歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 技術(shù)規(guī)程

電火花切割安全技術(shù)規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):35

電火花切割安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

1. 前言 電火花切割是一種高精度的金屬加工技術(shù),其安全性直接影響到操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在確保電火花切割作業(yè)的安全進(jìn)行,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。

2. 設(shè)備檢查

- 在每次作業(yè)開始前,必須檢查設(shè)備的接地、絕緣、冷卻系統(tǒng)及火花防護(hù)裝置是否完好無損。

- 確保電源開關(guān)、控制面板、急停按鈕功能正常,電線無裸露或損壞。

3. 工件準(zhǔn)備

- 工件應(yīng)固定牢固,防止在切割過程中移動(dòng)或振動(dòng),導(dǎo)致切割偏離或設(shè)備損壞。

- 嚴(yán)禁切割帶電或潮濕的工件,以防觸電或短路。

4. 操作規(guī)程

- 操作員應(yīng)穿著防靜電工作服,佩戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,防止電弧火花傷害。

- 設(shè)定切割參數(shù)時(shí),遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo),不得隨意超負(fù)荷操作。

- 在設(shè)備運(yùn)行中,不得離開工作崗位,時(shí)刻監(jiān)控切割過程。

5. 冷卻液管理

- 使用合適的冷卻液,保持液面穩(wěn)定,避免干燒造成設(shè)備損壞。

- 定期更換冷卻液,防止細(xì)菌滋生,確保其冷卻和絕緣性能。

6. 應(yīng)急措施

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如火花過大、設(shè)備過熱等,立即按下急停按鈕,切斷電源,并報(bào)告給維修人員。

- 火災(zāi)發(fā)生時(shí),使用專用滅火器,不可用水撲滅電氣火災(zāi)。

7. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

- 按照設(shè)備手冊規(guī)定的時(shí)間表進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

8. 培訓(xùn)與教育

- 所有操作員需接受電火花切割安全操作培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)習(xí)和實(shí)操演練,提高員工的安全意識。

9. 記錄與報(bào)告

- 記錄每次操作的參數(shù)、設(shè)備狀況及異常情況,以便分析和改進(jìn)。

- 對于任何事故或險(xiǎn)情,應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行詳細(xì)記錄。

10. 環(huán)境因素 - 保持工作區(qū)域整潔,避免油污、塵埃等影響設(shè)備性能。 - 檢查通風(fēng)設(shè)施,確保工作環(huán)境中無有害氣體積聚。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行: - iso 45001:2018 職業(yè)健康與安全管理 - iec 60204-1:2019 工廠機(jī)械化安全 - 控制系統(tǒng)的安全相關(guān)部分 - gb/t 28841-2012 電火花加工設(shè)備安全要求

請所有涉及電火花切割工作的人員嚴(yán)格遵守本規(guī)程,以保障個(gè)人安全,提高工作效率,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

電火花切割安全技術(shù)規(guī)程范文

作為電火花切割加工的安全技術(shù)規(guī)程,需要從兩個(gè)方面考慮:一方面是人身安全;另一方面是設(shè)備安全。具體有以下幾點(diǎn)。

①操作者必須熟悉切割設(shè)備的操作技術(shù),開機(jī)前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對設(shè)備有關(guān)部位注油潤滑(潤滑油必須符合設(shè)備說明書的要求)。

②操作者必須熟悉切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

③用搖柄操作儲絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄拔出,防止儲絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時(shí),注意防止電極絲扎手。換下來的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和走絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲絲筒的慣性造成斷絲及傳動(dòng)件的碰撞。為此,停機(jī)時(shí),要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。

④正式切割工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動(dòng)部件,對于無超程限位的工作臺,要防止超程墜落事故。

⑤盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護(hù)罩。

⑥設(shè)備附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。

⑦在檢修設(shè)備、設(shè)備電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時(shí),應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?,防止損壞電路元件。

⑧定期檢查設(shè)備的保護(hù)、接地是否可靠,注意各部位是否漏電,應(yīng)盡量采用防觸電開關(guān)。接通加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。

⑨禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。如因電器短路造成火災(zāi)是地,應(yīng)首先切斷電源,防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入電器部分,立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。

⑩停機(jī)時(shí),應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間,并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源,擦將工作臺及夾具,并潤滑設(shè)備。

第2篇 電火花切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.電極絲燒絲及調(diào)整

1) 將鉬絲的一端固定在絲筒一邊螺釘上。

2) 將鉬絲燒套在線架上部擋絲導(dǎo)輪上,將鉬絲骨架套在金屬制的圓棒上,并使之有一定的阻尼力。

3) 利用手柄按箭頭所指的方向搖動(dòng)儲絲筒。直至將鉬絲燒滿?;虬唇z筒開關(guān)進(jìn)行自動(dòng)燒絲。

4) 切斷鉬絲,依次套過上下線架各導(dǎo)輪再從筒下部穿過,用絲筒另一螺釘進(jìn)行固定。

5) 如果操作熟練,則可開啟電動(dòng)機(jī)高速燒絲,此時(shí)必須拆掉手柄,注意安全。

6) 固定上,下?lián)踅z擋輪(線架后部兩陶瓷導(dǎo)輪)至理想位置。

7) 用測量柱體校正電極絲對臺面的垂直度,測量柱放在安裝臺上,分別沿_,y方向向鉬絲靠攏。以鉬絲與測量柱間的縫隙來判別鉬絲對工作臺面的垂直度。

2.工件固定 利用螺桿,壓板,根據(jù)工作要求,將工件穩(wěn)妥合理地固定在工作臺上,高頻電源的正極及取樣線也固定在工件上,注意在整個(gè)加工過程中,線架上的任何部分不應(yīng)與工件的禁錮件相撞。 工作要求:工件應(yīng)嚴(yán)格遵守?zé)崽幚?,工藝要求,充分消除?nèi)應(yīng)力。經(jīng)磨削后,必須經(jīng)行退磁處理。

3.工作液箱內(nèi)按比例配置,注入符合切割工件的專用皂化液,液面高度要保持在電泵能吸到的位置。

電火花切割安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容1.前言電火花切割是一種高精度的金屬加工技術(shù),其安全性直接影響到操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在確保電火花切割作業(yè)的安全進(jìn)行,降低潛在風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)電火花切割信息

  • 電火花切割安全技術(shù)規(guī)程
  • 電火花切割安全技術(shù)規(guī)程35人關(guān)注

    內(nèi)容1.前言電火花切割是一種高精度的金屬加工技術(shù),其安全性直接影響到操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在確保電火花切割作業(yè)的安全進(jìn)行,降低潛在風(fēng)險(xiǎn) ...[更多]