內容
一、設備準備與檢查
1. 檢查靜作用壓路機：在開始作業(yè)前，務必全面檢查壓路機的外觀，確保無明顯損傷或異常。檢查輪胎（或滾輪）磨損情況，確認剎車系統(tǒng)正常。
2. 檢查發(fā)動機：啟動發(fā)動機，觀察是否有異常噪音或煙霧，確認油壓和水溫在正常范圍內。
3. 檢查液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位，確保油液清潔無雜質，液壓泵工作正常。
4. 安全設備檢查：檢查警示燈、反光條和操作手柄，確保其功能完好。
二、操作流程
1. 起動與移動：在平坦地面穩(wěn)定起動壓路機，緩慢加速，保持勻速前進，避免突然加速或急剎車。
2. 壓實作業(yè)：根據(jù)路面條件調整壓實速度，一般不宜超過4公里/小時。保持連續(xù)、均勻的壓實行程，避免在同一點反復碾壓。
3. 轉彎與倒車：壓路機轉彎時應降低速度，避免急劇轉向；倒車時需特別留意周圍環(huán)境，確保安全。
4. 停車：在指定區(qū)域停車，關閉發(fā)動機，拉緊手剎，確保壓路機不會意外滑動。
三、安全注意事項
1. 個人防護：操作人員必須佩戴安全帽、反光背心，并遵守工地安全規(guī)定。
2. 視線清晰：確保視野開闊，避免視線被障礙物遮擋。
3. 嚴禁載人：壓路機不得用于載人，僅限于操作人員駕駛。
4. 避免危險區(qū)域：遠離坑洞、邊坡等不穩(wěn)定地帶，防止翻車。
5. 維護期間：進行保養(yǎng)或維修時，務必斷開電源，使用支撐設備防止壓路機傾覆。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)故障：如遇設備異常，立即停止操作，報告給負責人，并采取必要的應急措施。
2. 緊急情況：遇到火災、人身傷害等緊急情況，立即啟動應急預案，撥打急救電話，并疏散人群。
五、培訓與記錄
1. 培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，掌握壓路機操作技巧和安全知識。
2. 記錄：定期記錄設備使用、維護和故障情況，以便跟蹤設備性能和及時維修。
標準
1. 本規(guī)程適用于所有使用靜作用壓路機的施工現(xiàn)場，操作人員應嚴格遵守。
2. 工地安全管理員需監(jiān)督執(zhí)行此規(guī)程，定期進行安全檢查和培訓。
3. 如有規(guī)程更新或修訂，應以最新版為準。
4. 違反規(guī)程可能導致事故，責任人將受到相應處罰，嚴重者可能取消其操作資格。
5. 本規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高工作效率，確保工程質量和進度。
靜作用壓路機使用安全技術規(guī)程范文
⑴、壓路機碾壓的工作面，應經(jīng)過適當平整，對新填的松軟路基，應先用羊足碾或打夯機逐層碾壓或夯實后，方可用壓路機碾壓。
⑵、當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，宜適當灑水。
⑶、工作地段的縱坡不應超過壓路機最大爬坡能力，橫坡不應大于20°。
⑷、應根據(jù)碾壓要求選擇機重。當光輪壓路機需要增加機重時，可在滾輪內加砂或水；當氣溫降至0℃時，不得用水增重。
⑸、輪胎壓路機不宜在大塊石基礎層上作業(yè)
⑹、作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機還應檢查輪胎氣壓，確認正常后方可啟動。
⑺、不得用牽引法強制啟動內燃機，也不得用壓路機拖拉任何機械或物件。
⑻、啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機周圍應無障礙物或人員。
⑼、碾壓時應低速行駛，變速時必須停機；速度宜控制在3～4km/h范圍內，在一個碾壓行程中不得變速。碾壓過程應保持正確的行駛方向，碾壓第二行時必須與第一行重疊半個滾輪壓痕。
⑽、變換壓路機前進、后退方向，應待滾輪停止后進行，不得利用換向離合器作制動用。
⑾、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向兩側碾壓；碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。
⑿、兩臺以上壓路同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。
⒀、在運行中，不得進行修理或加油；需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器制動住，并楔住滾輪。
⒁、對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機，當只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉彎。
⒂、作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動??；不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。
⒃、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。
⒄、壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其它車輛拖拉牽運。
