試壓泵安全技術(shù)規(guī)程
一、適用范圍 本規(guī)程適用于所有使用試壓泵進行管道、容器、設(shè)備等壓力測試的作業(yè)環(huán)境，旨在確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查試壓泵及其附件，確保無損壞、無泄漏，所有連接部位緊固。
2. 確認試壓泵的額定壓力與待測對象的設(shè)計壓力相匹配。
3. 試壓介質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定，通常為清潔的水或無腐蝕性的液體。
三、操作流程
1. 安裝試壓泵：正確連接水源、壓力表和被測物體，確保密封良好。
2. 啟動試壓泵：緩慢增加壓力，觀察是否有異常情況，如泄漏、異響等。
3. 壓力測試：達到預(yù)設(shè)測試壓力后，保持穩(wěn)定，觀察至少10分鐘，檢查是否降壓。
4. 泄壓：測試完成后，緩慢釋放壓力，不得突然卸壓。
5. 記錄結(jié)果：詳細記錄測試過程和結(jié)果，存檔備查。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物質(zhì)傷害。
2. 在高壓測試區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。
3. 定期檢查試壓泵和相關(guān)配件，及時維修更換磨損部件。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
五、維護保養(yǎng)
1. 每次使用后清潔試壓泵，保持設(shè)備干燥，避免銹蝕。
2. 定期檢查泵體、閥門和密封件，定期更換潤滑油。
3. 長期不用時，應(yīng)將試壓泵內(nèi)部液體排空，妥善存放。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須接受試壓泵安全操作培訓(xùn)，并通過考核。
2. 設(shè)立專人負責(zé)試壓泵的日常管理和監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
七、事故應(yīng)對 發(fā)生故障或安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，報告上級并采取相應(yīng)措施，同時進行事故分析，防止類似事件再次發(fā)生。
八、持續(xù)改進 定期評估試壓泵安全技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行效果，根據(jù)實際情況進行修訂和完善，確保其始終符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
九、法規(guī)遵從 遵守國家及地方的相關(guān)法律法規(guī)，確保試壓泵的操作與維護符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
十、責(zé)任與權(quán)限
1. 操作人員對試壓泵的安全使用負責(zé)，管理人員對規(guī)程的執(zhí)行和監(jiān)督負責(zé)。
2. 上級管理層有權(quán)對違反規(guī)程的行為進行糾正和處罰。
本規(guī)程旨在保障試壓泵作業(yè)的安全性，提高工作效率，各相關(guān)人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保人、機、物的安全。
試壓泵安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 試壓泵安全技術(shù)規(guī)程
1．嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進行水壓試驗，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗。
2．試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地良好，校對壓力表和試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好。試壓用的壓力表的最大讀數(shù)不少于試驗壓力的1.5倍。
3．試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進水口與排氣口的位置，試壓充水時先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時，再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4．升壓必須緩慢，不準(zhǔn)超壓，試壓件升到一定壓力后禁止錘擊。試件及管線，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓工作。
5．負壓低壓的試件、小容器可一次升壓，到規(guī)定的壓力后站壓檢查。容積大的試件可分段升壓和檢查。
6．試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
7．試壓工作結(jié)束后先放水，卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后須立即將水放凈，以防凍壞設(shè)備。
8．緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
9．試壓泵應(yīng)專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮，聽從信號工作，在未降壓放水前要堅守崗位。
1o．將檢查到的缺陷部位做出標(biāo)志，并填寫試壓記錄。
第2篇 試壓泵安全操作規(guī)程
4.1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗。
4.2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗壓力的1.5倍。
4.3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)先降壓于零位后再處理,不準(zhǔn)帶壓工作。
4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。
4.8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應(yīng)專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記,并填寫試壓記錄。
第3篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險及有害因素
1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規(guī)程要求:
1. 施工場所符合國家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標(biāo)識清楚;排水設(shè)施布置合理
3. 現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應(yīng)填平或用欄桿防護并進行安全標(biāo)識。
4. 設(shè)備在運行中保證空氣流通,嚴(yán)禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運行。
5. 露天施工應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施和相應(yīng)的措施。
6. 試壓泵運行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護裝置完好、有效。
8. 設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動防護用品。
四、生產(chǎn)過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定
1. 啟動電機時,在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查 泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。
2. 達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗壓力不應(yīng)超過泵的額定工作壓力。
3. 在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應(yīng)根據(jù)出廠名牌標(biāo)注的有關(guān)數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的調(diào)整。
4. 試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應(yīng)清潔設(shè)備各部位。
6. 連續(xù)使用的電動機,不允許過載?？蛰d或負載運行不應(yīng)有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應(yīng)超過95℃。
7. 露天施工時應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施,做好防雨、防風(fēng)措施。
