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淬火工安全技術操作規(guī)程匯編(8篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數:44

淬火工安全技術操作規(guī)程

內容

一、職責與權限

1. 淬火工需持有有效操作證書,熟悉并遵守安全生產法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)章制度。

2. 負責執(zhí)行淬火工藝,確保產品質量與生產安全。

二、工作準備

1. 檢查設備:在開始工作前,檢查淬火爐、冷卻介質、溫度控制設備等是否正常運行,如有異常立即報告維修。

2. 確保防護裝備:佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防燙傷工作服等,確保個人安全。

三、淬火操作

1. 加熱處理:根據工件材質和設計要求,設定并監(jiān)控加熱溫度和時間,避免過熱或欠熱。

2. 冷卻處理:選擇合適的冷卻介質,如水、油或氣體,確保冷卻速度符合工藝要求,防止工件變形或開裂。

3. 監(jiān)控過程:全程監(jiān)控淬火過程,發(fā)現異常情況立即停止操作,并采取相應措施。

四、安全措施

1. 防止火災:淬火過程中,嚴禁煙火,保持冷卻介質無泄漏,定期檢查消防設施。

2. 防止燙傷:操作時避免直接接觸高溫工件,使用專用工具搬運。

3. 防止有害氣體:使用氣體淬火時,確保通風良好,防止有害氣體積聚。

五、應急處理

1. 設備故障:遇到設備故障,立即切斷電源,啟動應急預案,通知維修人員。

2. 人身傷害:如發(fā)生燙傷或其他傷害,立即進行急救,并上報事故。

六、維護保養(yǎng)

1. 定期保養(yǎng):按照設備手冊進行定期維護,確保設備良好運行狀態(tài)。

2. 清潔工作:工作結束后,清理工作區(qū)域,保持環(huán)境衛(wèi)生。

七、記錄與報告

1. 記錄操作:詳細記錄每次淬火的過程參數,以便分析和改進。

2. 異常報告:遇到異常情況或事故,及時填寫報告,提交給上級。

八、培訓與提升

1. 定期培訓:參加安全生產和技能培訓,提高專業(yè)技能和安全意識。

2. 技術交流:參與內部或外部的技術交流活動,了解行業(yè)最新動態(tài)和技術進步。

標準

1. 符合國家及行業(yè)相關安全標準,如gb/t 9442《金屬熱處理安全操作規(guī)程》。

2. 遵守iso 9001質量管理體系要求,確保產品品質。

3. 實施企業(yè)內部的安全管理規(guī)定,定期進行安全審核和評估。

以上規(guī)程旨在保障淬火工的安全與工作效率,所有員工應熟知并嚴格遵守。在實際操作中,應結合具體情況進行靈活應用,確保生產過程的安全與高效。

淬火工安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 淬火工安全技術操作規(guī)程

1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。

3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。

4.淬火機使用時不準敲打。

5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。

1.兩人以上共同操作,行動要一致。

2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。

3.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第2篇 高頻熱處理淬火工安全技術操作規(guī)程

高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程

1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。

3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。

4.設備各部分冷卻系統正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。

5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。

6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。

7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。

8.設備在工作過程中發(fā)生異常現象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。

11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現象,以免電氣元件放電或擊穿。

12.室內應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內溫度應控制在15~35℃。

淬火工安全技術操作規(guī)程

1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。

2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。

3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。

4.淬火機使用時不準敲打。

5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。

6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。

7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。

8.兩人以上共同操作,行動要一致。

9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。

10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。

11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。

第3篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗;

(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準有漏氣和堵塞現象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。

5.其它;

(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。

3.工作前檢查電解液的化學成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應有專用儀器。

4.工作中嚴格控制加熱時間。

5.工作場地應通風良好。

6.工作場地嚴禁吸煙,飲水和進食。

7.工作完畢應將電解液槽嚴密加蓋,切斷電源。

第5篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程

1.工作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。

3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級電壓不得超過5伏,次級電流不得超過750安。

4.淬火過程中產生異常的火花時,應立即停機查明原因。

5.工作中嚴格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第6篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程

氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗;

(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準有漏氣和堵塞現象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。5.其它;

(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第7篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程

1.電石:

(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;

(2)電石桶存放到庫房或指定地點;

(3)搗碎電石時應用青銅錘子。

2.氧氣瓶:

(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;

(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;

(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;

(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;

(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;

(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。

3.乙炔發(fā)生器:

(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;

(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;

(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經常檢查;

(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;

(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;

(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;

(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經常清洗;

(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。

4.輸氣軟管和噴火嘴:

(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;

(2)軟管不準有漏氣和堵塞現象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;

(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。

(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;

(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;

(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。

5.其它;

(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;

(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。

第8篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶搬運使用應遵守電氣焊安全規(guī)程。

2、使用乙炔發(fā)生器應遵守電氣焊接安全規(guī)程。

3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定:

(1)使用機床設備,首先檢查機床各部是否良好,電動機聲音是否正常,轉動部分經常加油,開反車時要等電動機完全停止再開。

(2)操作時戴好防護眼鏡。

(3)淬火時先檢查噴嘴是否暢通,有無毛病,噴嘴不得對人,冷卻水調整好再開乙炔點火,然后開氧氣調整火焰。

(4)發(fā)生器回火應及時關閉氧、乙炔氣門,以免爆炸,工作中經常做好巡回檢查。

(5)淬火機床裝卸重活時,需有專人指揮,以免發(fā)生事故。

(6)工作完畢后,及時關閉氧氣和乙炔氣門,然后再用氧氣吹一下,確無乙炔后,方可停止工作。

淬火工安全技術操作規(guī)程匯編(8篇范文)

內容一、職責與權限1.淬火工需持有有效操作證書,熟悉并遵守安全生產法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)章制度。2.負責執(zhí)行淬火工藝,確保產品質量與生產安全。二、工作準備1.檢查設備:在開始工作
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