齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：41

目錄
1.齒輪加工規(guī)程內(nèi)容 2.齒輪加工規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、前言齒輪作為機(jī)械設(shè)備的重要組成部分，其加工精度和安全性直接關(guān)乎設(shè)備的運行效率和使用壽命。本規(guī)程旨在規(guī)范齒輪加工的操作流程，確保員工的生命安全及產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險。

二、操作人員資質(zhì)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握齒輪加工的基本知識和技能，通過安全考核后方可上崗。

2. 每位操作員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和潛在危險。

三、設(shè)備檢查與維護(hù)

1. 每日開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，如有異常及時報修。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

四、工件準(zhǔn)備

1. 根據(jù)設(shè)計圖紙選擇合適的材料，確保材料質(zhì)量和尺寸符合要求。

2. 工件裝夾牢固，防止加工過程中松動造成事故。

五、加工過程

1. 啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。

2. 操作過程中保持專注，禁止佩戴寬松衣物或首飾，以防卷入設(shè)備。

3. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止切削液濺射和碎片傷人。

4. 設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，避免過大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

5. 加工過程中如遇異常噪音、振動，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

六、廢棄物處理

1. 切削屑應(yīng)及時清理，避免堆積引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。

2. 廢棄切削液按規(guī)定方式收集，不得隨意傾倒。

七、緊急情況應(yīng)對

1. 遇到設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下急停按鈕，撤離現(xiàn)場并報告上級。

2. 熟悉消防設(shè)施位置和使用方法，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

八、結(jié)束工作

1. 加工完畢，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接記錄。

2. 清理工作區(qū)域，確保環(huán)境整潔。

九、持續(xù)改進(jìn)

1. 定期評估操作規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

2. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，提升安全操作水平。

十、標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)程參照iso 9001質(zhì)量管理體系、osha職業(yè)安全健康標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)最佳實踐制定，旨在提供一個安全、高效的齒輪加工環(huán)境。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。

通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，我們致力于保障每位員工的安全，提高齒輪加工的效率和質(zhì)量，確保公司的可持續(xù)發(fā)展。

齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用要求

1、刀桿或刀具裝入主軸前,必須將接觸面擦拭干凈,裝入后應(yīng)可靠定位,并擰緊拉桿螺栓;

2、裝卸刀桿與刀具時禁止敲擊;

3、裝卸工件前,刀具必須退到安全位置,并應(yīng)將機(jī)床電源切斷,不得用轉(zhuǎn)動機(jī)床的方法來擰緊芯軸螺帽;

4、不準(zhǔn)用快速引進(jìn)上刀,應(yīng)用手動和點動引進(jìn),并做全周對刀后,方可正式切削。

二、滾齒機(jī)

1、有液壓卸荷的機(jī)床,工作前檢查工作臺浮起量,應(yīng)達(dá)到機(jī)床規(guī)定值,并根據(jù)工件的重量來調(diào)整卸荷油壓;

2、采用換向機(jī)構(gòu)加工人字齒輪時,對刀架行程換向位置的調(diào)整必須保持到另一換向區(qū)有一定的安全距離。當(dāng)切削接近齒輪中點時禁止停車調(diào)整機(jī)床;

3、有液壓平衡裝置的機(jī)床,順銑時必須按機(jī)床的要求規(guī)定重新調(diào)整其液壓。

三、插齒機(jī)

1、在裝卡件及刀具前應(yīng)將接觸面擦干凈,與芯軸裝配合適,擰緊后不得有相對轉(zhuǎn)動;

2、插齒刀的最小總越程量與齒寬應(yīng)按機(jī)床規(guī)定調(diào)整,在齒寬下面的空刀量不得小于5mm;

3、對工作臺實行快速轉(zhuǎn)動,刀架實行快速移動或找正工件時,必須將主軸機(jī)停運,脫開分齒掛輪,并將計數(shù)裝置的棘輪頂起。

第2篇齒輪加工設(shè)備安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1. 檢查各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動輕快無阻滯。

2. 安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。

3. 必須先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點動空轉(zhuǎn)復(fù)查無誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。

4. 插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。

5. 用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。

6. 按插齒機(jī)要求，選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量，不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。

7. 滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應(yīng)配平衡鐵。

8. 選擇好符合加工要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝使用，刀架角度扳動后要緊固。

9. 在開動刨齒機(jī)前，應(yīng)先盤動手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無誤后，方準(zhǔn)開動機(jī)床，空運轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動靈活，溫升正常，潤滑油路暢通無阻礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。

10. 使用對刀規(guī)對刨齒刀具時，應(yīng)輕觸刀尖。

11. 必須先將刨齒機(jī)鼓輪對到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺和滾切掛輪。

12. 裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打，以保證機(jī)床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，不準(zhǔn)套管加壓。

13. 按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1. 細(xì)致檢查各運動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求，特別是在滾齒機(jī)上加工斜齒輪時應(yīng)注意旋向。先慢速檢查滾刀切削運動旋向；工件展開運動旋向；滾刀刀架垂直進(jìn)給運動方向應(yīng)正確。然后再快速進(jìn)給，并檢查工件附加運動的旋轉(zhuǎn)方向。

2. 進(jìn)刀時，嚴(yán)禁開動快速進(jìn)給，避免損壞工件和滾刀。

3. 嚴(yán)格按工藝要求、工件材質(zhì)、刀具和機(jī)床使用情況，選擇合理的切削量，不準(zhǔn)使機(jī)床超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4. 機(jī)床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手、棉紗等清潔工件或設(shè)備上的切屑。

5. 在加工斜齒輪、圓柱齒輪時，不得隨意將離合器脫開，以免破壞附加運動鏈中刀架垂直進(jìn)給與工作臺附加旋轉(zhuǎn)運動之間的運動規(guī)律而切亂齒輪。

6. 在插齒機(jī)工作中應(yīng)經(jīng)常檢查主軸套、軸、凸輪、導(dǎo)輪、壓板、鋃條等潤滑狀態(tài)是否良好，避免產(chǎn)生機(jī)件過熱現(xiàn)象。

7. 隨時要檢查插齒機(jī)的進(jìn)刀絲杠、進(jìn)刀凸輪、現(xiàn)位開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。

8. 滾齒機(jī)運轉(zhuǎn)前，要先開動空運轉(zhuǎn)5min，以檢查油壓是否正常，通常應(yīng)為0.8～1.2mpa。

9. 禁止在刨齒機(jī)導(dǎo)軌上放置工具及其它雜物，切勿砸傷導(dǎo)軌。

三、停機(jī)注意事項

1. 機(jī)床出現(xiàn)不正常聲響和軸承過熱現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，退出刀架，進(jìn)行檢查。

2. 裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進(jìn)行。

3. 機(jī)床停機(jī)后，應(yīng)在滑動面上涂抹機(jī)油，保持機(jī)床潤滑良好。