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噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底匯編(8篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):11

噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

內(nèi)容

1. 操作前準(zhǔn)備

- 1.1 檢查設(shè)備:在啟動噴漿機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行全面檢查,包括電氣線路、機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)和噴漿管路,確保無損壞、松動或異常。

- 1.2 添加物料:根據(jù)施工需求,正確配比混凝土材料,并均勻填充至料斗中,避免空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損傷。

- 1.3 安全裝備:操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、安全帽和防塵服,確保個人安全。

2. 設(shè)備啟動與運行

- 2.1 啟動步驟:接通電源,按照設(shè)備操作手冊的指示啟動設(shè)備,等待預(yù)熱完成后開始作業(yè)。

- 2.2 運行監(jiān)控:作業(yè)過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 2.3 噴漿控制:保持穩(wěn)定的速度和壓力,避免過快或過慢導(dǎo)致噴漿效果不佳。

3. 作業(yè)中注意事項

- 3.1 人員安全:禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域,確保安全距離。

- 3.2 噴漿方向:避免將漿料直接噴向人員或設(shè)備,防止傷害和損壞。

- 3.3 管路維護(hù):定期清理噴漿管路,防止堵塞,影響工作效率。

4. 設(shè)備維護(hù)

- 4.1 工作后清潔:每次作業(yè)完畢,徹底清潔設(shè)備,避免混凝土硬化導(dǎo)致的維修困難。

- 4.2 定期保養(yǎng):按照制造商建議的時間表進(jìn)行潤滑、緊固和更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

5. 應(yīng)急處理

- 5.1 電器故障:遇到電氣問題,立即切斷電源,由專業(yè)電工處理。

- 5.2 人身傷害:如有人員受傷,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行急救并報告上級。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督

- 6.1 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn),并通過考核后方可上崗。

- 6.2 現(xiàn)場監(jiān)督:現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督,確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在確保噴漿機(jī)的安全、高效運行,降低事故風(fēng)險,提高工程質(zhì)量。所有操作人員需嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程者將受到相應(yīng)處罰。對于規(guī)程的更新和完善,應(yīng)結(jié)合實際情況和新技術(shù)發(fā)展,定期進(jìn)行評估和修訂。在實施過程中,任何問題或建議應(yīng)及時向上級管理層反饋,以確保規(guī)程的實用性和時效性。

噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

第1篇 噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m。

2.噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3.噴嘴孔宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8時,應(yīng)及時更換。

4.泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,再開動電動機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。

5.作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。

6.長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從漿口注入機(jī)油約50ml,再堵塞出漿口,開機(jī)運轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。

7.噴漿機(jī)械上外露的傳動部分用有防護(hù)罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

8.噴漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9.長期擱置再用的機(jī)械,在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機(jī)絕緣電阻,合格后方可使用。

第2篇 噴漿機(jī)工安全操作規(guī)程

1. 噴漿前必須穿戴好防護(hù)面罩等防護(hù)用品。

2. 檢查電氣線路各接點是否牢固,有無漏電現(xiàn)象;機(jī)器各部件及風(fēng)管、輸料管、噴頭等的聯(lián)結(jié)緊固,是否有松動。

3. 短時間運轉(zhuǎn)一下機(jī)器,注意轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向是否與箭頭方向一致,是否有異常聲響,嚴(yán)禁長時間空轉(zhuǎn)。

4. 檢查橡膠襯板與鋼襯板之間的壓緊力。先用手轉(zhuǎn)動壓緊裝置桿,初步壓緊,然后上緊,直到兩襯板之間不漏氣為止。

5. 打開總風(fēng)閥和上風(fēng)閥,關(guān)閉下風(fēng)閥,觀察噴頭是否有風(fēng)吹出;關(guān)閉上風(fēng)閥打開下風(fēng)閥,觀察噴頭是否有風(fēng)吹出。如果不出風(fēng)或出風(fēng)小,說明管路不暢必須清理管路并保證管路暢通。

6. 噴漿砼的水泥標(biāo)號不得低于四百號,配比為水泥、砂、石=1∶2∶2或1∶2.5∶2(重量比),速凝劑一般為水泥重量的2%—4%。

7. 作業(yè)正常后,調(diào)整總風(fēng)閥風(fēng)量,直到噴射距離為0.8~1.2米較為合適。噴頭與噴巖面保持90度,噴漿時應(yīng)按照螺旋性軌道一圈壓一圈地移動,向料斗加料應(yīng)盡量保持連續(xù)性,以便使噴射性能穩(wěn)定。

8. 嚴(yán)禁較長較大物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子料腔;嚴(yán)禁在機(jī)器運行過程中用長棍清理料腔;嚴(yán)禁將噴頭指向人員和設(shè)備;嚴(yán)禁帶壓拆卸風(fēng)路、輸料管路;嚴(yán)禁用水清理沖洗電控箱、主電機(jī)。

9. 在進(jìn)行噴漿作業(yè)時,若噴頭突然沒有料噴出時應(yīng)停止給料,檢查輸料管路是否堵塞,確認(rèn)管路無故障時,重新開機(jī)操作程序啟動機(jī)器恢復(fù)正常工作。

10. 停機(jī)前要將料管徹底清洗干凈;工作結(jié)束后,清理轉(zhuǎn)子周圍及機(jī)器各部位的余料、雜物,保持機(jī)器清潔、干凈。

11. 按標(biāo)準(zhǔn)化的要求清潔場地及回彈料,定置擺放好工器具及物品。

第3篇 噴漿機(jī)安全操作規(guī)程

1石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm3

2噴涂前,應(yīng)對石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm;當(dāng)孔徑大于2.8mm時,應(yīng)及時更換。

4泵體內(nèi)不得無液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先打開料桶開關(guān),讓石灰漿流入泵體內(nèi)部后,在開動電動機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。

5作業(yè)后,應(yīng)往料斗注入清水,開泵清洗直到水清為止,再倒出泵內(nèi)積水,清洗疏通噴頭座及濾網(wǎng),并將噴槍擦洗干凈。

6長期存放前,應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料,堵塞進(jìn)漿口,從出漿口注入機(jī)油約50ml,在堵塞出漿口,開機(jī)運轉(zhuǎn)30s,使泵體內(nèi)潤滑防銹。

第4篇 噴漿機(jī)安全操作交底規(guī)程

噴漿機(jī)安全操作規(guī)程交底

工程名稱:

施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)建設(shè)單位

設(shè)備名稱:噴漿機(jī)

作業(yè)部門:

交底部門;交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.石灰漿的密度應(yīng)為1.06~1.20g/m

第5篇 噴漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 噴漿機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé),范圍包括使用、保養(yǎng)、維修等。

二、 開機(jī)前應(yīng)注意檢查機(jī)械的外露螺栓是否松動,線路連接是否牢固及線路是否有破損,若有不正常應(yīng)立即改正。

三、 每次使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)機(jī)械幾分鐘,試驗機(jī)械運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

四、 在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時注意機(jī)械的運轉(zhuǎn)狀況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象要立即停機(jī)檢查排除故障后方可繼續(xù)使用。

五、 維修保養(yǎng)機(jī)械應(yīng)在停機(jī)停電時進(jìn)行進(jìn)行,向有關(guān)人員交待并掛出維修警告牌以免發(fā)生意外事故。

六、 每次使用后應(yīng)清洗機(jī)械并進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時修理并向相關(guān)人員交待后方可離開。

七、 該機(jī)維修保養(yǎng)原則上誰使用,誰保養(yǎng)。(特殊情況除外)

第6篇 自動上料噴漿機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前的準(zhǔn)備

1、將風(fēng)水管線接好,打開供風(fēng)、供水閥門,檢查風(fēng)壓、水壓,并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通,如有問題及時處理。

2、檢查噴漿機(jī)是否完好,并送電空載運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、檢查輸料管是否破損,有破損時更換輸料管。

4、噴漿前用高壓水沖洗巖面,(松軟破碎和膨脹性的圍巖嚴(yán)禁用高壓水沖洗巖面,可用壓風(fēng)清除巖粉和碎石)。

二、操作步驟

1、開機(jī)操作步驟:給水→開壓風(fēng)→開噴漿機(jī)→調(diào)整風(fēng)壓、水壓→上料→噴漿;正常停機(jī)操作步驟:停止上料→停噴漿機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。

2、噴漿時發(fā)生堵塞故障時,應(yīng)立即停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)進(jìn)行處理。

三、上料

1、上料工要聽從噴射機(jī)司機(jī)的指揮,噴射機(jī)運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)將拌好混合料裝到噴射機(jī)料斗里。

2、上料時要扣銑注入噴射機(jī)的料斗里,不允許往料斗上揚料。

3、正常噴射過程中,料要上的連續(xù)均勻,料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。不能強(qiáng)行提高喂料速度,防治料過多造成噴漿機(jī)負(fù)荷過大。

4、速凝劑要按比例均勻加入,應(yīng)隨上銑銑料,隨往料斗內(nèi)撒入少量速凝劑。

5、停機(jī)前應(yīng)先停止上料。

四、收尾工作

1、噴漿工作結(jié)束以后,關(guān)閉風(fēng)水閥,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴漿機(jī)。

2、將輸料管及風(fēng)水管送到固定點盤好、放好。

3、檢查噴射質(zhì)量,對不合格的地點標(biāo)明標(biāo)記,下次補(bǔ)噴。

第7篇 噴漿機(jī)的安全操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備噴射材料:

1.1水泥:使用的牌號、標(biāo)號符合設(shè)計及規(guī)程要求。

1.2砂子采用中砂或細(xì)砂,使用前要過篩,含泥量不大于3%。

1.3石子采用碎石,使用前應(yīng)篩選,去掉雜質(zhì),粒徑符合規(guī)程規(guī)定。

1.4干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

1.5速凝劑,使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能,按速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗,決定最佳摻量,一般為水泥重量的2.5-4%,要求在3-5分初凝,10分鐘內(nèi)終凝,在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。

1.6拌制干混合料時,材料都要過斗量,嚴(yán)格掌握配合比,干混合料應(yīng)攪拌均勻,人工攪拌時,在鋼板上至少攪拌三次。機(jī)械攪拌可采用安ⅵ型螺旋攪拌機(jī)。

1.7干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效,干拌料存放時間不得超過半小時。

2. 做好噴射前的準(zhǔn)備工作

2.1作業(yè)地點的檢查準(zhǔn)備工作。

2.1.1檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格,不合格段應(yīng)首先處理。

2.1.2敲邦問頂,排除頂邦浮石,清理兩邦存矸,并且要達(dá)到兩邦基底深度。

2.1.3對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除,對不能拆除,如電纜管線,風(fēng)筒等需要加保護(hù),遮蓋。

2.1.4噴射機(jī)處與噴射手間不能直接聯(lián)系時,要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。

2.1.5在噴射地段鋪上鐵板,做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。

2.2檢查噴射機(jī)

2.2.1檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。

2.2.2將結(jié)合板上的壓緊螺釘放松,弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。

2.2.3點動電動機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向,如反時針方向旋轉(zhuǎn),表示轉(zhuǎn)向正確。

2.2.4擰緊橡膠板上部的壓緊螺釘及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠結(jié)合板與旋轉(zhuǎn)板之間的間隙,使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。

2.2.5油水分離器的油水排凈。

2.2.6打開截止閥檢查橡膠結(jié)合板周邊漏風(fēng)情況,并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓,用風(fēng)吹管路2-3分鐘。

2.2.7空載試運轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。

2.3檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件,檢查來料管,水環(huán)及其連接部件磨損情況,水孔有無堵塞,如有損壞的另部件立即修改更換。

2.4送風(fēng)、給水試驗檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象,輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象,敲打輸料管路檢查磨損情況,出料彎頭有無堵塞。

2.5檢查壓力表是否靈活。

3.噴射作業(yè)方法

3.1劃分區(qū)段:

3.1.1噴射巷道劃分為幾個作業(yè)區(qū)段,每個作業(yè)段的長度以1.5-2.0m為宜。

3.1.2平巷及峒室每段的噴射順序,應(yīng)先墻后拱,自下而上。邊墻應(yīng)自墻基開始,拱部應(yīng)自拱腳開始,封拱區(qū)宜沿軸線由前向后,作業(yè)段的順序應(yīng)自外向里。

3.1.3在巖石松軟或處理冒頂時,噴射作業(yè)應(yīng)緊跟工作面,初噴應(yīng)先拱后墻,復(fù)噴時,先墻后拱。

3.2噴射機(jī)操作作業(yè)方法:

3.2.1操作人員首先要掌握噴射機(jī)的開、停順序,否則容易發(fā)生堵管反風(fēng)現(xiàn)象,噴射機(jī)的開停順序為:開動時先開風(fēng)后給水,最后送電給料;停止時,先停止給料,等料罐中的存料噴完后,再停電,最后停水停風(fēng)。

3.2.2按不同的輸料距離控制工作風(fēng)壓,輸料距離的加長或縮短、工作風(fēng)壓均應(yīng)及時調(diào)態(tài)。

工作風(fēng)壓=1+0.013×輸料管長度(m)kg/cm2

3.2.3噴射機(jī)操作注意事項:

3.2.3.1準(zhǔn)確掌握停開順序

3.2.3.2往料斗上料要均勻連續(xù)。料斗上口要有篩篦。

注意:風(fēng)壓平衡,在風(fēng)壓突然上升或指針發(fā)生擺動時,說明管路堵塞,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

3.2.3.3處理出料彎管堵塞或清理料罐時,應(yīng)停電、停機(jī),在運行中嚴(yán)禁將手伸入彎管或料罐。

3.2.3.4發(fā)生機(jī)械故障進(jìn)行處理,必須及時停風(fēng)、停電,開機(jī)送風(fēng)送電時,必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生事故。

3.2.3.5司機(jī)要堅守工作崗位,注意機(jī)器運轉(zhuǎn)情況和聯(lián)系信號,監(jiān)視入料情況保證正常運轉(zhuǎn),如聽到停止或故障信號或發(fā)現(xiàn)機(jī)器有不正常聲音出現(xiàn)時立即眾目睽睽加料,停電停風(fēng)進(jìn)行處理。

3.2.3.6施工中如突然發(fā)生停風(fēng)、停水,不能繼續(xù)作業(yè)時,噴射機(jī)和輸料管中的混合料及時清除干凈。

3.2.3.7噴射結(jié)束后,應(yīng)及時清洗噴射機(jī)及附屬機(jī)具,防止料附的料塊掉下堵管。

3.2.4噴槍操作作業(yè)方法:

3.2.4.1噴射前,先用風(fēng)水沖洗巖面。

3.2.4.2噴射開始時,先給水再送料,結(jié)束時先停風(fēng)后停水。水壓一般比風(fēng)壓大1 kg/cm2。

3.2.4.3松噴口到噴射面距離為0.8-1.0m;噴槍與噴射面應(yīng)盡量保持垂直,如遇裂隙,低凹處時,應(yīng)先噴填,然后再進(jìn)行正常噴射作業(yè)。

3.2.4.4噴槍一般按螺旋形軌跡,一圈壓半圈均勻地緩慢運動螺旋圈直徑約300毫米。

3.2.4.5噴槍操作手要嚴(yán)格控制水灰比,當(dāng)水灰比適宜時,混凝土表面平整,潮潤光澤,粘性、密實性好,無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

3.2.4.6一次噴射厚度,一般墻70-100毫米,拱頂30-50毫米,當(dāng)噴射混凝土厚度在100毫米以上時采取分層噴射,兩次噴射最小間隔時間,摻速凝劑時15-20分鐘。不摻速凝劑時2-4小時。間隔時間超過兩小時,復(fù)噴前應(yīng)噴水濕潤。

3.2.5噴槍操作注意事項:

3.2.5.1噴射手要隨時觀察圍巖,噴層表面,回彈、粉塵等情況,及時調(diào)整水灰比。

3.2.5.2不使膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

3.2.5.3在噴射作業(yè)中,如發(fā)生堵塞或突然停風(fēng)、停電,噴槍不出料時應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方并避開行人及其它操作人員。

3.2.5.4用敲擊法疏通堵塞時,噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍,以免噴槍甩動傷人;如用高壓風(fēng)吹通堵塞時,其工作風(fēng)壓不得超過4 kg/cm2。

3.2.5.5高度大于3米的巷道或峒室應(yīng)搭工作臺或使用噴射混凝土機(jī)械手。使噴頂時,噴槍距巖面不超過1米。

3.2.5.6噴射作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時拆開噴槍洗水環(huán)使水眼保持暢通。

3.2.6凡從事噴射混凝土施工作業(yè)人員,應(yīng)配備雨衣、防塵口罩或面具和乳膠手套。防塵口罩過濾紙使用一個班后,應(yīng)更換。

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、 檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接緊固是否正確可靠。

2、 啟動機(jī)器檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確(與箭頭方向相同)。

3、 檢查施加于橡膠密封和緊力,先用手鎖緊裝置桿上的螺母,直到壓緊為止,然后再用板手上緊2-3圈直到橡膠密封板處不漏氣為止。

4、 打開風(fēng)路閥門,彎拆輸料管壓力大約在0。5mpa時,橡膠密封板處沒有風(fēng)壓泄出,說明緊固程度正好。

二、操作方法程序

1、 噴射手手持噴槍,朝向墻壁,噴槍槍頭至噴射部位距離保持0.8-1.2m,做好噴射準(zhǔn)備。

2、 操作前,先打開總閥門,上風(fēng)路閥門開啟1/3圈,調(diào)整下風(fēng)路到大約0.6-1mpa空載風(fēng)壓。

3、 噴射工開啟噴頭水閥,沖洗預(yù)濕巖體(噴射部位)表面。

4、 開動噴漿機(jī),裝料工向機(jī)器料倉內(nèi)加入混凝土物料,摻入速凝劑,裝料時要保持上料的連續(xù)和均勻,開始噴射砼作業(yè)。

5、 噴射時要先補(bǔ)取平后均勻初噴,然后復(fù)噴達(dá)到設(shè)計要求。

6、 噴射手噴砼時噴頭要盡量垂直受噴面,以螺詐狀一圈壓半圈均勻移動,噴圈直徑約為200-300mm,每次噴射寬度以1.0-1.5米左右為宜。

7、 噴射手噴砼時要有一助手在距離噴射部位5m處從側(cè)面輔助照明及聯(lián)絡(luò)信號。

8、停止噴射時,要停止裝料,先停噴漿機(jī),待輸料管中剩余物料吹出去沒有物料噴出時,可關(guān)閉水閥,最后關(guān)閉總風(fēng)閥門。

三、注意事項

1、 停機(jī)后,要將噴槍倒置,以防水流入輸料管中。

2、 停機(jī)后,應(yīng)將風(fēng)管,水管盤放整齊,并清理噴漿機(jī)及周圍,對回彈進(jìn)行處理。

3、 噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵塞,停風(fēng)等現(xiàn)象,要立即停機(jī),將槍頭倒置。

4、 處理堵管時,槍口前方嚴(yán)禁站人,以防突然噴射或管路跳動傷人。

5、 每班要清洗橡膠密封板,并檢查磨損情況。

6、 旋轉(zhuǎn)襯板必須每周檢查一次,如果出現(xiàn)較深的刻劃傷痕,就應(yīng)該重新研磨。

7、噴漿泵司機(jī)必需經(jīng)過培訓(xùn),考試合格持證上崗。

第8篇 噴漿機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),合格后“持證”上崗。

一、開機(jī)前的檢查

第1條 應(yīng)檢查噴漿機(jī)各部分、撥盤、電機(jī)與電機(jī)的連接裝置。

第2條 檢查進(jìn)風(fēng)管、出料管、水管和噴頭是否有損壞現(xiàn)象。

第3條 檢查機(jī)器內(nèi)是否有存料現(xiàn)象。如有一項都不能開機(jī)工作。

二、運行及停止的操作:

第4條 運行操作順序,先送風(fēng)、,再送電、啟動電機(jī),最后送水。

第5條 使機(jī)器空運半分鐘后,再送料開始工作。

第6條 工作完畢后。先停水、再停電,最后停風(fēng),主要是怕料存在機(jī)器內(nèi)和出料管內(nèi)。

三、注意事項:

第7條 進(jìn)料口必須加篩子,防止石塊和碴塊掉到機(jī)器內(nèi),影響噴漿和損壞機(jī)器。

第8條 如果機(jī)器有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)處理,防止損壞機(jī)器。

第9條 持噴頭的工作人員要觀前顧后,注意安全。

噴漿機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底匯編(8篇范文)

內(nèi)容1.操作前準(zhǔn)備-1.1檢查設(shè)備:在啟動噴漿機(jī)前,務(wù)必進(jìn)行全面檢查,包括電氣線路、機(jī)械部件、液壓系統(tǒng)和噴漿管路,確保無損壞、松動或異常。-1.2添加物料:根據(jù)施工需求,正確配比混凝
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