中和崗位技術(shù)操作規(guī)程匯編（4篇范文）

中和崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé) 1.1 負(fù)責(zé)中和反應(yīng)的日常操作，確保生產(chǎn)過程中酸堿平衡。 1.2 監(jiān)控中和過程，防止過量添加導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。 1.3 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告異常情況。

二、操作流程 2.1 預(yù)備工作 2.1.1 檢查中和罐及附屬管道，確認(rèn)無泄漏、堵塞現(xiàn)象。 2.1.2 確認(rèn)酸、堿濃度及配比符合工藝要求。 2.1.3 啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，保持溶液均勻。

2.2 中和反應(yīng) 2.2.1 緩慢加入酸液，同時(shí)觀察ph計(jì)讀數(shù)，控制在設(shè)定范圍內(nèi)。 2.2.2 如需調(diào)整中和速度，應(yīng)依據(jù)反應(yīng)速率和ph變化適時(shí)增減酸液輸入。 2.2.3 過程中持續(xù)攪拌，確保酸堿充分接觸。

2.3 中和后處理 2.3.1 當(dāng)ph達(dá)到目標(biāo)值，停止加酸，關(guān)閉進(jìn)料閥。 2.3.2 清洗設(shè)備，防止殘留物影響下次操作。 2.3.3 記錄操作數(shù)據(jù)，包括添加量、反應(yīng)時(shí)間、ph值等。

三、安全措施 3.1 操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防酸手套。

3. 2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備應(yīng)急處理設(shè)施，如酸堿中和桶、急救箱等。

3. 3 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

四、設(shè)備維護(hù) 4.1 定期進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

4. 2 每月檢查一次ph計(jì)精度，如有偏差及時(shí)校準(zhǔn)。

4. 3 對(duì)操作過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障，及時(shí)上報(bào)維修。

五、質(zhì)量控制 5.1 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，定期進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。

5. 2 分析中和液樣品，確保其酸堿度、雜質(zhì)含量等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5. 3 根據(jù)質(zhì)量反饋調(diào)整操作參數(shù)，持續(xù)改進(jìn)中和效果。

六、環(huán)保要求 6.1 遵守環(huán)保法規(guī)，處理后的廢水需達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

6. 2 廢棄物應(yīng)妥善收集，按規(guī)定途徑處理。

6. 3 定期評(píng)估環(huán)保措施的有效性，優(yōu)化廢水處理工藝。

七、培訓(xùn)與記錄 7.1 崗位人員應(yīng)接受中和操作培訓(xùn)，掌握相關(guān)知識(shí)與技能。

7. 2 保持操作記錄完整，以便追溯和分析。

7. 3 定期開展操作演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

八、持續(xù)改進(jìn) 8.1 定期回顧中和崗位的操作流程，查找潛在問題。

8. 2 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，提升操作效率和安全性。

8. 3 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作規(guī)程，確保其適用性和有效性。

標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程適用于公司內(nèi)部中和崗位的操作人員，旨在規(guī)范中和反應(yīng)過程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障人員安全，遵守環(huán)保規(guī)定，并推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、安全事故或環(huán)境污染。規(guī)程的修訂和更新須經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)。

中和崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 中和崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1 控制各中和槽液位，保持液體平衡；

1.2 觀測(cè)各中和槽連通溢流口是否暢通；

1.3 接收合格灰漿（電石渣漿），濃度：25%—30%之間；

1.4 一次中和ph值2.0—2.5；二次中和ph值8.5—9.0；

1.5 貧液處理中和、曝氣后濾液cn― ≤0.05mg/l；

2. 崗位任務(wù)

2.1 利用本崗位設(shè)備將灰乳與大萃取送來的萃余液進(jìn)行中和反應(yīng)，使ph值控制在2.0—2.5，并輸送至壓濾機(jī)崗位，完成一次中和；

2.2將小萃取崗位送來的萃余液與灰乳（電石渣乳）進(jìn)行中和反應(yīng)，使ph值控制在8.5—9.0，輸送至壓濾機(jī)崗位，完成二次中和；

2.3將貧液處理后液添加所需藥劑反應(yīng)后，輸送至壓濾機(jī)崗位，完成含氰廢水處理；

3. 操作步驟、方法

3.1開車準(zhǔn)備工作

3.1.1開車人員：主、付操作工、班長(zhǎng)；

3.1.2操作用具齊全；

3.1.3化灰崗位開始供料，使儲(chǔ)灰槽液位大于1/2；

3.1.4各中和槽內(nèi)無異物，連通溢流管暢通；

3.1.5盤動(dòng)各中和槽攪拌，使其達(dá)到正常狀態(tài)。

3.2開車步驟

3.2.1 聯(lián)系大萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在一次中和進(jìn)行中和反應(yīng)，待液位達(dá)到1/2時(shí)開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；

3.2.2 礦漿依次溢流入其余中和槽，待液位達(dá)到1/2時(shí)開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；

3.2.3 聯(lián)系壓濾崗位，待一次中和槽充滿后開啟對(duì)應(yīng)的上料泵，濾液送小萃取；

3.2.4 聯(lián)系小萃取送料，與灰漿（電石渣漿）在二次中和槽進(jìn)行中和反應(yīng)，待液位達(dá)到1/2時(shí)開啟攪拌裝置，開啟充氣閥門；

3.2.5 二次中和槽充滿后開啟對(duì)應(yīng)的上料泵，濾液送深度治理。

3.3停車

3.3.1接停車通知后，通知前崗位停止送料；

3.3.2關(guān)閉充氣閥門停止充氣；

3.3.3根據(jù)需要停止攪拌裝置，但要加強(qiáng)盤車，防止沉槽。

3.4長(zhǎng)期停車

如需長(zhǎng)期停車時(shí)，必須將各崗位的槽、池、罐清理干凈；

4. 事故及故障處理

4. 1 混合攪拌槽無充氣，原因：空壓機(jī)故障，處理：檢修空壓機(jī)。

4.2 電石渣管無料液出，原因：電石渣管堵塞，疏通電石渣管。

4.3 攪拌槽滿槽，料液溢出，原因：前序工段輸送液流量太大，以前序工段聯(lián)系，調(diào)小輸液量。

4.4 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機(jī)檢修。

第2篇 中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1? 一般規(guī)定

4.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2? 開車前準(zhǔn)備

4.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3? 預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉,溫度控制在95～100℃。

4.2.4? 中和鍋應(yīng)無雜物。

4.3? 運(yùn)行中的操作

4.3.1? 中和鍋進(jìn)料完畢，必須打開攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準(zhǔn)備接受so2。必須待酸化崗位操作人員同意接收so2，才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止反應(yīng)劇烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2? 當(dāng)so2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留so2，吹出取樣測(cè)試。取樣時(shí)必須保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負(fù)壓，必須停攪拌。打開手孔時(shí)必須緩慢，防止鍋內(nèi)殘存so2溢出。

4.3.3? 待中和測(cè)樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢通后用壓縮空氣出料，出料時(shí)壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa，出料結(jié)束必須掃通管道，必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

4.4? 停車操作

4.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

4.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

4.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。

4.4.4? 較長(zhǎng)時(shí)間停車，中和鍋內(nèi)嚴(yán)禁存料，亞鈉貯罐停止加熱。

4.4.5? 如遇“三?！北仨毻Ｖ共僮鳎：蠡謴?fù)操作。

4.5? 安全注意事項(xiàng)

4.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺，二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

4.5.2?? 98%硫酸：高濃度的硫酸具有強(qiáng)烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會(huì)引起嚴(yán)重的灼傷（稀硫酸沾在衣服上也會(huì)引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對(duì)呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作用。硫酸濺入眼睛尤其危險(xiǎn)，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。如果硫酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并立即用大量水沖洗干凈。

4.5.3? 中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓so2外溢，若so2外溢則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計(jì)劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可按照2-萘酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異?，F(xiàn)象及處理方法對(duì)照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、酸化出料后排廢氣時(shí)要慢，盡量減少廢氣的擴(kuò)散。

4.5.4? 中和鍋、酸化鍋出料壓力≤0.20mpa。

第3篇 中和崗位操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)

將壓榨工段提出的混合汁進(jìn)行清凈處理，經(jīng)過加熱、通入二氧化碳?xì)怏w、加入磷酸、石灰乳等化輔料后進(jìn)行沉降過濾，產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā)；嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，保證清汁達(dá)標(biāo)，減少糖分損失。

2.工藝流程簡(jiǎn)介

崗位工藝流程圖

混合汁經(jīng)過一次加熱后通入石灰乳、二氧化碳?xì)怏w，然后進(jìn)行二次加熱，再進(jìn)入沉降池進(jìn)行沉降，產(chǎn)生的清汁供蒸發(fā)，泥汁進(jìn)行過濾后產(chǎn)生的濾泥作農(nóng)肥使用，濾清汁回到清汁箱。

3.工藝指標(biāo)

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括10臺(tái)加熱器、2臺(tái)硫熏器、1臺(tái)沉降池、1臺(tái)吸濾機(jī)、混合汁箱、中和汁箱、硫磺爐、石灰消和器、石灰乳箱及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構(gòu)筑物等。

4.2主要設(shè)備（見下表）

5.開停車操作程序

5.1硫熏器操作規(guī)程

5.1.1開機(jī)準(zhǔn)備

中和器采樣照明必須用36伏安全電壓。接觸腐蝕性藥物及輔料時(shí)，必須采取防護(hù)措施； 檢查所有儀器、藥品是否齊全；檢查噴嘴是否堵塞、容器有無雜物、閥門開關(guān)是否靈活、有無泄漏；打開所用設(shè)備管道蔗汁閥和采樣小閥及一次硫熏so2氣體放空閥,同時(shí)關(guān)閉一、二次so2氣隔離閥、并提前三十分鐘通知燃硫爐工點(diǎn)燃一次硫熏燃硫爐；啟動(dòng)石灰乳箱攪拌器、檢查有無異常響聲，并通知有關(guān)崗位將石灰乳、磷酸輸送到高位貯箱；當(dāng)壓榨混合汁流出時(shí)，打開預(yù)灰乳閥，連續(xù)均勻地把石灰乳加入混合汁中，并不斷檢測(cè)預(yù)灰ph值，調(diào)節(jié)加灰量，使蔗汁預(yù)灰ph值穩(wěn)定，并控制在工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.1.2? 正常操作

當(dāng)混合汁泵至后，管道壓力上升，隨即打開石灰乳閥及磷酸閥和ph值自控調(diào)節(jié)設(shè)備的給定值，使之達(dá)到規(guī)定值；中和ph值自控操作如下：

a）檢查電極清洗鹽酸濃度（3-5）%；用表盤上強(qiáng)性酸洗按扭作試驗(yàn)，使ph值下降到1ph左右為宜。

b）將手石灰閥全開，調(diào)節(jié)器切換到手動(dòng)狀態(tài)（man），按“△ ”，將氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開到適合ph值要求的開度，使ph測(cè)量值設(shè)定值（sp值）接近，穩(wěn)定后按自動(dòng)與手動(dòng)切換鍵，切換到自動(dòng)狀態(tài)（auto）， 系統(tǒng)投入自動(dòng)控制。

c）自動(dòng)調(diào)節(jié)器中的ph值設(shè)定值，根據(jù)中和ph值滴定和清汁管最高管采樣滴定測(cè)量值來對(duì)比調(diào)整。

d）儀表ph值顯示與人工滴定應(yīng)經(jīng)常對(duì)比并隨時(shí)注意電極測(cè)量點(diǎn)的蔗汁流通，不得有斷流現(xiàn)象發(fā)生。

e）壓榨斷槽無混合汁時(shí)，將手動(dòng)石灰閥全關(guān)，調(diào)節(jié)器切換到手動(dòng)狀態(tài)（man）；斷汁10分鐘以上應(yīng)用清水浸泡電極、該項(xiàng)工作必須高度重視，否則會(huì)影響電極頭靈敏度及縮短電極的使用壽命。

f）儀表出現(xiàn)故障無法使用時(shí)，將石灰氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣源關(guān)閉，恢復(fù)人工滴定操作，并通知儀表維修人員進(jìn)行調(diào)校處理。

每半時(shí)測(cè)定蔗汁硫熏強(qiáng)度，每5分種用比色法測(cè)定沉清汁的ph值一次，并做好記錄；經(jīng)常注意混合汁箱液位情況，注意混合汁流量是否平穩(wěn)并重新調(diào)整液位自控裝置的給定值，防止管道壓力忽高忽低；經(jīng)常注意磷酸液位情況，磷酸的加入量力求均勻穩(wěn)定，嚴(yán)禁爆開爆關(guān)；清汁過蒸發(fā)時(shí)，打開二次硫熏so2氣體放空閥；當(dāng)粗糖漿到后，立即關(guān)閉so2氣放空閥，每10分鐘用比色法測(cè)定糖漿ph值一次，并做好記錄。 經(jīng)常注意管道壓力的變化，用回流閥來調(diào)節(jié)粗糖漿箱的液位，從而保證糖漿硫熏的ph值。

5.1.3? 停機(jī)操作

停機(jī)前應(yīng)與上下崗位取得聯(lián)系，通知燃硫爐工，石灰乳化工，分別準(zhǔn)備停供so2氣及石灰乳。壓榨停機(jī)后停止預(yù)灰，停止來汁時(shí)立即關(guān)閉石灰乳閥,磷酸閥，打開一次so2氣體放空氣閥，同時(shí)停用自控設(shè)備，并將其進(jìn)行維護(hù)。 當(dāng)全部糖漿過完二次硫熏后，打開二次硫熏放空閥。待蔗汁放完后，打開散氣箱，緩沖箱，折除管道進(jìn)行清洗。

5.2沉降器操作規(guī)程

5.2.1開機(jī)準(zhǔn)備

注意觀察沉降器液位,避免蔗汁滿溢； 注意觀察攪拌裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)及順轉(zhuǎn)，以免造成泥汁層過高影響放清汁；清掃清汁對(duì)濾篩要注意安全，以免造成人員燙傷；檢查沉降器內(nèi)有無雜物，刮板是否完好無損，封緊人孔蓋、檢查有關(guān)管道，閥門有無泄漏及閥門開關(guān)是否靈活；啟動(dòng)攪拌裝置，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，注意電機(jī)是否順轉(zhuǎn)；關(guān)閉沉降器頂部冷水閥及底部排污閥，同時(shí)打開泥汁閥；為防止散汽管(各層小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此應(yīng)打開放清汁管所有閥門。

5.2.2正常操作

為保證沉降器內(nèi)糖汁溫度，當(dāng)中和汁進(jìn)入沉降器時(shí)，通知班組長(zhǎng)讓吸濾機(jī)崗位進(jìn)行中和汁回流到混合計(jì)箱；當(dāng)沉降器液位逐漸上升,清汁流出時(shí)，逐一關(guān)閉清汁閥門；沉降器液位上升至m3時(shí)，立即通知班組長(zhǎng)讓吸濾機(jī)崗位停止回流，水泵崗位、蒸發(fā)崗位做好準(zhǔn)備工作，開始放清汁，吸濾機(jī)開始過濾；通知班組長(zhǎng)讓中和工對(duì)清汁ph值進(jìn)行測(cè)定；當(dāng)濾清汁到后，打開回流閥，經(jīng)常觀察濾清汁情況，待濾清汁清凈后，再關(guān)閉回流閥；當(dāng)濾清汁混濁時(shí)，應(yīng)即時(shí)打開回流閥，并通知班組長(zhǎng)讓吸濾機(jī)崗位進(jìn)行調(diào)整，待濾清汁清凈后，再關(guān)閉回流閥；適當(dāng)調(diào)節(jié)清汁閥，發(fā)現(xiàn)某層清汁混濁時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)；經(jīng)常注意清汁情況及泥層情況，發(fā)現(xiàn)清汁混濁和泥汁層上升，即時(shí)通知班組長(zhǎng)，讓有關(guān)崗位采取措施；經(jīng)常注意曲篩濾布情況，若有損壞，通知班組長(zhǎng)進(jìn)行更換。

5.2.3? 停機(jī)操作

當(dāng)濾清汁全部過完后，打開底部排污閥，待余糖、雜質(zhì)放盡后，打開頂部冷水閥沖冼十分鐘，再關(guān)閉排污閥，將冷水放滿沉降器浸泡三十分鐘后，再打開清汁管道閥門沖冼內(nèi)、外盤管，同時(shí)打開底部排污閥，放盡冷水。停止攪拌裝置；拆開人孔，清洗設(shè)備，管道及有關(guān)場(chǎng)地。

5.3? 加熱器設(shè)備操作規(guī)程

5.3.1 開機(jī)準(zhǔn)備工作

加熱器在啟用前、必須檢查設(shè)備所屬的閥門開關(guān)是否正確，避免物料輸送受阻和設(shè)備損壞事故的發(fā)生；檢查壓縮空氣是否按規(guī)定要求送到(壓縮空氣工作壓力0.6mpa)，避免物料送來時(shí)反沖洗裝置打不開將板式加熱器打爆；物料斷流時(shí)應(yīng)即時(shí)將加熱蒸汽閥關(guān)閉，避免將物料燒焦和將設(shè)備膠條燒壞；禁止違章操作、預(yù)防燙傷事故發(fā)生；加熱啟用前，應(yīng)先檢查是否將積垢清洗完，密封是否完好，檢查加熱排水閥是否開關(guān)正確；與蒸汽降壓站和壓縮空氣站取得聯(lián)系，提供加熱蒸氣和壓縮空氣；檢查反沖洗裝置是否動(dòng)作靈活，檢查物料管道閥門是否開關(guān)正確；開啟氨氣閥，再開啟少許蒸汽對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)排出冷空氣使其溫度接近工作溫度，關(guān)閉汽源。

5.3.2? 運(yùn)行

當(dāng)壓榨車間開始落蔗生產(chǎn)時(shí)，由當(dāng)班班長(zhǎng)通知崗位操作工準(zhǔn)備啟機(jī)，物料輸送過來時(shí)，將汽源閥門打開直至加熱到工藝要求的溫度；認(rèn)真觀察物料加熱溫度變化、合理調(diào)整閥門開度。

5.3.3 停機(jī)

當(dāng)停用加熱器時(shí)，要首先關(guān)閉加熱蒸汽閥，然后再關(guān)閉物料進(jìn)出口閥，排水管路閥門；對(duì)于列管式加熱器要放盡設(shè)備內(nèi)糖汁，做好回收工作。

5.3.2.1停電停機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)情況，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，并通知供汽單位停止供汽，待來電后再按起機(jī)次序依次起機(jī)。

6.接觸有關(guān)原料的危險(xiǎn)性

6.1原料so2的危險(xiǎn)性

二氧化硫尤適用于酒精的防腐劑和干果，可以抵抗微生物的侵襲，可以使水果可口，它還是一個(gè)很好的還原劑，在水作用下它可以使物品褪色，是一種漂白劑，常用于對(duì)紙張和一些像布一樣柔軟的物質(zhì)漂白。

健康危害： 易被濕潤(rùn)的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對(duì)眼及呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時(shí)，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時(shí)內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長(zhǎng)期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。

環(huán)境危害： 對(duì)大氣可造成嚴(yán)重污染。

燃爆危險(xiǎn)： 本品不燃，有毒，具強(qiáng)刺激性。。

6.22原料石灰的危險(xiǎn)性

石灰屬堿性,在胃中會(huì)與胃酸中和,應(yīng)該沒事,但吞服中,石灰與食道黏膜的水發(fā)生反應(yīng),會(huì)生成ca(oh)2，有腐蝕性，刺激食道黏膜，從而引發(fā)病癥,諸如:食道潰瘍，石灰在加水煉成熟石灰的時(shí)候有大量的氣體散發(fā)出來,可見度很低,里面的水會(huì)是高溫達(dá)170--180度左右,在消合中要避免燙傷，所以請(qǐng)?zhí)貏e注意．工作人員時(shí)注意面部遮掩，如果沒有采取措施，不得作業(yè)。

6.3

純磷酸為無色結(jié)晶，無臭，具有酸味;蒸汽壓0.67kpa/25℃(純);熔點(diǎn)42.4℃/;純品沸點(diǎn)：260℃;溶解性:與水混溶，可混溶于乙醇;密度：相對(duì)密度(水=1)1.87(純品)；相對(duì)密度(空氣=1)3.38;穩(wěn)定性:穩(wěn)定;危險(xiǎn)標(biāo)記 20(酸性腐蝕品);主要用途:用于制藥、顏料、電鍍、防銹對(duì)環(huán)境的影響:

健康危害：侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。健康危害：蒸氣或霧對(duì)眼、鼻、喉有刺激性。液體可致皮膚或眼灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮，鼻中隔穿孔。長(zhǎng)期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。

毒性：屬低毒類。急性毒性：ld501530mg/kg(大鼠經(jīng)口)；2740mg/kg(兔經(jīng)皮)

刺激性：兔經(jīng)皮595mg/24小時(shí)，嚴(yán)重刺激；兔眼119mg嚴(yán)重刺激。

危險(xiǎn)特性：有腐蝕性。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。

燃燒(分解)產(chǎn)物：氧化磷。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急監(jiān)測(cè)方法:實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)方法:空氣中：樣品用纖維素膜濾器收集，用水洗脫，再用比色法測(cè)定(niosh法)分光光度法(niosh方法 216)比色法(niosh方法 s333)離子色譜(niosh方法 7903)

環(huán)境標(biāo)準(zhǔn):：前蘇聯(lián)(1975)車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 1mg/m3? 應(yīng)急處理處置方法:

泄漏應(yīng)急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉(zhuǎn)移到安全場(chǎng)所或以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。廢棄物處置方法：建議把廢料緩慢地加到堿液-石灰水中，攪拌后，用大量水沖入下水道。

防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服：穿工作服(防腐材料制作)。手防護(hù)：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。急救措施：皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用流動(dòng)清水徹底沖洗。若有灼傷，按酸灼傷處理。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

滅火方法：泡沫、二氧化碳、砂土、干粉。

7.不正?，F(xiàn)象及處理方法（略）

9.安全注意事項(xiàng)；

9.1認(rèn)真穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

9.2嚴(yán)守廠紀(jì)廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎c01接觸皮膚，特別是進(jìn)入眼睛，立即用大量清水沖洗相應(yīng)部位，直至滑膩感消失再視情作進(jìn)一步處理。

9.4嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備，在刷洗機(jī)器，打掃衛(wèi)生時(shí)必須嚴(yán)防電器設(shè)備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應(yīng)該盡快向班長(zhǎng)回報(bào)，請(qǐng)檢修工處理。

9.6 -de-c1 ?關(guān)注釜內(nèi)物料溫度，溫度較高時(shí)，防止?fàn)C傷。

9.7工作崗位嚴(yán)禁動(dòng)火。 ?_])_[1]l/%

9.8開關(guān)閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導(dǎo)致受傷或設(shè)備損壞。

9.9經(jīng)常傾聽釜內(nèi)有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報(bào)；

9.10檢查及維修釜內(nèi)部件時(shí)，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內(nèi)有人，不準(zhǔn)開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

異?，F(xiàn)象安全處置措施

aqbzh03-02-b06 異?，F(xiàn)象安全處置措施表

安全設(shè)施

aqbzh03-02-b07 安全設(shè)施表

崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

aqbzh03-02-b08 崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施表

第4篇 中和、洗滌崗位操作規(guī)程

中和、洗滌崗位安全操作規(guī)程

1.中和操作

1.1步驟

觀察顏色--藍(lán)色(正常)--加2~3刻度鹽酸-觀察顏色-藍(lán)色-再加2~3刻度鹽酸……中和至深綠色-再加1~2刻度鹽酸-攪拌5分鐘-觀察色澤-少量綠點(diǎn)

1.2常規(guī)產(chǎn)品ph值控制一般6.5-7.5

高粘度:ph控制6.2-6.5

低ds:ph控制6.5-7(色澤偏深)

1.3根據(jù)中和樣品最后色澤決定ph

同品種色澤綠點(diǎn)粗、點(diǎn)子多所得ph高于色澤綠點(diǎn)少、偏黃情況

1.4漂白

中和漂白必須間隔10分鐘,否則有安全隱患

漂白液與鹽酸必須放開放置,分兩邊加入

1.5不正常情況

a、加料成酸性,現(xiàn)象為色澤成黃色-必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào),隔離處理(不得打到立式中和桶內(nèi),料挖出,甩干處理)

b、放料成中性,現(xiàn)象為色澤為綠色、或少了綠點(diǎn)-必須由技術(shù)員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

c、放料堿性強(qiáng),中和鹽酸達(dá)到2~3刻度以上,必須由技術(shù)人員或車間管理人員觀察后決定料處理方法

2.小樣觀察

2.1抽樣:中和結(jié)束后,抽樣根據(jù)品種不同,分酸、水抽樣

2.2抽樣小樣瓶不允許放在中和桶上,防止掉入中和桶內(nèi)

2.3注意觀察溶液情況,發(fā)現(xiàn)溶液透明度差,或者樣品分層,向管理人員、技術(shù)員匯報(bào)

3.打料操作

3.1與第一次脫水員工保持溝通,需打料時(shí),進(jìn)行打料;

3.2打料必須一批一打,否則料會(huì)溢出,造成浪費(fèi);

3.3打完一批料,必須用酒精沖泵,防止料泵堵塞,影響生產(chǎn)(沖泵方法:關(guān)攪拌,放酒精,加入適量酒精后,在攪拌不開的情況下,打料,見塑料管內(nèi)有充滿酒精流動(dòng),則停泵);

3.4各條線人員負(fù)責(zé)自己中和桶料泵;

3.5特殊情況,如等放料,需要盡快打料,必須有人看好3號(hào)洗滌桶料位,才能打料

4、洗滌目的

由于反應(yīng)結(jié)束,除生成產(chǎn)品cmc以外,還有其它副產(chǎn)品產(chǎn)生,統(tǒng)稱為鹽分,通過洗滌,使得鹽分達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求

5、洗滌原理

cmc在50%以上的酒精溶液內(nèi),不溶解表現(xiàn)為棉狀物。鹽分是通過酒精內(nèi)的水組分來洗去。

5.1氯化鈉在乙醇及水混合液中溶解度

可見酒精濃度高低,對(duì)鹽分洗滌極其重要,但第一次洗滌一般不得低于50%,否則cmc容易溶解。造成生產(chǎn)影響。

5.2根據(jù)不同的產(chǎn)品,洗滌要求不同:洗滌次數(shù)、洗滌酒精濃度、洗滌酒精用量這些根據(jù)技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行。一般工業(yè)級(jí)產(chǎn)品洗滌2-3次。

5.3洗滌采用逆流洗滌:即第一次洗滌用第二次用過的酒精,第二次洗滌用第三次用過的酒精。

5.4根據(jù)規(guī)定洗滌要求,控制鹽分、洗滌濃度

5.5第一次脫水員工與反應(yīng)中和人員做好溝通

a、脫水一批料結(jié)束,及7號(hào)洗滌桶料打完,通知反應(yīng)中和人員打料

b、打料必須一批一批打,防止料打出

5.6設(shè)備認(rèn)識(shí)

a、1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)為翻料洗滌桶,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料洗滌桶

b、對(duì)應(yīng)1號(hào)、3號(hào)、5號(hào)泵為翻料泵,2號(hào)、4號(hào)、6號(hào)為打料泵

5.7加水注意事項(xiàng)

a、加水必須保守加入,防止料成漿糊

b、料成漿糊,必須立即向班長(zhǎng)匯報(bào)

5.8注意套用酒精情況

a、必須每隔一小時(shí),查看套用積極情況,人員輪流查看

b、發(fā)現(xiàn)酒精液位較低情況下,立即停止脫水,通知蒸餾人員打酒精

5.9換品種,做好沖洗洗滌槽工作

6、衛(wèi)生要求:認(rèn)真搞好各角落清潔衛(wèi)生,做到場(chǎng)地清潔,設(shè)備見本色。

7、安全

7.1壓榨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入機(jī)器內(nèi),否則會(huì)將手?jǐn)噦?嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成手臂脫落,甚至?xí)猩ｋU(xiǎn)。

7.2出現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)立即報(bào)警同時(shí)關(guān)閉電源,用滅火器滅火,中和桶應(yīng)用co2滅火器,酒精較滿是特別注意不能用水。

8、換品種時(shí),通知下一個(gè)崗位操作人員做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。