內(nèi)容
一、前言 管路安裝工的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人員安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障工程質(zhì)量和項(xiàng)目進(jìn)度。本規(guī)程適用于所有參與管路安裝的工作人員，包括但不限于管道工、焊接工、鉗工等。
二、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉圖紙：在開始工作前，務(wù)必詳細(xì)閱讀和理解管路設(shè)計(jì)圖，了解管路走向、規(guī)格、材質(zhì)及特殊要求。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩、安全鞋等。
3. 工具檢查：檢查工具設(shè)備是否完好，確保無損壞、無松動，特別是切割工具、焊接設(shè)備等。
三、作業(yè)現(xiàn)場管理
1. 清理作業(yè)區(qū)域：確保作業(yè)現(xiàn)場整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志：在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止非作業(yè)人員誤入。
3. 電氣安全：使用電氣設(shè)備時，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
四、管路切割與連接
1. 切割：使用專用切割工具，按照正確角度進(jìn)行切割，避免產(chǎn)生毛刺或不平整邊緣。
2. 焊接：嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，確保通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和有害氣體積聚。
3. 連接：檢查管件和密封件的質(zhì)量，確保連接緊密，無泄漏。
五、吊裝與安裝
1. 吊裝設(shè)備：使用合格的吊車和吊索，確保負(fù)載平衡，避免過載。
2. 定位安裝：精確測量，準(zhǔn)確定位，避免強(qiáng)行裝配導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 固定：使用適當(dāng)?shù)墓潭ǚ绞?，確保管路穩(wěn)定，防止振動或受力不均。
六、試壓與驗(yàn)收
1. 試壓：進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，檢查管路的密封性和強(qiáng)度，確保無泄漏。
2. 驗(yàn)收：通過專業(yè)驗(yàn)收，確認(rèn)管路安裝符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范。
七、應(yīng)急處理
1. 預(yù)防措施：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
2. 事故應(yīng)對：一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護(hù)現(xiàn)場，報告上級，并采取必要的急救措施。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 記錄與反饋：記錄操作過程中的問題和建議，定期進(jìn)行工作總結(jié)，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注新的管路安裝技術(shù)和安全標(biāo)準(zhǔn)，適時進(jìn)行技術(shù)更新和培訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的相關(guān)安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑施工安全操作規(guī)程》、《壓力管道安裝安全技術(shù)規(guī)程》等。
2. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部的安全管理體系和操作流程，結(jié)合工程實(shí)際，制定并執(zhí)行本規(guī)程。
3. 定期對規(guī)程進(jìn)行評審和修訂，確保其時效性和適用性。
4. 對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
本規(guī)程旨在為管路安裝工作提供一個清晰的操作框架，通過規(guī)范化的操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保自身和他人的安全，提升工程質(zhì)量和效率。
管路安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.管路安裝工除遵守本規(guī)定外,應(yīng)遵守《水利水電金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2.用車輛運(yùn)輸管材,管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落要一致。用滾杠運(yùn)輸時,應(yīng)防止壓腳,不得用手直接調(diào)正滾杠。管子滾動的前方,不得有人。
3.管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時,下方不得站人；人工敲打時,上下應(yīng)錯
4.管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5.使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁是否牢固。操作時不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對面。
6.使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場不得堆放可燃物品。
7.套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào),防止柄把傷人。機(jī)械套絲時,不得戴手套。
8.采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁切割砂輪打磨坡口。
9.管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不得放在管口和法蘭接合處。
10.高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)栓系防脫落。
11.設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),防止手腳受傷。
12.酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品。
13.管道采用玻璃棉,石棉布,石棉泥保溫材料,作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
14.氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具,零部件,材料等均不得有油污。
15.氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
16.管道試壓,生壓應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不得在堵板,法蘭,焊口,絲扣等處停留。
17.管道吹掃,試壓的排泄口不得對著帶負(fù)荷的高,低壓導(dǎo)線,變壓器,碎石坡和倉庫及建設(shè)物。
第2篇 管路安裝工安全操作規(guī)程
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守sl400有關(guān)規(guī)定。
2 用車輛運(yùn)輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落應(yīng)一致。用滾杠運(yùn)輸時,應(yīng)防止壓腳,嚴(yán)禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動的前方,嚴(yán)禁有人。
3 管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時,下方嚴(yán)禁站人;人工敲打時,上下應(yīng)錯開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5 使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對面。
6 使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場不應(yīng)堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時,動作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時,不應(yīng)戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴(yán)禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動和對口作業(yè),動作應(yīng)協(xié)調(diào),手不應(yīng)放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。
12 設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時,操作人員應(yīng)戴長筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時,應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應(yīng)有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應(yīng)檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時,應(yīng)分級緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不應(yīng)在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應(yīng)對著帶負(fù)荷的高、低壓導(dǎo)線,變壓器、碎石坡和倉庫等建設(shè)物。
