內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在啟動數(shù)控線切割機前，務必檢查機器各部分是否完好，包括導軌、絲杠、冷卻系統(tǒng)、電極絲張緊裝置等，確保無異常。
2. 安全設施：確保安全防護罩、急停按鈕、警告標志等安全設施完整有效，并了解其使用方法。
3. 工件準備：工件應固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動，造成設備損壞或人身傷害。
4. 程序設置：根據(jù)工件圖紙，正確輸入切割參數(shù)，如切割速度、電流大小、脈沖頻率等，確認無誤后保存程序。
二、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，等待設備自檢完成。
2. 裝載電極絲：按照操作手冊，正確裝載電極絲，保持其張緊度適中。
3. 設備校準：利用試切法或自動尋邊功能，進行機床零點校準。
4. 開始切割：在確認工件、設備、程序均準備就緒后，啟動切割程序，觀察切割過程，確保運行正常。
5. 監(jiān)控過程：切割過程中，定期檢查工作液的清潔度和液位，及時補充，確保良好的冷卻效果。
三、操作注意事項
1. 防護措施：操作人員需佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼；穿好工作服，避免觸電和切割傷。
2. 緊急處理：一旦發(fā)生異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，再進行故障排查。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔導軌、絲杠，潤滑關鍵部件，延長設備壽命。
4. 交接班：交接班時，必須詳細記錄設備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息傳遞準確無誤。
四、操作結束
1. 停止切割：完成工作后，按程序停止切割，關閉電源，斷開連接。
2. 清理現(xiàn)場：清理工件殘渣，擦拭設備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 報告問題：若發(fā)現(xiàn)設備異?；蛐阅芟陆担瑧皶r報告給維修人員或上級，不得擅自處理。
標準
1. 本規(guī)程適用于公司內所有使用數(shù)控線切割機的操作人員，旨在規(guī)范操作流程，保障設備安全，提高生產(chǎn)效率。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全知識，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 對違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司相關規(guī)定進行處罰，嚴重者可暫停其操作權限。
4. 本規(guī)程將根據(jù)設備更新和技術進步定期修訂，以保證其適用性和有效性。
5. 本規(guī)程的解釋權歸公司生產(chǎn)部所有。
數(shù)控線切割機安全技術操作規(guī)程范文
1、要注意開機的順序,先按運絲機構按鈕,再按工作液泵按鈕,使工作液順利循環(huán),并調好工作液的流量和沖油位置,最后按高頻電源按鈕進行切割工件。
2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。
3、操作儲絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止儲絲筒轉動時將手柄甩出傷人。
4、換下來的廢舊鉬絲不要放在機床上,而要放在規(guī)定的容器內,防止混入電路中和走絲機構中去造成電器短路、觸電和斷絲事故。
5、裝拆工件時,一定要斷開高頻電源,以防止觸電。在裝拆工件過程中要注意不要用手、工具、夾具、工件等物件碰到鉬絲,防止碰斷鉬絲。
6、加工工件前,應確認工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超行程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。
7、加工中,要改變電源參數(shù)一定要在鉬絲換向時間內操作。
8、在停走絲電機時,一定要在絲筒有效行程內方可停走絲電機,以防止電機慣性移動拉斷鉬絲。
9、在正常停機情況下,一般把鉬絲停在絲筒的一邊,防止不小心碰斷鉬絲,造成全筒鉬絲廢掉。
10、機床送上高頻電源后,不可用手或手持金屬工具同時接觸加工電源的兩輸出端(床身與工件),防止觸電。
11、緊急情況下,關走絲機構電源,即達到機床總停的目的。
12、禁止用濕手、污手按開關或接觸計算機操作鍵盤、鼠標等電器設備。
第2篇 數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1、工作時，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3、工作前，必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑，以保持機床精度。
4、切割工件時，必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關，待調好工作液流量后方能進行切割。
5、凡來參加線切割實習的同學，必須在指導師傅的指導下方能進行操作，不得擅自開機床進行操作。
6、加工完后，應將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內整潔，嚴禁吸煙和大聲喧嘩。
