內(nèi)容
一、前言 圓錐破碎機作為礦山開采和建筑行業(yè)中不可或缺的設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，并提高生產(chǎn)效率。請每位操作員務必熟悉并嚴格遵守以下規(guī)定。
二、操作前準備
1. 檢查設備：開機前，全面檢查圓錐破碎機各部件是否完好，包括破碎腔、皮帶輪、液壓系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 清理作業(yè)區(qū)：清除破碎機周圍雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔，避免異物進入破碎腔。
3. 檢查潤滑：確認潤滑油量充足，油質(zhì)清潔，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。
三、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待設備穩(wěn)定運行后再逐步加入物料。
2. 均勻給料：給料應均勻，避免大塊物料直接進入，防止卡死或損壞設備。
3. 監(jiān)控運行：運行中密切關注設備聲音和振動，如有異常應立即停機檢查。
4. 關機程序：完成工作后，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后再關閉電源。
四、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞及防塵口罩。
2. 禁止擅自維修：設備出現(xiàn)故障時，應立即停機并報告專業(yè)維修人員處理，禁止私自拆修。
3. 避免觸電：操作和維護時，確保手部干燥，避免接觸裸露電線。
4. 離開通知：離開操作臺時，務必通知相關人員，防止誤操作。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設備檢查，更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理設備，防止積塵和物料殘留導致的過熱或堵塞。
3. 潤滑維護：定期更換潤滑油，確保設備潤滑良好，減少磨損。
六、應急處理
1. 設備過熱：若設備過熱，應立即停機，檢查冷卻系統(tǒng)并采取相應措施。
2. 異常噪音：出現(xiàn)異常噪音時，應迅速查明原因，排除故障后再繼續(xù)運行。
3. 危險情況：如遇突發(fā)危險，操作員應迅速撤離現(xiàn)場，并啟動應急預案。
七、培訓與監(jiān)督
1. 培訓：新員工上崗前需接受安全操作培訓，掌握正確操作方法。
2. 監(jiān)督：管理人員定期對操作員進行安全操作監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
八、記錄與報告
1. 記錄：操作員需做好設備運行日志，記錄設備狀況、維護保養(yǎng)情況等。
2. 報告：發(fā)現(xiàn)設備問題或安全事故，應及時向上級匯報，以便及時處理。
九、總結(jié) 本規(guī)程旨在規(guī)范圓錐破碎機的操作流程，提高作業(yè)安全性。每一位操作員都需將安全放在首位，嚴格按照規(guī)程操作，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全標準。
2. 結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)條件制定，具有針對性和實用性。
3. 操作規(guī)程清晰、簡明，易于理解和執(zhí)行。
4. 定期更新，確保規(guī)程的時效性和有效性。
圓錐破碎機:安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 圓錐破碎機:安全技術操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設備保護裝置是否完好,是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石,破碎壁和軋臼壁有無干涉,確保空負荷啟動。
8、檢查設備旁邊、底下、上面有沒有人員,開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下,啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,待故障原因查清,并處理后方可開機。
5、設備運轉(zhuǎn)正常后,檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后,啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時,應使用冷卻設備,油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機,停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機,重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上,以及機架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時,絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設備說明書,保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設備。
第2篇 圓錐破碎機安全技術操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、檢查運轉(zhuǎn)部位及防護罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設備保護裝置是否完好，是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確?？肇摵蓡?。
8、檢查設備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機。
4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，待故障原因查清，并處理后方可開機。
5、設備運轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。
6、確認各部正常后，啟動給礦機開始給礦。
三、運轉(zhuǎn)中的工作及停機
1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導致油溫達到46℃時，應使用冷卻設備，油溫低于16℃時應開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機，停機1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機在負荷狀態(tài)下停機，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴禁將手和腳放在彈簧組上，以及機架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進行人工清腔。
4、當鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進入破碎腔。
5、保護裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機前一定要認真閱讀設備說明書，保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設備。
第3篇 圓錐破碎機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 設備tc84sc型中碎圓錐破碎機。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。設備tc84sh/f型細碎圓錐破碎機。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機功率：400kw、10kv、ip44-f級。
2.3 開機前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認安全后，按照中控室指令進行開停機。
2.4 設備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
2.5 不允許帶料啟、停車，嚴禁金屬等異物進入圓錐破碎機。
2.6 進入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時，必須先關停圓錐破碎機及其給礦機與受礦皮帶運輸機，并把設備開關撥到零位，掛上安全標志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵和破碎機。
2.9 新破碎機運行500小時更換潤滑油，500小時后按手冊規(guī)定的時間更換潤滑油，必須使用符合手冊要求的潤滑油，否則將無法保證破碎機正常運行。破碎機運行過程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時禁止啟動破碎機。
2.10 記錄破碎機每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預示著破碎機內(nèi)部不正常的磨損。
2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應檢查破碎機內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。
2.12 經(jīng)常檢查清理風冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多的灰塵使冷卻效果變差。
2.13 潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。
2.14 破碎機運行過程中，如果調(diào)整環(huán)跳動，應及時采取相應措施使調(diào)整環(huán)不再跳動。
2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機下部，避免因破碎機下部(主機架筋、排料斗等)物料的堆積造成動錐下部密封的磨損。
2.16 當襯板使用到后期時一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動錐襯板表面有凹陷或裂紋時要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會使動錐和定錐錐體受到損傷。
2.17 每次更換襯板時要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時要檢查主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況，要避免因這些護板磨穿造成本
體的磨損。
2.18 停機時，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機，主機停止5分鐘之后在停潤滑站。
2.19 破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
2.20 認真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.21 熟悉本崗位所有設備技術性能，掌握設備操作、維護與保養(yǎng)。
3 發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
3.1 電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
3.2 電機冒煙、冒火。
3.3 油溫急驟上升回油超過50℃，油壓不高。
3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險油缸漏油。
3.5 機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
3.6 油溫高時，應先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。
4 附加說明
4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科
4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴
4.4 本規(guī)程批準執(zhí)行人：孫鵬
第4篇 φ2100mm標準型圓錐破碎機崗位安全技術規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車。
2、緊排礦口時,要詳細檢查鋼絲繩、滑子是否完好,要設專人指揮,使用吊車不準超負荷。打銷子時,錘頭要牢固,對面不準站人,防止楔鐵、飛剌、礦塊傷人。
3、進機膛工作時,與值班電工,上下崗位聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,橫上事故開關。
4、處理噎鐵、噎礦時,首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將上礦皮帶往回倒一米,要設專人監(jiān)護,割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
5、移動照明燈要用36v以下電源。
6、不準在吊物下邊工作和行走。
7、設備運轉(zhuǎn)時,碎礦機正面不準站人。
8、緊排礦口時,要設專人指揮,使用吊車不準超負荷。
9、在開動生產(chǎn)設備的同時,必須開動防塵設備。
10、清掃和維護時,不能往電纜架及操作箱上澆水,防止觸電。
第5篇 圓錐破碎機安全操作規(guī)程
一、技術性能
本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術性能見表3―1―5
表3―1―5 圓錐破碎機動技術性能表
| 序 號 | 項目 | 規(guī) 程 型 式 | |||
| φ2100標準 | φ1650標準 | φ1650短頭 | φ1200標準 | ||
| 1 | 錐底直徑(mm) | 2100 | 1650 | 1650 | 1200 |
| 2 | 最大礦石粒度 (mm) | 350 | 250 | 55 | 170 |
| 3 | 推薦礦石粒度 (mm) | 300 | 215 | 145 | |
| 4 | 排礦口調(diào)整范圍 (mm) | 30～60 | 25～60 | 5～15 | 20～50 |
| 5 | 主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 230 | 230 | 300 | |
| 6 | 生產(chǎn)量、礦石假 比重(1.6t/m3) | 500～800 | 220～375 | 125 | 110～168 |
| 7 | 電機功率(kw) | 280 | 110～130 | 130 | 110 |
| 8 | 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 490 | 735 | 735 | 730 |
| 9 | 電壓(v) | 6000 | 380 | 380 | 380 |
| 10 | 彈簧總壓力（t） | 400 | 250 | 250 | 150 |
| 11 | 總重（t） | 70 | 41.37 | 41.7 | 24.7 |
| 水平軸部（kg） | 2197 | 856 | 856 | 545 | |
| 空偏心軸部(kg) | 3500 | 1928 | 1928 | 883 | |
| 碗形軸承部(kg) | 3000 | 1685 | 1685 | 728 | |
| 破碎圓錐部(kg) | 11900 | 6613 | 6953 | 3310 | |
| 調(diào)整裝置部(kg) | 4536 | 3675 | |||
| 調(diào)整套部（kg） | 10856 | 3340 | |||
| 12 | 油泵電機（kw） | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4 |
| 電機轉(zhuǎn)數(shù)(r／min) | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| 油泵代號 | bz125 | bz125 | bz125 | bz63 | |
| 工作壓力(kg/cm2) | 1～3 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | 0.8～1.5 | |
| 排軸量(l／min) | 125 | 125 | 125 | 63 | |
| 額定壓力(kg/cm2) | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 溫升控制 | 正常：不大于50℃，極限：不大于60℃ | ||||
| 13 | 空偏心軸偏心距 （上） | 33.39 | 33.39 | ||
| 空偏心軸偏心距 （下） | 70.5 | 70.5 | |||
1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。
2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機不得小于5mm。
3、不允許設備超負荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。
4、給礦最大粒度應為給礦口的80-85%。
5、彈簧的作用為當非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應符合下表：
彈簧調(diào)節(jié)范圍
| 規(guī)格名稱 | ￠1200 | ￠1650 | φ2100 |
| 彈簧長度 | 500-515 | 590-610 | 795-800 |
1、潤滑部分
（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。
（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。
（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。
2、機體部分
（1）基礎螺絲是否有松動現(xiàn)象。
（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。
（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。
（4）傘板是否松動或嚴重磨損。
（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。
3、彈簧部分
（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴重磨損。
（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。
（3）各組彈簧壓縮量是否一致。
4、電器部分
（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。
（2）檢查電流表指針是否在零位。
四、操作方法
（一）開車方法
1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。
2、開動排塵風機或防塵設施，開動皮帶機。
3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。
4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應立即停車檢查。
5、設備開動3-5分鐘后認為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達到全負荷。
6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。
（二）停車操作方法
1、設備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。
2、按停止按鈕停車。
3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。
4、停排塵風機或除塵設備。
（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準確記錄。
2、設備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。
3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。
五、事故停車及處理
（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
1、電機超負荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。
2、電機冒煙、冒火。
3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。
4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。
5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。
（二）油溫高時，應先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。
（三）停車處理按停車方法辦理。
1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。
2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：
（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。
（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。
3、嚴禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。
4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。
5、破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。
第6篇 圓錐破碎機工:安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設備知識的培訓,并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設備周圍,確保設備上或設備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設防護罩,以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關和控制開關位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
第7篇 圓錐破碎機工安全操作規(guī)程
一、對人員進行崗位和設備知識的培訓，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導。
二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設備周圍，確保設備上或設備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。
四、遵守機器上的有關安全、危險和警告標記。
五、電氣控制和電器設備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。
六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。
七、所有傳動部件都必須加設防護罩，以防飛物傷人。
八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關和控制開關位置。
九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。
十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護。
十一、當維修液壓動力設備時要切斷所有的電氣電源。
十二、上班前和上崗期間不得飲酒。
十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。
