內(nèi)容
一、前言
建筑機械施工安全是建筑工程的核心環(huán)節(jié)，確保施工人員的生命安全和工程進度。本規(guī)程旨在規(guī)范建筑機械的操作、維護和管理，以預防事故的發(fā)生，提升施工效率。
二、機械選擇與配置
1. 根據(jù)工程類型和規(guī)模，選用適用的機械設備，確保設備性能符合工程需求。
2. 機械應配備完整的安全裝置，如防護欄、緊急停機按鈕等，并定期檢查其功能有效性。
三、機械操作
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備操作規(guī)程和應急預案。
2. 操作前，檢查設備運行狀態(tài)，排除異常；操作中，保持專注，遵守操作流程。
四、作業(yè)現(xiàn)場管理
1. 確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，避免雜物影響機械操作。
2. 設置明顯的警示標志和隔離區(qū)，防止非操作人員接近危險區(qū)域。
3. 施工過程中，實行專人指揮，確保機械與人員安全距離。
五、設備維護保養(yǎng)
1. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
2. 設立設備維修記錄，跟蹤設備狀態(tài)，預測和預防潛在問題。
六、應急處理
1. 制定應急預案，包括設備故障、人員傷害等情況的應對措施。
2. 定期組織應急演練，提高員工的應急反應能力。
七、安全教育與培訓
1. 定期開展安全教育活動，增強員工的安全意識。
2. 對新入職員工進行安全培訓，使其了解施工風險和預防措施。
八、責任與監(jiān)督
1. 建立安全責任制，明確各級管理人員的安全職責。
2. 設立安全巡查制度，對施工現(xiàn)場進行定期檢查，糾正不安全行為。
九、法規(guī)與標準遵守
1. 遵守國家相關法律法規(guī)，如《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等。
2. 參照行業(yè)標準，如《建筑施工機械與設備安全使用技術規(guī)程》等，確保施工安全。
十、持續(xù)改進
1. 收集和分析安全事故案例，從中吸取教訓，改進安全措施。
2. 鼓勵員工提出安全建議，持續(xù)優(yōu)化安全管理體系。
本規(guī)程旨在提供一個全面的建筑機械施工安全管理框架，但具體實施需結合項目實際，靈活調(diào)整，確保每一項施工活動都在安全的環(huán)境中進行。
標準
1. gb 50720-2011《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》
2. jgj 33-2012《建筑機械使用安全技術規(guī)程》
3. jgj 46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》
4. jgj 88-2010《塔式起重機安全規(guī)程》
5. jgj 160-2010《建筑施工升降設備安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》
以上標準為本規(guī)程制定的重要依據(jù)，施工過程中需嚴格遵守。
建筑機械施工安全技術規(guī)程范文
第一章? 一般規(guī)定
第1．1．1條? 凡從事基礎處理工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本規(guī)程安全技術操作規(guī)程，并嚴格遵守。??? 第 1．0．2條? 鉆場、機房一律不準單人開機操作，每班工作，必須有明確分工。??? 第1．0．3條? 對現(xiàn)場運行的施工機械臨時進行修理時，必須與運轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系。??? 第1．0．4條? 在得到臺風或六級以上的大風報告后，必須迅速做好以下幾項工作：??? 1．卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。??? 2．在不能進行工作時，必須切斷電源，蓋好設備，報表工具應裝箱保管，嚴密封蓋孔口。
3．熄滅一切火源，妥善處理。
第1．0．5條? 受洪水威脅的施工場地，應加強警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應急措施。
第1．0．6條? 經(jīng)常檢查及修補設備的防水設施，確保安全運行。
第1．0．7條? 對特殊處理的工程施工，開工前必須根據(jù)實際情況作出相應的補充安全規(guī)定，否則禁止施工。
第二章? 鉆孔灌漿第一節(jié)? 設備安裝及拆除
第2．1．1條? 鉆機平臺必須平整堅實牢固，滿足最大負荷1.3～1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般情況要保證有50～1oocm的安全距離，臨空面必須設置安全欄桿。
第2．1．2條? 基臺設置機具及工作之用，其大小應依鉆機設備而定，一般淺孔鉆探的鉆機，枕木不小于15cm×15cm×400cm，臺板不小于5cm×25cm×400cm，其鋪置的間距不能超過1.5m。
第2．1．3條? 安裝、拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定：
1．立、拆鉆架工作必須在機長或指定的有關人員統(tǒng)一指揮下進行，參加工作人員必須全神貫注。聽從指揮信號動作，不得擅動。腿架起落范圍內(nèi)不得有人，嚴格按照起重架設的有關安全操作規(guī)程有秩序地進行。
2．必須嚴格遵守先立鉆架后裝機，先拆機后拆鉆架，立架應從下而上，拆架從上而下的原則。
3．立、放架的準備工作就緒后，指揮人員必須檢查確認各崗位人員就位、責任明確、設施完善牢固后,才能發(fā)出訊號按計劃順序進行。
第二節(jié)? 鉆? 進
第2．2．1條? 開機前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：??? 1．各部位螺絲、水接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)、水平移動剎車裝置楔合。
2．將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂。
3．各操作手把、離合、剎車、安全閥靈活可靠。
4．傳動機構正常，轉(zhuǎn)向正確，防護設施齊備牢固。
5．動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好。
6．清除機身，機旁異物，運轉(zhuǎn)無阻。
7.卡盤在松開狀態(tài)，機上鉆桿能滑動自然，有異常，必須進行修整。
8．鉆機安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應在同一條直線上，鉆桿應卡在卡盤的中心位置。
第2．2．2條? 未達沖洗液前，應保持鉆具離孔底50cm以上，待確認沖洗液已送到孔底后，方能開鉆。
第2．2．3條? 水接頭要系好保護繩，開車時要互相關照，防止過大擺動纏繞，以防發(fā)生危險事故。
第2．2．4條? 開孔、擴孔、掃孔、掃脫落巖心，或鉆進不正常時，必須由班長或熟練的技工操作。手把式鉆機要設專人掌握小卡。
第2．2．5條? 操縱手把式鉆機必須遵守下列規(guī)定：
1．運轉(zhuǎn)進行中，給進把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。同時操作人員身體要避開和防止鉆具突然落下傷人。
2．松緊卡盤頂絲、接合簧、立輪箱時，必須脫開離合器使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行，緊項絲必須對稱均勻頂緊，開車前必須互相呼應一致。
3．使用升降機剎車時，嚴禁使用手把結合腳剎。
第 2．2．6條? 見鉆桿直徑單邊磨損達 2mm或均勻磨損達 3mm、每米彎曲超過 3mm、巖心管磨損超過壁厚1/3、每米彎曲超過2mm，以及各種鉆具有微小裂隙、絲扣嚴重磨損、曠動或明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
1．新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，避免或減少鉆具折斷事故。
2．掃孔或鉆進中遇阻力過大時，不得強行開車。
第三節(jié)? 升降鉆具（灌具）
第2．3．1條? 嚴格執(zhí)行崗位分工，各負其責，操作、孔口、扶擺管三崗聽從孔口口號，動作一致，緊密配合。??? 第2．3．2條? 認真檢查塔架腿腳、回轉(zhuǎn)、給進機構安全穩(wěn)固。確認卷揚提引系統(tǒng)符合起重工作規(guī)定，方可開始升降工作。??? 第2．3．3條? 升降鉆具過程中必須遵守下列規(guī)定：??? 1．升降鉆具進行中，不得兼負現(xiàn)職以外的其他工作。??? 2．提升最大高度，提引器距天車不得小于1m，遇特殊情況超出規(guī)定，必須采取可靠安全措施。
3．操作升降機，不得猛剎猛放，在任何情況下都不準用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒撥動。
4．孔口操作人員，必須站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時要注意回繩碰打，提引器未升過橫軸箱（手把式鉆機）以前，必須扶導正直提升，防止碰撞翻機。
5．使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時，開口必須朝下，鉆具下面不得站人。
6起放粗徑鉆具，手指不得伸入管內(nèi)去提拉，不得用手去試探巖心，或用眼去看管內(nèi)巖心，應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
7．跑鉆時，禁止搶插墊叉，抽插墊叉必須提持手把，無手把的墊叉禁止使用。
8．升降鉆具時，若中途發(fā)生鉆具脫落，不準用手去抓。
9．鉆具取出孔口后，要蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內(nèi)。
第2．3．4條? 使用擰管機必須遵守下列規(guī)定：
1．機座必須用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正轉(zhuǎn)盤與井口，天車三點的同心。
2．擰管時禁止絲扣未對正前開機強扭，擰管機未停止轉(zhuǎn)動前，不準提升鉆具。
3．上下墊又要插牢，上墊叉要有安全構，手未離開墊又前，不得開機。
4．松脫過緊的鉆桿時，經(jīng)沖擊3～5次仍擰卸不脫，不得強行擰卸，而應用管子鉗人工擰卸，并找出原因排除故障。
第四節(jié)? 水泥灌漿
第2．4. 1條? 灌漿工作，每段確保連續(xù)灌注，不得中途停頓，因此灌漿前除對機械、管路系統(tǒng)進行認真的檢查，還必須進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調(diào)節(jié)間應設置防護設施。??? 第2．4. 2條? 必須積極做好防塵設施和正確穿帶防塵保護用品。??? 第 2．4. 3條? 壓力表的使用范圍在最大刻度的 1/4～2/3之間，并應經(jīng)常核對，超出誤差允許范圍的不準使用。
第2．4．4條? 攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下。
第 2．4. 5條? 灌漿中需有專人全神貫注的看壓力表，防止壓力突升或突降。
第2．4. 6條? 灌漿栓塞下孔，遇有阻滯現(xiàn)象，必須起出后進行掃孔，不得強下。
第2．4. 7條? 在運轉(zhuǎn)中，安全閥必須確保額定負荷動作，經(jīng)校正后，不得隨意轉(zhuǎn)動。安全壓力應以指針最大擺動值為準。
第2．4．8條? 調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時，必須減壓進行，并須帶眼鏡。
第2．4. 9條? 對曲軸箱和缸體進行檢修時，不得一手伸進試探，一手搬工作輪同時進行，更不準兩人同時進行此動作。
第五節(jié)? 孔內(nèi)事故處理
第2．5．1? 事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故時的孔深和鉆具的位置，鉆具的規(guī)格、種類、數(shù)量弄清楚，以及所用的打撈工具與處理情況詳細填入當班報表。
第2．5．2條? 事故發(fā)生后，班長應判明情況積極處理，性質(zhì)復雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應組織專門會議研究處理。
第2．5．3條? 處理卡、埋鉆（塞）事故應遵守下列規(guī)定：
1．發(fā)現(xiàn)鉆具（塞）剛剛被卡時應立即活動鉆具（提塞），嚴禁無故停泵。
2．鉆具（塞）在提起中途被卡時，應用管子鉛搬扭，或設法將鉆具（塞）放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉，嚴禁用升降機與給進把同時起拔事故鉆具。
3．在需要油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拔事故鉆具時，事先應對整個系統(tǒng)的有關機件進行可靠的全面檢查，操作中先用油缸上頂至最高額定負荷，再用升降機繼續(xù)提拉，卸載時應先松升降機。后回油，不得用升降機承受全部荷載。
4．在孔壁不穩(wěn)定的情況下，應先護孔，然后再處理。
5．處理卡鉆事故用的護孔鉆具，必須帶有內(nèi)導向。導向器要接牢固。
第2．5．4? 處理鉆具打斷與脫落（塞）應遵守下列規(guī)定：
1．鉆桿如是多頭脫斷，應先探明情況，先撈話頭，后撈死頭。
2．采用掏心方法處理巖。動管事故時，一般應使用比事故鉆具小一至二級的鉆具。
3．鉆進中發(fā)生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上后，要立即提鉆進行檢查。
第2．5．5條??? 使用打吊錘處理事故必須遵守下列規(guī)定：
1．專人統(tǒng)一指揮，先檢查鉆架，天車的繃繩是否安全牢固。
2．吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，錘下不得有人。
3不得在鉆機立軸上打吊錘，必要時。必須對立軸作好防護措施。
第2．5．6條? 使用千斤頂處理事故必須遵守下列規(guī)定：
1．操作時，千斤頂必須放在平整堅實的地方安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。
2．絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
3．使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面。
4．裝緊卡瓦，不得用鐵錘直接打擊，必須用鐵錘承墊，同時卡瓦塞要纏綁牢固，在受力的情況下，禁止面對頂部進行檢查。
5．撥動螺桿，用力要一致，手握撥棒末端，做好防滑措施。
6．使用管錐或鏈鉗扳事故鉆具時，禁止在錯把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不準用兩把鉗子進行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，必須站在安全位置。
第三章?? 化 學 灌 漿
第一節(jié)?? 備 料 要 求
第3．1．1條? 操作人員務必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌漿工藝。在化學灌漿過程中，必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程。對易燃易爆、有毒和易腐蝕的化學材料要采取各種有效的安全防護措施，盡量避免化學材料毒性對人體的影響。
第3. 1. 2條? 化學材料的搬運應派專人負責，運輸時必須將材料嚴格封存包裝，妥善搬運存放，嚴禁碰撞沖擊，避免曝曬，以免發(fā)生燃燒和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般應對運輸工具進行嚴格檢查安全運輸。
第3．1．3條? 材料存放應視其各自性能要求分別堆放專人保管。放置在低溫、干燥、避光、通風良好，遠離火源的專用庫房內(nèi)。貼明標簽，對易燃、易爆的過氧化苯、醚、過硫酸銨等氧化劑應與其它化工材料隔離存放。
第二節(jié)? 化學灌漿材料配制
第3．2．1條? 各種化學灌漿，事先均須在通風、干燥，水電方便與化學材料存放庫房隔開的有足夠消防器材的試驗室進行配制試驗，以了解材料的性能，確定正確的配方。
第3．2．2條? 試驗人員必須穿戴防護用具（如工作服，防毒面具，眼鏡等），方能進行試驗，試驗室內(nèi)嚴禁吸煙，一般不得使用明火。試驗完畢應及時用肥皂，清水洗手洗臉。如洗不干凈，應用醫(yī)用酒精擦洗，嚴禁用丙酮擦洗。非工作人員未經(jīng)許可不得進入試驗室內(nèi)。
第3．2．3條? 試驗時，各種玻璃儀器要小心輕放，用清水洗凈擦干（或用丙酮試劑清洗）才能使用。各種儀器、設備，必須按各有關程序進行安裝，經(jīng)反復檢查并試運轉(zhuǎn)后，才能正式運轉(zhuǎn)，進行試驗。
第3．2．4條? 使用各種化學藥品時，操作人員應站在風向的上方，防止口鼻直接吸入。不準將藥物或盛過藥物的器皿亂扔亂甩。廢液及報廢器皿應倒入廢液缸（桶）中，統(tǒng)一倒入遠? 離飲用水源的土坑中加以深埋。
第三節(jié)? 灌漿施工
第3．3．1? 現(xiàn)場施工（包括建筑物廊道）要有良好的通風照明和充足的水源。嚴禁易? 燃物與漿液接觸，嚴禁用明火加溫漿液，應用水浴加溫，并配有相應的消防器材。????? 第3．3．2條? 灌漿用各種設備，必須密閉性能好。并盡量采用自動化操作。
第3．3．3條? 參加施工人員，必須穿戴防護用具、防毒面具、安全帽、眼鏡、乳膠頭套、鞋? 蓋，方能進行工作。施工人員在施工現(xiàn)場工作時嚴禁飲食、吸煙。工作前后都應用肥皂、清水? 洗手洗臉．避免毒素侵入體內(nèi)。
第3．3．4條? 施工用漿液要嚴格按試驗配方，并在密封的條件下定量配制，妥善存放，嚴防傾倒使?jié){液進水和混入雜物，以免造成污染和浪費。
第3．3．5條? 對于基礎處理化學灌漿，應根據(jù)地下水的活動情況，選擇相應的配方，確定固化時間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質(zhì)。
第3．3．6條? 灌漿前必須先行試壓，以便檢查各種設備儀表及其安裝是否符合要求，止?jié){塞隔離效果是否良好；管路是否通暢；有無滲漏現(xiàn)象等，只有在整個灌漿系統(tǒng)暢通無漏的情況下，才能開始化學灌漿。
第3．3. 7條? 灌漿時嚴禁漿管對準工作人員，必須嚴格遵守操作規(guī)程，堅守工作崗位；嚴密注視開關、管接頭、油泵的密封住情況，注意進漿數(shù)量與壓力值的變化，以防突然事故發(fā)生；注意觀測灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象，否則，應立即采取有效措施及時處理。
第3．3．8條? 灌漿結束后，止?jié){塞應保持封閉不動，或用乳膠管封口，以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場要及時清理，用過的灌漿設備和器皿要用清水或丙酮及時清洗，灌漿管路拆卸時，應同時檢查其腐蝕堵塞情況并予處理。
第3．3．9條? 清理灌漿時落棄的漿液，要使用專用小提桶盛裝，妥善處理。嚴禁廢液流入水源，污染水質(zhì)。
第四節(jié)? 事故處理
第 3．4. 1條? 運輸中若出現(xiàn)盛器破損，應立即更換包裝、封好，液體藥品用塑料盛器為宜，粉狀藥物和易溶藥品應分開包裝。??? 第 3．4. 2條? 當出現(xiàn)溶液藥品粘度增大，應首先使用，不宜再繼續(xù)存放。
第3．4. 3條? 當玻璃儀器破損、致人體受傷，應立即進行消毒包扎。
第3．4. 4條? 當試驗設備儀器發(fā)生故障（如攪拌器運轉(zhuǎn)不正常，攪拌棒斷裂、系統(tǒng)漏氣等），應立即停止運轉(zhuǎn)，關掉電源，進行修復處理。
第3．4. 5條? 當發(fā)生材料燃燒或爆炸時，應立即拉掉電源，熄滅掉火源，搶救受傷人員，搬走余下藥品。
第3. 4. 6條? 酸、堿粘落在皮膚和衣服上時，應立即用清水和肥皂沖洗，再用氨水洗，洗凈后皮膚上抹上油脂膏。
第3．4. 7條? 洞內(nèi)（室內(nèi)）灌漿，當吸入藥品（或蒸氣）。咽喉發(fā)癢、頭昏，應立即出洞（室），呼吸新鮮空氣，用鹽水嗽口，嚴重中毒者，要及時送醫(yī)院搶救。
第四章?? 混凝土防滲墻（ ykc造孔）
第一節(jié)?? 沖擊鉆機安裝及拆除
第4. 1．1條? 鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
第4．1．2條?? 安裝鉆機的專用底車架，在拖運時輪子應向上，卸架翻轉(zhuǎn)應做到輕放。
第4. 1．3條? 人工安裝鉆機，可采用人力拉牽、倒鏈絞磨、手搖絞車等，具體要求如下：
1．先將已安裝好的底車架的輪子用三角木前后墊緊，并在其兩側鋪設略高于底車架面和具有足夠?qū)挾鹊能嚨腊澹嚨腊鍛教估喂?，坡度應小?2.5％。
2．在鉆機前梁中心，用直徑25mm的優(yōu)質(zhì)麻繩綁車，作前進方向拉牽；另在桅桿中點加綁保險繩，分兩側同時著力，穩(wěn)住鉆機，以防鉆機向任何一側傾倒。
3．拉運必須統(tǒng)一號令、專人指揮、精力集中、緩慢、準確地拉動鉆機，嚴禁猛拉猛拖。隨鉆機移動，須有專人負責移動車輪的三角木塞墊工作。
第4. 1．4條? 當鉆機拉運至底車架位置后，應用相同規(guī)格的千斤頂將鉆機兩邊底梁頂住，再緩慢下降千斤頂，使鉆機平穩(wěn)就位。千斤頂與鉆機底梁之間必須加墊木板，以防受力打滑，千斤頂一次下降高度不應大于5cm。
第4. 1．5條? 機械吊裝鉆機，要求是：
1．吊裝鉆機的吊車，一般應選用起用能力10t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。
2．套控用的鋼絲繩必須完好，直徑不小于16mm。
3．套吊栓掛必須穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。
4．吊裝鉆機必須先行試吊，試吊高度一般為離地1o～20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降必須緩慢，裝入底車架必須輕放就位。
第 4. 1．6條? 鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。
第4. 1．7條? 鉆機桅桿升降注意事項：
1．檢查離合器，閘帶是否靈活可靠。
2．檢查鋼絲繩、蝸輪、銷蝕是否完好。
3．警告周圍人員離開鉆機，嚴禁有人在桅桿下面停留和走動。
4.隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾斜。立好桅桿后，要掛好繃繩。
開機前的準備工作
第 4. 2．1條? 檢查地錨，埋深不能少于 1.2m，引出的繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性? 材料。????? 第4. 2．2條?? 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有聯(lián)接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能相符，要求所有鉆頭和抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。??? 第4. 2．3條? 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求：??? 1．離合器應調(diào)到適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒爪要均勻壓緊，在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
2．檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持1.5～2mm），使閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
第4．2．4條? 按鉆機潤滑制度檢查各潤滑部位的加油情況。
第4. 2．5條? 鉆機上應有的安全防護裝置必須齊備、適用、可靠。
第 4. 2．6條? 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其壓緊程度要求兩邊應一致，否則應進行調(diào)整。
第4．2．7條? 按電氣操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按扭開關必須安裝在操縱手把附近便于操作。
第三節(jié)? 沖擊鉆進
第4. 3．1條? 開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。
第4. 3．2條? 開孔必須采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)時視沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
第4．3．3條? 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。
第4． 3． 4條? 下鉆速度不能過快，應用閑把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
第4．3. 5條? 每次取下鉆具，抽筒必須有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽簡活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，具體要求如下：
1．鉆角磨損2cm，應補焊至原來直徑。
2．鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原來直徑。
3．主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，提渣斗繩卡不少于三個，繩卡螺絲必須緊固。
4．如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸。應更換保護鐵。
5．抽筒活門必須靈活，活環(huán)螺絲必須緊固。
6．當鋼絲繩斷絲超過1o％或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新的。
第4. 3．6條? 鉆機突然發(fā)生故障，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。
第4．3．7? 操作離合器手把時，用力必須平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機振動過大或拉斷鋼絲繩。
第4．3．8條? 為杜絕翻車事故的發(fā)生，凡屬下列情況時嚴禁開車：
1．鉆頭距離鉆機中心線2m以上時。
2．鉆頭埋緊在相鄰的槽孔內(nèi)或在深孔內(nèi)提起有障礙時。
3．鉆機未掛好，收緊綁繩時。
4．孔口有塌陷痕跡時。
第4. 3．9條? 在暴風、雷電時，禁止開車，并切斷電源。
第4．3．10條? 基巖鉆進的開孔鉆頭和更換的鉆頭均應采用同一規(guī)格，不同地層鉆進，一定深度須起鉆放下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
第4．3．11條? 鉆進中突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿都應立即采取一定的安全技術措施進行處理。
第4．3．12條? 新形式的鉆具，應經(jīng)過有關技術部門研究擬訂出安全操作規(guī)程和相應技術措施，并經(jīng)領導批準后才能采用。
第4．3．13條? 鉆機配用的鋼絲繩應符合：大繩直徑22～25mm，小繩直徑15～16mm，少于此規(guī)定者，禁止使用。
第4．3．14條? 改變電動機轉(zhuǎn)向，必須在電機停穩(wěn)后方可進行。
第4．3．15條? 運行中，如遇鋼絲繩纏絞，應立即停機撥開，在鉆機未停穩(wěn)前，嚴禁撥弄。
第4．3．16條? 鉆機移動前必須將車架輪的三角木取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽簡應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。
第4．3．17條? 電動機停止運行前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。
第4．3．18條? 工作必須時（如鉆具升降……等），除鉆頭部位槽板面外，其余槽板蓋嚴禁敞開，防止人或物掉入槽內(nèi)。
第4．3．19條? 當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住，鉆頭應放置在鉆頭承放板上，放時要慢速、輕松，以免承放板斷裂傷人。
第4. 3．20條? 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。
第4. 3．21條? 上桅桿進行高處作業(yè)時，必須配戴安全帶；動力閘刀，必須設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
第4．3．22條? 鉆機后面的電線，必須架空，以免妨礙工作及造成可能的觸電事故。
第4．3．23條? 鉆機桅桿必須裝置避雷針。
第4. 3．24條? 突然停止或其它原因停機，短時間內(nèi)不能送電，開機，必須采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動時，應先拉掉電源。
第4．3．25條? 孔內(nèi)發(fā)生卡銳掉鉆、埋鉆等事故，必須摸清情況，分析原因，采取有效措施后，方能進行處理。不得盲目行事。
第四節(jié)? 制漿及輸送
第4．4. 1條? 泥漿攪拌機開機前，必須按電機安全技術操作規(guī)程檢查電氣部分，按操作規(guī)程和技術要求緊固所有聯(lián)接螺絲，加注潤滑油。
第4．4．2條? 泥漿攪拌前，應先往桶內(nèi)加水至規(guī)定數(shù)量，然后才開動攪拌機，待運轉(zhuǎn)正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。
第4. 4. 3條? 攪拌機進料口及皮帶，齒輪傳動部分必須有安全設施及防護罩。否則，嚴禁開機運行。
第4．4．4條? 攪拌機內(nèi)泥渣．每臺應清除一次，當人進入攪拌槽內(nèi)之前，必須切斷電源，閘刀開關箱應加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘”的標示牌，嚴防誤傷人，攪拌槽內(nèi)照明燈電壓以12v為宜。
第4．4．5 條? 采用自流式輸送泥漿，其管路架設必須牢固可靠。滿足管路縱坡大于5%的要求，嚴禁出現(xiàn)反坡，以避免泥漿沉淀，淤積增管，造成事故。
第4. 4. 6條? 使用泥漿泵輸送泥漿時應遵守下列各項規(guī)定：
1．啟動前應檢查并擰緊所有應當緊固的另件。檢查連桿襯瓦同，十字頭銷間，曲柄軸軸徑間等各部間隙是否符合要求，齒輪箱內(nèi)及各磨擦部分潤滑油是否足量和清潔。
2．檢查壓力表是否指示正確和安全閥是否開啟靈活，必要時，應測試壓力在大于 3okpa時，安全閥能否起作用。
3．檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當，皮帶防護罩是否完好。
4．蓋好泵蓋，注意嚴密。
5．進出漿皮管接頭應綁扎牢固。
6．開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉(zhuǎn)動1～2行程檢查是否靈活。
7．啟動時應警告周圍人員離開機械及其轉(zhuǎn)動部分。
8．按電氣操作規(guī)程啟動，待轉(zhuǎn)速正常后再拉上離合器（2o0/3o）或把皮帶撥至工作輪（100/30）。使泵打漿至槽。
9．啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，認為正常后，才能把排漿三通閥轉(zhuǎn)至工作位置，并將壓力調(diào)整至施工規(guī)定的數(shù)值范圍以內(nèi)，嚴禁超過規(guī)定壓力運轉(zhuǎn)。
10．嚴禁在運轉(zhuǎn)中修理機器及調(diào)整零件，水泵須按額定轉(zhuǎn)數(shù)運行，且泵內(nèi)不能有撞擊聲。
11．應經(jīng)常保持管路暢通，不可將皮管隨便扭結，當管路堵塞時，應先把三通閥門關閉，然后用小錘平打皮管再進泥漿，不可用手彎折皮管。
第五節(jié)? 導管安裝及拆卸
第4. 5．1條? 導管安裝與拆卸必須遵守：
1．安裝前認真檢查導管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤必須牢固、可靠。
2．導管安裝必須垂直干槽孔中心線上，不得與糟壁相接觸。
3．起用導管時，要注意天輪出槽，要有專人拉繩，孔口工作人員不得站在危險位置，鉆機操作要慢、穩(wěn)，下放導管時，人的頭、身必須離開導管，且不能靠得太近，以防導管晃動傷人。??? 4．導管拆卸后，要立即用水沖洗清潔，并按指定的地點堆放整齊，以便隨時查對孔內(nèi)導管的長度，以免發(fā)生意外事故。
第五章? 打 樁
第5．0. 1條? 作業(yè)前必須檢查機電設備，機械的運轉(zhuǎn)，制動滑車，吊索拉繩，防護裝置，必須齊全良好，有效。
第5．0．2條? 打樁人員必須熟悉機械構造、性能、保養(yǎng)、安全操作知識，方能獨立操作。
第5．0. 3條? 打樁時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，并規(guī)定出安全作業(yè)禁區(qū)。
第5．0．4條? 禁止任何人在起吊的機錘或重物下穿行和站立。??? 第5．0. 5條? 樁帽與鉗墊必須與樁型、樁架、樁錘相適應。發(fā)現(xiàn)損壞應及時修整或更換。
第5．0. 6條? 往卷揚機滾筒上纏鋼絲繩時，排列要整齊，不能用手引導扶繞。
第5．0. 7條? 打混凝土樁，鋼板樁時應遵守下列規(guī)定：??? 1．樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不得在樁下通過。
2．樁身應綁扎牢固，系好穩(wěn)繩，起吊時速度應均勻，保持樁身平穩(wěn)。
3．鋼絲繩應捆扎在規(guī)定的吊點上，在棱角處勢以麻袋和草袋。
4．用樁前應將樁錘提起并固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。
5．不得偏吊和遠距離起吊極身。
6．改樁時應用撬杠或其它工具進行校正，校正歪樁時不宜用力過猛，注意樁錘起落。
第5. 0. 8條? 打樁停歇時間較長，必須將錘放下墊牢，若時間較短，可用銷子固定在機架上。
第 5．0．9條? 移動樁架時應緩慢進行統(tǒng)一指揮，移位后立即緊固纜繩，并將樁架四角固定，防止走動。
第5．0. 10條? 打樁設備應經(jīng)常檢查維修，嚴禁在懸吊狀態(tài)下進行檢查維修樁繩。
第六章? 振沖加固
第6．0．1條? 施工人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機安全操作規(guī)程。
第6．0. 2條? 施工時必須按設計規(guī)定及施工說明書進行。
第6．0. 3條? 組裝振沖器：
1．組裝振沖器須專人負責指揮，振沖器各連接螺絲要擰緊不得松動。
2．射水管插入膠管的接頭不得小于10cm，必須卡牢不得漏水，并應達到與膠管同等的承拉力。
3．在組裝好的振沖器頂端，應綁一根長1.2m，直徑10cm的圓木，把電纜和水管綁在圓木上，以防電纜和水管與吊管頂口摩擦漏電漏水而發(fā)生事故。
4．起吊振沖器時，各振動節(jié)點處要設保護設施，以防節(jié)點折彎損壞。??? 第6．0．4條? 供水系統(tǒng)安裝：
1．水壓、流量必須滿足振沖加固的要求。
2．管路接頭要牢固，配水管所用鐵管直徑必須大于射水管直徑。
第6．0. 5條? 電源：
1．電工必須遵守電氣操作規(guī)程。
2．供電必須滿足振沖器啟動和運轉(zhuǎn)所需最大負荷。
3．振沖器潛水電機尾線與橡皮電纜接頭處必須用防水膠帶包扎，包扎好后用膠管加以保護，以防止漏電。
第6．0．6條? 場內(nèi)交通道路要平坦無障礙，以便用車進出。
第6．0. 7條? 開機前的檢查：
1．孔口排水溝要保證返水流暢，不得隨地漫流。
2．各繩索連接處要牢固，各部件連接螺絲要緊固，振沖器外部螺絲要加有彈簧墊圈。
3．配電箱及電器操作箱的各儀表要靈敏、可靠。
4．所用工具要齊備。吊車就位地點要堅實牢靠。
第 6．0. 8條? 吊車運行期間行人不得在桅桿下通過、停留以防撞傷人。在有高壓線路或帶電體附近運行時，應按本規(guī)程第二篇有關要求保持一定安全距離。
第6．0．9條? 造孔：
1．電動機啟動前，應有專人將振沖器防扭繩索拉緊并固定。
2．要嚴格按工藝要求進行操作。
3．造孔過程中不得停水停電，水壓要保持穩(wěn)定。
4．造孔過程中如發(fā)生停水停電，應立即停止貫入，并盡快將振沖器提出孔口，待恢復正常時再貫人。
5．振沖器進行工作時，操作人員要密切注視電器操作箱儀表情況，如發(fā)生異常情況要立即停止貫入。并應采取有效措施進行處理。
6．貫入時如聽到振沖器在孔底有沖擊聲，同時水壓、電流不穩(wěn)，說明孔底可能有障礙物，應立即將振沖器提出孔口，并報告技術負責人研究處理。
7．若地質(zhì)原因發(fā)生孔內(nèi)大量漏水而水面不能自行返出孔口時，應采用付水管補水，使水面與孔口齊平，以防塌孔。
第6．0．10條? 填料加密：
1．造孔已達到設計孔深后將振沖器拉離孔底2o～3ocm并適當降低水壓力，聽從指揮開始下料。
2．填料應從振沖器護筒周圍徐徐入孔，不得從孔口一側下料，以免造成樁歪斜或下料通道阻塞。
3．填料開始后不得中斷直至全孔填滿，但填料不宜高出孔口，以免影響孔口排水。
4．填料達予定方量和時間時，要注意觀察電器儀表指數(shù)，待加密程度達到設計要求時要及時提升振沖器，其提升高度視振沖器性能而定。一般以30～50cm為宜，不要提升過高。
5．填料加密過程中如發(fā)現(xiàn)下料通道填塞，可將振沖器提至孔口一米左右，再慢慢下降到需加密深度，如此往復數(shù)次直至下料正常。
第6．0．11條按振沖器保養(yǎng)規(guī)定，做好檢查保養(yǎng)工作。
第6．0．12條? 施工中要特別注意的事項：
1．振沖器嚴禁倒放啟動。
2．振沖器在無冷卻水情況下，運轉(zhuǎn)時間不得超過1～2分鐘。
3．振沖加密過程中電機提出孔口外后，應使電機冷卻至孔內(nèi)水溫。
4。在造孔或加密過程中，振沖器導管上部拉繩必須拉緊，防止振沖器轉(zhuǎn)動。
5．振沖器工作時工作人員應密切觀察返水情況，發(fā)現(xiàn)返水中有蘭色油花，黑油塊或黑油條，可能是振沖器內(nèi)部發(fā)生故障，應立即提出振沖器進行檢修。
6．遇有六級以上大風或暴雨、雷電、大霧時應停止作業(yè)。
