脫硫崗位安全技術規(guī)程匯編（9篇范文）

內容

一、崗位職責與安全意識

1. 脫硫崗位人員應具備基本的化學知識，尤其是對硫化物的理解，熟悉脫硫工藝流程。

2. 深刻理解安全生產的重要性，時刻保持警惕，遵守安全規(guī)章制度，預防事故發(fā)生。

3. 定期進行安全培訓，提升自我保護能力和應急處理能力。

二、設備操作與維護

1. 在啟動脫硫設備前，檢查各部件是否完好，確保無泄漏、堵塞等異常情況。

2. 運行過程中，定期監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時記錄并報告異常數(shù)據(jù)。

3. 設備維護保養(yǎng)按照規(guī)定周期進行，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

三、化學物質管理

1. 硫化物處理需佩戴防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。

2. 儲存化學品時，遵循“先入先出”原則，保持存儲區(qū)域整潔，防止泄漏。

3. 廢棄化學物質應按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意丟棄。

四、應急響應與事故處理

1. 遇到氣體泄漏，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，開啟通風設施。

2. 發(fā)生火災，使用滅火器進行初期撲救，并立即通知消防部門。

3. 人員受傷，立即進行現(xiàn)場急救，并聯(lián)系醫(yī)療救援。

五、個人防護與健康監(jiān)測

1. 工作期間必須穿戴規(guī)定的防護服、安全帽、防毒面具和防護眼鏡。

2. 定期進行職業(yè)健康檢查，關注身體狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時就醫(yī)。

3. 保持良好的生活習慣，增強身體素質，適應崗位需求。

六、環(huán)境監(jiān)測與合規(guī)性

1. 定期監(jiān)測脫硫后排放氣體的硫含量，確保符合環(huán)保標準。

2. 保持工作場所清潔，減少粉塵和有害氣體的積累。

3. 遵守國家及地方的環(huán)保法規(guī)，定期接受環(huán)保部門的監(jiān)督和檢查。

七、團隊協(xié)作與溝通

1. 與班組成員保持良好溝通，協(xié)同完成工作任務。

2. 在遇到問題時，及時向上級匯報，共同尋求解決方案。

3. 參與安全會議，分享工作經驗，提高整體安全水平。

標準

本規(guī)程旨在規(guī)范脫硫崗位的操作行為，確保生產安全、環(huán)保合規(guī)，提高工作效率。所有脫硫崗位人員需嚴格遵守，如有違反，將依據(jù)公司相關規(guī)定進行處理。規(guī)程的修訂與更新應結合實際操作經驗和新的安全標準，以持續(xù)改進和提升脫硫作業(yè)的安全性和效率。

脫硫崗位安全技術規(guī)程范文

第1篇 脫硫崗位安全技術規(guī)程

1.1脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1.1.主要危險性因素分析:

1、半水煤氣中氧含量高,導致靜電除焦塔爆炸.

固定床間歇氣化過程中,由于吹翻、風洞、下行煤氣閥內漏及吹風閥、安全擋板、上加氮雙閥內漏等原因均易造成半水煤氣中氧含量高；前后工序聯(lián)系不當，導致羅茨風機抽負壓而進入空氣。

若檢修時不置換、不隔離、不取樣分析、違章作業(yè)或違章動火，或者靜電除焦塔由于聯(lián)鎖失靈或無聯(lián)鎖，始終處于送電狀態(tài)，都有可能造成靜電除焦塔爆炸。

2、羅茨風機倒轉導致機殼破裂

在突然停電、操作不當?shù)纫馔馇闆r下，風機突然停車，煤氣由高壓出口管道倒流入低壓進口管道，風機高速倒轉造成風機殼體破裂，嚴重時可引起爆炸、火災、中毒事故。

3、一氧化碳、硫化氫中毒

羅茨風機軸封由于長時間運轉易導致泄漏、冷卻塔和清洗塔的冷卻水帶出部分煤氣、管道倒淋關閉不嚴時泄漏出部分煤氣，在通風不暢時易在廠房或設備區(qū)內聚集，達到一定濃度后易造成人員中毒。

4、檢修動火、進入容器作業(yè)時易造成人員中毒、火災、爆炸事故

檢修過程中動火、進入容器作業(yè)時因停車措施不當、置換隔絕不徹底、設備和管道內的硫化物清理不干凈，容易造成火災、中毒和爆炸。

5、冷卻塔、清洗塔等設備的液位過低

塔液位過低時半水煤氣直接排入大氣中，或循環(huán)水大量夾帶煤氣，導致人員中毒，如若動火極易發(fā)生爆炸。

6、煤氣管線抽負壓進入空氣

羅茨風機與壓縮機氣量不匹配、氣柜洗氣塔無液位、氣柜水封封不嚴、羅茨風機和管道等倒淋關不嚴，容易造成羅茨風機入口管線或壓縮機一入總管抽負壓，空氣進入系統(tǒng)，輕者對變換催化劑造成影響，重者引起爆炸。

7、靜電除焦塔著火

電氣設備故障、絕緣老化而引起放電，設備、管道、閥門泄漏；塔內積焦過多，發(fā)生自燃；防爆板由于強度不夠、腐蝕、長時間交變應力造成材料斷裂等原因，造成防爆板破裂而大量煤氣泄漏；靜電除焦塔電極夾套溫度低，電極打火或者擊穿電磁瓶，煤氣大量泄漏等。以上都可引起著火事故的發(fā)生。

1.2安全操作要點

1、正常生產時，確保氧分析儀分析指標正常。嚴格控制半水煤氣中氧含量，要求氧含量≤0.5%，最高不得超過0.8%，否則應及時報警并切斷電源，查明情況并加以消除。

2、開停車或加減量時，應嚴格執(zhí)行有關規(guī)定并及時與前后工序聯(lián)系，杜絕誤操作，密切關注造氣、壓縮機運行情況，及時進行調整，以免氣柜頂翻或抽負。系統(tǒng)檢修時的停車，氣體系統(tǒng)壓力放空時不宜過快，以免靜電起火爆炸，氣體系統(tǒng)必須用惰性氣體置換合格，溶液系統(tǒng)應清洗置換合格。

3、定期檢查電氣設備，消除隱患。

4、控制靜電除焦塔的電流、電壓，確保除焦油效率，定期清理靜電除焦設備內積焦。

5、檢修時設備要徹底隔離并進行置換至氣體分析合格，嚴禁違章進入塔內作業(yè)。

6、羅茨風機停車時，要及時關閉進出口閥門、開近路閥，防止風機倒轉損壞設備.開羅茨風機前必須盤車，且排凈風機內積水。搞好風機的巡檢，防止電流高或風機出事故。

7、防止煤氣分析取樣管漏氣，加強車間內有害有毒物質的監(jiān)測工作，防止各種原因的泄漏導致一氧化碳積聚。

8、密切注意各塔液位，不允許出現(xiàn)跑氣，重點關注清洗塔、冷卻塔的跑氣。

9、密切注意靜電除焦各控制柜儀表運行情況防止電流波動大，放電嚴重，打壞電極絲造成停車。

10、嚴格控制電除塵器夾套溫度在90-110度，以防止瓷瓶產生冷凝水而產生放電、燒毀電極絲、甚至擊穿瓷瓶。

11、電氣開車前應測量系統(tǒng)絕緣情況要求≥55m歐，電除焦塔內氧的體積分數(shù)≤0.5%時方可送電。

12、靜電除焦塔內檢修前，電氣停電后，變壓器高壓輸出端必須接地放電，避免進塔后發(fā)生高壓電擊事故。

13、必須保持富液槽、貧液槽液位的正常，防止富液泵及貧液泵抽空和槽內溶液溢流。

14、加五氧化二釩、（）時必須戴好口罩、穿好工作服、戴好防護眼鏡，防止濺到皮膚及眼睛內。

15、富液槽、再生槽頂部巡檢應防止硫化氫中毒。生產中根據(jù)脫硫液成份及時補加（）脫硫催化劑和純堿，保證再生槽噴射器進口的富液壓力，穩(wěn)定自吸空氣量，控制好再生溫度，使富液氧化再生完全，并保持再生槽液面上的硫沫，溢流正常，降低脫硫液中的懸浮含量。

16、硫泡沫回收時應穿戴好必需的勞動防護用品，嚴格按操作規(guī)程進行操作以保證脫硫液的回收和硫泡沫的徹底清除。

17、系統(tǒng)檢修后的開車，必須先吹凈，清洗后，再經氣密性試驗，試漏，置換合格后，方可正常開車。大檢修后或原始開車前，必須經施工驗收，單體試車、系統(tǒng)吹凈和清洗，氣密試驗和試漏，置換合格后方可開車。

18、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設備，人孔蓋、排氣管和防護欄桿必須完好。

19、要時刻注意羅茨風機進、出口半水煤氣壓力的變化，嚴防風機帶水和壓縮機抽負。

20、必須保持脫硫塔、冷卻塔、清洗塔或安全水封的液封液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。

21）嚴格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量應在工藝指標內。

22、必須經常注意系統(tǒng)內各塔、器、槽的壓差，定期清除設備內沉積物。

23、檢修羅茨風機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。

24、崗位發(fā)生重大事故，氣柜氧含量超標或氣柜處于低限值等特殊情況，應緊急停車，停車時應立即與調度或壓縮、造氣聯(lián)系后緊急停車或先停車再報告。

1.2.1．班長檢查重點

1、全面檢查各類設備運行情況電機的電流、各塔的液位必須在控制指標范圍內。

2、裝置區(qū)內動火、進入容器作業(yè)時，檢查安全措施是否落實到位。

3、檢查氣柜高低限的報警聯(lián)鎖、氧含量高限報警、有毒氣體濃度報警等裝置是否正常運行。

4、經常檢查系統(tǒng)內各塔、器、槽的壓差，定期消除設備內的沉積物，經常檢查噴射器的抽負壓情況，及時消除堵塞物。

5、脫硫崗位與壓縮機崗位的加減量聯(lián)系信號要保持完好。

6、落實羅茨風機進出口壓力的保證措施，防止負壓；操作室應通風良好，防止人員中毒。

7、嚴格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量和根據(jù)脫硫液成份的分析數(shù)據(jù)及時補加堿液和催化劑，保證脫硫液各組份在工藝指標內。根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化，及時調節(jié)液氣比，當半水煤氣中硫化氫增高時，可適當補加脫硫堿液濃度及脫硫劑。

1.3 開車操作

1.3.1原始開車前的準備工作

1、檢查驗收脫硫崗位所有設備、管道、閥門、分析取樣點、測壓點以及電器、儀表等，必須正常完好，且符合開車要求，分析室準備就緒，與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系，作好開車準備。

2、檢查系統(tǒng)內所有閥門的開關位置，應符合要求。

3、單體試車：風機、貧液泵、富液泵、清水泵、硫泡沫泵等傳動設備必須單體試車合格。

4、用清水代替脫硫液，對脫硫塔、冷卻塔、清洗塔和再生槽及各貯槽或中間槽進行沖洗，最后停泵，排盡清水扒出各種雜物。在清洗過程中，同時查漏。

5、將脫硫后煤氣總管與壓縮機斷開。用風機打空氣，對系統(tǒng)吹除，吹凈并試漏合格。如有漏點，停車檢修。

6、聯(lián)動試車，用清水代替脫硫液，空氣代替半水煤氣，進行聯(lián)動試車24小時以上，對各工藝指標進行考核，并認真記錄和徹底檢修，為化工開車，正常操作打下良好基礎。

7、系統(tǒng)置換：利用氣柜中的惰性氣體進行置換，按工藝流程將放空閥、排污閥、導淋閥打開放氣，最后在壓縮機一入總管取樣，o2＜0.5%為合格。 系統(tǒng)未經檢修處于正壓狀態(tài)下的開車，不需要置換，按操作規(guī)程或開車方案開車。

同上方法，用半水煤氣對系統(tǒng)進行置換，直至合格為止。

8、脫硫液的配制

a、向制備槽內加冷軟水至2/3高度。用蒸汽直接升溫。

b、當軟水溫度升到40～50℃時，向制備槽內加堿。

c、待溶液冷卻后，根據(jù)需要向系統(tǒng)內補加脫硫液,同時加入（）催化劑。

1.3.2? 正常開車

1、按開泵規(guī)程，開貧液泵、富液泵進口閥，啟動貧液泵、富液泵，向脫硫塔、再生槽送液，將貧液泵、富液泵出口壓力調至正常，貧液泵為0.3mpa以上，富液泵為0.4mpa以上，并調穩(wěn)液位。（特別要注意貧液泵和富液泵打液量平衡）。

2、調節(jié)貧液泵、富液泵的出口閥，調節(jié)再生槽液位自動調節(jié)器，使系統(tǒng)各液位正常，并使之平穩(wěn)。

3、調節(jié)再生槽上每支噴射器閥門，使溶液噴入量和吸入空氣量處于最佳且平穩(wěn)狀態(tài)。

4、開啟清洗塔、冷卻塔上水閥加水，液位上漲，說明“u”水封已裝滿水，保持冷卻塔、清洗塔液位有1/2液面計高。超高時開啟冷卻塔、清洗塔底部導淋閥，使冷卻塔、清洗塔液位降為1/2～2/3液面計高。

5、關死羅茨風機進口水封的進水閥，開啟導淋閥排凈水封中的水。注意：當某臺風機停車或需檢修時，風機入口水封中要加水封之。當從溢流口有水流出時，調小進水閥，使之保持有溢流即可，切記不能將進水閥開的過大，導致風機進水而造成事故。

6、接調度通知聯(lián)系造氣、壓縮崗位，按羅茨風機的開車步驟，檢查油箱油位是否正常，冷卻水是否通暢，再盤車數(shù)圈，（如葉輪被煤焦油卡住，用蒸汽吹除，排凈機內積水后），請電工檢查電機絕緣正常，貯能后，然后啟動風機，運轉正常后，逐漸關閉回路閥，同時開出口閥送氣。提請注意：當需加量而增開時，啟動風機后必須逐漸關小回路閥，當該機出口壓力略高于在用風機出口壓力時，同時開出口、關回路，保持系統(tǒng)壓力，氣量穩(wěn)定。若減量需停一臺風機時，切記要先斷開聯(lián)鎖，然后適當關出口閥，使該機出口壓力略高于在用風機出口壓力時，再同時關出口閥，本機開回路閥，直至兩閥開關完畢，最后停風機。

7、生產正常后開靜電除焦。

1.4? 正常停車（包括大修停車）

1、接調度停車指令后，先停靜電除焦，然后本崗位逐漸減負荷，開風機回路閥，關風機出口閥，最后停風機。

2、關貧液泵進、出口閥，停貧液泵。（開導淋閥，將脫硫液放入地下槽，關貧液槽出口閥）。

3、關富液泵進、出口閥，停富液泵。（開導淋閥，將脫硫液放入地下槽，關富液槽出口閥）。

4. 關小清洗塔、冷卻塔上水閥。

5、若停車時間較長，應將氣柜出口水封加水，封死半水煤氣出口。

6、若停車大修，必須將脫硫液打入備用貯槽，并用水清洗整個系統(tǒng)（小修時也可用水沖洗脫硫塔）。

7、若停車大修，先用惰性氣體置換脫硫系統(tǒng)至o2≤0.5%，而后再用空氣置換至o2≥20%為合格。

1.5? 緊急停車

若因全廠停車，其它崗位發(fā)生重大事故，氣柜氧含量超標或氣柜處于低限值等特殊情況，須緊急停車，其步驟如下：立即與壓縮聯(lián)系停止送氣，同時按停車按鈕，停羅茨風機，迅速關閉其出口閥，其他措施按正常停車方法處理。

1.6? 關鍵裝置、設備的操作規(guī)程

1.6.1 羅茨風機的操作規(guī)程

1、羅茨風機開車

a.開車前的準備工作：檢查風機閥門、管道、電器、儀表等，必須正常完好。

b.排凈風機進口水封內積水，開放空閥，導淋閥，回路閥對風機置換。置換合格后，關放空閥，導淋閥。

c. 羅茨風機的開車步驟：檢查油箱油位應為1/2～2/3液面計高，冷卻水應暢通，再盤車數(shù)圈應靈活，請電工檢查電機絕緣正常，貯能后，啟動風機，開出口閥，關回路閥，正常后，向壓縮送氣。

2、風機的正常停車方法

a.關出口閥，同時緩慢開啟回路閥。

b.關閉出口閥，按停車按鈕，停主機。

c.開進口水封加水閥，封住進口水封。

d.停用冷卻水。

3、羅茨風機倒車

a.按正常開車步驟啟動備用機，待運轉正常后，逐漸關小其回路閥，提高出口壓力，當備用機出口壓力與系統(tǒng)壓力相等時，逐漸開啟出口閥；同時開啟在用機回路閥，關閉其出口閥。

b.按下按鈕，停在用機。

c.在倒車過程中，開關閥門應緩慢，備用機與在用機的出口流量增減要協(xié)調，以保持系統(tǒng)壓力、流量的穩(wěn)定。注意備用機出口壓力未升到在用機出口壓力時，不得倒車。

4、緊急停車情況下的風機停車方法

a.全廠突然停電：首先應快速把系統(tǒng)近路閥開完，風機回路閥開完，降低風機倒轉速度，關閉風機出口閥。

b.壓縮機跳而此時風機未跳：首先大幅度開系統(tǒng)近路閥，開風機回路閥，以免風機憋壓跳，然后根據(jù)生產情況決定停風機，還是打循環(huán)。如停，按正常停車步驟停風機。

c.風機出現(xiàn)嚴重故障：在2臺風機情況下，應立即聯(lián)系調度，大幅度減量，后開啟本機回路閥，關閉出口閥，停此機。再聯(lián)系電工檢查備用機，按正常開車步驟開備用機。

5、羅茨風機的維護保養(yǎng)要點：

a、羅茨風機崗位操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定要求開停車，嚴格工藝指標，嚴禁超負荷運行。

b、檢查潤滑情況，油質是否符合要求，齒輪油位、油溫、軸承盒潤滑溫度是否正常，齒輪油位原在油窗1/2～2/3位置或在標尺范圍，油溫不得高于65℃，軸承表面溫度不超過95℃。

c、按操作規(guī)程規(guī)定，檢查羅茨風機運行時的風壓，風量、電流、電壓及各部溫度是否正常，并記錄。對不正常情況及時處理。

d、檢查并緊固地腳螺栓及各部聯(lián)接螺栓，及時消除泄漏。

e、檢查設備有無異常振動、撞擊、磨擦、雜音等情況，并及時處理。

f、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通有效。

g、檢查安全防護裝置，停車聯(lián)鎖裝置等是否良好有效。

h、檢查軸封和密封點有無泄漏，保持設備整潔，做到文明生產。

i、備用羅茨風機每天盤車一次。

1.6.3脫硫泵的操作規(guī)程

1、正常開車

a、檢查所屬電器、儀表原正常良好。

b、盤車兩圈以上，軸承運轉良好，泵的葉輪與外殼間原無異常磨擦聲。

c、打開進口閥后，開啟泵排氣閥，排完氣后，關閉排氣閥，按開車按鈕，開此泵。

d、檢查泵運行是否平穩(wěn)，應無異常振動，雜音等情況，待壓力正常，開啟出口閥。

e、泵運行中的壓力、電流、電壓、溫度應符合要求。

停車

關出口閥，按停車按鈕。

關進口閥，開排液閥。

3、脫硫泵的維護保養(yǎng)要點

a、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行。

b、檢查泵運行情況，及時消除雜音、振動、松動現(xiàn)象。

c、保護泵及周圍環(huán)境整潔。

d、檢查泵防護裝置是否完好。

e、檢查壓力表的靈敏、準確度。

1.7不正常情況、原因及處理

1.7.1、羅茨見機出口壓力波動大

ａ．原因分析

1.、冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過高；

2、冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過低。

ｂ、事故應急處理

1、若冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過高,適當降低冷卻塔或脫硫塔液位，使其在指標范圍內（1/2～2/3）；

2、若冷卻塔，清洗塔或脫硫塔液位控制過低,適當提高冷卻塔或脫硫塔液位，使其在指標范圍內（1/2～2/3）

1.8 ．脫硫系統(tǒng)異常事件應急預案

1.?應急人員構成

指揮：當班班長

成員；脫硫值班員

2.?職責

當班班長職責：組織現(xiàn)場人員進行先期處置，全面指揮突發(fā)事件的先期應急救援工作。

脫硫值班員職責：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報，做好運行方式的調整和故障設備的隔離。

3.?應急處置程序

ａ．異常事件發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人員應立即匯報當班班長，當班班長應立即向調度及車間匯報。

ｂ．脫硫值班員在當班班長的統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)程處理。

ｃ．應急機構成員在接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。

1、羅茨風機響聲大

1.1、事故的危害性

打壞羅茨風機,大量氣體沖出，有可能引起爆炸著火。

1.2、事故原因分析

a.水帶入風機。

b.雜質帶入風機。

c.齒輪嚙合不好或松動。

d.轉子間隙不當或軸向位移。

e.油質差。

f.軸承壞或缺油。

處理方法：

a.排盡機內積水，注意檢查風機入口水封，加強導淋排污。

b.緊急停車，清除雜物。

c.倒機檢修，注意用水將入口封死。且嚴防水流入風機內。

d. 同c.

e.加油或換油。

f.停車檢修或加油。

2、羅茨風機振動大

2.1、事故的危害性

各緊固件易振松動，嚴重時可能打壞機體及轉子。

2.2、事故原因分析

1、啟動羅茨風機前機體內積水未排盡；

2、軸承位或輪胎位松動；

3、地腳螺絲松動。

2.3、事故應急處理

1、若機體內積水,啟動羅機前，應將各閥門檢查到位，排污打開后一定要排出氣體為止；

2、軸承位或輪胎位松動、立即倒車通知鉗工檢修；

3、若地腳螺絲松動,及時聯(lián)系維修工盡快緊好螺栓，消除振動。若來不及消除振動,應立即倒車,再通知鉗工檢修；

注意事項:開羅茨風機前，出口閥也應開一點，將閥門以外的冷凝水排盡，以免走回路進入機體內。

第2篇 脫硫工段崗位操作規(guī)程

一、崗位職責

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領導下，負責脫硫工段的生產操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。

3、執(zhí)行調度室、中控室指令，及時調整和控制好各項工藝指標，準時向調度室匯報工作完成情況。

4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責本工段內各設備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。

9、經常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。

11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術指標。

2、負責把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產品硫橫。

3、保證本工段生產、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責保管本崗位生產工具、消防工具，搞好室內外衛(wèi)生，做到文明生產。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質；煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs + h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫????????????????? ≤20 mg/m3

預冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35 mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調節(jié)?????????? ???????????1 m

預冷塔底氨水循環(huán)槽液位調節(jié)????????????? 3 m

預冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3???? ≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調整預冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調節(jié)再生段液位調節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對；

6.定期對所有設備進行維護；

六、開工操作

1、開工準備：

（1）檢查并確認各塔、器內外所屬設備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；

2、進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

（3）啟動預冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥，對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進料操作

（1）? 檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關情況。

（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調節(jié)閥門開度使之符合技術規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當出現(xiàn)未熔的固體雜質時，應關閉放硫閥，待釜內積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質量。

（5）? 不生產時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內料液靜止蒸發(fā)，產生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產量及當月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；

2.打開煤氣交通管閥門，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復零位后，關閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關閉在運轉泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內硫磺放空。

（3）通知調度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安排停產。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內物料，待釜溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。

（3）做好記錄。

十三、設備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產十四不準”“操作工的六嚴格”；

3、操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；

4、未經批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、 不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

15、 壓力管道或設備在未經卸壓、放空前不準拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應先將管道內冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應立即啟動應急預案；

25、 塔類設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；

29、 配合有關部門對各槽罐、避雷設備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、 嚴禁用水沖洗電機等帶電設備；

?

一、崗位職責

1、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。

2、在工段的領導下，負責脫硫工段的生產操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔文明建設，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，保證記錄及時準確。

3、執(zhí)行調度室、中控室指令，及時調整和控制好各項工藝指標，準時向調度室匯報工作完成情況。

4、作好設備維修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

5、嚴格執(zhí)行交接班制度。

6、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章操作，不違章指揮，不簡化操作。

7、負責本工段內各設備的操作和日常維護保養(yǎng)。

8、經常了解循環(huán)脫硫液組成和脫硫效果，及時調節(jié)各處壓力、溫度以及循環(huán)脫硫液組份指標，更新冷凝液和循環(huán)氨水，使各項指標符合工藝指標。

9、經常了解連續(xù)熔硫情況。

10、經常了解脫硫塔、預冷塔的阻力。

11、認真巡架檢查，杜絕跑冒滴漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時匯報。

12、認真做好生產記錄，保證記錄真實、準確、字跡工整、清楚。

二、崗位任務。

1、認真操作，提高脫硫效率，使冷鼓送來的煤氣經系統(tǒng)脫硫后，出工段煤氣h2s含量符合技術指標。

2、負責把硫泡沫連續(xù)熔硫處理，得到合格的產品硫橫。

3、保證本工段生產、安全、環(huán)保符合要求。

4、負責本崗位所有泵及附屬設備、管線的正常運行和維護保養(yǎng)。

5、保證所屬設備各煤氣下液管暢通，各塔器放散暢通。

6、負責保管本崗位生產工具、消防工具，搞好室內外衛(wèi)生，做到文明生產。

三、工藝說明：

由冷鼓工段送來的煤氣，同蒸氨來的氨氣一起進入預冷塔下段，與從上面噴灑下來的循環(huán)冷凝液逆向接觸，把煤氣溫度冷卻至28℃～30℃，并吸收煤氣中的萘和系統(tǒng)中的雜質；煤氣通過塔帽進入預冷塔上段，與自上而下的循環(huán)氨水逆向接觸后從塔頂逸出。

預冷后的煤氣與蒸氨來的氨氣一起進入脫硫塔，在塔內與自上而下的脫硫液逆向接觸，從而脫除煤氣中的h2s、hcn；煤氣從脫硫塔頂部逸出，送往后續(xù)硫銨工段。

反應如下：

（1） nh3+h2o→nh4oh

h2s+nh4oh→nh4hs

+ h2o

nh4oh+hcn→nh4cn+h2o

nh4oh+co2→nh4hco3

nh4hs+nh4hco3+（_-1）s→（nh4）2s_+co2+h2o

吸收了h2s和hnc的脫硫液至脫硫塔底槽，補充催化劑溶液，用脫硫液泵抽送至位于脫硫再生塔頂?shù)囊淦?，再生塔頂部引射器同時自吸空氣，在催化劑的作用下進行氧化再生。

反應如下：

nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh

（nh4）2s_+o2→s_↓ +2nh4oh

副反應：

2nh4hs+2o2→（nh4）2s2o3+h2o

2（nh4）2s2o3+o2→2（nh4）2so4+2s

脫硫循環(huán)液從再生段頂部的液位調節(jié)器溢出自流到脫硫段頂部循環(huán)噴灑使用，浮于再生段頂部擴大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，經泡沫泵送至熔硫釜進行熔硫，硫磺經放硫閥放到冷卻盤后裝袋外運。分離出的清液自流回脫硫液槽。根據(jù)脫硫循環(huán)液的鹽類累積的情況，部分超標循環(huán)脫硫液送至地下放空槽外送至煤場配煤。

四、工藝技術參數(shù)：

脫硫再生塔入口含硫化氫????????????????? 5 g/m3～6 g/m3

出脫硫再塔出口含硫化氫?????????????????≤20 mg/m3

預冷塔煤氣入口溫度????????????????????? 45℃～55℃

預冷塔煤氣出口溫度????????????????????? ≤30 ℃

入脫硫塔循環(huán)脫硫液溫度????????????????? 28℃～35℃

循環(huán)冷凝液溫度????????????????????????? 25℃～35℃

換熱器后循環(huán)氨水溫度??????????????????? 26℃～36℃

預冷塔循環(huán)氨水、冷凝液循環(huán)泵流量??????????? 500 m3/h

循環(huán)氨水、冷凝液補充量???????????????? ?15 m3/h～30 m3/h

脫硫塔頂液體噴射壓力為0.35

mpa液氣比?? ≥3.0

循環(huán)脫硫液泵流量 （單塔）?????????????? 3400 m3/h

脫硫循環(huán)液泵出口壓力??????????????????? ≥0.75mpa

再生塔消泡用壓縮空氣入口壓力???????????? ≥0.45mpa

脫硫塔單塔阻力????????????????????????? ≤1500pa

預冷塔阻力????????????????????????????? ≤1000pa

泡沫槽液位?????????????? ???????????????滿流管以下

硫泡沫處理量??????????????????????????? 12 m3/h

預冷塔及脫硫塔底循環(huán)液槽液位??????????? 1/2 ～2/3

循環(huán)冷凝液冷卻器低溫水流量?? 350 m3/h

脫硫再生塔頂再生槽液位????????????????? 5.3 m

地下放空槽液位????????????????????????? 2 m

尾氣洗滌塔液位調節(jié)?????????? ???????????1 m

預冷塔底氨水循環(huán)槽液位調節(jié)????????????? 3 m

預冷塔底冷凝循環(huán)槽液位調節(jié)????????????? 3 m

溶液中間槽下部液位????????????????????? 2.5m

熔硫釜溫度???????????????????????????? 120℃～ 130℃

熔硫釜壓力???????????????????????????? ≤0.4 mpa

低壓蒸汽壓力??????????????????? ???????≥0.3mpa

泵軸承溫度???????????????????????????? ≤65℃

電機溫度?????????????????????????????? ≤65℃

脫硫液組成：

ph值???????????????????????????? 8.2～8.7

揮發(fā)nh3???????????????????????????? ≥5g/l

pds???????????????????????????????? 30ppm～50ppm

懸浮硫??????????????????? ??????????≤1.5 g/l

副鹽含量 （nh4cns和（nh4）2s2o3????≤250 g/l

五、崗位正常操作：

1.及時調整預冷循環(huán)水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合工藝要求；

2.調整循環(huán)脫硫液的流量符合工藝要求；

3.根據(jù)硫泡沫生成情況調節(jié)再生段液位調節(jié)器，確保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。

4.根據(jù)塔阻力情況，清掃預冷塔、脫硫塔，使預冷塔、脫硫塔的阻力符合工藝要求；

5.配合儀表工進行儀表校對；

6.定期對所有設備進行維護；

六、開工操作

1、開工準備：

（1）檢查并確認各塔、器內外所屬設備及管道和閥門等完好可靠，閥門開關狀態(tài)正確；

（2）開工前，將煤氣管道附屬水封注滿水；

（3）事故槽注滿氨水（初次開工可以用清水），預冷塔注入氨水或清水，催化劑槽內已投放一定數(shù)量的催化劑；

（4）通知調度、中控室、鼓風及后序工段，具備開工條件；

2、進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：

（1）打開塔頂部的放散管閥門；

（2）打開塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門，用氮汽（或蒸汽）置換空氣；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，緩慢打開塔進口煤氣管道上煤氣閥門同時緩慢關閉塔底部的吹掃氮汽（或蒸汽）閥門；

（3）待放散冒出大量煤氣后進行氣體爆發(fā)試驗，三次合格后關閉塔頂部的放散管閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；

3 .啟動預冷循環(huán)氨水泵

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)，泵體、電機地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象，油位是否正常；

（2）打開泵進口閥門，對泵體進行排氣操作，對泵進行盤車；

（3）啟動預冷循環(huán)氨水泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，調節(jié)好流量，確認氨水循環(huán)正常，

4.開啟脫硫液循環(huán)泵：

（1）檢查各路管線是否完好無泄漏，閥門是否處于正常狀態(tài)；泵體、電機地

腳螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（2）打開泵進口閥門，打開泵體排氣閥對泵體進行排氣操作，排氣完畢后關閉排氣閥，對泵進行盤車；

（3）啟動循環(huán)脫硫液泵，檢查泵運轉是否正常，是否有漏液現(xiàn)象；

（4）待壓力正常后打開出口閥門，確認脫硫液循環(huán)正常，控制脫硫液

流量在3400m3/h左右，保持脫硫液槽液位在2/3～3/4，檢查設備是否運

行正常。

（5）按規(guī)定投放脫硫催化劑；

（6）調整硫泡沫系統(tǒng)各閥門，檢查硫泡沫及分離出的脫硫清液混濁程度。

七、熔硫釜崗位操作：

1、???? 進料操作

（1）? 檢查設備、管線、儀表、閥門處于完好備用狀態(tài)，并檢查開關情況。

（2）? 打開釜上部進料閥，并開啟泡沫泵，將硫泡沫連續(xù)打入熔硫釜。

（3）? 打開進熔硫釜的蒸汽閥，疏水閥，并保證進入熔硫釜的蒸汽壓力符合技術規(guī)定。

（4）? 打開熔硫釜上部排清液閥，并根據(jù)清液溫度及釜上部壓力表顯示調節(jié)閥門開度使之符合技術規(guī)定。

2、???? 熔硫操作

（1）? 觀察清液，當有顆粒出現(xiàn)時，說明釜內硫積累較高，即可打開放硫閥。

（2）? 放硫過程中，應均勻地將熔融硫放出。

（3）? 當出現(xiàn)未熔的固體雜質時，應關閉放硫閥，待釜內積累一定程度時再適量地開放料閥。

（4）? 放料過程中不能把釜內硫全部排清，否則將有未熔融的硫顆粒帶出，而影響硫的質量。

（5）? 不生產時，應將蒸汽閥門關嚴，防止釜內料液靜止蒸發(fā)，產生溶液濃縮鹽，堵塞放料管和放料閥。

3、???? 包裝要求

（1）? 將硫放在硫盤內冷卻成型。

（2）? 正確稱量，用塑料編織袋包裝好。

（3）? 記錄每天的產量及當月累計數(shù)。

取樣，通知化驗室進行成品硫含量化驗。

八、 停工操作

1.通知調度、中控、冷鼓及后序工段，并做好停車準備；

2.打開煤氣交通管閥門，關閉預冷塔、脫硫再生塔煤氣進出口閥門。

3.按停車步驟停循環(huán)脫硫液泵、氨水、冷凝液循環(huán)泵、泡沫泵。

4.關閉各蒸汽閥門。

5.用直接蒸汽吹凈熔硫釜內及放硫閥門。

6.長時間停工各塔煤氣進出口打盲板封死，各泵，管道應放空，做好防凍保溫工作。

九、開泵操作：

1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。

2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3、泵運轉正常后要每小時巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況，并做好記錄。

十、停泵操作：

1、關閉泵出口閥門。

2、按停泵按鈕停泵。

3、關閉泵進口閥門。

4、待壓力表指針恢復零位后，關閉取壓閥。

5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。

十一、換泵操作：

1、按開泵操作開啟備用泵。

2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。

3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止在用泵。

十二、特殊操作：

1、突然停電：

（1）立即關閉在運轉泵出口閥門，切斷電源。

（2）熔硫系統(tǒng)，關閉熔硫釜進料閥門、蒸汽閥門和清液出口閥門，應注意停泵后釜壓變化情況，并將釜內硫磺放空。

（3）通知調度室及車間，詢問停電原因，做好來電開工準備，若長時間停電，按停工操作安排停產。

（4）做好記錄。

2、突然停汽：

（1）熔硫系統(tǒng)應立即停泡沫泵，熔硫釜停止進料，待來汽后先行加熱釜內物料，待釜溫正常后，再開泵進料。

（2）通知調度室及車間，詢問停汽原因，做好來汽開工準備。

（3）做好記錄。

十三、設備表

十四、安全規(guī)定

1、脫硫工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；

2、 操作工經三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產十四不準”“操作工的六嚴格”；

3、操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；

4、未經批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；批準后，必須有相關部門人員陪同下方可進入現(xiàn)場。

5、 做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；

6、 嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；

7、區(qū)域內發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；

8、設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；

9、臨時電源線路要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸露部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸露部分；

10、 進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；

11、 動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；

12、 機械設備運轉時嚴禁用棉紗等擦洗運轉部位；

13、 操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；

14、 不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；

15、 壓力管道或設備在未經卸壓、放空前不準拆卸；

16、 操作煤氣閥門時，必須按操作票的操作程序操作，操作時必須有專人監(jiān)護，確認無誤后方可操作；

17、 脫硫液接觸到皮膚時應及時用清水沖洗；

18、 化驗工在塔上采樣時，應稍離開采樣地點，防止煤氣中毒；

19、 正常操作時，必須校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；

20、 正常生產時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產生漫槽事故；

21、 煤氣管道嚴禁泄漏。備用脫硫——再生系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣；

22、 使用蒸汽管道時，應先將管道內冷凝水放凈后，緩慢送汽；

23、 硫磺倉庫必須保持通風良好，在倉庫附近動火時應做好安全防護措施，防止火星和焊渣引燃倉庫內硫磺；

24、 發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄漏時，應立即啟動應急預案；

25、 塔類設備用蒸汽清掃后必須晾塔，嚴禁急劇冷卻；停用后需人工進入檢修，必須用蒸汽清掃后，打開上下人孔，自然通風冷卻檢測合格后人員方可進入；

26、 脫硫塔、再生塔等塔槽類設備需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上；

27、 第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；

28、 電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零；

29、 配合有關部門對各槽罐、避雷設備的接地線進行專業(yè)檢查；

30、 嚴禁用水沖洗電機等帶電設備；

第3篇 脫硫崗位安全操作規(guī)程

1.1、啟動羅機前必須盤車靈活、輕松,以防止啟動瞬間電機負荷過重燒壞電機或打壞風機轉子。

1.2、制備栲膠液時,制備槽內液位不要控制太高,空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大,以防高溫液體溢出造成燙傷事故。

1.3、保證脫硫液質量,根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果,及時補加堿、栲膠、礬等成分,使之保持在工藝指標范圍內,始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢,使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/l以下。

1.4、保證半水煤氣的脫硫效果,根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時調節(jié)氣液比,如增加氣液比仍無效果,可適當補加堿等組分,確保脫硫后半水煤氣中h2s含量小于0.07g/m3。

1.5、加強和調度壓縮及有關崗位的聯(lián)系,嚴格控制風機出口壓力在370mm水柱以下,禁止鼓風機超電流,并嚴密注視氣柜高度,防止氣柜抽癟,時常注意羅機進出口壓力的變化,防止羅機和壓縮機抽負壓,防止空氣進入系統(tǒng)。

1.6、操作室門窗不能封閉太嚴,注意通風,要經常檢查或更換分析用乳膠管,防止煤氣漏出,排放倒淋或排放氣柜水封積水時,要站在上風頭,以防煤氣中毒。

1.7、控制各塔、槽液位在1/2—2/3處,防止貧液泵、富液泵抽空。嚴格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低,防止帶液體跑氣。

1.8、所有管道和設備,禁止在帶壓得情況下進行檢修,并不能用金屬物質敲擊設備管道。

1.9、嚴格遵守各項安全規(guī)程,要持證上崗,下班后把證收回。

1.10、嚴防o2含量超標,密切注視o2表的指示,分析要及時、準確,在o2含量高于0.5%的情況下,靜電除塵聯(lián)鎖仍未動,應手動停下靜電除塵器,以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。

第4篇 鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程

1．鐵水罐進出脫硫噴吹位置時，鐵水包蓋應處于上限位置。

2．噴吹前必須確認鐵水罐是否到位。根據(jù)鐵水的裝入量，調整氮氣壓力。

3．噴吹過程中如罐體擺動異?；蚬蘅趪姙R嚴重時，必須采取相應的措施并查找原因。

4．對噴槍進行維護前，必須先卸壓。更換噴槍要注意人員站位安全，防止槍上粘物落下或行車鉤頭傷人。吊具應安裝牢靠，起吊時采用點動。落槍入槍架座時應平穩(wěn)落實，運槍路線附近不得站人。

5．需在脫硫鐵道占線清渣等作業(yè)時，必須報當班調度統(tǒng)一安排，并派人監(jiān)護。

6．貯料區(qū)域嚴禁有火種或有水。

7．貯料區(qū)域內不得私自設置或使用不帶防爆裝置的電器。

8．不得用金屬器具敲打貯料罐或輸送管道。

9．使用噴槍必須干燥，嚴禁使用潮濕的渣罐。

10．吊換渣罐或鐵罐時必須確認耳軸掛牢，操作人員站位安全。

11．脫硫結束向加料跨開鐵水罐車時，要先確認道軌上無行人和障礙物，且在車輛行走過程中進行監(jiān)護。

第5篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數(shù)據(jù)記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風機,打開風機回路閥,關閉風機出口閥,停風機。

(2)主操作關閉脫硫出口閥、停泵,關閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關死出口閥,停風機。

(5)關閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統(tǒng)卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統(tǒng)要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風機回路閥,關閉風機出口閥停風機。

(2)主操作關閉脫硫泵出口閥停泵,關閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯(lián)系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時按停車按鈕,停風機,迅速關閉風機出口閥。

(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統(tǒng)內所有閥門的開關位置,應符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯(lián)系,作好開車準備。

(4)系統(tǒng)檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調好液位。

(8)開風機進出口閥,排凈機內積水,關死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風機,運轉正常后,逐漸關閉回路閥,同時開出口閥送氣。

(9)生產正常后開靜電除焦。

三、操作要點

1、根據(jù)分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標。

2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調節(jié)液氣比,當半水煤氣中硫化氫增高時,可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

4、經常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯(lián)系。

5、經常注意風機進口、出口氣體壓力變化,防止風機帶水和壓縮機抽負。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風機的巡檢,防止電流高或風機出事故。

四、工藝指標

1、壓力

蘿茨風機進口壓力≥400mmh2o 蘿茨風機出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統(tǒng)壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風機進口溫度≤35℃ 蘿茨風機出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機溫升≤70℃

第6篇 脫硫崗位工藝技術操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1 通則：

嚴格遵守交接班制度和安全操作規(guī)程。

2 正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責

2.1.1.1根據(jù)工藝指標要求，負責煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調節(jié)，使之符合工藝技術指標的規(guī)定。

2.1.1.2負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設備檢修后的試車驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.1.1.3負責調節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4及時補充催化劑，使脫硫液組分達到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負責開停及正常運行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時檢查項目

1）泵出口壓力、電機工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機機殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時檢查項目

1）事故槽、反應槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進行聯(lián)系調節(jié)。

3）壓濾機電流、軸承溫度及下料狀況。

2.1.2.3每小時檢查項目

室外設備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強巡回檢查。

2.1.2.4運轉班每逢白班，對煤氣管道排液管進行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責

2.2.1.1負責硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時降低系統(tǒng)內懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應料漿，做好壓濾機崗位的進料工作。

2.2.1.3經常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時調節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運轉。

2.2.1.5負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與設備檢修后的試車和驗收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調節(jié)

經常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2具體操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機。

2）泡沫槽液位應控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責

2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機，在壓濾機的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工藝指標要求進行硫膏操作，嚴禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達到工藝要求，負責處理壓濾機操作過程中的各種問題。

2.3.1.3負責崗位設備的維護保養(yǎng)及設備環(huán)境衛(wèi)生，參與設備檢修后的試車和驗收工作，設備、閥門定期加油保證正常使用，經常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時匯報、更換。

3主要設備開停工操作

3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動、運行、停止

3.1.1啟動前先檢查管道、閥門處于投運行前正常狀況，并要求泵軸內注滿潤滑油脂，用手轉動軸聯(lián)器，檢查運轉正常。

3.1.2通知電工送電

3.1.3啟動前打開機械密封冷卻水

3.1.4啟動前先少許打開泵進口閥門，關閉出口閥門，開好壓力

表閥門然后啟動電動機，當泵運轉正常，壓力表顯示正常壓力后，逐

漸打開泵出口閥門，直到調節(jié)好流量。

3.1.5當泵停止運轉時，首先關下泵出口閥門、關閉電源，停泵后，再關進口閥，冬天停車時應半泵內存水放掉，以免凍裂。

3.2脫硫塔的開、停工

3.2.1開塔

3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。

3.2.1.2打開蒸汽（氮氣）清掃管，用蒸汽（氮氣）置換塔內空氣。

3.2.1.3啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調節(jié)循環(huán)量，使之符合技術規(guī)定。

3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內蒸汽（氮氣），待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗合格后，關煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關旁通閥，注意觀察鼓風機后壓力變化及脫硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關閉出入口閥門。

3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。

3.2.2.3關閉脫硫塔煤氣進出口閥門。

3.2.2.4若要進塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進行清掃，直至放散管有正氣冒出，關閉蒸汽，再打開塔上入孔通風，待安全檢測合格后，方可入塔施工。

4不正常情況及處理

4.1突然停電

4.1.1泵工單元

4.1.1.1某泵機電設備電路發(fā)生故障，則開啟備用設備。

4.1.1.2短期停電，關閉泵出口閥門。

4.1.2硫泡沫單元

停泵，關閉泵進出口閥門。

4.2停水

停深井泵新水，應立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。

4.3脫硫壓阻力高

4.3.1向有關部門聯(lián)系

4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

脫硫工段崗位定員

1、貧富液循環(huán)泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫崗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏崗位： 每班 1人，三班工作制。

4、帶班班長： 每班 1人，三班工作制。

第7篇 脫硫崗位安全工藝規(guī)程

一、脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設備，必須設置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。

二、制備脫硫溶液時，要戴防護眼鏡。

三、要時刻注意羅茨鼓風機進出口壓力，防止負壓。鼓風機房應通風良好，防止人員中毒。

四、必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。

五、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴防煤氣逸出發(fā)生事故。

六、嚴格控制脫硫后焦爐氣中硫化氫含量，應在工藝指標內。

七、必須經常注意系統(tǒng)內各塔、器、槽的壓差，定期清除設備內沉積物。

八、檢修羅茨機、溶液泵時，要配備防護用品，加強通風，謹防煤氣中毒或溶液灼傷。

九、熔硫釜操作必須嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓運行。

十、硫磺包裝間要有專人負責管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。

十一、變換停車檢修時，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設備損壞。

十二、變換爐觸媒鈍化必須保持水循環(huán)。

第8篇 脫硫崗位操作規(guī)程

1. 嚴格遵守各項安全制度,進入崗位必須穿戴好勞保護品。

2. 進入塔、槽前,必須辦理有關手續(xù)并測試合格,安全防護措施到位后,經批準方可進入容器作業(yè)。

3. 設備檢修前必須聯(lián)系切斷電源,掛牌確認。

4. 50千瓦以上電機禁止連續(xù)啟動3次。

5. 檢查電機升溫是否符合要求。

6. 控制好有關液位,防止跑、冒、滴、漏。

7. 定期校驗熔硫釜溫度、壓力,防止爆炸。

8. 熔硫釜注意防止燙傷,放料要緩慢,做好自身防護,確保安全。

9. 傳動部位的護罩齊全完好,不得隨意拆除。

10. 崗位照明、高空扶梯、平臺必須完整。

11. 崗位嚴禁煙火,消防器材要齊全。

第9篇 鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程

1.?目的

為了規(guī)范熱力工區(qū)脫硫崗位各操作人員工作內容和工作程序，并使其熟練掌握本崗位的流程和運行情況，達到安全有效的完成本崗位的工作任務，特制定本操作規(guī)程。

2.?適用范圍

本規(guī)程適用于脫硫崗位的操作及日常維護和事故處理。

3.?職責

3.1保證脫硫系統(tǒng)安全可靠運行，煙氣達標排放。

3.2及時調節(jié)脫硫液的ph值，循環(huán)池ph 10-11

3.4負責本崗位所屬設備的使用、維護和保養(yǎng)。

3.5認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，匯報并記錄。

3.6熟悉各設備潤滑系統(tǒng)，及時加油保養(yǎng)。

3.7設備檢修時，現(xiàn)場緊密配合。

3.8負責本崗位的生產工具、防火器材的保管和維護。

3.9負責本崗位的衛(wèi)生清潔工作。

3.10定時對各水池的沉淀物進行清理。

3.10完成當班班長交給的其它任務。

4.?工作程序

4.1設計參數(shù)：

耗naoh（50%)???? 105.2kg /h．臺

耗cao（80％） 460.1kg/h．臺

產caso4·2h2o（含水率30%） 1398.2ｋｇ／ｈ．臺

每臺爐循環(huán)水量?? 200 t/h

每臺脫硫除塵設備總壓降：<1000pa

4.2工藝指標

母液池、清水池ph 10--11?????? 脫硫塔阻力＜850pa

4.3工藝原理及工藝流程

4.3.1工藝原理

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫裝置洗滌脫除煙氣中的so2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置內循環(huán)使用。

4.3.1.1脫硫工藝主要包括5個部分：

a吸收劑制備與補充；

b吸收劑漿液噴淋

c塔內霧滴與煙氣接觸混合；

d再生池漿液還原鈉基堿；

e石膏脫水處理。

4.3.1.2主要反應過程

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的so2先溶解于吸收液中，然后離解成h+和hso3（亞硫酸）然后h+與溶液中的oh-中和反應，生成鹽和水，促進so2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2naoh + so2 → na2so3 + h2o

na2so3 + so2 + h2o → 2nahso3

脫硫后的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是ca(oh)2進行再生，再生反應過程如下：

ca(oh)2 + na2so3? → 2naoh + caso3

ca(oh)2 + 2nahso3 → na2so3 + caso3·h2o + h2o

存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應：

ca(oh)2 + na2so4 + h2o? → 2naoh + caso4·h2o

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入壓濾機進行脫水處理系統(tǒng)或直接堆放應用，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.3.1.3工藝流程介紹

來自鍋爐的尾部煙氣先經過電袋除塵器除塵，然后煙氣經煙道從塔頂進入脫硫裝置。在脫硫裝置內布置旋流板的方式，旋流板裝置具有良好的氣液接觸條件，從裝置頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應。經脫硫洗滌后的凈化煙氣，經過氣水分離后煙氣經引風機通過煙囪排入大氣。

脫硫液進入攪拌池加石灰攪拌后溢流至曝氣池，氧化后再溢流至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，經脫硫泵打至脫硫塔循環(huán)使用。根據(jù)加石灰量，啟動壓濾泵將攪拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至壓濾機進行壓濾，產品由汽車拉走，再生的naoh可以循環(huán)使用。

4.4正常操作與維護

4.4.1開車前的檢查

a.?脫硫除塵器內無異物、塵土及雜物。

b.?管道清理干凈，噴頭無堵塞，噴水均勻，水量充足，排水口高度適當。

c.?防腐層完好。

d.?燒堿（液堿）、貯槽存量液位2/3～4/5,加堿系統(tǒng)運行正常。

e.?母液池進水水位距溢流口100～200mm，石灰消化池投入正常運行，確保石灰水供給再生用。

4.4.2正常開車

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵，清水循環(huán)壓力：≥0.3mpa，脫硫塔出口要保持水封高度600mm，一切正常后開啟堿貯槽放堿閥門，加液堿到清水池，在脫硫塔出口測ph值保持在9以上。

b.?啟動星型卸料機將灰倉石灰輸送都小攪拌池，進行攪拌溢流到大攪拌池，大攪拌池液位高后溢流至曝氣池。

c.?啟動羅茨風機。

d.?根據(jù)加石灰情況，啟動壓濾泵，壓濾機。

4.4.3正常停車

a.?停脫硫循環(huán)水泵，保持水封高度600mm。

b.?停羅茨風機。

c.?停壓濾泵

d.?停壓濾機用新鮮水沖洗壓濾機管道。

4.4.4操作注意事項。

a.?系統(tǒng)煙氣未送來前，先開啟脫硫循環(huán)水泵清水循環(huán)（如果暫時不脫硫就一直清水循環(huán)，）到脫硫了再加液堿，脫硫塔ph保持在7以上。

b.?脫硫塔出口要保持水封高度600mm。

c.?脫硫液在連通管上的壓力：≥0.3mpa。。

4.4.5自吸泵的操作

4.4.5.1脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）自吸泵的操作

1、啟動泵操作：

a.?開機前的檢查：檢查泵的各處螺栓是否擰緊，運行前應先盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加一些) 。

b.?邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按照說明書上的結構件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。

c.?電源指示是否正常。

d.?將泵內注滿水，打開排氣閥、打開進口閥門，注意把進口閥門開啟至最大位置。

e.?啟動泵，待排氣閥出水后，關閉排氣閥，調節(jié)自吸泵的壓力，若泵不上壓，則停泵，重新注滿水，按上程序再次啟動。

f.?泵上壓后，打開出口閥，檢查泵體是否運轉正常。

2、停泵操作：

a.?首先必須關閉出口閥門

b.?關閉停止按鈕，再關閉泵的進口閥。

c.?在寒冷季節(jié),應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。

3、操作注意事項：

1. 使用前校正聯(lián)軸器同心度，運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

2. 運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現(xiàn)時，應停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。

3. 定期檢軸承座內的潤滑油，正常情況下6個月更換一次。

4. 泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，進水管必須保證不漏氣。

5. 嚴禁泵體空轉，保持冷卻水管暢通。

6. 應掌握運轉情況，嚴禁電機反轉及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75 度，防止事故。

4.4.5.2羅茨風機的操作

1、啟動操作

1、檢查皮帶是否完好，有無脫落或損壞現(xiàn)象。

2、手動盤車觀察是否靈活，注意傾聽各部分有無不正常的雜聲和撞擊聲。

3、檢查鼓風機油箱油位是否在正常范圍(油位計的1/2處)，檢查油的質量是否合格。風機運轉一個月后必須更換，以后每三個月更換一次。

4、檢查進口過濾器是否完好，或出現(xiàn)嚴重積灰現(xiàn)象

5、檢查出口管道是否通暢。

6、打開入口閥，循環(huán)閥，打開排污閥 ;放掉機內積水后關閉此閥。

7、啟動電鈕，等負荷運行10-15分鐘，如果正?？芍饾u加壓。開出口閥

至全開，關循環(huán)閥，調節(jié)到所需流量。

2、停止操作：

1、首先慢慢打開放空閥，關閉出口閥。

2、關閉電源。

3、注意事項

1、在正常運行中的羅茨鼓風機不隨意關閉進出口閥，開循環(huán)閥及放空閥，

不允許將排氣口之氣長時間的回流到鼓風機的進氣口（即打循環(huán)）否

則影響機器安全。

2、運行正常操作時，各滾動軸承的表面溫度一般不超過85度（指標95

度油箱內機油不能超過60度指標65度如果油箱油溫較高時，可采取

機外水冷卻降溫措施，要求不超額定電流。

3、運轉過程中，應經常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查

軸承溫度是否正常，檢查有無振動和雜音等異常悄況。

4、要經常檢查潤滑油 ;飛濺情況，油位及油質情況。

5、禁止超負荷及帶病運行。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應逐漸減負荷后停車，禁

止緊急停車（特殊情況例外）。

4.4.5.3壓濾機操作

1、壓濾機工作流程

a)?按下壓緊按鈕，活塞桿前移壓緊濾板，達到標定上限壓力25mpa時，電機自動關停，壓濾機自動進入保壓狀態(tài)。

b)?進料過濾，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。待各濾板出水閥門水量減小時，停止進料泵；關閉進料閥門。

c)?洗滌濾餅，洗滌水由洗滌孔通入各濾室，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。

d)?松開濾板，先按下停止按鈕，結束保壓狀態(tài)。按下回程按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。

e)?拉板松餅，按下拉板按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐步拉開，同時濾餅靠自重卸掉。

f)?清洗整理濾布，拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。

注意事項

a、壓緊時，油缸正后方壓緊站人。操作系統(tǒng)嚴禁正對油缸，防止高壓誤動作，

傷人。液壓站在運轉時或高壓狀態(tài)下，嚴禁拆開液壓元件。

b、及時檢查各濾布要求平整，防止漏泥漿。如運行時嚴禁整理濾布，防止傷人。

c、機械手柄軌道上料渣及時清理，每周向油盒內加油一次，運行時嚴禁觸摸并

保持安全距離；回程到位，才能進行壓緊回程，回程到位后方可拉板卸餅。

d、如果機械手柄停在濾板中間，又不希望繼續(xù)拉板；此時將兩側保險裝置手動

拉倒接觸器，機械手柄暫停，按下拉板裝置；并按下機尾部拉板返回限位，

解除保險裝置，機械手將自動返回到初始位置。

4.5巡回檢查

4.5.1按照工藝要求，保證工藝指標正常及設備的安全運行，對以下設備進行巡回檢查：

4.5.2脫硫泵、羅茨風機、壓濾泵、，灰倉，、攪拌機、水箱水位及液下泵、壓濾機堿液槽及各水池液位、堿液泵。

4.5.3檢查頻次:檢查時間為每小時一次，如有異?，F(xiàn)象及時處理，處理不了的應及時上報。

4.6冬季防凍要求

冬季各泵及管道應每半小時檢查一次，保證管道暢通、保溫材料完整無破損現(xiàn)象。

4.7主要設備一覽表

脫硫塔：t1501a、b

脫硫泵：p1502 a、b、c?? 型號：200uhb-zk320 32? 、揚程：32m? 流量：320 m3/h? 轉速：2900r/min 55kw

羅茨風機：型號iicr150? 升壓0.35kpa、流量11.3m3/min 、進口溫度20度、轉速8r/min、電機功率15kw

增強聚丙烯壓濾機：型號_10mz10/ 1000-ub, 過濾面積100m2，過濾壓力小于1.0mpa,濾室總面積1420l,液壓壓力小于25mpa，濾室數(shù)量62個，濾餅最大厚度35mm，濾板尺寸1000×1000mm，濾室容積1.74立方米 ，油缸最大行程750mm,液壓站型號yzz-281-d

水池潛污泵：p1503?? 型號：80wq/50-15-5.5

q：25 m3/h???? h：15m?? 5．kw?? 380v

mc-ⅱ型脈沖袋式除塵器

a、除塵效率：＞99.5%；????? b、排放濃度：≤30mg/nm3

c、漏風率：≤3%???????????? d、處理量：2300-4500m?/h

過濾袋φ130×1500mm? 62條?? 工作溫度：120℃? 承受壓力0.3kpa

石灰消化池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號 bld-2-17-2.2?? 功率 2．2kw

石灰反應池攪拌機：擺線針輪減速機? 型號ln45-8-22

三項異步電動機：型號：y180l--4? 22kw??? 380v? 42.5a

效率：91.5%???? 轉速1470

4.8注意事項

脫硫塔阻力＜850pa, 阻力超過時沖洗脫硫塔，水封高度不低于600mm。

按要求加堿、加石灰，保證脫硫液ph7-9，確保脫硫效果。

作業(yè)時戴好防塵口罩、護目鏡、勞保手套做好防堿、防灰的防范措施。

開泵前認真檢查泵的進出口是否漏水，潤滑是否良好，經盤車后方可啟動設備。

注意各池液位，保持高液位

壓濾機使用完后要用清水進行清洗

發(fā)現(xiàn)噴灑不均勻時及時檢查并更換噴頭。

巡檢時應注意跌落，防止溺水

做好液堿的使用，貯存管理工作，防止人體燒傷，杜絕環(huán)境污。

4.9設備潤滑油品

脫硫循環(huán)泵（耐腐耐磨砂漿泵）?? 32# 機械油

真空泵：? n220# 齒輪油

壓濾機：? 抗磨液壓油 l-hm32（46） 工作環(huán)境 -5℃~80℃

石灰攪拌機：? 32#機械油

反應池攪拌機： 46#機械油

5.?相關文件

6.?相關記錄

《煙氣脫硫巡檢記錄表》

7.?分發(fā)范圍

技術總監(jiān)，甲醇工藝總監(jiān)，甲醇工藝主任工程師，生產部經理，生產部經理助理，甲醇廠廠長，甲醇廠廠長助理，甲醇廠調度班長、甲醇廠熱力工區(qū)主管、安全考核員、各班長tsd