內(nèi)容
一、外圓磨床安全技術(shù)規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備 在操作前，確保外圓磨床已進(jìn)行過全面的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)、砂輪狀態(tài)和緊固件的可靠性。
2. 操作人員資質(zhì) 操作員應(yīng)具備專業(yè)培訓(xùn)和認(rèn)證，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 砂輪安裝 更換或調(diào)整砂輪時，需使用專用工具，并確保砂輪與主軸的配合緊密無間隙，運行前進(jìn)行靜平衡測試。
4. 工件裝夾 工件應(yīng)牢固固定，防止在加工過程中產(chǎn)生振動或滑移，造成設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 運行控制 啟動設(shè)備前，確保無人靠近工作區(qū)域。操作時，保持穩(wěn)定的手動進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致砂輪破裂。
6. 安全防護(hù) 使用防護(hù)罩保護(hù)操作者，避免飛濺物傷人。磨削過程中，禁止直接用手觸摸工件或砂輪。
7. 應(yīng)急處理 如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)并報告維修人員，不得自行修理。
二、平面磨床安全技術(shù)規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 開機(jī)前檢查平面磨床各部件，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 砂輪選擇 根據(jù)加工材料選用合適的砂輪，保證其硬度、粒度和結(jié)合劑符合要求。
3. 工件定位 工件需準(zhǔn)確放置于工作臺上，使用磁性吸盤或其他夾具固定，防止磨削過程中位移。
4. 切削參數(shù) 設(shè)置適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量，避免產(chǎn)生過大的熱量導(dǎo)致工件變形或砂輪破損。
5. 冷卻液應(yīng)用 正確使用冷卻液，保持工作區(qū)域清潔，防止熱變形和砂輪過熱。
6. 觀察與監(jiān)控 操作期間，密切關(guān)注磨削過程，如發(fā)現(xiàn)異?；鸹?、噪聲或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)。
7. 維護(hù)保養(yǎng) 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清潔工作臺和砂輪，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》及企業(yè)內(nèi)部相關(guān)安全規(guī)定。
2. 符合iso 4064-1:2016《磨床-安全要求 第1部分：通用要求》。
3. 遵循gb 15760-2004《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。
4. 實施gb/t 16439-2009《磨床精度檢驗》中的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在確保外圓磨床與平面磨床的安全操作，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。
外圓磨床與平面磨床安全技術(shù)規(guī)程范文
(1)開車前檢查各部件和電氣設(shè)備是否完好,工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否失靈。
(2)工作前開空車潤滑,無可疑時方能開車工作。
(3)磨削小工件時,要裝制動裝置,防止緊固不好,工件飛出傷人及損壞設(shè)備,工件不緊好不許開車。
(4)開車時先應(yīng)用手調(diào)方式,使砂輪和工作之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,開始進(jìn)給量要小,不要用力過猛,防止砂輪碰裂。磨削時,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,平磨要加防護(hù)裝置方可開車磨削。
(5)更換新砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋,對有平衡塊的法蘭盤應(yīng)在裝好砂輪后進(jìn)行平衡,合格后方可使用。
(6)測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后進(jìn)行。
(7)更換擋塊時,必須定準(zhǔn)位置才能開車。防止砂輪碰到機(jī)床各部位上,損壞機(jī)件。
(8)一次磨多件時,所加工的工件要靠近、墊平,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
(9)使用金剛石刀修整砂輪時,不得用力過猛,要平穩(wěn)進(jìn)行。金剛石刀要有固定裝置,要戴好眼鏡。
(10)使用的冷卻液必須定期更換,防止變質(zhì)、失效。
(11)工作完畢擦好設(shè)備,清理現(xiàn)場。
