煤氣站安全技術(shù)規(guī)程匯編（13篇范文）

內(nèi)容

一、煤氣站概述 煤氣站是城市燃氣供應(yīng)系統(tǒng)的重要組成部分，主要負責煤氣的儲存、分配和輸送。為了確保煤氣站的安全運行，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，本規(guī)程將詳細闡述煤氣站的安全技術(shù)要求。

二、人員管理

1. 所有工作人員必須接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉煤氣站的操作流程和應(yīng)急預案。

2. 工作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體狀況符合崗位要求。

3. 禁止未經(jīng)許可的人員進入煤氣站區(qū)域。

三、設(shè)備設(shè)施

1. 煤氣站設(shè)備應(yīng)定期維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

2. 安裝必要的安全設(shè)施，如壓力表、安全閥、報警器等，并定期校驗。

3. 管道系統(tǒng)應(yīng)有清晰的標識，標明介質(zhì)類型和流向。

四、作業(yè)規(guī)范

1. 操作過程中應(yīng)穿戴防護裝備，如防毒面具、防護服等。

2. 嚴禁在煤氣泄漏或設(shè)備故障時進行操作。

3. 在進行動火作業(yè)前，必須進行氣體檢測，確認無泄漏后方可進行。

五、應(yīng)急處理

1. 制定詳細的應(yīng)急預案，包括泄漏、火災、爆炸等各類事故的應(yīng)對措施。

2. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

3. 站內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的疏散路線和應(yīng)急集合點。

六、環(huán)境監(jiān)控

1. 定期監(jiān)測站內(nèi)氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

2. 建立健全環(huán)境管理制度，控制噪音、振動、排放等對周邊環(huán)境的影響。

七、安全管理

1. 設(shè)立專門的安全管理部門，負責煤氣站的安全監(jiān)督和管理。

2. 實行24小時值班制度，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

3. 對煤氣站進行定期的安全檢查，記錄并整改發(fā)現(xiàn)的問題。

八、法規(guī)遵守

1. 遵守國家和地方的燃氣行業(yè)法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行相關(guān)標準。

2. 及時更新安全知識，適應(yīng)新的政策和技術(shù)要求。

標準

本規(guī)程依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（gb 50028）、《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》（cjj 51）等相關(guān)國家標準制定，旨在為煤氣站的安全生產(chǎn)提供明確的操作指南。所有煤氣站的運行、管理和維護工作都應(yīng)以此為依據(jù)，確保安全、高效、合規(guī)地提供燃氣服務(wù)。任何違反本規(guī)程的行為都將受到嚴肅處理，以保障人民生命財產(chǎn)安全和公共安全。

煤氣站安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高溫下生產(chǎn)，因此做好安全工作，杜絕爆炸中毒，火災等事故，必須制定事故應(yīng)急救援預案、安全技術(shù)規(guī)程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究責任，甚至刑事責任。

2、煤氣站必須具有數(shù)套氧氣呼吸器，進入煤氣危險區(qū)工作人員佩帶，在煤氣危險區(qū)工作和處理事故時均必須有兩人以上方可進行。

3、煤氣站內(nèi)嚴禁抽煙、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。

4、經(jīng)檢查確認各設(shè)備、各處水封水位、安全裝置，電氣設(shè)施、儀表指示裝置，電控制閥門，消防通訊、通風等設(shè)備完整好用，各閥門處于正確狀態(tài)，水、電、汽、原料供應(yīng)正常方可投入生產(chǎn)。

5、煤氣站正常生產(chǎn)時，所有煤氣站設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)部都要保持正壓，嚴禁在負壓狀態(tài)下運行，在任何情況下，煤氣壓力不得降到200pa。

5、煤氣站在任何操作地方co濃度小于0.03mg/l。

7、汽封應(yīng)保持嚴密完好，蒸汽適量，無蒸汽或汽壓不足時，禁止探火。

8、煤氣發(fā)生爐夾套、汽包、除塵夾套必須用軟化水，只有在特殊情況下用工業(yè)水。

9、煤氣所供應(yīng)的煤氣，其含氧量嚴禁超過0.5%，送氣前必須對煤氣設(shè)備及管網(wǎng)吹掃，介質(zhì)可用蒸汽吹掃完畢，經(jīng)化驗合格的煤氣方可送入點火。

10、出現(xiàn)停電時，各崗位人員按停電處理規(guī)程，進行緊急處理，保持設(shè)備及管網(wǎng)正壓，嚴防煤氣倒流?？諝膺M入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸，必須立即按應(yīng)急預案處理，同時立即通知用戶停止用氣，并向廠部報告。

11、全站停水，各崗位注意水位、水封，當水封、水位保持不了正常生產(chǎn)時，應(yīng)降低生產(chǎn)負荷，并向領(lǐng)導報告和立即通知書用戶，不能保持生產(chǎn)時，則按停爐步驟，進行停爐，并向廠部報告。

12、出現(xiàn)外來蒸汽停汽和氣壓不足及自身的氣化劑的飽和達不到要求時，應(yīng)停爐保護，立即與用戶聯(lián)系并報告。

13、嚴禁任何人在煤氣站取暖、休息，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

14、嚴禁在煤氣管道上動火焊接，絕對禁止氣焊，如需動火維修，必須嚴格根據(jù)動火規(guī)程操作。

15、一旦發(fā)生煤氣著火，爆炸事故，應(yīng)立即按應(yīng)急預案處理，采取急救措施，一旦發(fā)生co中毒，立即轉(zhuǎn)移到室外，空氣新鮮的地方，實行搶救。

16、煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于200pa，嚴禁突然關(guān)閥或水封，以防回火爆炸，但對于直徑小于或等于100mm煤的管道起火，可直接關(guān)閥滅火。

第2篇 煤氣站安全操作規(guī)程

[一]一般規(guī)定

1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識:

(1)進入危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;

(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應(yīng)通風,立即進行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);

(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉及時搶救。

2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。

3.煤氣站在崗人員,不準穿戴化纖衣物。

4.進入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。

5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴禁抽煙,嚴禁用明火照明。

6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過12伏。

7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴禁裝設(shè)臨時電源線。

8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。

9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護罩應(yīng)完好。嚴禁在運轉(zhuǎn)部位進行擦拭。

10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴密性試驗操作時,應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認里面無人。

11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。

12.煤氣爐點火時:

(1)應(yīng)充分通風,檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可靠,使爐膛內(nèi)保持負壓;

(2)應(yīng)使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴禁先送煤氣后再去點燃;

(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。

13.強制送風的爐子,點火應(yīng)先開鼓風機,但不送風,待點火送煤氣燃著后,逐步增大風量和煤氣量。停爐時,應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風。

14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風機喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。

檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。

禁止煤氣風機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風機喘振應(yīng)進行排除或停機。

對于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。

15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止爐內(nèi)煤料“空懸”。嚴禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。

16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進行排污。

17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運行中應(yīng)防止煤氣互串。

19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:

(1)煤氣含氧量達到1%;

(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20.煤氣著火事故的操作處理:

(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。

(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

(3)對煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。

21.煤氣設(shè)施檢修:

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護站書面批準并采取安全措施后,方能進行有關(guān)操作;

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風良好;

(3)每次進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應(yīng)監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。

在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;

(4)每次進入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員必須備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);

(6)煤氣設(shè)備上動火,必須辦“動火許可證”:

1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;

2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。

(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。

[二]發(fā)生爐操作

1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準點火開爐。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。

3.點火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。

4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風閥和最大閥應(yīng)在全開狀態(tài)。

5.點火棒應(yīng)用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。

6.生產(chǎn)時,爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準爐出壓力大于爐底壓力。

7.當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準打開透爐孔。

8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風閥及鼓風箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開,并嚴禁加煤。

9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。

10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。

11.停電時,迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應(yīng)啟動加壓泵補充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。

[三]加煤機操作

1.啟動前應(yīng)檢查每臺設(shè)備,并逐臺試車,當運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。

2.手動啟動時應(yīng)嚴格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯亂。啟動前應(yīng)檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴禁帶負荷啟動。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準停車。

3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進行。

4.嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。

5.嚴禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護。

6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準站人。

[四]出灰機操作

1.出灰機啟動前,應(yīng)進行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。

2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。

3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。

4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。

5.熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。

6.使用電動葫蘆吊運,應(yīng)遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。

[五]煤氣排送操作

1.排送啟動前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。

2.打開出口放散閥,稍開進口閥進行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動。

3.運行中應(yīng)保持鼓風機,排送機聯(lián)鎖運行。

4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準超過規(guī)定值。

5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。

6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負壓下運轉(zhuǎn)。

7.禁止帶負荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風機。

8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。

9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。

10.排送機拆修或長期停用時,進出口閥門處應(yīng)堵盲板。

11.機械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。

12.啟動順序:空氣鼓風機→排送機。停歇時按相反順序,不可錯亂。

13.當排送機、鼓風機振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應(yīng)立即停車。

14.事故停排風機或停電時,應(yīng)迅速關(guān)排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風機出口閥。停機后再啟動時,應(yīng)按啟動順序從頭做,不準未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。

15.事故停鼓風機,應(yīng)迅速關(guān)排風機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。

[六]送氣及停氣吹掃

1.送氣:

(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);

(2)解除豎管水封進行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當含氧量低于0.5%時可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;

(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。

2.停氣

(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;

(2)當廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;

(3)停止鼓風機后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進行吹掃。

[七]取樣分析

1.遵守化驗室安全規(guī)程。

2.采取煤氣試樣時,應(yīng)站在上風取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時,應(yīng)停止取樣,并報告領(lǐng)導或防護人員處理;取樣點附近無人時,必須設(shè)人監(jiān)護方可取樣。

3.化驗后的剩余煤氣應(yīng)排于通風柜或室外,嚴禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。

4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風柜內(nèi)進行。通風柜通風系統(tǒng)必須保持完好,若風機失效應(yīng)停止工作。

5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風扇進行急救,并及時通知救護站。

[八]煤氣防護及檢修操作管理

1.下列均為有煤氣危險情況:

(1)必須進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進行工作;

(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;

(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動火。

2.凡不熟悉防護面具使用方法,未經(jīng)訓練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準參加煤氣危險工作。

3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>

4.在充有煤氣的管路上工作時,應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。

5.在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進行工作前,不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應(yīng)先救人,再處理其它故障。

6.監(jiān)護進行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準備好充足的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。

7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。

8.在進入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應(yīng)有4人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準入內(nèi)。

9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:

(1)焦爐煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;

(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:

1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;

2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應(yīng)滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;

3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;

4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;

5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;

6)盲板應(yīng)滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。

10.在煤氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準備消火工具,必要時通知消防隊。嚴禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設(shè)備容器上進行電焊。

11.在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設(shè)備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇 煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1 開泵

1.1.1 檢查水泵機位是否安裝完好，各工藝要求是否標準到位，空車運行是否靈活好用。

1.1.2 充水排氣啟動水泵。

1.1.3 水泵運作檢查，電流、電壓是否在規(guī)定額值，壓力表指示是否正常，機位有無異響，如有異常，應(yīng)啟動備用電機停車維修。

1.2 停泵：

1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門，再停電機。

1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動機，再關(guān)閉出水閥門。

1.2.3 倒泵操作：運行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，需停泵檢查時，應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動備用泵，待備用泵正常后，再停故障泵進行維修。

2保養(yǎng)規(guī)定

第4篇 煤氣站航吊安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關(guān)，逐一調(diào)整前后、左右按鈕，掛好集裝箱的四個吊卸鉤，并用“點擊”式均衡吊起集裝箱，調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后，移動集裝箱至自卸車位，聽候調(diào)駁箱位人員的指令，采用點擊式下落或左右調(diào)整，切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位，切記不可赤手接觸調(diào)整箱位，防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后，調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位，如四個都到位完好，方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復置換完成航吊。

1.2停機

1.2.1 待完成航吊工作后，逐個關(guān)閉電源，最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損，并確認。

2保養(yǎng)規(guī)定

第5篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機開啟航吊電源總開關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個吊卸鉤,并用“點擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時后,移動集裝箱至自卸車位,聽候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個鎖位,如四個都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個掛鉤。

1.1.5 反復置換完成航吊。

1.2停機

1.2.1 待完成航吊工作后,逐個關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損,并確認。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、波箱和齒輪油

每天一次

航吊司機

2、鐵軌加鋰脂

每天一次

航吊司機

3、鋼絲繩加鋰脂

每天一次

航吊司機

4、機位清潔

每天二次

航吊司機

第6篇 煤氣站球磨機安全操作規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常,各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運作是否靈活準確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風帽頂200毫米高,再從人孔裝入木柴,并加少量廢機油。

1.1.3 點爐先點燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項操作指標正常,每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴格負壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開自然通風孔和人孔,幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、波箱加重負荷或雙曲線齒輪油

每天二次

球磨工

2、柱塞泵加液壓油

每周二次

球磨工

3、清潔機位

每班二次

球磨工

第7篇 煤氣站化驗室安全操作規(guī)程

1檢驗藥品嚴格按工藝配藥進行配置，并正確使用勞保用品。

2 嚴格檢查檢驗儀器的氣密性、準確性。

3 按要求給各個藥瓶裝置藥品。

4 按要求取好氧氣和煤氣，作各項成份分析，在分析過程中禁止藥水沖出瓶口。

5 嚴禁混合使用藥品。

第8篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程

一、基本要求

1、進入大門即屬防火區(qū)域。嚴禁煙火，吸煙必須到指定地點。

2、在煤氣設(shè)備及管線上動火或帶氣檢修時，必須先制訂安全措施，并開具動火證，方可進行。

3、對煤氣泄漏部分進行檢修時，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護。

4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴禁負壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時，立即關(guān)閉閥門滅火。

5、煤氣設(shè)備局部著火時，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。

6、嚴禁用明火對管道測漏，應(yīng)用肥皂水進行檢漏。

二、煤氣生產(chǎn)

（一）排渣、探火、加料

1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當延長二次上吹和吹風時間，打開爐蓋迅速進行點火引爆。

2、作業(yè)時應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。

3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。

4、加料作業(yè)嚴禁與排渣同時進行，以免引起爆炸。

5、加料開動電動葫蘆時，吊物下面嚴禁站人。

（二）開車造氣

1、造氣前，必須由各崗位確認具備開車條件，并報告主爐操作工。

2、進爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過400℃，出爐壓力不得超過750毫米水柱。

3、嚴禁無關(guān)人員進入自控室，造氣時不得閑談、看書報和從事與操作無關(guān)的事情。

（三）故障處理

1、造氣運行中斷電時，自控機自動轉(zhuǎn)入安全位置；待來電后撳復位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開始轉(zhuǎn)入吹風位置，恢復循環(huán)造氣。

2、造氣運行中斷蒸汽、斷水封時，均按停車步驟停止自控機，待開車條件具備后方可恢復生產(chǎn)。

3、造氣運行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復生產(chǎn)。

（四）停車

1、停車前，應(yīng)適當延長二次上吹和吹風時間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。

2、停車后，必須迅速打開爐蓋點火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。

3、安全水位工要及時切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進水閥門。

（五）氣柜調(diào)整

1、氣柜運行不得超出警戒線范圍。

2、氣柜應(yīng)保持正壓運行。

3、造氣或供氣運行中調(diào)整、切換氣柜時，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。

（六）排放和放散

1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時進行，周圍嚴禁有明火。

2、進行排污和放散作業(yè)時，應(yīng)站于上風位置，以防煤氣中毒。

（七）停氣和供氣

1、停氣

⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時，應(yīng)由現(xiàn)場負責人報告站長，經(jīng)請示公司主管領(lǐng)導批準后，方可停氣。

⑵供氣時如發(fā)生泄漏、火災等事故，現(xiàn)場人員接到報警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報告站長或向公司主管領(lǐng)導報告。

2、供氣

⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達５米高度時，方具備供氣條件。

⑵恢復供氣前，必須經(jīng)站長、公司主管領(lǐng)導批準后，確定供氣時間并廣播通知用戶。

⑶供氣時間一經(jīng)確定，不得隨意改變。

三、主爐操作

1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。

2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達到爆炸極限。

3、開爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開，并對各座板閥連動試車，確認無誤后，通知帶班人員。

4、加煤過程中，嚴禁調(diào)試和啟動座板閥，以免放炮。

5、造氣時，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報告帶班人員及時分析處理。

6、正常造氣時，上行溫度不得超過500℃，下行溫度不得低于120℃。

7、如有座板閥故障無法修復或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報告帶班人員。

8、每隔半小時檢查一次出渣機、油壓機行程。

9、運行期間不得擅離控制室。

10、如實、準確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項，不得撕毀記錄本。

四、副爐操作

1、處理爐子出渣時，不能正對爐門，以免燒傷。

2、接到帶班人員準備開爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：

⑴爐子夾套水進出是否保持溢流，以免水夾套溫度過高而燒壞。

⑵蒸汽閥門是否開關(guān)正常。

⑶爐子至洗滌塔、儲氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。

⑷站內(nèi)各水封是否開關(guān)正常。

⑸依次開啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進水和溢流。

3、正常運行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：

(1)1號、2號儲氣柜運行是否正常，如有卡死應(yīng)及時處理。

(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。

(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。

(4)發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如無法處理，應(yīng)報告帶班人員。

五、加煤操作

1、每次開爐蓋時，要及時引爆，并確保爐內(nèi)有長明火。

2、正常運行中，及時巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報告處理。

3、加煤時，必須保證兩人以上，不準站立吊物下。

六、化驗分析

1、嚴禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。

2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。

3、取樣時，應(yīng)站在上風方向，以免煤氣中毒。

4、強酸、強堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時用清水沖洗或到醫(yī)院治療。

5、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加保管；對有毒化學試劑，須實行“雙人雙鎖”保管制度。

6、嚴禁用濕手操作電源插頭或其它電器開關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

第9篇 煤氣站燒火工安全操作規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必須保證安全水位。

3、每次打渣或檢修時,必須保證各連接部位密封不漏煤氣。

4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、?；鸷笤冱c火時,應(yīng)用明火伸入探火孔后,再開煤氣閥門進行點火。點火時應(yīng)帶防護面罩,防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。

7、煤氣站應(yīng)設(shè)臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。

9、確認各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應(yīng)是否正常,確認正常后方可運行。

10、煤氣設(shè)施嚴禁在負壓狀況下運行。

11、點爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時,嚴禁打開探火孔和加煤倉,重新送氣前,須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。

13、緊急停電時,要按停電要求進行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。 14、設(shè)備及管道有泄漏時應(yīng)立即設(shè)法排除。

15、嚴格按照工藝操作交接班,認真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴禁無關(guān)人員進入,嚴禁吸煙,避免事故的發(fā)生。

第10篇 煤氣站加壓機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程：

1.1開機：

1.1.1 按下起動按鈕，待退回到正常電流時，逐漸開啟進出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。

1.1.2 放掉機內(nèi)積水。

1.1.3 運行幾分鐘后，檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行：加壓機運行時應(yīng)滿足以下條件，在加壓運行期間，司機應(yīng)經(jīng)常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內(nèi)嚴禁負壓運行。

1.3機內(nèi)異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時，要先開備用機，待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關(guān)閉進出口閥門，然后停電機。

1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機出進口閥，匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第11篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認正常。

1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認正常后，才能進行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前，應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負壓，防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐，不準進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐：

1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。

1.2.3 長期停爐時，應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第12篇 煤氣站燒火工安全規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必須保證安全水位。

3、每次打渣或檢修時，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。

4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、?；鸷笤冱c火時，應(yīng)用明火伸入探火孔后，再開煤氣閥門進行點火。點火時應(yīng)帶防護面罩，防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。

7、煤氣站應(yīng)設(shè)置防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。

9、確認各處水封、氣封等安全裝置和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應(yīng)是否正常，確認正常后方可運行。

10、煤氣設(shè)施嚴禁在負壓狀況下運行。

11、點爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗后含氧量小于0.6％，方可送氣至加熱爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴禁打開探火孔和加煤倉，重新送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。

13、緊急停電時，要按停電要求進行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。

14、設(shè)備及管道有泄漏時應(yīng)立即設(shè)法排除。

15、嚴格按照工藝操作交接班，認真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時會從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴禁無關(guān)人員進入，嚴禁吸煙，避免事故的發(fā)生。

第13篇 煤氣站球磨機安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風系統(tǒng)是否正常，各項測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運作是否靈活準確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機油。

1.1.3 點爐先點燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項操作指標正常，每小時記錄一次。

1.2.3 每小時燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時給運轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時應(yīng)及時調(diào)整。

1.2.6 嚴格負壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風孔和人孔，幾小時后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：