內(nèi)容
1. 槽車準備與檢查
- 在卸車前，務(wù)必對槽車進行全面檢查，包括但不限于車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光功能、緊急切斷裝置、壓力表及液位計的準確性。
- 確認槽車內(nèi)部裝載的化學(xué)品性質(zhì)，查閱相關(guān)msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表），了解其物理和化學(xué)特性，以及安全處理和應(yīng)急措施。
2. 卸車地點選擇
- 選擇安全、通風(fēng)良好且遠離火源、居民區(qū)及重要設(shè)施的卸車地點，確保地面平坦堅實，無泄漏風(fēng)險。
- 設(shè)置清晰的警示標志，禁止無關(guān)人員接近。
3. 連接管線與接頭檢查
- 使用專用的卸車軟管，確保其無損壞、無泄漏，并正確連接槽車與卸貨設(shè)施的接口。
- 檢查接頭密封性，使用合適的墊片，防止裝卸過程中發(fā)生泄漏。
4. 安全操作
- 在卸車過程中，操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防化服、防護眼鏡和呼吸器，以防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入。
- 保持現(xiàn)場通風(fēng)，避免形成有害氣體積聚。如有必要，應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備。
5. 卸車流程
- 慢慢開啟槽車閥門，開始卸貨，密切監(jiān)控壓力表和液位計，確保卸貨過程平穩(wěn)進行。
- 如遇異常情況，如壓力升高、液位下降過快等，立即關(guān)閉閥門，檢查原因并采取相應(yīng)措施。
6. 應(yīng)急響應(yīng)
- 配備并熟悉使用消防設(shè)備和應(yīng)急救援器材，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并采取控制措施。
- 在事故處理完畢后，做好現(xiàn)場清理工作，確保無遺留危險。
7. 完成后的檢查與記錄
- 卸車結(jié)束后，關(guān)閉閥門，斷開連接，檢查槽車和卸貨設(shè)施無泄漏，清理現(xiàn)場。
- 填寫并保存卸車記錄，包括時間、化學(xué)品名稱、數(shù)量、操作人員等信息，以便追溯和審計。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范槽車卸車的安全操作，保障人員安全和環(huán)境不受損害。所有參與卸車作業(yè)的員工必須嚴格遵守上述規(guī)定，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行審查，以確保其有效性和適應(yīng)性。對于未按照規(guī)程操作導(dǎo)致的事故，將依據(jù)公司安全政策進行責(zé)任追究。所有員工需定期接受安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，我們致力于創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 槽車進廠后，必須先檢查車輛和外來人員的無線通訊工具，確認車輛已戴好防火罩且無線通訊工具已關(guān)機。
2、 槽車卸溶劑前，首先將地面用水淋濕，再將槽車熄火，并夾好靜電接地儀使之有效接地。
3、 槽車卸溶劑前，通知安全員前來檢查安全措施是否妥當(dāng)，安全員不在時，由倉庫負責(zé)人檢查，并做好記錄。
4、 分清楚此來料溶劑的管道和閥門，連接好卸車管道。
5、 打開對應(yīng)槽罐閥門，關(guān)閉其他槽罐進料閥門。
6、 將一只小桶放在槽車閥門下，預(yù)防泄漏。
7、 打開槽車卸料（出料）閥門，開始卸料。
8、 車上的溶劑卸完后斷開卸車管道，隨即將管道舉高以排盡余液。
9、 放好卸車管道后，關(guān)閉進料閥門。
10、 卸車完畢后，如果地面灑有溶劑，先行用布碎或細沙吸干凈再用水沖洗地面。
11、收好防靜電接地線。
12、槽車出廠前收回其借用的防火罩。
13、安全員每天檢查槽罐區(qū)（含避雷設(shè)施、閥門，觀測井）管道隔膜泵和風(fēng)泵設(shè)備是否正常，并作好檢查記錄，如有異常即由專職人員維修，并作維修記錄。
14、保養(yǎng)。
編制： 審核： 年 月 日
第2篇 槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按到卸車任務(wù)后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺氣、液軟管接好，開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開貯罐、卸車臺的氣相閥門，調(diào)整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動壓縮機，抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當(dāng)槽車達到規(guī)定壓力時，開啟槽車和卸車臺的液相閥門，開啟槽車液相緊急切斷閥，開始卸液。
7、卸車過程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
8、卸液結(jié)束后，關(guān)閉各液相閥門。
9、改換壓縮機的進排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機。
11、關(guān)閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車臺氣、液軟管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場并在通風(fēng)5-10分鐘后，槽車方可起動行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時，不能進行卸液操作。
第3篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。
6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。
11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。
第4篇 lng槽車卸車安全操作規(guī)程
一、 職責(zé)
1、 運行操作工負責(zé)前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
2、 運行操作工負責(zé)卸車臺至儲罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。
3、 罐車押運員負責(zé)罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。
二、 準備工作
1、 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車操作
1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥（f089 f103 f112），同時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時進液，當(dāng)液位表顯示約50％滿時，關(guān)閉下進液閥(f004 f043)，當(dāng)充液到儲罐容積的85％時，停止充液3分鐘，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時，關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時，必須隨時開啟增壓器進液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時，可隨時關(guān)閉增壓器進液閥(f108 f118)。
4、 如果儲罐在進液時，儲罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時，必須開啟儲罐至bog的手動閥(f022 f058)，當(dāng)壓力降至0.5mpa時，關(guān)閉手動bog閥門(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認關(guān)閉液相進液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。
第5篇 液氯槽車卸車安全操作規(guī)程
1、首先檢查液氯儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認無異常。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，罐車輪胎前后加枕木固定。
3、冬季將槽車空氣壓縮口、液氯出口與卸車臺壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認無泄漏再進行下一步操作。
4、若液氯儲罐壓力高，則打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應(yīng)。
5、關(guān)閉氣動閥前壓縮空氣球閥，啟動空氣壓縮機，給槽車升壓。使槽車壓力高于儲罐0.1mpa。
6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲罐壓力，無需給液氯罐車打壓，打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號液氯罐車液相管，試漏，確認無泄漏即可進行下一步操作。
7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺的液相閥門、氯液儲罐進液總閥、液氯儲罐進液閥門，開始卸液。
8、卸車過程中，觀察接受儲罐的液位和壓力的變化，液氯儲罐液位不得超過全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過0.1mpa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時做如下處理：關(guān)閉槽車液相緊急切斷閥，關(guān)閉液氯儲罐進液閥，?？諝鈮嚎s機，關(guān)閉槽車氣相閥。
9、確認液氯卸完后（聽液氯進液管沒有液體流動聲），槽車和儲罐壓力相等時。關(guān)閉卸車臺液相閥門，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲罐內(nèi)。確認管內(nèi)無殘留液氯后，停止空氣壓縮機，依次關(guān)閉槽車液相閥門及緊急切斷閥、卸車臺液相閥、液氯儲罐進液總閥、液氯儲罐進液閥。關(guān)閉槽車氣相閥及卸車臺空氣閥。開啟氣動閥前壓縮空氣球閥。
10、拆卸槽車與卸車臺連接氣液管，關(guān)好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場確認無誤后，槽車方可啟動行車。
11、檢查各閥門啟動情況，確認無誤，填寫卸車記錄。
12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時，不能進行卸液操作。
異常情況處理：
1、 卸車時，卸車人員必須帶好防毒面具。
2、 卸車時，進液總閥門必須設(shè)專人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉進液總閥。
3、 卸車時，注意觀察液氯儲罐壓力情況，超過0.5mpa，及時給儲罐卸壓。泄壓操作前，先打開氯氣緩沖罐前氣相閥門，緩慢開啟液氯儲罐氣相閥，并及時和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。
4、 液氯儲罐底部閥門如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關(guān)閉緊急切斷閥，及時上報。并按緊急預(yù)案處理相關(guān)事故。
