(jìn)行排氣,在泵啟動(dòng)10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行,直到無(wú)空氣排出為止。

15、按要求檢查泵潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作和油位情況。

16、檢查沖洗泵,冷卻水系統(tǒng)的工作情況。

17、檢查推進(jìn)液的補(bǔ)排油指示燈全部熄滅,推進(jìn)液最后填充完畢。

18、停下隔膜泵主電機(jī),等待機(jī)組開(kāi)車。

(三)啟動(dòng)隔膜泵投入運(yùn)行

1、關(guān)閉泵的回流(放料)閥。

2、打開(kāi)泵出口管手動(dòng)閥,電動(dòng)閥。

3、全開(kāi)泵進(jìn)口的母液手動(dòng)閥,打開(kāi)并控制母液調(diào)節(jié)閥。

4、啟動(dòng)和檢查所有輔助設(shè)備。左右

5、啟動(dòng)泵主電機(jī)。

6、打開(kāi)泵進(jìn)口料漿閥。

7、取隔膜泵調(diào)速控制進(jìn)料量在80m3/h,逐漸提高進(jìn)料量到200m3/h(由主控室控制并調(diào)整母液加入量)

二、隔離泵運(yùn)行中的檢查

1、泵的進(jìn)料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。

2、進(jìn)料補(bǔ)償器料位介入高、低控制閥之間。

3、聽(tīng)泵的運(yùn)行噪音和振動(dòng)情況。

1、泵進(jìn)出料凡爾箱

2、泵進(jìn)出料閥,管道和動(dòng)力端等部位。

觀察各個(gè)油槽油位,不足及時(shí)補(bǔ)充。

1、動(dòng)力端潤(rùn)滑位。

2、齒輪箱油位。

3、推進(jìn)液油位。

5、泵的各潤(rùn)滑壓力點(diǎn) 0.25mpa.

6、泵的潤(rùn)滑油溫度 80度。

7、推進(jìn)液補(bǔ)排油系統(tǒng)正常工作和報(bào)警。

8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.

9、泵的冷卻水流量正常(約為68m3/h),水溫進(jìn)出口差5度左右。

10、沖洗泵運(yùn)行正常。

11、隔膜泵主電機(jī)溫度小于100度。

12、按要求做好泵的運(yùn)行記錄。

三、隔膜泵的停車規(guī)程。

1、若機(jī)組停車前進(jìn)料改為一次洗液填充2小時(shí)。

2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運(yùn)行10分鐘,改為循環(huán)水沖洗。

3、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。

4、停下泵主電機(jī)。

5、停下泵的輔助設(shè)備:動(dòng)力端潤(rùn)滑泵、齒輪箱油泵、推進(jìn)液泵、沖洗泵、安全閥泵。

6、關(guān)閉泵進(jìn)口母液,(洗液或循環(huán)水)閥門。

7、關(guān)閉出口管電動(dòng)閥,手動(dòng)閥。

8、打開(kāi)出口管、放料(回流)閥,觀察沖洗效果。

9、關(guān)閉控制盤。

10、通知電工切斷電源,并掛牌或加鎖。

11、關(guān)閉泵的冷卻水。

12、向主控制室匯報(bào)正常停車完畢。

四、隔膜泵的倒泵

1、按泵啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求,做好備用泵的準(zhǔn)備工作。

2、通知主控室,配合倒泵。

1、減少待停泵進(jìn)料量。

2、以最低泵速啟動(dòng)備用泵,投入運(yùn)行。

3、盡量保持進(jìn)料量的穩(wěn)定,對(duì)備用泵和待停泵進(jìn)行自動(dòng)調(diào)速切換。

當(dāng)切換成,備用泵進(jìn)料大于80m3/h,打開(kāi)進(jìn)口料漿閥。此前進(jìn)母液。

待停泵進(jìn)料小于80m3/h,時(shí)關(guān)閉進(jìn)口料漿閥。

按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。

向主控室匯報(bào)倒泵完畢。

第3篇 隔膜泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、泵出口安全閥必須按規(guī)定標(biāo)定,不得隨意調(diào)整。

2、泵體和管道震動(dòng)厲害時(shí),要及時(shí)給出料補(bǔ)償器充氮?dú)猓苑来驂|子傷人和燒電機(jī)。

3、排缸體氣體時(shí),腳要站穩(wěn),手要扶牢,眼睛要避開(kāi)排汽方向,同時(shí)要注意向上不得有人。

4、啟動(dòng)設(shè)備時(shí),要檢查傳動(dòng)部位是否有人,當(dāng)人離開(kāi)時(shí)才能啟動(dòng)設(shè)備。

5、操作人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

6、地坪保持清潔,要把料漿和雜物收拾干凈,以免使人滑倒受傷。

第4篇 隔膜泵崗位:安全操作規(guī)程

隔膜泵崗位安全操作規(guī)程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及當(dāng)?shù)氐陌踩?、法?guī),杜絕違章操作。

3、上下樓梯時(shí)站穩(wěn)扶好,以防跌倒。

4、起車時(shí),團(tuán)結(jié)協(xié)作,互為監(jiān)護(hù)。

5、運(yùn)行中,協(xié)同點(diǎn)檢,及時(shí)記錄。

6、停車時(shí),嚴(yán)禁敲擊高壓排污閥。

7、保潔設(shè)備時(shí)注意安全,站穩(wěn)扶好。

隔膜泵崗位安全技術(shù)規(guī)程匯編(4篇范文)

內(nèi)容1.崗位職責(zé)-操作員需熟悉隔膜泵的工作原理、結(jié)構(gòu)及操作流程。-負(fù)責(zé)定期檢查隔膜泵的運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。-按照規(guī)定進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2
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