內(nèi)容
一、前言 電鍍工安全技術操作規(guī)程旨在確保每位電鍍作業(yè)人員在工作中遵循安全規(guī)范，預防事故的發(fā)生，保障個人健康與生產(chǎn)安全。本規(guī)程涵蓋了從作業(yè)準備到作業(yè)結束的全過程，要求所有電鍍工嚴格遵守。
二、個人防護
1. 工作前，必須穿戴全套防護裝備，包括防酸堿手套、防護眼鏡、防塵口罩、防護服及絕緣鞋。
2. 確保防護裝備完好無損，如有破損及時更換。
3. 不得裸手接觸化學品，避免皮膚接觸有害物質(zhì)。
三、設備檢查
1. 檢查電鍍設備是否正常運行，確認電源線路無裸露、破損。
2. 開機前，確保接地良好，防止靜電積累。
3. 每次工作前檢查電鍍槽，確保無雜物，液面適中。
四、操作流程
1. 按照操作手冊啟動設備，調(diào)整電流、電壓至規(guī)定范圍。
2. 將待鍍件放入槽內(nèi)，確保完全浸沒。
3. 觀察電鍍過程，適時調(diào)整工藝參數(shù)，確保鍍層質(zhì)量。
4. 定期檢查溶液成分，按需添加化學試劑。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏、短路等異常情況，立即切斷電源，啟動應急預案。
2. 如遇化學品濺灑，應迅速用專用清潔劑清理，并報告上級。
3. 若發(fā)生觸電，不得直接接觸，使用絕緣物品移除受害者。
六、廢棄物管理
1. 嚴格遵循廢棄物分類收集，不得混入生活垃圾。
2. 廢棄溶液應按照環(huán)保規(guī)定進行處理，不得隨意排放。
3. 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
七、工作結束
1. 關閉電源，清理設備，做好日常維護。
2. 歸置好防護裝備，確保干凈整潔。
3. 填寫工作日志，記錄當天電鍍作業(yè)情況及異常事件。
八、培訓與教育
1. 新入職員工須接受電鍍安全操作培訓，通過考核后方可上崗。
2. 定期進行安全知識復習，提高員工安全意識。
九、監(jiān)督與評估
1. 管理層定期進行安全巡查，糾正違章行為。
2. 對違規(guī)操作進行記錄，定期進行績效評估，強化安全制度執(zhí)行。
標準
本規(guī)程參照國家相關法律法規(guī)，結合公司實際生產(chǎn)條件制定。所有電鍍工必須嚴格遵守，違反規(guī)程者將受到相應處罰。規(guī)程的修訂與更新須經(jīng)管理層審批，確保其始終符合安全與環(huán)保要求。公司鼓勵員工提出改進建議，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
電鍍工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 電鍍工安全技術操作規(guī)程
1．電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法，非本工種人員不得隨便操作。
2．開始工作前，要穿戴好配備的勞保防護用品，應先打開通風裝置通風10~15分鐘，并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施，確認完整良好，方可進行工作。
3． 操作者手有傷口時，必須包扎好后才能進行操作，不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸，堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4．強酸應儲存在帶塞的瓶中，不準超過容積的4／5，堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5．搬運酸液和倒酸時，應用專用小車或專用抬具，認真檢查酸壇無裂紋后，再小心搬運和使用。
6．配制酸液時，應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中，嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7．對所使用的各種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8．向槽內(nèi)補加有毒物品時，操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9．強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作，并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10．零件出入槽時應輕拿輕放，防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路．各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12．當鍍件落入槽內(nèi)時，應用長柄工具撈起，嚴禁赤手操
作。
13．氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管，存放有毒物品的容器，使用后必須消毒清洗干凈，統(tǒng)一管理，嚴禁到處亂扔。
14．各種電鍍廢物廢水必須進行處理，并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時，要用吸筒、漏斗，絕不允許用嘴吸引流。
15．在工作場地，禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16．工作完畢，關閉各種開關、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班記錄。
第2篇 電鍍工崗位安全操作規(guī)程
電鍍工安全操作規(guī)程(三)
1、穿戴好適當?shù)姆雷o用品,穿安全鞋,佩戴防飛濺安全眼鏡,洗機或使用易燃、有毒、腐蝕性等化學用品時,必須佩戴特定防護用品。
2、工場范圍內(nèi)禁止吸煙、飲水、進食。
3、非本崗位人員不得觸動設備、接觸化學品。
4、嚴格遵守化學危險品管理規(guī)定,嚴格遵守電鍍工安全操作規(guī)程。
5、意外接觸化學品,應盡快用大量凈水沖洗,如眼睛部位應使用洗眼器清洗。
6、當心滑跌,當心碰頭,當心觸電,小心上下腳踏板。
7、必須遵循現(xiàn)場各種提示、警告。遵守勞動紀律、嚴禁打鬧。
8、保持工作崗位整潔,紙屑、膠紙等要經(jīng)常清理,廢片收集于廢片桶內(nèi)。
9、保持工場范圍和機身干爽清潔,如有水漬或灑落的化學品,應立即放警示牌并戴手套進行清理。酸、堿或毒物應用吸液器吸干再用拖把拖凈。
10、檢查引線框架片時,應防止燙傷、劃傷。
11、巡查或參觀應在安全線外。
12、維修必須停電,并注意各缸內(nèi)的化學品。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。
2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關及有關設施,確認完整良好,方可進行工作。
3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。
4.強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
5.搬運酸液和倒酸時,應用專用小車或專用抬具,認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。
6.配制酸液時,應將濃酸緩慢倒入水中或將比重大的酸側入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。
8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。
9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。
10.零件出入槽時應輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。
11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。
12.當鍍件落入槽內(nèi)時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操
作。
13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。
15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。
16.工作完畢,關閉各種開關、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。
第4篇 電鍍工安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不準站在?堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。
第5篇 電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程
電鍍工的安全操作規(guī)程
1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。
3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。
4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。
5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。
6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶收驹谒?堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。
7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。
8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。
9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。
10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。
11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。
12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。
13.存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。
14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。
15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。
