內(nèi)容
一、冷凍機的基本操作與維護(hù)
1.1 啟動前檢查 在啟動冷凍機之前，務(wù)必檢查冷卻水系統(tǒng)、電源線路、壓縮機潤滑油及制冷劑的狀況，確保無異常。
1.2 運行監(jiān)控 運行過程中，定期檢查冷凍機的各項參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，并記錄在指定的日志中，以便分析設(shè)備運行狀態(tài)。
1.3 故障處理 一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，按照故障排查手冊進(jìn)行診斷，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
二、安全預(yù)防措施
2.1 電氣安全 確保冷凍機的電源接線正確，接地良好，避免電氣短路或觸電風(fēng)險。定期檢查電氣部件的老化程度，及時更換損壞的部件。
2.2 制冷劑管理 制冷劑應(yīng)由專業(yè)人員處理，避免直接接觸皮膚和眼睛，防止吸入有毒氣體。泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)。
2.3 操作員培訓(xùn) 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)，熟悉冷凍機的操作規(guī)程和應(yīng)急處理程序，了解設(shè)備潛在的風(fēng)險和防范措施。
三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
3.1 定期保養(yǎng) 根據(jù)制造商的建議，定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件等保養(yǎng)工作，以保證冷凍機的高效運行。
3.2 環(huán)境條件 保持冷凍機所在區(qū)域的清潔，避免塵埃、油污和其他雜物積累，確保良好的通風(fēng)條件。
3.3 應(yīng)急計劃 制定并實施應(yīng)急預(yù)案，包括電源中斷、制冷劑泄漏、火災(zāi)等情況，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對。
四、事故報告與處理
4.1 事故報告 發(fā)生安全事故后，立即向上級匯報，詳細(xì)記錄事故經(jīng)過、損失情況及采取的應(yīng)急措施。
4.2 事故調(diào)查 對發(fā)生的事故進(jìn)行深入調(diào)查，找出原因，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
4.3 事故恢復(fù) 在確保安全的前提下，盡快恢復(fù)冷凍機的正常運行，減少生產(chǎn)中斷的影響。
五、持續(xù)改進(jìn)與培訓(xùn)
5.1 技術(shù)更新 關(guān)注冷凍機技術(shù)的最新發(fā)展，適時對設(shè)備進(jìn)行升級，提升安全性與效率。
5.2 員工培訓(xùn) 定期進(jìn)行安全操作和維護(hù)知識的培訓(xùn)，提高員工的安全意識和技能水平。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)冷凍機安全操作規(guī)程》、《制冷設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在確保冷凍機的安全運行，降低設(shè)備故障率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。所有操作員和管理人員必須嚴(yán)格遵守上述內(nèi)容，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。規(guī)程將根據(jù)實際情況和技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行定期修訂，以適應(yīng)不斷變化的需求。
冷凍機安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 冷凍機安全技術(shù)規(guī)程
(1)冷凍機操作人員必須熟悉冷凍機整個制冷系統(tǒng)的原理、性能、構(gòu)造和日常發(fā)生的故障及原因,并有排除故障的技能。
(2)冷凍機開機前應(yīng)首先檢查電器設(shè)備和機泵設(shè)備是否正常,并盤車二至三圈檢查,確認(rèn)良好后方可開車。
(3)壓縮機開車應(yīng)首先開啟冷卻水泵,開啟壓縮機上的排氣截止閥和吸氣截止閥,檢查壓縮機曲軸箱的油面線是否在上視油鏡中間,并觀察油壓變化情況,是否有異常敲擊聲,如情況異常應(yīng)立即停車檢查。
(4)油壓正常后啟動電磁閥,觀察人液管線掛霜情況是否正常,根據(jù)庫溫,適當(dāng)調(diào)整。
(5)在操作中應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機曲軸箱的油位和分油器自動回油情況是否正常,若回油管較長時間不發(fā)熱,應(yīng)定期開啟旁通回油閥,開啟時必須慢慢地將閥桿旋出,并須及時關(guān)閉,以防止大量的高壓蒸汽進(jìn)入壓縮機的曲軸箱。
(6)在正常操作條件下,壓縮機排出壓力最高不超過1.8mpa。油壓要比壓縮機吸入壓力高0.1~0.3mpa,排氣溫度不超過150度。
(7)壓縮機停車應(yīng)首先關(guān)閉冷凝器上的出液閥,待指示壓縮機吸入壓力為ompa或稍低些,此時切斷電源,使壓縮機停止運轉(zhuǎn),并關(guān)閉水泵。(冬季防凍凝不關(guān)閉水泵)
(8)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中冷凝器不可斷水并保證足夠的水量防止超壓使機件損壞。
(9)壓縮機在運轉(zhuǎn)過程中若發(fā)生不正常的異響、敲擊聲,或壓力、溫度超過允許范圍時,應(yīng)立即停車檢查。
第2篇 壓晶體片用冷凍機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 操作人員未經(jīng)技術(shù)安全教育，考核鑒定和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不允許單獨操作。嚴(yán)禁私自倒換，其他人員一律不允許隨便操作。
2、 工作前必須檢查機床各部位，開關(guān)位置是否完好正常，開動后仔細(xì)觀察機床運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)毛病，立即停車并由專修復(fù)。
3、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。機床運轉(zhuǎn)和操作情況以及注意事項，必須詳細(xì)記錄、交接清楚。
4、 愛護(hù)機床，工作完畢關(guān)閉電源并進(jìn)行擦拭，經(jīng)常保持潔凈。
第3篇 冷凍機組安全操作規(guī)程
一.正常開機
1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。
2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓,控制燈是否正常。
4.壓縮機機油溫度底于30℃時,應(yīng)啟動油加熱器,此時油冷卻器中冷卻水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)油溫超過40℃時,打開水閥。
5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。
6.將四通手柄放到減載位置,同時檢查能量指示是否在零位。
7.啟動壓縮機,待正常運行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。
8.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察機組其他運行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機組正常運行。
9.系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。
二.停機操作
1.關(guān)閉供液閥,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置,關(guān)閉吸氣閥。
2.待滑閥回到40%~50%位置以下時,且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時,按下主機停機按鈕停止主機運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣閥。
3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時關(guān)閉油冷卻器供水閥。
4.冷卻水泵和鹽水泵再運行15~20分鐘后,停止運行。
5.切斷機組電源。
6.冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。
三.自動停車
機組裝有自動保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
四.緊急停車
1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
2. 關(guān)閉吸氣截止閥。
3. 關(guān)閉供液閥。
4.切斷電源。
五.注意事項
1.制冷壓縮機油泵啟動后,10~15秒之內(nèi)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油壓,機組正常運行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應(yīng)調(diào)節(jié)油壓或停機檢修。
2.隨時調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),最好35℃~45℃之間。
3.注意壓縮機各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應(yīng)立即停止運行。
4.注意調(diào)節(jié)壓縮機內(nèi)的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。
5.隨時注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。
6.經(jīng)常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個大氣壓,則停機清洗精過濾器。
7.加載時應(yīng)緩慢加載,并于供液相適應(yīng),防止吸氣壓力保護(hù)停車或油冷卻器中制冷劑過多。
8.做好運行記錄。
第4篇 冷凍機安全操作規(guī)程
冷凍機安全操作規(guī)程
1、遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2、操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、冷凍機在運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽冷凍機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、冷凍機運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、冷凍機運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時,應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
6、充氨操作時必須遵守以下事項:
①、將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?
②、充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第5篇 作業(yè)指導(dǎo)書-冷凍機安全運行規(guī)程
1. 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴(yán)禁煙火。
2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 機器在運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
4. 機器運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5. 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時,應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水。
6. 充氨操作時必須遵守以下事項:
(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
(2) 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第6篇 作業(yè)指導(dǎo)書/冷凍機安全運行規(guī)程
冷凍機安全運行規(guī)程
1． 操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，并嚴(yán)禁煙火。
2． 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3． 機器在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭，撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
4． 機器運行中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5． 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時，應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān)，15分鐘后停止冷卻水。
6． 充氨操作時必須遵守以下事項：
（1） 將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶咀與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
（2） 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第7篇 作業(yè)指導(dǎo)書冷凍機安全運行規(guī)程
冷凍機安全運行規(guī)程
1. 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴(yán)禁煙火。
2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 機器在運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
4. 機器運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5. 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時,應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水。
6. 充氨操作時必須遵守以下事項:
(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
(2) 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第8篇 冷凍機安全運行規(guī)程
1． 操作室內(nèi)，禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品，并嚴(yán)禁煙火。
2． 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3． 機器在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)擦拭，撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
4． 機器運行中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5． 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時，應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉，然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān)，15分鐘后停止冷卻水。
6． 充氨操作時必須遵守以下事項：
（1） 將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶咀與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
（2） 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%
第9篇 冷凍機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
⒉ 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險物品,并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗,保證經(jīng)常處于靈敏、準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
⒊ 機器在運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
⒋ 機器運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
⒌ 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或異常情況時,應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
⒍ 充氨操作時必須遵守以下事項:
⑴ 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?
⑵ 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第10篇 低溫試驗冷凍機安全操作規(guī)程
1．開動油泵及打開各種冷卻水閥，檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2．冷凍機啟動前，首先打開啟動輔助閥，放松密封器夾頭，然后接通電源，打開排氣閥的同時關(guān)閉啟動輔助閥，再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3．冷凍機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)調(diào)整滴油量和油壓，并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0．05～0．15兆帕，高壓1．5兆帕以下。排除溫度不超過135℃，曲軸箱溫度不超過30℃，密封器溫度不超過80℃，滴油量在6～20滴之內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查，每1小時檢查一次，并作好記錄。
4．制冷系統(tǒng)在使用及停車時，都應(yīng)該掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時曲軸箱內(nèi)的壓力應(yīng)降到0．05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應(yīng)低于0℃。
5．機器運轉(zhuǎn)時機房內(nèi)保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設(shè)備中的液體量不應(yīng)超過80％。
6．關(guān)車時先關(guān)膨脹閥，待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥，然后關(guān)電閘，再逐漸關(guān)閉排氣閥，擰緊密封器夾頭，最后關(guān)閉冷卻水。
7．根據(jù)實際使用情況，對機器及其附屬設(shè)備進(jìn)行放油清洗，校正，檢查、修理。壓力表應(yīng)做到每6個月校驗一次，發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時，應(yīng)及時送去校驗。
8．波動指示器不用時是關(guān)的，檢查時應(yīng)先開上面的開關(guān)，再開下面的開關(guān)。不應(yīng)開得過大，如發(fā)生嚴(yán)重漏氨氣故障時，應(yīng)帶上防毒面具，然后進(jìn)行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時，應(yīng)在停車和戴上耐壓手套后方可進(jìn)行工作。
9．安全閥要定期校驗和試?yán)７矙z修，清洗，校正，試壓等大小修理和改進(jìn)情況，應(yīng)作好原始記錄。
10．冷凍機發(fā)生緊急情況應(yīng)及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 冷凍機工安全操作規(guī)程
1.遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2.操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴(yán)禁煙火。
冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油,工質(zhì)管道必須暢通,不得有漏工抽漏水、漏油現(xiàn)象。
3.機器在運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4.機器運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦試、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整受壓的零件。
5.機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時,應(yīng)采取緊急停車。
立即按下停車按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
第12篇 冷凍機房安全操作規(guī)程
一、 機房重地，非授權(quán)人員禁止入內(nèi)。進(jìn)入機房操作應(yīng)根據(jù)jsa要求佩戴相應(yīng)的個體勞防用品。
二、 機房當(dāng)班員工必須保持精力充沛，思想集中，嚴(yán)禁脫崗，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
三、 巡檢時認(rèn)真檢查各機組設(shè)備設(shè)施狀態(tài)是否正常，查看各儀表參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)，認(rèn)真檢查開關(guān)旋（按）鈕是否正常工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，及時排除，保證機組設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
四、 自覺遵守交接班制度，認(rèn)真填寫空調(diào)設(shè)備的運行狀況等操作記錄，并做好歸檔工作。
五、 按規(guī)定認(rèn)真做好設(shè)備巡檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，壓力容器及特種設(shè)備應(yīng)保持定期進(jìn)行強制檢驗。
六、 機房內(nèi)設(shè)備設(shè)施標(biāo)識銘牌、安全提示牌應(yīng)正確張貼，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)匯報主管。
七、 根據(jù)室外氣象條件和用戶負(fù)荷，及時調(diào)節(jié)各機組的參數(shù)，保證中央空調(diào)制冷/制熱安全，正常的運行。
八、 機房內(nèi)不得隨意堆放工具，專用工具和勞防用品必須有序放置并有標(biāo)識。
九、 機房內(nèi)保持充分的燈具照明，應(yīng)急照明運行狀態(tài)正常，滅火機應(yīng)放在明顯處做好標(biāo)識并定期檢查。
十、 外來人員須征得有關(guān)部門授權(quán)并在值班人員的陪同下方可進(jìn)入其中操作。
十一、 機房內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔，發(fā)現(xiàn)一切冒跑漏滴情況應(yīng)及時檢查維修并進(jìn)行清潔。
第13篇 冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、機器運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時,應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
