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灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程匯編(11篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):86

灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程

內容

一、設備準備與檢查

1. 在開始操作灰漿攪拌機前,務必確保設備已放置在穩(wěn)固且水平的地面上,避免因不穩(wěn)導致機器晃動。

2. 檢查電源線路是否完好,接地線連接可靠,防止觸電事故。

3. 檢查攪拌葉片是否緊固,磨損情況是否嚴重,必要時更換新葉片。

4. 確認攪拌桶內無異物,防止啟動時造成損壞。

二、操作流程

1. 啟動前,先將灰漿原料倒入攪拌桶內,避免空載運行。

2. 接通電源,按下啟動按鈕,待機器穩(wěn)定運行后再逐步加入水源。

3. 攪拌過程中,觀察攪拌效果,如需調整速度,應先停機,再進行調整。

4. 攪拌完成后,關閉電源,使用工具將攪拌桶內的灰漿取出,切勿用手直接接觸,以防燙傷。

三、安全措施

1. 操作人員應穿著防護服,戴好安全帽和防護眼鏡,防止灰漿濺射。

2. 操作時,嚴禁將手或其他物體伸入攪拌桶內,避免發(fā)生意外。

3. 設備運行中,禁止進行清潔或維修工作,以防觸電或被轉動部件傷害。

4. 定期對設備進行保養(yǎng)和檢查,確保其正常運行。

四、故障處理

1. 若發(fā)現(xiàn)設備異常聲音或震動過大,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

2. 如遇電源問題,應切斷電源,由專業(yè)電工進行排查修復。

3. 若攪拌效果不佳,可能是葉片磨損或松動,應及時更換或緊固。

五、維護與清潔

1. 操作結束后,應清理攪拌桶內外殘留的灰漿,保持設備清潔。

2. 定期潤滑設備關鍵部位,減少磨損。

3. 長時間不使用時,應妥善存放,避免受潮和銹蝕。

六、培訓與監(jiān)督

1. 所有操作人員必須接受灰漿攪拌機的安全操作培訓,掌握基本操作知識和應急處理方法。

2. 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督操作,確保安全規(guī)定得到執(zhí)行。

標準

本規(guī)程旨在規(guī)范灰漿攪拌機的操作流程,確保作業(yè)安全,提高工作效率。所有操作人員需嚴格遵守上述規(guī)定,違反規(guī)程將可能導致設備損壞、人身傷害,甚至引發(fā)安全事故。管理層應定期對規(guī)程進行審核和更新,以適應設備和技術的發(fā)展。應定期對員工進行安全操作培訓,強化安全意識,預防事故發(fā)生。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程,我們旨在創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。

灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程范文

第1篇 灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程

1.固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,并保持水平。

2.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3~5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。

4.運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內,或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

6.固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。

7.作業(yè)后,應清除機械內外砂漿和積料,用水清洗干凈。

8.灰漿機外露的傳動部分應有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

9.灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

10.長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。

第2篇 灰漿攪拌機安全操作規(guī)程

1 灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程21.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

2 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。

3 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。

4 操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起動。沙子應過篩,投料嚴禁超量。

5 加料時應將工具高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

6 攪拌筒內落人大的雜物時,必須停機后再檢查;嚴禁運轉中伸手去撿撈。

7 運轉中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。

8 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水),方可離開。

第3篇 灰漿攪拌機使用安全技術規(guī)程交底

交底時間:年 月 日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內容:

1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應用方木或撐架固定,并保持水平。

2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

3、啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè),加入的砂子應過篩。

4、運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口沙理灰漿。

5、作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

6、作業(yè)后,應清除機械內外砂漿和積料,用水沖洗干凈,切斷電源,鎖好開關箱門。

7、出料時嚴禁用倒運轉的方法出料。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

第4篇 灰漿攪拌機使用:安全技術規(guī)程交底

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內容:

1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應用方木或撐架固定,并保持水平。

2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

3、啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè),加入的砂子應過篩。

4、運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口沙理灰漿。

5、作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

6、作業(yè)后,應清除機械內外砂漿和積料,用水沖洗干凈,切斷電源,鎖好開關箱門。

7、出料時嚴禁用倒運轉的方法出料。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

第5篇 灰漿攪拌機安全規(guī)程

(1)固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,并保持水平。

(2)作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3~5m之間,攪拌軸兩端密封良好。

(3)啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。

(4)運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內,或在筒口清理灰漿。

(5)作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

(6)固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。

(7)作業(yè)后,應清除機械內外砂漿和積料,用水清洗干凈。

第6篇 灰漿攪拌機安全技術操作規(guī)程

1.灰漿攪拌機操作人員(司機)應經過安全技術培訓,考試合格,持證上崗。

2.灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架空,機座應墊高出地面。并搭設防砸、防雨棚。

3.作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零和重交接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。

4.操作時先啟動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起動。沙子應過篩,投料嚴禁超量。

5.加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

6.攪拌筒內落入大的雜物時,必須停機后再檢查。嚴禁運轉中伸手去撿撈。

7.運轉中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉間斷電后再排除故障。

8.作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水),方可離開。

9.補充交底內容:

第7篇 灰漿攪拌機使用:安全技術規(guī)程交底

灰漿攪拌機使用安全技術規(guī)程交底

交底時間:年月日

交底人簽名:

被交底人簽名:

交底內容:

1、固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應用方木或撐架固定,并保持水平。

2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等是否牢固可靠。三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3-5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

3、啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè),加入的砂子應過篩。

4、運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口沙理灰漿。

5、作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

6、作業(yè)后,應清除機械內外砂漿和積料,用水沖洗干凈,切斷電源,鎖好開關箱門。

7、出料時嚴禁用倒運轉的方法出料。

本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。

第8篇 灰漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1 灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。

2 作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。

3 操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。

4 加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

5 攪拌筒內落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撿撈。

6 運轉中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。

7 作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。

第9篇 灰漿攪拌機安全操作技術交底記規(guī)程

灰漿攪拌機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:

施工單位:

分項工程名稱:作業(yè)部門:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,并保持水平。

2.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3∽5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉片旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。

4.運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內,或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

6.固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。

7.作業(yè)后,應清除機械內外砂漿和積料,用清水洗干凈。

8.灰漿外露的傳動部分應有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

9.灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

10.長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。

補充作業(yè)指導內容:

第10篇 灰漿攪拌機安全操作規(guī)程技術交底

1.固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,并保持水平。

2.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3~5n皿之間,攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。

4.運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內,或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

6.固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。

7.作業(yè)后,應清除機械內外砂漿和積料,用水清洗干凈。

8.灰漿機外露的傳動部分應有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

9.灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

10.長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。

第11篇 灰漿攪拌機:安全操作規(guī)程技術交底

1.固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,并保持水平。

2.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3~5n皿之間,攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。

4.運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內,或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內灰漿倒出,排除故障后方可使用。

6.固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。

7.作業(yè)后,應清除機械內外砂漿和積料,用水清洗干凈。

8.灰漿機外露的傳動部分應有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

9.灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內。

10.長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。

灰漿攪拌機安全操作技術規(guī)程匯編(11篇范文)

內容一、設備準備與檢查1.在開始操作灰漿攪拌機前,務必確保設備已放置在穩(wěn)固且水平的地面上,避免因不穩(wěn)導致機器晃動。2.檢查電源線路是否完好,接地線連接可靠,防止觸電事故。3.
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