內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作人員應(yīng)熟悉無心磨床的基本構(gòu)造、工作原理及各項安全裝置的功能，了解設(shè)備的操作手冊。
2. 檢查設(shè)備：開機前，需檢查磨床各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，砂輪是否破損，緊固件是否松動。
3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：接通電源，按照設(shè)備操作規(guī)程啟動磨床，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
2. 調(diào)整砂輪：依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，調(diào)整砂輪位置和進給速度，保證磨削精度。
3. 加載工件：將工件平穩(wěn)放入夾具中，確保其固定牢固，避免因振動導(dǎo)致的安全事故。
4. 開始磨削：按下啟動按鈕，進行磨削作業(yè)，期間需密切觀察工件的磨削狀態(tài)，防止過熱或過度磨損。
5. 停止操作：完成磨削后，先停止砂輪運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作臺。
三、安全注意事項
1. 禁止違章操作：不得在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔，不得超負(fù)荷使用設(shè)備。
2. 避免觸電：操作過程中保持手部干燥，避免接觸帶電部件。
3. 防止砂輪碎裂：砂輪更換或調(diào)整時，必須遵守安全規(guī)定，避免高速旋轉(zhuǎn)時突然受力。
4. 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設(shè)備進行全面檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔，延長設(shè)備壽命。
3. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受無心磨床操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員需定期參加安全操作和設(shè)備維護的復(fù)訓(xùn)，以保持技能水平。
六、事故預(yù)防
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違規(guī)操作，是預(yù)防事故的根本。
2. 緊急演練：定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
3. 安全文化：建立良好的安全文化氛圍，鼓勵員工主動報告安全隱患。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保無心磨床操作過程中的安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故。操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，管理層應(yīng)定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行更新和完善。違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰，以保障生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運行。
無心磨床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 無心磨床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 用手送磨削工件時,手離砂輪應(yīng)在 50mrn以上,不要握得太緊。
2 用推料棒送料時,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
3 調(diào)整磨削量時,試磨工件不能少于三個。
4 修整砂輪時要慢慢進刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛石。
5工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。
6 磨棒料時,要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
7 工件沒從砂輪磨出時,不準(zhǔn)取出,手接工件時要迅速把工件握住,停止其轉(zhuǎn)動。
8 料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。
9 安裝螺旋輪時,要戴手套,手握螺旋輪的端面內(nèi)孔處,不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。
10 無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。
11 不得將超過規(guī)格的大料加人。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出,防止發(fā)生事故。
第2篇 無心磨床安全操作規(guī)程和技巧
1、開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊。2、開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。3、開機前檢查開關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護罩安全防護是否有效。4、打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。5、開機前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。6、開機前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進行培訓(xùn)，使之了解各項工作操作流程。7、上述確認(rèn)無誤后，方可開機。8、打開主電源開到on位置。9、打開液壓開關(guān)到on位置。10、查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導(dǎo)輪。11、砂輪、導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量。12、調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi)。13、檢測合格后方可批量生產(chǎn)。14、開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對首件樣品進行自檢并記錄。15、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立拋光機即停機報告，并填寫相關(guān)表格。16、關(guān)機時將水泵馬達開關(guān)至off位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物。17、砂輪、導(dǎo)輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其停止供水，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導(dǎo)輪電源開關(guān)到off位置。18、砂輪、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到off位置(不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸)。第3篇 無心磨床磨工安全操作規(guī)程
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在5 0毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。
4、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。
5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。
6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。
7、工件沒從砂輪磨出時，不準(zhǔn)取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。
8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。
9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺輪的外面。
10、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。
11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。
12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
第4篇 無心磨床安全操作規(guī)程
1.開車前應(yīng)檢查操作手柄. 開關(guān). 旋鈕是否在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全. 可靠。然后接通電源。
2.首先啟動潤滑油泵,待指示燈亮后,方可啟動砂輪,空車運轉(zhuǎn)3—5分鐘,在確認(rèn)潤滑. 液壓. 冷卻. 機械. 電器系統(tǒng)運行正常后,方可進行磨削加工。
3.調(diào)整砂輪與導(dǎo)輪的間距,按同類產(chǎn)品里最大的調(diào)整。
4.工件必須在刀架的中心,托板支架必須固定牢靠,磨削時工件中心必須高于砂輪與導(dǎo)輪的中心連線,嚴(yán)禁磨彎料。
5.用手送磨削工件時,手離砂輪應(yīng)在50毫米以上,不要握的太緊。
6.用推料棒時,拿牢推料棒,禁止用金屬棒。
7.不得將超過規(guī)格的大料加入,發(fā)料大料時,要立即取出,防止發(fā)生事故。
8.工件沒從砂輪磨出時,不準(zhǔn)取出,嚴(yán)禁用手伸入正在旋轉(zhuǎn)的砂輪中取工件。
9.砂輪磨鈍后,應(yīng)及時修整,不得繼續(xù)使用。
10.修整砂輪時,要慢慢進刀,并給充分冷卻液。
11.更換砂輪時,采用木棒敲擊砂輪,檢查是否有裂紋聲音;砂輪座進行靜平衡,砂輪與夾盤間要緊固牢靠。
12.安裝砂輪和導(dǎo)輪時,要謹(jǐn)慎小心,鎖緊時要用力要均勻,嚴(yán)禁用力過猛而影響主軸精度,安裝完畢后應(yīng)將防護板鎖緊。
13.機床運轉(zhuǎn)時,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
14.停車前,必須先關(guān)閉冷卻液,砂輪空車運轉(zhuǎn)時2分鐘以上,進行脫水方可停車。然后做好保潔工作,刷清鐵屑、灰塵,加好潤滑油、切斷電源。
