內容
一、設備準備與檢查
1. 在開始工作前，確保埋弧焊機已進行過定期維護，電氣系統(tǒng)無損壞，接地良好。
2. 檢查焊機電源是否符合設備額定電壓，防止電壓不穩(wěn)導致設備損壞。
3. 確認焊絲和焊劑的類型與焊接材料匹配，焊絲應無銹蝕、斷裂現(xiàn)象。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 確保工作區(qū)域通風良好，避免焊接煙塵積聚。
2. 使用專用防護服、焊接手套和護目鏡，防止火花飛濺造成傷害。
3. 操作人員需熟悉緊急停機程序，以防突發(fā)狀況。
三、設備操作
1. 啟動焊機前，先將焊槍與工件接觸，確保電流穩(wěn)定后再進行焊接。
2. 調整焊接參數，如電流、電壓和焊接速度，根據工件厚度和材質進行適當調整。
3. 在焊接過程中，保持焊槍與工件的穩(wěn)定角度，避免焊縫不均勻。
四、焊接過程監(jiān)控
1. 觀察電弧穩(wěn)定性，如有異常，立即調整電流或檢查焊絲是否堵塞。
2. 注意焊縫的質量，如有氣孔、裂紋等缺陷，應停止焊接，分析原因并采取措施。
3. 定期檢查焊劑消耗情況，及時補充，保持焊接效率。
五、設備關閉與清理
1. 焊接完成后，先關閉電源，待焊機冷卻后再進行其他操作。
2. 清理焊渣和飛濺物，保持工作場所整潔。
3. 檢查焊機是否有過熱、損壞等異常情況，如有問題，及時報修。
六、安全注意事項
1. 避免在易燃易爆環(huán)境中進行焊接作業(yè)。
2. 不得擅自修改焊機的電氣設置，以免影響設備性能。
3. 焊接過程中，禁止觸摸裸露的導電部位，防止觸電。
標準
1. 嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的焊接安全操作規(guī)程，遵守企業(yè)內部的安全管理規(guī)定。
2. 按照設備制造商的操作手冊進行設備操作和維護，確保設備性能正常。
3. 工作人員應接受專業(yè)培訓，具備埋弧焊的基本知識和安全操作技能。
4. 定期進行安全檢查和技能培訓，提高員工的安全意識和操作水平。
5. 對違反操作規(guī)程的行為進行糾正，確保安全生產，降低事故風險。
以上規(guī)程旨在保障埋弧焊作業(yè)的安全與效率，所有操作人員務必熟知并嚴格遵守。在實際工作中，應結合具體工況靈活應用，確保焊接質量時，確保人身安全。
埋弧焊機安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術交底
1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4．軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時，應安裝通風設備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第2篇 埋弧焊機工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼的接線板上的罩殼蓋好。
2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。
3、作業(yè)前，減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4、軟管或送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5、作業(yè)時應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時，應安裝通風設備。
6、工件翻轉時執(zhí)行吊運安全操作規(guī)程。
第3篇 工貿企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第4篇 埋弧焊機安全操作技術規(guī)程
1.作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2.應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3.作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。
4.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。
5.作業(yè)時,應及時排走焊接中產生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時,應安裝通風設備。
6.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
7.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
8.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
9.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
10.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
13.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
第5篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第6篇 工貿門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第7篇 門型自動數控埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
1、機頭小車縱橫導軌面在使用后,必須擦凈加油保養(yǎng)。
2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常,如有異常,須及時調整及清理。
3、所有減速箱部位必須認真檢查,不得脫油、漏油。
4、整流器、焊機要接地良好,保護裝置一切正常。
5、嚴格按操作程序及順序操作自動數控器各功能按鈕、開關,不得誤操作。
6、施焊操作過程中,必須思想集中,隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況,如有異常,必須立即處理,確保人身及設備的安全。
7、按施焊工件的技術質量要求,合理調整各項參數,保證焊接質量。
8、施焊工作完后,要切斷電源,及時清理作業(yè)區(qū)內雜物,保持整潔。
9、門型自動數控埋弧焊機要經常檢查、維護保養(yǎng),保持設備狀況良好。
第8篇 埋弧焊機安全技術操作規(guī)程
1、設備須專人使用,專門管理,非操作人員未經車間負責人批準,不得操作。
2、操作人員必須熟悉設備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護用具,注意個人防護。
4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線,并注意網路電壓與焊機銘牌電壓相符,接好焊機地線。
5、焊接過程中焊機(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時加強絕緣或調換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動,避免接觸不良,影響焊接動作,并注意此電纜不能經常重復扭曲,以免內部導線折斷。
8、按時檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機端蓋內的炭刷灰一次,以免積灰過多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車與送絲結構的減速箱內潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經常檢查電嘴(焊絲通過導接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時,應更換。
12、在網絡電壓波動大而頻繁的場合,需考慮用專線供電,以確保焊縫質量。
13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運行性能。
14、作業(yè)結束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
第9篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程
一、埋弧焊機操作人員必須經過電弧焊接工作的專門培訓，持證上崗，非本機操作人員，嚴禁擅自操作設備。
二、作業(yè)前檢查電纜絕緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。
三、作業(yè)過程中，操作人員要精神集中，正確操作，注意機械情況，不得擅自離崗或將機器交給其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)。
四、作業(yè)工程中，任何人員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢修或檢查工作。如必須蹬頂作業(yè)，必須先停車斷電。
五、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。
六、認真及時做好保養(yǎng)工作，保持機械完好狀態(tài)，機械不得帶病工作，運轉中發(fā)現(xiàn)不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。
七、操作人員下班時，要將機械停放在待命位置，關機斷電，鎖好電閘箱，清理現(xiàn)場雜物，焊渣。
