內(nèi)容
一、前言 快開壓濾機作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的固液分離設(shè)備，其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。定期進(jìn)行檢修是確保設(shè)備良好運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范快開壓濾機的檢修工作，確保作業(yè)人員安全，防止設(shè)備損壞，提高檢修效率。
二、檢修前準(zhǔn)備 1.1 制定檢修計劃：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)和維護(hù)周期，提前制定詳細(xì)的檢修計劃。 1.2 關(guān)閉電源：在開始檢修前，務(wù)必斷開設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。 1.3 泄壓排空：確保設(shè)備內(nèi)部壓力完全釋放，液體已全部排出，防止殘余物質(zhì)噴濺傷人。 1.4 安全裝備：檢修人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，必要時使用呼吸器。
三、檢修步驟 2.1 外部檢查：檢查設(shè)備表面是否有損傷、腐蝕，緊固件是否松動，清理積灰和雜物。
2. 2 濾板濾布檢查：檢查濾板密封面是否平整，濾布是否破損，如有問題及時更換。
2. 3 液壓系統(tǒng)檢查：檢查液壓缸、液壓管路、閥門等，確認(rèn)無泄漏，油位正常。
2. 4 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電機、控制柜線路，確保無老化、磨損，接線牢固。
2. 5 活動部件檢查：檢查開閉機構(gòu)、傳動裝置等，確保潤滑良好，無異常噪音。
四、檢修過程安全措施 4.1 危險區(qū)域標(biāo)識：在檢修區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 2 專人監(jiān)護(hù)：檢修過程中需有專人監(jiān)護(hù)，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。
4. 3 工具管理：使用專用工具，并確保工具完好，防止工具掉落造成傷害。
4. 4 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、人員受傷等情況的處理。
五、檢修后恢復(fù) 5.1 檢查確認(rèn)：完成檢修后，復(fù)查所有部件，確保已恢復(fù)正常狀態(tài)。
5. 2 試運行：在無負(fù)荷條件下啟動設(shè)備，觀察運行狀況，確認(rèn)無異常后，逐步加載至正常工作狀態(tài)。
5. 3 記錄歸檔：詳細(xì)記錄檢修過程和結(jié)果，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，為下次檢修提供參考。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督 6.1 培訓(xùn)：定期對檢修人員進(jìn)行安全知識和操作技能的培訓(xùn)，提高其專業(yè)素質(zhì)。
6. 2 監(jiān)督：管理層應(yīng)定期監(jiān)督檢修流程，確保規(guī)程執(zhí)行到位，對違規(guī)行為及時糾正。
七、總結(jié)與改進(jìn) 7.1 定期評估：定期對檢修規(guī)程進(jìn)行評估，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。
7. 2 反饋機制：鼓勵員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化檢修流程，提升設(shè)備運行效率。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)備安全管理規(guī)定》、《機械安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在保障快開壓濾機檢修工作的安全、高效進(jìn)行。所有涉及快開壓濾機檢修的人員均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害等嚴(yán)重后果。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備型號和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，確保檢修工作符合設(shè)備制造商的操作指南。
快開壓濾機檢修安全技術(shù)規(guī)程范文
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了原料藥生產(chǎn)車間gky600b型快開壓濾機檢修方法、檢修內(nèi)容和常規(guī)故障處理。
本規(guī)程適用于各車間gky600b型快開壓濾機檢修。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》 1992年出版
3術(shù)語
4職責(zé)
4.1設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。
4.2設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。
5檢修標(biāo)準(zhǔn)
5.1檢修間隔期。
5.1.1檢修內(nèi)容分小修、中修和大修。
5.1.2檢修間隔期(月)
檢修類別
小修
中修
大修
檢修間隔期
5-10
10-24
24-30
5.2檢修內(nèi)容
5.2.1小修
5.2.1.1檢查、緊固各部件連接螺栓。
5.2.1.2檢查快開手柄活動是否靈活,定期加油。
5.2.1.3檢查壓緊裝置是否可靠。
5.2.1.4檢查封頭密封墊是否完好。
5.2.2中修
5.2.2.1包括小修內(nèi)容。
5.2.2.2檢查修理快開裝置。
5.2.3大修
5.2.3.1包括中修內(nèi)容
5.2.3.2解體檢查各零部件磨損程度,必要時進(jìn)行修理或更換。
5.2.3.3檢查濾板、支撐環(huán)、支撐環(huán)墊有無損傷、進(jìn)行修理或更換。
5.3檢查前的準(zhǔn)備
5.3.1使用說明書、圖樣等技術(shù)資料。
5.3.2檢修用的材料、備件拆卸工具。
5.4檢修方法
5.4.1拆卸
5.4.1.1松開快開扳手。
5.4.1.2逐層將濾板以及支撐環(huán)拆下。
5.4.1.3必要時采用專用工具拆卸,以免損傷零件。
5.4.2裝配
5.4.2.1裝配順序按拆卸相反的順序進(jìn)行。
5.4.2.2清洗各零件并保持清潔,并對結(jié)合面進(jìn)行妥善保護(hù)。
5.5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1罐體焊縫應(yīng)無氣孔、缺焊、裂紋、飛濺等缺陷。
5.5.2內(nèi)筒體修復(fù)部位應(yīng)磨平,表面粗糙度不大于3.2μm。
5.5.3以0.4mpa的壓力對設(shè)備進(jìn)行水壓實驗,保壓時間不少于30分鐘。
5.5.4各層過濾板與其支撐盤之間固定環(huán)應(yīng)緊固,壓力均勻。
5.6試車要求
5.6.1檢查各部分螺栓是否緊固。
5.6.2按規(guī)定對潤滑部位加潤滑油。
5.6.3無濾渣漏出。
5.7驗收
5.7.1由車間負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收。
5.7.3試車達(dá)到工藝規(guī)程及性能要求標(biāo)準(zhǔn)。
5.8常見故障處理
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
處理方法
封頭漏料
1.封頭密封墊損壞
1.更換密封墊
壓濾漏渣
1.濾布損壞
1.更換濾布
壓濾效率低
1.濾布堵塞
1.清洗濾布
6 衛(wèi)生與清潔
6.1清理雜物及設(shè)備表面油污。
6.2現(xiàn)場清理衛(wèi)生。
6.3檢修中產(chǎn)生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進(jìn)行處置。
7安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)
7.1安全生產(chǎn)
7.1.1 檢修用工器具安全性檢查。
7.1.1.1手拉葫蘆應(yīng)結(jié)構(gòu)完整,運轉(zhuǎn)部分靈活,潤滑良好,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.1.2懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應(yīng)牢固可靠。
7.1.1.3尼龍繩套、鋼絲繩應(yīng)無損傷、銹蝕,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
7.1.2按照要求辦理《作業(yè)許可證》。
7.2勞動保護(hù)
7.2.1上崗前按要求穿戴勞保用品,工作服、工作鞋、手套、耳塞等。
7.2.2配齊所需安全防護(hù)用品。
8相關(guān)文件
《文件管理程序》 lk股wj-01(3)
9文件發(fā)放范圍
維修公司鉗工工段、直屬班各1份,備用2份,共印刷6份。
10記錄
10.1檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。
10.2檢修記錄內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確有效。
10.3檢修負(fù)責(zé)人、驗收負(fù)責(zé)人及主管負(fù)責(zé)人簽字有效。
10.4檢修驗收記錄一式兩份,維修公司存檔一份,返還車間存檔一份。
11文件變更歷史
版本號
實施日期
變更描述
變更人
0
2023年月日
新增
閆憲波
