內容
一、剪板機操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查剪板機的各部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、防護裝置等，確保無損壞或松動。
2. 確定材料：根據(jù)待剪切材料的厚度、硬度和尺寸，選擇合適的剪板機，并調整好設備參數(shù)。
3. 清理工作區(qū)：保持工作臺面清潔，避免雜物影響操作安全。
二、操作規(guī)程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后再進行操作。
2. 放置材料：將材料平穩(wěn)地放在工作臺上，確保材料邊緣對齊，避免偏斜。
3. 剪切操作：按下剪切開關，等待剪切動作完成后再松開，切勿在剪切過程中強行干預。
4. 取料與整理：剪切完成后，等待刀片完全復位，再取出材料，整理好廢料。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護用品：操作人員應佩戴安全眼鏡、手套及聽力保護設備，防止飛濺物傷害。
2. 禁止無關人員靠近：工作區(qū)域應設置警戒線，禁止非操作人員進入。
3. 切勿超負荷使用：嚴格按照設備額定能力操作，不得超載剪切。
4. 維護保養(yǎng)：定期對剪板機進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件。
四、應急處理
1. 設備故障：如遇設備異常，立即停止操作，切斷電源，報告維修人員。
2. 人身傷害：如有意外發(fā)生，應立即啟動應急預案，撥打急救電話，并采取必要的急救措施。
五、培訓與監(jiān)督
1. 培訓上崗：所有操作人員必須接受剪板機操作培訓并通過考核后方可上崗。
2. 定期評估：定期對操作人員進行安全知識復訓，確保其技能和安全意識的持續(xù)更新。
3. 監(jiān)督檢查：管理層應定期對剪板機的操作和維護進行監(jiān)督，確保規(guī)程的執(zhí)行。
六、記錄與報告
1. 工作記錄：每次操作后，記錄剪切的材料類型、數(shù)量及設備狀態(tài)。
2. 異常報告：對于任何設備故障或安全事故，應及時上報并記錄，以便分析原因并采取預防措施。
標準
1. 符合gb/t 16751.1-2008《金屬板材剪切機 安全要求》的相關規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作手冊和設備使用手冊。
3. 按照iso 45001:2018《職業(yè)健康安全管理體系 要求及使用指南》進行安全管理。
4. 符合當?shù)貏趧颖Ｗo和安全生產(chǎn)法規(guī)。
以上規(guī)程旨在確保剪板機的安全使用，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。所有操作人員需嚴格遵守，管理層應確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
剪板機安全技術規(guī)程范文
第1篇 剪板機安全技術規(guī)程
1.剪板機應定人管理。
2.工作前,認真檢查設備各部位及電氣開關是否完好,安全防護裝置是否可靠,潤滑系統(tǒng)及下刀刃等是否正常,并及時潤滑。
3.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時,必須有一人統(tǒng)一指揮,按電鈕時應注意機床周圍有無障礙,不準開連車。
4.使用剪板機精神要集中,入料時手指必須離開刀口220毫米以外。進入和取出板料時,須采取防止板料墜落和撞擊機件的措施。
5.床面不準放工件、工具。剪切的鐵邊鐵頭應及時清除。
6.不準同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質的工件,嚴禁疊料剪切。剪切的板料表面要平整,不得有焊疤點及氣焊氧化皮。
7.剪料時嚴禁將手伸入壓料器。開車后不得加油或調整機床。機后嚴禁站人。
8.剪板機若使用工具鋼剪刃時,只準剪厚度2~20毫米以內的鋼板。當使用合金鋼剪刃時允許剪切厚度為14毫米以下的黃銅板、鋁板及12毫米以下的(包括12毫米)45°鋼板。
9.下列情況之一不準剪切:
①板寬小于12毫米。
②板厚小于12毫米其長度小于20毫米。
③板厚小于20毫米其長度小于30毫米。
10.禁止用鈍剪刃剪切,上下刀片必須保持平行,調整刀片對刀后,需點車試驗和開空車檢驗。
11.工作完畢應切斷電源,清理場地。
12.嚴禁剪切粘性較大的板材如不銹鋼、鎳和紫銅等板料。
第2篇 剪板機安全操作維護規(guī)程
1、 操作者要熟悉機床的性能和結構,禁止超性能使用。
2、 開車前應按潤滑規(guī)定加油,檢查油量、油質,油路是否暢通。檢查各處緊固螺釘與地腳螺釘有無松動。
3、 刀片間的間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。
4、 刀片必須保持刃口銳利,上、下刀面必須保持平行。剪切薄板時,刀面必須緊密接觸。
5、 開機前,應將上、下刀片進行對刀,并調整好擋斜裝置,經(jīng)空運轉二三次后方可開始工作。
6、 剪板機禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其他物品,以免進入刃口損壞機床。
7、 剪切不同厚度和不同材質板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙要調整適當,防止彈簧繃斷或損傷刃口。
8、 要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無失靈現(xiàn)象;剪切時要集中精力,隨時注意機床運轉情況,若發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象應即停車檢修。
9、 操作著離開現(xiàn)場或調整、檢查、清掃時,都應停機。
10、 工作結束時,應按規(guī)定擦拭機床,清掃場地、保持整潔,并切斷電源和氣源。若較長時期不用,則應將刀片擦凈后涂上新油,并用干凈紙貼上,以防生銹。
第3篇 擺式剪板機安全操作規(guī)程
1. 操作者須經(jīng)考試合格,并持有《設備操作證》方可進行操作。
2. 剪板機應由專人負責操作和保養(yǎng),他人不得擅自使用。
3. 開機必須做到:一看四查一試
一看:仔細看閱設備運行交接記錄和提請注意事項,掌握設備運行狀況。
四查:檢查作業(yè)場地及環(huán)境是否干凈無雜物,設備附近是否有障礙物。
1) 機前應先檢查電氣開關是否正確、限位開關等保護裝置是否起作用。
2) 檢查刀具情況;刀具是否完好鋒利,刀隙是否正確,調整裝置是否可靠。
3) 檢查滑設備潤滑狀況;是否按要求加油。(潤滑油每班2-4次,潤滑脂每6班一次)
一試:工作前進行空運行試車四至五分鐘?？者\行時應注意觀察油路、油缸、壓腳有無泄漏;各儀表指示是否正常,設備是否有異常聲音及振動。
作業(yè)中必須做到:一個統(tǒng)一、六個不準、三個及時
一個統(tǒng)一:多人操作時必須服從機長統(tǒng)一指揮、協(xié)調操作。
六個不準:
1) 不準開車時離崗,離崗必須停車。
2)不準超范圍、超負荷使用設備;嚴格按使用說明書規(guī)定及技術規(guī)范使用設備。
3)不準在設備發(fā)生異響、振動、動作失靈等異常情況下,繼續(xù)帶病開車運行。
4)不準剪切疊合板料、壓不緊的狹窄板料和短料及焊接、氣割疤痕的板料。
5)操作時不準將手伸過壓腳,手離刀口距離應大于200毫米。
6)不準在刀架下方、機床危險區(qū)域進行操作。
三個及時:
1)及時觀察設備運行情況,遇異常立即停車。
2)刀具刃口磨鈍或損壞不準繼續(xù)使用應及時更換。換刀必須切斷電源。
3)備發(fā)生故障時,應立即停車及時報告并保護現(xiàn)場。
4. 工作結束后必須做到:關閉、到位、干凈、清楚
關閉:關閉電源及其他動力源。
到位:各操作裝置、機構停到說明書規(guī)定的非工作位置。
干凈:整理工具工件工作場地,擦拭設備加注潤滑油、脂;做到工地、設備干凈。
清楚:認真填寫設備運行交接記錄,做到詳細清楚。
第4篇 剪板機作業(yè)安全規(guī)程
1操作方法
1.1前期準備
1.2操作員操作前須穿戴好各種勞動防護用品。
1.3根據(jù)生產(chǎn)指令,領取技術資料圖紙和工藝并熟悉。
1.4準備材料和必要的工具、量具等。
1.5檢查機器是否正常,按規(guī)定加注潤滑油、脂。
1.6所用上、下刀放在合理位置。
1.7啟機后確認馬達運轉方向是否在規(guī)定位置。
2操作步驟
2.1打開機床電源開關,起動油泵。
2.2裝好上、下刀對正,根據(jù)板料的厚度調好間隙。
2.3按下電腦面板的測試按鈕,使用后擋規(guī)回到原點位置。
2.4輸入剪板的數(shù)值。
2.5依工件的需要選擇后擋規(guī)單動或連動。
2.6抽檢零件是否符合規(guī)定要求,避免產(chǎn)品廢品。
3注意事項
3.1注意剪床的型號、規(guī)格,嚴禁超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
3.2上、下刀的安裝、調整和拆卸依正確順序進行,兩人作業(yè)時,必須相互確認過,安全進行。
3.3送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到未了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口,嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料,剪床后不準站人、接料。
4機床保養(yǎng)
4.1做到每人每班清潔機床及清掃周圍環(huán)境一次,且須給機床加潤滑防銹油一次。
4.2根據(jù)機床說明書規(guī)定,定期更換所規(guī)定的液壓油。
4.3堅持每天對設備進行日常點檢,并填寫點檢卡。
4.4定期由維修電工對機床的電器線路進行檢查。
第5篇 剪板機折彎機安全操作規(guī)程
1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴禁操作。
2. 剪折工作時要專心致志,嚴禁聊與工作無關之話題,以免分心造成人為事故。
3. 嚴禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下
4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。
5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。
6. 腳踏開關的使用必須在相關的專業(yè)指導和嚴格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。
7. 可剪板厚度:可剪板長度:3200mm
可折板厚度: 可折板長度3200mm
嚴禁超出以上范圍
8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。
第6篇 數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結構、性能和使用要領。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機的使用要領:
a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調解靠?；驃A具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、床各部應經(jīng)常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當真作到:
1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝配的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機的安全技術要求:
數(shù)控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:
(1)工作前要當真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。
第7篇 剪板機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、開車前認真檢查機床轉動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動，刃口是否鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應及時磨礪或調換，板料表面如有硬疤或敝病和塵土，不能直接進行剪切，更換或調整刀片時，必須用手扳動飛輪，檢驗間隙后方可開機。
二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料，更不得重疊剪切。
三、剪板機應有專人負責使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中，入料時手指必須離開刃口200mm以外，以免壓傷手。
四、機器使用時，不管發(fā)生任何不正常現(xiàn)象，應立即停車，報告維修人員。
五、剪板機的剪切厚度≤20mm，寬度≤2500mm的鋼板，被剪切板料的強度以450n/mm²為準。
六、機床各潤滑點的油路必須暢通，每班工作前應根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。
七、機床使用的潤滑油必須清潔，無腐蝕性雜質。工作完畢后，應切斷總電源，打掃工作場地，擦拭機身，緊固松動螺栓。并認真填寫交接班記錄。
八、每月為設備做一級保養(yǎng)一次，一級保養(yǎng)的內容見保養(yǎng)細則。
九、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第8篇 數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程
1、操作者應了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。
2、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
4、定期定時給機床加油潤滑。開機前檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。
5、根據(jù)板料的厚度來調正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設定后擋尺定位位置。
6、2人以上操作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出剪切信號。
7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在調整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。
9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。
10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。
11、工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。
12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴禁剪切中用手校正以防傷手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機性能的板料,以免損壞機床。
14、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
16、關機前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
第9篇 液壓擺式剪板機安全技術操作規(guī)程
操作前準備
一、清洗各機件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調性。
基本操作方法
本機器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強度以500n/mm2為準。如需剪切其它強度的板料時,應相應減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結構,液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關sb2,油泵電機啟動,按鈕開關sb2本身具有指示燈,指示油泵電機工作。
四、轉動旋轉開關sa3選擇剪切規(guī)范,轉sa3到位置時為“一次行程”,轉sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關sa4,機器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點,再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調節(jié)剪切長度。
六、轉動旋轉開關sa5與“1”的位置,便可進行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當剪切次數(shù)達到整定值時,機器便停止工作,除非按一下復位按鈕,機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復位按鈕,機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關),所以如不需剪切時,在復位前應先將sa3轉至“單次行程”位置。
七、轉動旋轉開關sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合,便可剪切得要求的結果。
八、操作人員離開機器時,必須鎖上sa1鑰匙開關盒電氣箱聯(lián)鎖機構和機器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機器結構、性能和使用說明。
二、機器在正常使用情況下,球閥(8)應置于開啟位置。
三、機器在正常使用情況下,不準隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內只能充裝氮氣,不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機的維護與保養(yǎng)
一、潤滑點名稱:左右回程上下端各一點;加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點名稱:后擋料滑動螺母左右各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點名稱:上刀架擺動支點左右各一點;加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點;加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點;加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。
九、油箱內的油原則上半年換一次。
第10篇 手動鋼帶剪板機安全操作規(guī)程
1.1手動鋼帶剪板機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員(附圖1),如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產(chǎn)部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備。
1.2使用前檢查各運轉部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機的工作臺面及附近有無雜物,嚴禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴禁超范圍沖孔,剪板的厚度應小于0.4mm。
1.6此設備專剪裁鋼帶使用,嚴禁剪裁其他材料。
二、手動鋼帶剪板機的維護保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機表面的灰塵、雜物、等,是剪板機處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機上存放雜物。并如實填寫設備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設備工作臺、上下刀表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時會造成刀的損壞。
2.2工作結束后:
2.2.1每次工作結束后,要及時清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第11篇 剪板機龍門剪安全技術操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作剪板機必須熟悉機械的性能、構造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負責保養(yǎng)。
3 開車前應穿戴好規(guī)定的防護用品，并認真檢查機床轉動部分、安全裝置和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。
5 工作時思想要集中。送料時要注意手指安全，嚴防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。
6 嚴禁兩人在同一剪板機上各自同時剪切兩種板材。剪板機后面不準站人和接料，以防落料時砸傷。
7 刀片的刃口應保持銳利。上下刀片應保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。
8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應答、相互配合。
9 工作臺上不準放置工具等其它物品。
10 調整、檢查機械和擦拭機械時，都必須切斷電源，待飛輪停轉后進行。
第12篇 剪板機崗位:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
每天開機前,操作人員應根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》上的要求對機器進行檢查維護,確保機器處于正常的工作狀態(tài)后, 方可以開機生產(chǎn)。
必須檢查以下項目:
1、所有保護項目必須齊全。
2、操作回路的選擇必須符合機床工作的需要。
3、在通向機床的各個方位必須自由出入。
4、機床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。
5、清洗各機件表面油污,注意球閥應處于開啟位置;
6、各潤滑部位注入潤滑脂;
7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);
8、機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調性;
2、 機器的啟動和關閉
啟動機器時應先將電柜上的主控電源鎖打開,將開關放至“on” 狀態(tài),然后開啟主控臺上的電源開關至“on”的位置。關機時,應先將主控開關放至“off”狀態(tài),然后將電柜上電源開關旋至“off”狀態(tài),上鎖。
3、 剪板機使用方法
剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況:
1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小于20mpa。此遠程調壓閥no9,出廠時壓力調定20-22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音,應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。
4、 操作程序
a) 操作準備
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
b) 操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3、開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。
4、工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據(jù)剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適,防止彈簧崩斷或損傷刃口。
5、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
6、刀板應緊固牢靠,刀片必須緊貼,上、下刀板面保持平行,調正后應用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
7、根據(jù)剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。
8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。
9、刀片的刃口必須保持銳利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
10、開車中不許修理或擦試機床,機床臺面上不許放工具或其它物件,以免進入刃口損壞刀片。
11、在剪扳機上安置防護柵欄,防止操作者的手進入剪刀落下區(qū)域內,防護 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被 刺傷、割傷。
12、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
13、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
14、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
15、要經(jīng)常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中,若發(fā)現(xiàn)設備有異?，F(xiàn)象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。
16、工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。
c) 安全操作規(guī)程
1、禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。
2、開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。
3、開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。
4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。
5、注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。
5、 安全
在操作剪板機的同時,必須遵守所有的安全規(guī)范:
1、不管出現(xiàn)什么原因,都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉動部位。
2、不允許在刀架下方操作。
3、不允許站在機床保護區(qū)內或危險區(qū)內。
4、機器工作前不允許人在機器后側或刀架下。
5、調整機器刀片間隙均勻度時,必須關閉主油泵電機。
6、在機器運行過程中,如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時及其它不正常情況時,應立即停機,待問題排除才能繼續(xù)使用。
7、在有多人操作時,應確定沒有任何危險因素時,才能踩下腳踏開關或按下按鈕。
6、 剪板機維護保養(yǎng)的方法:
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。
7、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
7、 清潔
1、調整清掃必須停車進行。
2、設備應有專人負責,未經(jīng)批準不得任意使用。
3、確保安全生產(chǎn),提高工作效率,發(fā)生人身設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
4、應堆放好成品,工作結束后,切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,鎖好開關箱。
第13篇 剪板機安全操作規(guī)程
剪板機的安全操作規(guī)程為:
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、剪板機[1]適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、剪板機的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。
c、剪板機操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。進口泵
6、調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
第14篇 液壓剪板機安全操作規(guī)程
1、剪板機操作人員要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。
2、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
4、開動機器作空運轉若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);
5、在剪切時打開壓力表開關,觀察油路壓力值,如有不正常,可調整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;
6、剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
7、不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8、刀片的刃口必須保持銳利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應及時更換。
9、在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。
10、工作時嚴禁撿拾地上廢料,以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。
11、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
12、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。
13、操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;
14、剪板機各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
16、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,并報備件補充。
17、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
18、 工作結束后切斷電源,及時清理工作場地的邊角余料。
第15篇 工貿企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程
1、 剪板機必須由專人負責管理。
2、 一臺剪板機不準兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強聯(lián)系,手腳動作一致。
3、 開機前,要仔細檢查機床轉動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。
4、 機器開動后,先空轉幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進行作業(yè)。
5、 機臺上不準堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。
6、 開車工作后,不準為了省事打連車,應每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。
7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口,入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準站人,接料。
8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴禁超負荷使用。
9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動
10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。
11、調整和清掃必須停車進行。
12、調整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴禁突然起動
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
14、機床各部應經(jīng)常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。
剪板機安全操作規(guī)程
一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
二、按照有關規(guī)定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。
三、工作前用手扳動皮帶輪轉數(shù)轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。
四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。
五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。
六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。
七、調整清掃必須停車進行。
八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。
九、工作臺上不得放置其他物品。
卷板機安全操作規(guī)程
一、起動前準備。
1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應正常可靠。
