內(nèi)容
一、操作前準備
1. 個人防護裝備：操作前，確保穿戴好安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套和安全鞋，必要時需穿防熱服。
2. 設備檢查：在啟動設備前，仔細檢查軋鋼機各部件，包括滾輪、軸承、傳動裝置、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
3. 工作區(qū)域清理：清除工作區(qū)內(nèi)的雜物，確保地面平整，無滑倒或絆倒風險。
4. 了解訂單需求：熟悉生產(chǎn)任務，了解鋼材規(guī)格、材質(zhì)和加工要求，以便正確調(diào)整設備參數(shù)。
二、操作過程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，按照操作手冊逐步開啟各系統(tǒng)，如動力、液壓、潤滑等，等待設備預熱穩(wěn)定。
2. 裝載鋼材：根據(jù)鋼材尺寸，正確放置在進料口，確保平穩(wěn)、對準，防止偏斜或卡頓。
3. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如滾輪轉(zhuǎn)速、壓力指示、溫度監(jiān)控等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。
4. 應急措施：遇到突發(fā)情況，如設備故障、鋼材斷裂等，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
5. 定期檢查：在生產(chǎn)過程中，定期檢查設備運行狀況，及時補充冷卻液，保持設備清潔。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設備：完成生產(chǎn)任務后，按照操作程序逐步關(guān)閉各系統(tǒng)，斷電并掛上“已停機”標識。
2. 清理保養(yǎng)：清理設備表面的油污和灰塵，定期進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 記錄整理：記錄當天的操作數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、故障情況、設備狀態(tài)等，為后續(xù)生產(chǎn)和維護提供參考。
4. 安全交接：交接班時，與接班人員詳細說明設備狀況和注意事項，確保信息傳遞無誤。
四、安全規(guī)定
1. 禁止違章操作：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設備設置或進行未授權(quán)的維修。
2. 嚴禁無人值守：設備運行時，操作工必須在崗，不得離崗或從事其他無關(guān)工作。
3. 遵守警示標志：注意現(xiàn)場的安全警示標志，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
4. 培訓與演練：定期參加安全培訓，熟悉應急預案，提高應急反應能力。
標準
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 28164-2011《金屬材料熱加工機械安全規(guī)程》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設備維護手冊。
3. 符合iso 45001:2018《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》的相關(guān)規(guī)定。
4. 按照國家和地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)執(zhí)行。
本規(guī)程旨在確保軋鋼操作工的安全，提高生產(chǎn)效率，降低設備故障率，所有員工必須嚴格遵守，違反規(guī)定將按公司制度進行處理。通過規(guī)范操作，我們共同保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。
軋鋼操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設備及安全裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理,并經(jīng)常眺望所要之設備動作的范圍,確認無人時,才能開動設備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談,操縱工有權(quán)杜絕,以防事故發(fā)生。
3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設備。停轉(zhuǎn)時,人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時,必須堅守崗位,特別是發(fā)生事故時,應立即停止機械運動,并聽從當班班長或地面 指揮,不許離開崗位。
5. 當突然停電時,必須將控制器、選擇器放回零位,禁止任何人員去開動機械設備,特別是主傳動設備,必須聽從指揮,保證地面人員安全。
6. 軋鋼時,地面人員需要調(diào)整導衛(wèi)或測量軋件尺寸時,操作人員必須聽從指揮,保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位,確認安全無誤后,將主電機操作牌送往電機室馬達操作工,然后向主電機發(fā)出開車信號,馬達操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時,操作工必須聽從翻鋼人指揮,要相互配合。
9. 檢查測量軋件時,操作工必須聽從指揮,不準開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意,并取回操作牌,設專人監(jiān)護,方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號,信號燈亮一下為停止喂鋼;長時間亮一下表示有緊急情況,不準喂鋼;信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故,可以喂鋼。
第2篇 軋鋼操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須嚴格執(zhí)行操作牌、檢修工作牌制度。操作前必須詳細檢查設備及安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有問題必須及時處理，并經(jīng)常眺望所要之設備動作的范圍，確認無人時，才能開動設備。
2. 非本臺操作人員禁止到操縱室逗留、閑談，操縱工有權(quán)杜絕，以防事故發(fā)生。
3. 嚴禁操作人員自己修理電氣設備。停轉(zhuǎn)時，人體不可靠近或支撐在控制器和各種壓扣上。
4. 正常生產(chǎn)時，必須堅守崗位，特別是發(fā)生事故時，應立即停止機械運動，并聽從當班班長或地面 指揮，不許離開崗位。
5. 當突然停電時，必須將控制器、選擇器放回零位，禁止任何人員去開動機械設備，特別是主傳動設備，必須聽從指揮，保證地面人員安全。
6. 軋鋼時，地面人員需要調(diào)整導衛(wèi)或測量軋件尺寸時，操作人員必須聽從指揮，保證地面人員人身安全。
7. 起動主電機前必須通知地面人員躲開軋機轉(zhuǎn)動部位，確認安全無誤后，將主電機操作牌送往電機室馬達操作工，然后向主電機發(fā)出開車信號，馬達操作工才有權(quán)開車。
8. 鋼坯在輸送輥道上翻動時，操作工必須聽從翻鋼人指揮，要相互配合。
9. 檢查測量軋件時，操作工必須聽從指揮，不準開動輥道和劃車。
10. 跟換劃繩和處理劃車下道及緊鋼繩等一定要得到操作者的同意，并取回操作牌，設專人監(jiān)護，方可作業(yè)。
11. 軋機前后操作臺聯(lián)系信號，信號燈亮一下為停止喂鋼；長時間亮一下表示有緊急情況，不準喂鋼；信號燈連續(xù)閃光三次或三次以上為解除事故，可以喂鋼。
