內(nèi)容
一、職責(zé)與準(zhǔn)備
1. 澆注工應(yīng)熟悉并理解澆注工藝流程，掌握各種金屬材料的特性。
2. 在開(kāi)始工作前，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保安全防護(hù)設(shè)施完好無(wú)損。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防熱手套、防火衣和安全鞋。
二、作業(yè)流程
1. 準(zhǔn)備工作：清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物，檢查砂模質(zhì)量和預(yù)熱金屬液。
2. 澆注：按照工藝要求，精確控制澆注速度和溫度，避免飛濺和溢出。
3. 冷卻：澆注完成后，讓鑄件自然冷卻至安全溫度，不可強(qiáng)行搬運(yùn)或接觸。
4. 清理：待鑄件冷卻后，清除多余砂模，進(jìn)行初步打磨。
三、安全操作
1. 避免直接接觸熱金屬液，防止?fàn)C傷。
2. 在澆注過(guò)程中，保持警覺(jué)，避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報(bào)告并處理問(wèn)題后再繼續(xù)。
四、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生金屬液濺出，迅速使用滅火器或砂土滅火，避免火勢(shì)擴(kuò)大。
2. 若皮膚接觸熱金屬，立即用大量冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
3. 了解并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查電氣線(xiàn)路，防止短路或漏電。
3. 對(duì)磨損或損壞的工具及時(shí)更換，避免影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
六、環(huán)境控制
1. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 合理處置廢棄砂模和金屬殘?jiān)?，遵守環(huán)保規(guī)定。
七、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和操作技能。
2. 管理層應(yīng)定期巡查，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。
八、健康與福利
1. 提供必要的休息時(shí)間和場(chǎng)所，防止過(guò)度疲勞。
2. 定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工的健康狀況。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《金屬鑄造企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)制定，旨在確保澆注工在作業(yè)過(guò)程中的人身安全，防止事故的發(fā)生。所有澆注工必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，管理層需對(duì)規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。規(guī)程將根據(jù)實(shí)際情況和新的安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適時(shí)修訂，以確保其時(shí)效性和適用性。
澆注工安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 澆注工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前，必須將工具準(zhǔn)備齊全，檢查是否符合使用要求，禁止使用鐵管用做澆注時(shí)的工具。
3、檢查澆注現(xiàn)場(chǎng)及地坑內(nèi)有無(wú)積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。
4、使用天車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，要有明顯的指揮手勢(shì)或口哨。
5、出鋼時(shí)，必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全，準(zhǔn)備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。
6、澆注前，必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。
7、必須選擇好鋼水罐的起落點(diǎn)，鋼水罐必須放置平穩(wěn)。
8、出鋼、澆注、翻罐時(shí)，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長(zhǎng)柄的工具支柱，不要使其擺動(dòng)，隨翻爐的角度配合下降，不得將鋼水流沖到其它地方。
10、澆注時(shí)，必須等鋼水罐穩(wěn)住后，方可澆注，工作人員不得正面觀(guān)看帽口，鋼水罐的水口與澆注口對(duì)正，應(yīng)緩慢開(kāi)啟塞棒，不得用力過(guò)猛，澆注鋼流必須平穩(wěn)，不得驟大驟小。
11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點(diǎn)燃其它可燃物或用做障礙阻物。
12、澆注中，禁止停頓、取試樣及其它工作，如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并降低澆注速度與澆注高度，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?/p>
13、澆注時(shí)，壓把人必須站在平穩(wěn)處，所澆注砂箱超過(guò)三層時(shí)必須搭好跳板，澆注最后要緩慢。
14、移動(dòng)鋼水罐時(shí)，必須將手把關(guān)嚴(yán)，不準(zhǔn)漏鋼，防止鋼水飛濺。
第2篇 環(huán)氧樹(shù)脂澆注工安全操作規(guī)程
1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設(shè)備絕緣和接地以及通風(fēng)設(shè)備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時(shí)要及時(shí)修理。
2.熔解環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)不準(zhǔn)超過(guò)額定溫度。離開(kāi)時(shí)必須切斷電源。
3.嚴(yán)禁將原桶的環(huán)氧樹(shù)脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)要有安全防護(hù)措施,以防火災(zāi)。
4.熔解環(huán)氧樹(shù)脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹(shù)脂不能裝得太滿(mǎn),外面不許有環(huán)氧樹(shù)脂,溫度不能太高,熔解過(guò)程中不準(zhǔn)離人。
5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。
6.工作前開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī),并在抽風(fēng)罩下操作。通風(fēng)裝置失效時(shí),應(yīng)停止工作。
7.烘箱內(nèi)預(yù)熱模子,烘環(huán)氧等物品時(shí)要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 電爐澆注工安全操作規(guī)程
1、在裝配塞桿時(shí),應(yīng)注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時(shí),要檢查所用工具是否牢靠,上塞桿磚時(shí),手要拿緊磚,不得任意掉下。
2、吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細(xì)檢查,應(yīng)符合安全要求。
3、校直彎度較大的塞桿時(shí),必須從兩端開(kāi)始輕敲,逐步向中間移動(dòng),以免塞桿打崩,彈起傷人。
4、如同時(shí)吊運(yùn)兩根塞桿,必須由雙人各扶一根,以免脫勾。
5、使用柴油或煤氣烘烤盛鋼桶時(shí),油桶或其他易燃物品應(yīng)離開(kāi)火源2米以外,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)遵守先開(kāi)油門(mén)(或煤氣閥)點(diǎn)火,后開(kāi)風(fēng)門(mén)的順序,禁止先開(kāi)壓縮空氣。烘烤過(guò)程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚裂紋時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
6、修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應(yīng)遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。
7、澆注前,應(yīng)對(duì)澆注場(chǎng)地仔細(xì)檢查,排除事故隱患,并對(duì)盛鋼桶作檢查,如升降機(jī)構(gòu)有故障,內(nèi)襯燒損超過(guò)規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí),應(yīng)停止使用。
8、各種工具、吊具及廢鋼、垃圾不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道,應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。
9、檢查盛鋼桶時(shí),必須使用36伏的安全手提電燈,盛鋼桶吊至出鋼槽下后,不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作,如需檢查,必須把盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
10、行車(chē)吊運(yùn)盛鋼桶時(shí),必須掛穩(wěn)固牢,按照行車(chē)工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿(mǎn)載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí),必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過(guò)。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查,防止斷裂事故。
11、澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行,6噸以上鋼錠和鑄件不準(zhǔn)在地面進(jìn)行澆注。
12、澆注時(shí),與澆注工作無(wú)關(guān)人員,禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對(duì)準(zhǔn)中注管時(shí),不得開(kāi)啟塞桿,底盤(pán)或中注管發(fā)生跑鋼,要使用鐵沫子堵塞,不準(zhǔn)使用稀泥漿,以免發(fā)生爆炸。
13、注完鋼水后,盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的渣罐內(nèi),此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐,嚴(yán)防渣子飛起傷人。
14、當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí),禁止用行車(chē)在地坑上面吊運(yùn)物件通過(guò)。
15、澆注過(guò)程中,如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí),必須由澆注工一人正確的指揮行車(chē),其余人員應(yīng)迅速避開(kāi)。
16、出鋼后,當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí),不得進(jìn)行澆注,必須等渣已停止外流時(shí),再開(kāi)始澆注。
17、經(jīng)常檢查鑄錠坑邊緣是否保持良好,地坑邊緣上的鋼板發(fā)現(xiàn)壞掉時(shí),應(yīng)及時(shí)修理更換。
18、禁止使用未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿,開(kāi)始澆注前必須將盛桶上的殘?jiān)虻?方能進(jìn)行澆注。
19、往電平車(chē)上放中注管、鋼錠、模子、盛鋼桶、渣罐等物件,必須放平穩(wěn),以免傾落傷人。
20、倒渣罐時(shí),要有專(zhuān)人指揮,周?chē)藛T必須避開(kāi),罐口不準(zhǔn)對(duì)著吊車(chē)司機(jī)室。
第4篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲(chǔ)備情況及各臺(tái)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。
二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測(cè)試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱(chēng)足所要求的數(shù)量，放入料漿計(jì)量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計(jì)計(jì)量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計(jì)量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱(chēng)好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。
三、操作人員應(yīng)察看模具車(chē)到位情況，如果模具車(chē)不到位，不得提前將已稱(chēng)好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。
四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測(cè)試人員，投放鋁粉。
五、接到料漿測(cè)試人員下完鋁粉的鈴聲后，開(kāi)啟澆注按鈕定時(shí)澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。
六、按時(shí)做好每模料電子稱(chēng)及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時(shí)性的變更，正確及時(shí)地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說(shuō)明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。
七、交班時(shí)打掃操作盤(pán)及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r(shí)清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤(pán)系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。
八、如遇供電部門(mén)停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時(shí)，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。
九、電腦配料與料漿測(cè)試崗位聯(lián)系訊號(hào) 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。
十、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)
第5篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時(shí)必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過(guò)滿(mǎn)，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專(zhuān)人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水，必須由專(zhuān)人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。用平車(chē)運(yùn)送時(shí)鐵水應(yīng)先放置牢固，平車(chē)軌道及附過(guò)不能有障礙物。
6、澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀(guān)察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時(shí)，無(wú)論多少包鐵水，必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過(guò)1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第6篇 澆注工鋼安全操作規(guī)程
1、澆注前,應(yīng)檢查澆注場(chǎng)地是否平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、道路通暢;檢查鋼包、滑板機(jī)構(gòu)、鋼包內(nèi)部是否完好。
2、修理新包、裝配塞桿、校直塞桿和出完鋼水打座盆磚時(shí),遵守《修包工安全操作規(guī)程》;澆注鋼錠時(shí),遵守《鑄錠工安全操作規(guī)定》。
3、使用天車(chē)吊物時(shí)遵守《起重工安全操作規(guī)程》,滿(mǎn)載的鋼水包吊運(yùn)時(shí),必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮,禁止他人接近或在附近停留、通過(guò),所用吊具,按負(fù)荷使用,使用前須仔細(xì)檢查。
4、鋼錠應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行澆注。
5、鋼水包在使用前必須把鋼包壁烤紅。
6、使用的各類(lèi)工具,必須干燥,未經(jīng)烤干的鋼包、中注管不準(zhǔn)使用,澆注前把鋼包上的殘?jiān)騼簟?/p>
7、用來(lái)燒割鋼包水口用的鋼管,長(zhǎng)度不得小于2.5米。使用的膠皮管、鋼管不準(zhǔn)漏氣,必須聯(lián)接可靠。
8、鋼水化開(kāi)后,任何人不準(zhǔn)在鋼槽下操作,防止鋼水沖開(kāi)出鋼口造成燙傷。
9、出鋼后,如遇鋼包上部往外流渣時(shí),不得進(jìn)行澆注,待處理穩(wěn)妥,停止外流時(shí)再澆鋼。
10、澆鋼時(shí),鋼包須對(duì)準(zhǔn)澆口或中注管口,聽(tīng)從專(zhuān)人指揮;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、澆注過(guò)程中,遇滑板關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán),鋼水飛濺時(shí),必須由一人正確指揮天車(chē)處理,其余人員迅速避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
12、爐下正在放渣或渣罐盛滿(mǎn)熔渣時(shí),禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐內(nèi)的渣子達(dá)到五分之四時(shí)應(yīng)更換空渣罐;吊運(yùn)渣罐時(shí)必須用專(zhuān)用吊具。
14、使用電動(dòng)平車(chē)時(shí),須遵守《電動(dòng)平車(chē)安全操作規(guī)程》。
第7篇 一般澆注工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車(chē)間。
2、澆包須經(jīng)烘烤。扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平、放穩(wěn)。盛鐵水不得過(guò)滿(mǎn)，高度低于距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒（如倒在坑內(nèi)，不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要有專(zhuān)人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水，必須專(zhuān)人指揮，吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。附近不能有障礙物。
6、澆注時(shí)，嚴(yán)禁從冒口觀(guān)察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與吊車(chē)司機(jī)協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。
7、澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方，超過(guò)一米的大型鑄件，應(yīng)在地坑澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
8、抬鐵水包時(shí)，抬運(yùn)金屬液時(shí)要精力集中，步調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟掉，應(yīng)通知另一人慢慢放下。
9、扒渣和擋渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第8篇 大包澆注工安全操作規(guī)程
1.澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2.鋼包燒眼時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3.澆鋼過(guò)程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開(kāi)平臺(tái)及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4.拆裝滑動(dòng)水口的液壓缸時(shí),必須待回轉(zhuǎn)臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺(tái)上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6.待中間包到達(dá)澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7.用氧管燒大包流粘鋼時(shí),首先應(yīng)避免氧管對(duì)著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8.吊運(yùn)大包蓋時(shí),必須用專(zhuān)用吊鏈,同時(shí)注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時(shí),立即停用。
第9篇 澆注工安全操作規(guī)程
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對(duì)澆注場(chǎng)地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對(duì)盛鋼桶作檢查，如果機(jī)械有故障，內(nèi)襯燒損超過(guò)規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí)，應(yīng)停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。
3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時(shí)，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車(chē)吊運(yùn)鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時(shí)，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車(chē)工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿(mǎn)載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí)，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過(guò)。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準(zhǔn)在地面進(jìn)行。
6．出鋼時(shí)注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過(guò)滿(mǎn)(不超過(guò)桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺(tái)架附近或出鋼槽的對(duì)面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時(shí)，與澆注工作無(wú)關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對(duì)準(zhǔn)中注管時(shí)，不得開(kāi)啟塞桿。底盤(pán)或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。
9．澆注過(guò)程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí)，必須由一人正確地指揮行車(chē)，其余人員應(yīng)迅速避開(kāi)。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿(mǎn)熔渣時(shí)，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺(tái)車(chē)移動(dòng)，爐門(mén)塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí)，禁止用行車(chē)在地坑上面吊運(yùn)物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長(zhǎng)度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開(kāi)盛鋼桶或澆注地點(diǎn)10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準(zhǔn)漏氣，必須聯(lián)接好。開(kāi)氧氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門(mén)軟管。氧氣瓶不準(zhǔn)用行車(chē)吊運(yùn)。
14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí)，不得進(jìn)行澆鋼，必須等渣停止外流時(shí)，再開(kāi)始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準(zhǔn)使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準(zhǔn)使用。開(kāi)始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘?jiān)虻?，方能進(jìn)行澆注。
18．往酸性爐對(duì)液體半成品時(shí)，盛鋼桶或平臺(tái)后兩側(cè)不準(zhǔn)有人站立。
19．往電動(dòng)平車(chē)上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 大包澆注工安全規(guī)程
1 澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2 鋼包燒眼時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3 澆鋼過(guò)程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開(kāi)平臺(tái)及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4 拆裝滑動(dòng)水口的液壓缸時(shí),必須待回轉(zhuǎn)臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。
5 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺(tái)上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6 待中間包到達(dá)澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7 用氧管燒大包流粘鋼時(shí),首先應(yīng)避免氧管對(duì)著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8 吊運(yùn)大包蓋時(shí),必須用專(zhuān)用吊鏈,同時(shí)注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時(shí),立即停用。
第11篇 真空澆注工安全操作規(guī)程
1．檢查鋼水包、中間包是否干燥、芯桿安裝是否嚴(yán)密，傳動(dòng)機(jī)械、壓縮機(jī)等是否靈活好用。
2．進(jìn)入真空地坑前，應(yīng)通風(fēng)排除地坑內(nèi)二氧化碳等氣體，并保持通風(fēng)良好。
3．檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，澆注臺(tái)要符合要求。
4．檢查真空室是否干燥，錠模裝配是否穩(wěn)妥，保溫帽和底盤(pán)是否按要求裝配好。
5．檢查真空系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)真空設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6．澆注必須由一人指揮，啟動(dòng)真空系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按開(kāi)泵順序進(jìn)行。
7．如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作程序處理(見(jiàn)第10、11、12條款)
8．多爐配合澆注時(shí)，必須作好澆注銜接工作，不準(zhǔn)使中間包斷流，防止中間包鋼水抽空。
9．澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入真空澆注現(xiàn)場(chǎng)。
10．澆注后解除真空，一切人員應(yīng)避開(kāi)補(bǔ)氣口并按順序停泵。
11．確認(rèn)真空被解除后，起吊中間包，移開(kāi)真空室蓋，打開(kāi)真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。
12．在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進(jìn)行通風(fēng)處理，排除有害氣體，方許進(jìn)入管道和真空室工作。
第12篇 手工澆注工安全操作規(guī)程
1、澆注時(shí)必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2、檢查吊包、橫梁、手輪開(kāi)啟機(jī)械等是否正常完好，如有異常要及時(shí)修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。
3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過(guò)滿(mǎn)，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。
5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水，必須專(zhuān)人指揮，吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)，用平車(chē)運(yùn)送鐵水，先放置牢固，平車(chē)附近不準(zhǔn)有障礙物。
6、澆注時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀(guān)察鐵水，澆包口旁不準(zhǔn)站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。
7、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。
8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車(chē)還應(yīng)檢查電氣是否完好，運(yùn)行軌道有無(wú)障礙。
9、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺(tái)上澆注時(shí)要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。
10、翻包澆注時(shí)，手不能離開(kāi)手輪。澆注高大鑄件時(shí)，要搭好臺(tái)架并制定安全措施。
11、用人抬鐵水包時(shí)，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。
12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
13、澆注場(chǎng)地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。
14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。
第13篇 澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程
1、澆注前要穿戴好勞保防護(hù)用品,防止被金屬液燙傷。
2、澆注前要了解清楚澆注鑄件的材質(zhì),澆注重量,澆注溫度,負(fù)壓度等。
3、澆注前要接好鋼壓管,開(kāi)真空機(jī)后要檢查砂箱和負(fù)壓管是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣必須處理好才能澆注。
4、澆注時(shí)鋼水煲要對(duì)準(zhǔn)澆口杯,澆注過(guò)程開(kāi)始慢澆,澆通澆口后快澆,金屬液上冒口2/3時(shí)慢澆。
5、澆注場(chǎng)地必須干燥,澆剩的鋼液嚴(yán)禁倒在潮濕的地方。
6、澆注過(guò)程中真空度的控制要同負(fù)壓操作人員密切配合,負(fù)壓維持時(shí)間視鑄件厚薄大小而定,判斷液態(tài)金屬液凝固后即可停壓。
第14篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長(zhǎng)度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過(guò)程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺(tái)及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運(yùn)燒氧管,必須費(fèi)用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運(yùn),防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對(duì)著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
第15篇 機(jī)械澆注工安全操作規(guī)程
1.遵守一般澆注工安全操作規(guī)程。
2.檢查澆注包行走吊架及吊包器是否完備可靠。采用澆注車(chē)時(shí),還應(yīng)檢查電器是否完好,運(yùn)行軌道有無(wú)障礙物。
3.包內(nèi)金屬液不得過(guò)滿(mǎn),其高度距邊緣不得小于60毫米。
4.行走要穩(wěn)當(dāng),接近鑄工輸送器時(shí)要慢速。不準(zhǔn)飛跑或跳上同步澆注鏈板。
5.不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注。在澆注平臺(tái)上或同步澆注鏈板上澆注時(shí),要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。在固定澆注平臺(tái)上澆注時(shí),必須在鑄工輸送器靜止時(shí),才能傾注金屬液。不得在鑄工輸送器步移時(shí)澆注。
6.在鑄工輸送器轉(zhuǎn)彎處不得進(jìn)行澆注。
7.澆包倒完鋼、鐵水后,不許從原路返回爐前,應(yīng)沿著環(huán)形軌道迂回到爐前,以免同其它澆包沖撞。
8.澆注場(chǎng)地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不準(zhǔn)有積水。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
