內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 檢查預應力鋼絲拉伸設備是否處于完好狀態(tài)，包括但不限于主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、張拉裝置等關鍵部件。
2. 確保設備接地良好，防止靜電和電擊風險。
3. 檢查油箱內(nèi)的液壓油量，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如需添加，應使用指定型號的液壓油。
4. 檢查鋼絲繩、夾具、錨具等配件無磨損、變形或損壞。
二、操作前準備
1. 根據(jù)工程設計要求，選擇合適的鋼絲規(guī)格和拉伸力值。
2. 安裝鋼絲時，確保其平直無扭曲，避免影響拉伸效果。
3. 設定拉伸速度和張拉力值，遵循設備手冊推薦值，不得超載操作。
三、操作流程
1. 啟動設備前，確認周圍無雜物和人員，鳴笛示意開始操作。
2. 緩慢啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加拉力，觀察鋼絲的受力情況。
3. 在達到設定拉力值時，保持穩(wěn)定一段時間，進行應力松弛測試。
4. 拉伸完成后，緩慢釋放壓力，避免鋼絲突然回彈造成危險。
5. 記錄拉伸過程中的數(shù)據(jù)，包括拉力、位移等，以便分析和存檔。
四、安全措施
1. 操作員應穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 工作區(qū)域內(nèi)設置警示標志，禁止非操作人員進入。
3. 操作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告。
4. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備性能穩(wěn)定。
五、應急處理
1. 遇到設備故障或安全事故，立即啟動應急預案，切斷電源，疏散人員。
2. 對于受傷人員，及時進行急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。
3. 對設備故障進行詳細記錄，分析原因，采取預防措施。
六、培訓與考核
1. 所有操作員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識。
2. 培訓后進行考核，合格者方可上崗操作。
3. 定期進行復訓，確保操作員技能和安全意識的持續(xù)更新。
標準
本規(guī)程依據(jù)《預應力混凝土結構施工及驗收規(guī)范》、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》等相關國家標準制定，旨在規(guī)范預應力鋼絲拉伸設備的操作行為，保障作業(yè)安全，提高工作效率。所有相關人員應嚴格遵守本規(guī)程，確保設備安全運行，減少事故風險。違反規(guī)程的行為將受到相應處罰。規(guī)程的修訂和完善應結合實際情況和技術進步，定期進行評估和更新。
預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術規(guī)程范文
第1篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6.高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第2篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程
(一)作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
(二)作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
(三)固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
(四)高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
(五)作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
(六)高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
(七)在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
(八)用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
(九)張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
(十)高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通住千頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
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時間:2023年03月21日 15:31:27 來源:安全管理網(wǎng) 作者: 上一篇:清掃灑水設備安全操作規(guī)程 下一篇:潛水式反循環(huán)鉆機安全操作規(guī)程(電腦版手機版)
第3篇 預應力鋼絲拉伸設備安全操作規(guī)程技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
4．作業(yè)前，應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當有裂紋或損傷時，應及時更換。
5．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。
7．作業(yè)中，操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時，兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8．高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。
9．在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側面操作。
10．用電熱張拉法帶電操作時，應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11．張拉時，不得用手摸或腳踩鋼絲。
12．高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
13．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第4篇 預應力鋼絲拉伸設備:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
4.作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
5.固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
6。高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
7.作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
8.高壓油泵不得超載作業(yè)。完全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
9.在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
10.用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
11.張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
12.高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
13.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第5篇 預應力鋼絲拉伸設備使用安全技術規(guī)程
⑴、作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
⑵、作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
⑶、固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
⑷、高壓油泵啟動前,應將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄漏,確認正常后,方可作業(yè)。
⑸、作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻;張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
⑹、高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
⑺、在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
⑻、用電熱張拉法帶電操作時,應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
⑼、張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
⑽、高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
