內(nèi)容
一、工具與機具的安全使用原則
1. 識別風險：在使用任何工具或機具前，必須進行風險評估，識別可能的危險源，如鋒利邊緣、旋轉部件、電氣設備等。
2. 正確選擇：根據(jù)工作需求選擇合適的工具和機具，確保其性能符合工作要求，并且處于良好維護狀態(tài)。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞、安全鞋等，以防止意外傷害。
4. 培訓教育：所有使用者必須接受安全操作培訓，了解工具和機具的正確使用方法及應急處理措施。
5. 操作規(guī)程：遵守預先設定的操作規(guī)程，不得擅自更改設置或操作方式。
6. 維護保養(yǎng)：定期對工具和機具進行檢查和保養(yǎng)，確保其功能正常，及時更換磨損或損壞的部件。
二、工具的使用安全技術
1. 工具存儲：工具應妥善存放，避免混雜、滑落或損壞，尖銳工具應存放在專用的保護套內(nèi)。
2. 使用前檢查：每次使用前檢查工具是否完好，無裂痕、松動或磨損現(xiàn)象。
3. 力度控制：使用工具時，力度應適中，避免過度用力導致工具損壞或失去控制。
4. 電源管理：電動工具使用時，確保電源線無破損，插頭插入插座穩(wěn)定。
三、機具的安全操作規(guī)程
1. 啟動前檢查：啟動機具前，檢查油位、冷卻液、電氣連接及安全裝置是否正常。
2. 運行中監(jiān)控：運行過程中，密切關注機具運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 切勿超負荷：嚴格按照機具的額定負載使用，避免長時間連續(xù)運轉。
4. 切斷電源：工作完成后，關閉機具電源，等待完全停止后再進行清理和維護。
5. 定期維護：按照制造商的建議，定期進行專業(yè)維護和檢查。
四、特殊工具和機具的安全注意事項
1. 焊接設備：使用焊接設備時，遵守防火規(guī)定，確保周圍無易燃物品。
2. 高空作業(yè)機具：使用高空作業(yè)平臺時，佩戴安全帶，確保固定裝置牢固。
3. 壓力容器：操作壓力容器時，遵守壓力容器操作規(guī)程，避免超壓運行。
4. 電動升降設備：使用電動升降設備時，確保地面平整，防止側翻。
五、事故應對與報告
1. 事故發(fā)生后，立即采取應急措施，避免傷害擴大。
2. 記錄事故詳細情況，分析原因，采取預防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
3. 及時向管理層報告事故，進行事故調查和處理。
標準
本規(guī)程參照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）和iso 45001（國際職業(yè)健康與安全管理標準）的相關規(guī)定，結合企業(yè)實際操作環(huán)境制定。所有員工需嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程可能導致安全風險，嚴重者將承擔相應責任。管理層應定期對規(guī)程進行審核和更新，確保其適應性與有效性。
常用工具、機具安全技術規(guī)程范文
第1篇 常用工具、機具安全技術規(guī)程
1鉗工臺一般應靠墻壁，人站一面工作；大型鉗工臺對面有人工作，中間必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)，并設置安全警示標志。鉗工臺必須要裝牢，使用照明電壓不超過36伏。
2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經(jīng)常保持完好；夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二；工作超出鉗口部分如太長，要加支撐；裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。
3手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當；安裝要牢固，防止甩頭傷人；錘頭淬火要適當，以免傷人。
4使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。
5凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。
6不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發(fā)生。
8使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內(nèi)。
9手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。
11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免發(fā)生事故。滑扣千斤頂禁用。
12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三，以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火證許可證。
13使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規(guī)程。
14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按gb3787-83規(guī)程執(zhí)行。
15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。
16開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。
17較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
18使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。
19使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。
20轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。
21風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。
22使用風動砂輪時，拿穩(wěn)待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。
23各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。
25使用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。
26鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電源。
第2篇 常用工具機具安全技術規(guī)程
常用工具、機具安全技術規(guī)程
1鉗工臺一般應靠墻壁,人站一面工作;大型鉗工臺對面有人工作,中間必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),并設置安全警示標志。鉗工臺必須要裝牢,使用照明電壓不超過36伏。
2臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人,鉗口經(jīng)常保持完好;夾持工件時,只許使用鉗口最大行程三分之二;工作超出鉗口部分如太長,要加支撐;裝卸工件時應留意防止工件掉下傷人。
3手錘柄必須用硬質木料制作,是非大小要適當;安裝要牢固,防止甩頭傷人;錘頭淬火要適當,以免傷人。
4使用大錘時不準戴手套,應留意錘頭甩落范圍,打錘時四周不準站人。
5凡在易燃、易爆場所維修時,應采用防爆工具防止產(chǎn)生火花。
6不準用高速鋼做扁鏟和沖子,同時不準對著人鏟工件,防止鐵屑崩出傷人。更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
7銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平,壓力與速度適當,回拖要輕,以防事故發(fā)生。
8使用三角刮刀應握緊木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀傷人。工作完畢,將刮刀裝進保護套內(nèi)。
9手鋼鋸作業(yè)時,工件必須夾緊;工件將要鋸斷時,要輕輕用力,以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
10使用安全手燈電壓必須低于36伏,盡緣良好。在有易燃易爆的場所,必須使用防爆型燈具。
11使用千斤頂時,下端必須加平墊木,受力點要選擇適當,要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故?；矍Ы镯斀谩?/p>
12噴燈加油量不得超過油筒容積的四分之三,以防壓力過高發(fā)生燃炸。凡在禁火區(qū)使用噴燈要辦理動火證許可證。
13使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位,升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規(guī)程。
14手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按gb3787-83規(guī)程執(zhí)行。
15砂輪機要有專人維修保養(yǎng)。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操縱者必須佩戴防護鏡。
16開動砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用,工件施力作用線在砂輪水平直徑以下,與砂輪端面切線角度應小于90度,磨小工件時須用鉗子夾牢,工作接觸壓力必須均勻一致,切忌過猛。
17較大粗笨的工件嚴禁在臺式砂輪輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
18使用樹脂砂輪機切割時,應卡牢工件,以防樹脂砂輪片破碎傷人。
19使用電動手砂輪在管道內(nèi)部或外部打坡口,必須緩慢移動,防止甩動傷人。
20轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上,待停穩(wěn)后放于指定地點。暫時不用,須封閉開關并切斷電源。
21風動砂輪啟動前,檢查砂輪及其防護裝置是否完好,風管連結是否牢固,轉動方向無誤后方可使用。
22使用風動砂輪時,拿穩(wěn)待空轉正常后,再接觸工件,由輕而重,均勻用力,施力不能過大,砂輪兩側不許站人。
23各種類型砂輪機,安裝設置場合,不得接觸易燃易爆介質,工作場地不得有易燃易爆物存放。
24在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。
25使用小型鉆床前,應檢查旋轉方向是否正確,如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭,鉆削時不準戴手套,嚴禁用手清除金屬屑。
26鉆床鉆削小件、薄片及特殊工件時,應用專用工具夾緊,工作停止后應切斷電源。
第3篇 汽車修理工常用工具安全操作規(guī)程
1、鉗工臺(桌)
1)、鉗工臺(桌)一般緊靠墻壁,人站在一面工作,對面不準有人。如大型鉗臺對邊有人工作時,鉗臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),鉗臺(桌)必須安裝牢固,不得作鐵錚。
2)鉗臺(桌)上使用照明燈電壓不得超過36伏。
3)鉗臺(桌)的上雜物要及時清理,工具和工件要放在指定地點。
2、臺虎鉗
1)臺虎鉗上不要放置工具,以防滑下傷人。
2)使用轉座臺虎鉗工作時,必須把固定螺絲扳緊。
3)臺壺鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,并保持經(jīng)常清潔。如有損壞,不得使用。
4)鉗口要保持完好,磨平時要及時修復以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查,以防松動。不準使用已滑扣的螺絲。
5)用臺虎鉗夾持工件時,只許使用鉗口最大行程的,不得用管子套在手柄上或用手錘捶擊手柄。
6)工件必須放正夾緊,手柄朝下。
7)工件超出鉗口部分太長,要加支承。裝卸工件時,必須防止工件摔下傷人。
3、手錘(頭)
1)手錘柄必須用硬質木料制成,大小長短要適宜。錘柄要有適當?shù)男倍?捶頭口必須加鐵楔,以免工作時甩摔捶頭傷人。
2)兩人擊捶,站立位置要錯開方向。扶鉗打捶要穩(wěn),落錘要準,動作要協(xié)調,以免再傷對方。
3)手錘使用前,應檢查錘柄與錘頭是否松動,有否裂紋,錘頭上有否卷邊或毛刺,如有缺陷,必須修復后再使用。
4)手上、手錘柄上,錘頭上有油污時,必須擦干凈后才能進行操作。
第4篇 鉗工常用工具安全技術規(guī)程
(1)使用鉗工臺時,臺面對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作時,鉗工臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),鉗臺必須裝牢固。
(2)鉗臺上使用的照明電,電壓不得超過36伏。
(3)鉗臺上不準堆放雜物、工具和工件要放在指定地方。
(1)虎鉗應經(jīng)常保護完好,使用時工件必須放正夾緊,手柄朝下,鉗工不準放置工具。
(2)使用轉座虎鉗工作時,固定螺絲必須把緊。
(3)用虎鉗夾持工作時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用鐵管套在手柄上或用手撞擊打手柄。
(4)工件超出鉗口部分太長,要加支承。裝卸工件時,必須防止工件掉下傷人。
(1)手錘柄必須用硬質木料制成,長短適宜,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭。
(2)兩人打錘 打錘應側立,不準對面站立。掌鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作協(xié)調。
(3)使用手錘之前,應檢查錘頭是否有松動、裂紋,錘頭不準有卷邊和毛刺。
(4)手及錘柄、錘頭有污油時,必須擦凈方可使用錘。
(5)錘頭淬火要適當,淬火硬度不可過高,不準直接打硬鋼及淬火的部件。
(6)打錘時不準戴手套,應注意錘頭甩落范圍。打錘時要瞻前顧后,對面不準站人。
(7)凡在易燃、易爆場所用錘,應采用黃銅制錘頭,或采取避免發(fā)生火花的措施。
(1)不準用高速鋼做扁鏟和沖子。不準鏟、沖淬火材料。
(2)使用扁鏟、沖子時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑。不準對著人鏟、沖工件,防止鐵屑崩出傷人。
(3)錘頂端如有卷邊時,要及時修磨消除隱患,有裂紋不準使用。
(4)鏨子不得短于150毫米,刃部淬火要適當,不能過硬。使用時要保持適當?shù)娜薪?不準用廢鉆頭代替沖子。
(5)工作時,思想要高度集中,時刻注意周圍人員安全。
(1)木柄必須裝有金屬箍。禁止使用沒上柄或手柄松動銼刀和刮刀。
(2)銼刀、刮刀不能當手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷。
(3)使用刮刀時,刮削方向禁止站人。
(4)工作或工具有油污時,要及時擦凈,以防打滑。使用銼刀時,也要防止滑動。
(1)工件必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人。
(2)鋸割時,鋸要靠鉗口邊,方向要正確,壓力和速度要適宜。
(3)安裝鋸條時,松緊適當不準歪斜。
(4)工作接近鋸斷時,應緩慢進刀。腳部離開工件下落地點,以防工件割斷時傷人。
(5)鋸長物時,要用支架或有人扶持,以防物件擺動。
(1)螺絲刀的刃口必須平整,厚薄要適當,與槽口配合要好。
(2)使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,用力方向不準對人。
(3)不能把螺絲刀當鏨子和撬棒使用。
(1)攻套絲和絞孔時,要對正對直,用力要適當,以防折斷。
(2)攻套絲和絞孔時,不要用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼。不要用手擦拭表面,以防鐵屑刺手。
(3)使用帶絲時,工件要夾緊,手柄安裝要牢固,搬動手柄時防止碰手。
(1)使用前應對工具各部件進行檢查,若有裂紋等缺陷時,不準使用。
(2)使用時開口要適宜,必須將工件咬緊。工件及工具上不得有污油,以防滑脫。
(3)不得加長套管或多人合搬手柄。以防將手柄搬斷或手柄彈回傷人。
(1)平臺必須放置穩(wěn)固,臺面上不準放置雜物。
(2)劃線用完的劃線盤,尖頭要朝下,以免傷人,工作完畢時放入箱內(nèi)。
(3)千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J,升降要靈活可靠。
(4)千斤頂放置在工件的位置要適宜,以達到頂升力量保持同步平衡。工件與平面間要放墊木,以防工件翻倒傷人。
(5)物體在千斤頂上,禁止打眼沖孔。必要時必須做好防護措施。
第5篇 常用工具安全技術操作規(guī)程
常用工具主要是指:臺鉆、手電鉆、扳手、手錘、銼刀、手鋸、鑿子、沖子、螺絲刀、虎鉗、千斤頂、刮刀等。
凡使用上述工具必須熟知并認真執(zhí)行本規(guī)定。
臺鉆
1、工作前應扎緊袖口,戴好帽子。女工必須將頭發(fā)塞進帽子里。操作時嚴禁戴手套及圍巾,手中不準拿棉紗等物。
2 、工作前先檢查機器、工具、電器設備和安全防護裝置是否完好。
3、 工作時精力要集中,嚴禁用手觸動正在轉動的任何部位。變換車速,測量工件以及裝卸工件、鉆頭、夾具等都必須在機器停穩(wěn)后進行。
4 、工件必須墊穩(wěn)夾牢,必要時要在工件下面放墊塊。
5、 工件即將鉆透時,應減慢進刀速度。
6、 鉆孔時,工作臺面上不準放置刀具、量具及其它物品。
7、 調整鉆頭的松緊必須用鉆頭鑰匙,不準用錘子或其他東西敲打。
手電鉆
1 、認真執(zhí)行臺鉆的安全技術操作規(guī)程
2 、手電鉆應使用三芯(單相)、四芯(三相)橡膠軟線。露出的線頭必須有膠圈固定,電線長度不得超過10米。
3、 使用前必須認真檢查,如發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良、插頭破裂、無接地線等情況時,禁止使用。接電源時,必須了解電源電壓與電鉆電壓是否相符。
4、 使用手電鉆要戴好絕緣手套或站在絕緣臺上操作。工作時如發(fā)現(xiàn)漏電、震動、異響或溫度過高等現(xiàn)象必須立即停止使用,請電工檢修。
5、手電鉆時身體要保持平穩(wěn),操作者持穩(wěn)電鉆不可晃動。工作時用力要適當。
6、 工作中不準把電線纏在身上、肩上。移動手電鉆時必須手握鉆柄,嚴禁拖拉電線。
7、 手電鉆使用的導線必須保證不受其他物體撞擊、碾壓和割戳,在車輛通過的地方,電線必須架空。
8、 在高處作業(yè)需使用手電鉆必須有安全措施。在機器內(nèi)或金屬容器內(nèi)使用手電鉆必須有人監(jiān)護。
扳手
1、扳手與螺帽的規(guī)格必須相符。扳手上有油污應隨時擦干凈。
2、活扳手的活動吻頭應放在用力的方向。
3、使用扳手時用力要適當,不準兩只扳手連在一起使用。不準加套管。
4 、不準將扳手當作錘子使用。
六、手錘
1、錘頭與錘把間必須加木楔楔進。錘柄松動或起刺不準使用。
2、錘柄要用無疤結、無裂縫和蛀孔等無缺陷的堅硬木材制作。
3、錘面卷邊或有缺口不準使用。
4、錘柄、錘面、手掌及被錘擊打的物的表面不得沾有油脂。
5、掄錘時不準戴手套,并通知周邊的人躲避。掄錘和掌釬的人動作必須相互配合。打錘人的動作要穩(wěn)、準,力量要適當。
6、掌釬的人必須要戴防護鏡。
七、銼刀
1、銼刀應安裝帶金屬圓箍的木柄。不準使用沒有木柄或木柄松動的銼刀。
2、銼刀要用軟質毛刷清潔,不能用嘴吹。
3、不準用銼刀撬或敲擊任何物件。
4、工作時銼柄不要撞擊工件,以免銼尾脫出傷手。
5、銼刀與工件的表面不得沾有油脂。
八、手鋸
1、鋸條的張力應調整適當,不得過松或過緊。用完后將鋸條放松。
2、使用手鋸必須要一手在前,一手在后,用力要勻,身體要平穩(wěn)。不得一手拿工件,一手拉鋸。
3、手鋸換新條時應適當調整鋸割角度。工件將被鋸完時,注意防止工件掉下砸腳。
九、鑿子、沖子
1、進行鑿削工作必須戴防護眼鏡。
2、鑿削不得向有人的方向進行。對面有人工作時必須裝設防護網(wǎng)。
3、鑿子、沖子的頂部不得沾有油污,有裂縫不準使用。卷邊必須修好后才能使用。
4、在工件將鑿斷時應輕鑿。
5、不準鑿削淬火的材料。
十、螺絲刀
1、螺絲刀平口應平正并適合螺絲頭部的凹槽。
2、擰螺絲時,手不要放在螺絲頭的下方,以免滑脫傷手。
十一、虎鉗
1、虎鉗必須牢固安裝在工作臺上。
2、禁止把虎鉗當作鐵砧子使用。
3、兩面裝有虎鉗的工作臺,中間要裝防護網(wǎng)。
4、工件必須夾牢,放搖把要小心,腳要遠離鉗口下方。
5、虎鉗開口不得超過行程的三分之二。
6、工件太長時要另有支架支撐,以免虎鉗受力太大。
十二、千斤頂
1、千斤頂在使用前應認真檢查、試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時不得使用。
2、放置千斤頂?shù)幕A或其它適當?shù)牟牧?面積不得小于支撐面積。
3、千斤頂不得超載。
4、幾臺千斤頂同時使用時,升降速度必須保持一致平穩(wěn)。
5、載荷應與千斤頂軸線垂直,嚴防偏斜。
6、進行起落工作時,應另搭枕木垛在旁保險。頂升時應隨起隨墊。落下時也要隨抽隨落。
7、千斤頂?shù)氖┝c應選擇有足夠強度的部位,防止造成施力點變形或破壞。
十三、刮刀
1、使用刮刀必須檢查手柄是否牢固。
2、清理碎屑不準用手抹或用嘴吹。
3、三角刮刀用完后必須放在刀鞘內(nèi)。
第6篇 常用工具安全操作規(guī)程
1、常用工具主要指:臺鉆、手電鉆、砂輪、扳手、手錘、銼刀、手鋸、鑿子、沖子、螺絲刀、虎鉗、千斤頂、刮刀等。
2、凡使用上述工具都必須熟知并認真執(zhí)行本規(guī)程。
一、臺鉆
1、工作前應扎緊袖口,戴好帽子,女工必須將頭發(fā)塞進帽子里。操作時嚴禁戴手套及圍巾,手中不準拿回絲、花包布等物。
2、工作前先檢查機器、工具、電氣設備和安全防護裝置是否完好。
3、工作時精力要集中,嚴禁手觸動正在轉動的任何部位。變換車速、測量工件以及裝卸工件、鉆頭、夾具等都必須在機器停穩(wěn)后進行。
4、工件必須墊穩(wěn)、夾牢。必要時要在工件下面墊墊塊。
5、將要鉆透工件時,應減慢進刀速度。
6、鉆孔時工作臺面不準放置刀具、量具及其他物品。
7、松緊鉆頭必須用鉆頭鑰匙,不準用錘子或其他東西敲打。
二、手電鉆
1、認真執(zhí)行臺鉆有關安全操作規(guī)程。
2、手電鉆應使用三芯(單相)、四芯(三相)橡膠軟線,出線頭必須有膠圈固定,電線長度不得超過10米。
3、使用前必須認真檢查,發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良,插頭破裂、無接地線等情況禁止使用。接電源必須先查清電源電壓與電鉆電壓是否相符。
4、使用手電鉆要戴絕緣手套或站在絕緣臺上操作。工作時如發(fā)現(xiàn)漏電、震動、異響或溫度過高等現(xiàn)象,必須立即停止使用,交電工檢修。
5、使用手電鉆時要保持身體平衡,持穩(wěn)電鉆,不可晃動,工作時用力要適當。
6、工作中,不準把電線纏在肩上、臂上。移動手電鉆時,必須手握鉆柄,嚴禁拖提電線。
7、手電鉆所用的導線,必須保證不受其他物體撞擊,碾壓和割戳,在車輛通過的地方,電線必須架空。
8、在高處作業(yè)使用手電鉆必須有安全措施,在機器內(nèi)或金屬容器內(nèi)使用手電鉆必須有人監(jiān)護。
三、砂輪
1、使用砂輪必須戴防護眼鏡,使用前應先檢查砂輪有無裂紋,安全罩是否牢固,夾板和螺絲是否松動,有缺陷不得使用。
2、工作前應先試轉,開動砂輪轉到正常速度,觀察砂輪無異常情況時,才準許磨工件。
3、磨工件必須用雙手把工件握牢,不得用力過猛或使工件在砂輪上跳動。
4、磨笨重或較大的工件,必須有支架,以免撞擊。嚴禁用砂輪側面磨工件。
5、砂輪和防護罩之間,不得落下雜物,如落下雜物必須立即關車處理。
6、操作者必須站在砂輪側面,把頭閃開,禁止兩人同在一個砂輪上工作。
7、托架的邊緣與砂輪工作面的間隙不得大于4毫米,調整拖架必須關車。
四、扳手
1、扳手與螺帽的規(guī)格必須相符,扳手上有油污應隨時擦干凈。
2、活扳手的活動吻頭應放在用力方向的前方。
3、使用扳手用力要適當,不準兩只扳手連在一起使用,不準加套管。
4、不準把扳手當錘用。
五、手錘
1、錘子裝在錘柄上必須加楔楔緊,錘柄松動、起刺不準使用。
2、錘柄要用無疤節(jié)、裂縫和蛀孔等缺陷的堅韌木材制作。
3、錘面卷邊或有缺口不準使用。
4、錘柄、錘面、手及被錘擊物的表面不得沾有油脂。
5、掄錘不準戴手套,并通知周圍的人躲開。掄錘和掌扦的動作必須相互配合。打錘要穩(wěn)、要準,用力要適當。
6、掌鉗(扦)的必須戴防護眼鏡。
六、銼刀
1、銼刀應裝帶金屬圓箍的木柄,不準使用沒有木柄或木柄松動的銼刀。
2、銼屑要用軟質毛刷清除,不能用嘴吹。
3、不準用銼刀撬或敲擊任何物件。
4、工作時銼柄不要撞擊工件,以免銼尾脫出傷手。
5、銼刀與工件的表面不得沾有油脂。
七、手鋸
1、鋸條的張力應調整適當,不得過松,過緊,用完后將鋸條放松。
2、使用手鋸必須一手在前一手在后,用力要均勻,身體要平穩(wěn),不得一手持工件,一手拉鋸。
3、鋸割中途換新鋸條后,應適當調整鋸割角度。工件將鋸斷時,注意防止掉下砸腳。
八、鑿子、沖子
1、進行鑿削工作必須戴防護眼鏡。
2、鑿削不得向有人的方向進行,對面有人工作,必須裝設防護網(wǎng)。
3.鑿子、沖子的頂部不得沾有油污,有裂紋不準使用,卷邊必須修好后才能使用。
4、在工件快鑿斷時應輕鑿。5、不準鑿削淬火的材料。
九、螺絲刀
1、螺絲刀平口應平正并適合螺絲頭部的凹槽。
2、擰螺絲時,手不要放在螺絲頭的下方,以免滑脫傷手。
十、虎鉗
1、虎鉗必須牢固安裝在工作臺上。2、禁止把虎鉗當作鐵砧(zhen)子使用。
3、兩面裝有虎鉗的工作臺,中間要裝防護網(wǎng)。
4、工件必須夾牢,放搖把要小心,腳要離開鉗口垂直下方。
5、虎鉗開口不得超過行程的三分之二。
6、工件太長,要另有支架支承,不使虎鉗受力太大。
十一、千斤頂
1、千斤頂在使用前應認真檢查、試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時,不得使用。
2、放置千斤頂?shù)幕A必須穩(wěn)固牢靠,在較松軟的地面放置千斤頂,應墊上枕木或其他適當材料,以擴大支承面積。3、千斤頂不得超載。
4、幾臺千斤頂同時使用時,升降速度必須保持一致、平穩(wěn)。
5、載荷應與千斤頂軸線垂直,嚴防偏斜。
6、進行起落工作時,應另搭枕木垛在旁保險。頂升時應隨起隨墊,落下時也要隨抽隨落。
7、千斤頂?shù)氖┝c應選擇有足夠強度的部位,防止造成施力點變形或破壞。
十二、刮刀
1、使用刮刀必須檢查手柄是否牢固。
2、清理碎屑,不準用手抹或用嘴吹。
3三角刮刀用完后,必須放在刀鞘內(nèi)。
第7篇 鉗工常用工具安全操作規(guī)程
2.1.1使用鉗工臺時,臺面對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作,臺上必須設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng),臺鉗必須裝牢固。
2.1.2鉗臺上使用的照明電,電壓不得超過36伏。
2.1.3鉗臺上不準堆放雜物,工具、工件要放在指定的地方。
2.2、虎鉗
2.2.1虎鉗要經(jīng)常保護好,使用時工件必須放平夾緊,手柄朝下,鉗上不準放置工具。
2.2.2使用轉座虎鉗工作時,固定螺絲必須把緊。
2.2.3用虎鉗夾持工件時,只許使用鉗口最大行程的三分之二,不得用鉗管套在手柄上或用手捶擊打手柄。
2.2.4工件超出鉗口部分太大,要加支撐,裝卸工件時,防止工件掉下傷人。
2.3、手錘
2.3.1手錘柄必須用硬質木料制成,長短適宜,錘頭上必須加鐵楔,以免工作時甩掉錘頭
2.3.2兩人打錘應斜立,不準對面站立,掌鉗打錘要穩(wěn),落錘要準,動作協(xié)調。
2.3.3使用手錘之前,應檢查錘柄與錘頭是否有松動、裂紋,錘頭不準有卷邊和毛刺。
2.3.4手、錘柄及錘頭有油污時,必須擦凈方可使用。
2.3.5錘頭淬火要適當,淬火硬度不可過高,不準直接打硬鋼及淬火的部位。
2.3.6打錘時不準帶手套,應注意錘頭甩落的范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準站人。
2.3.7凡在易燃易爆場所用錘,應采用黃鋼制錘頭,或采用避免發(fā)生火花的措施。
2.4、扁鏟(沖子)
2.4.1不準用高速鋼做扁鏟和沖子,不準鏟、沖淬火材料。
2.4.2使用扁鏟、沖子時,柄上頂端切勿沾油,以免打滑,不準對著人鏟、沖工件,防止鐵屑崩出傷人。
2.4.3沖子不得短于150毫米,刃部淬火要適當,不準過硬,使用時要保持適當?shù)牡督?不準用廢鉆頭代替沖子。
2.4.4工作時思想要集中,時刻注意周圍人員的安全。
2.5、銼刀、刮刀
2.5.1木柄必須裝有金屬箍,禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。
2.5.2使用刮刀時,刮削方向禁止站人。
2.5.3工件和工具有油污時要及時擦凈,以防打滑。
2.6、手鋸、刀鋸
2.6.1工作必須夾緊,不準松動,以防鋸條折斷傷人。
2.6.2鋸割時,鋸要靠近鉗口邊,方向要正確,壓力和速度要適宜。
2.6.3安裝鋸條時,松緊適當不準歪斜。
2.6.4工件接近鋸斷時,應緩慢近刀,腳部離開工件下落地點,以防工件割斷時傷人。
2.6.5鋸長物體時要用支架或有人扶持,以防物件擺動。
2.7、螺絲刀
2.7.1螺絲刀的刀口必須平整,厚薄要適當,與槽口配合要好。
2.7.2使用螺絲刀時,姿勢要正確,用力要均勻,用力方向不準對人
2.7.3不準把螺絲刀當撬棒使用。
2.8、扳手、絲頂、絞刀、帶絲
2.8.1攻套絲或絞孔時,要對正對直,用力要適當 ,以防折斷。
2.8.2攻套絲或絞孔時,不準用嘴吹孔內(nèi)的鐵屑,以防傷眼,不要用手擦試表面以防傷手。
2.8.3使用帶絲時工件要夾緊 ,手柄安裝要牢固,搬運手柄防止碰手。
2.9、管子鉗、蓮子鉗
2.9.1使用前應對工具各部件進行檢查,若有裂紋或缺陷時不準使用。
2.9.2使用時開口要適宜,必須將工件咬緊,工件和工具上不得有油污以防滑脫。
2.9.3不得加長套管和多人合搬手柄,以防將手柄扳斷,或手柄彈回傷人。
