車工的安全技術(shù)操作規(guī)程
一、前言 車工作為機械加工的重要工種，其安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)活動順利進行和員工人身安全的基礎(chǔ)。本規(guī)程旨在規(guī)范車工的操作行為，減少工傷事故，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、操作準備
1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)熟悉車床的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法，了解設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)聲音和振動狀態(tài)。
2. 檢查設(shè)備：檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，防護裝置是否牢固，工件夾持是否穩(wěn)定。
3. 工具準備：選用合適的刀具和量具，確保其鋒利、無損，量具校準準確。
三、操作流程
1. 啟動車床：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進行工作。
2. 裝夾工件：根據(jù)工件形狀和材質(zhì)，選擇合適的裝夾方式，確保工件牢固，避免轉(zhuǎn)動時松動。
3. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材料和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進給量和切削深度。
4. 開始加工：啟動車床，觀察工件旋轉(zhuǎn)情況，適時調(diào)整切削參數(shù)，保持切削過程平穩(wěn)。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中，注意聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
6. 完成加工：達到預(yù)定尺寸后，降低轉(zhuǎn)速，停車后卸下工件。
四、安全注意事項
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、工作帽，穿防滑鞋，避免長發(fā)、寬松衣物接觸轉(zhuǎn)動部件。
2. 刀具管理：使用和更換刀具時，應(yīng)關(guān)閉主軸，刀具安裝牢固，避免飛出傷人。
3. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或工件飛出等情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，并報告維修人員。
4. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔車床，定期保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
五、環(huán)境保護
1. 降塵措施：采取有效措施減少切削過程中的粉塵產(chǎn)生，如使用集塵設(shè)備。
2. 廢料處理：將切削廢料按規(guī)定分類收集，避免污染環(huán)境。
六、培訓與考核
1. 培訓：新入職車工需接受安全操作培訓，掌握基本技能和應(yīng)急處理知識。
2. 考核：定期進行安全操作技能考核，確保每位車工都能熟練、安全地執(zhí)行規(guī)程。
七、持續(xù)改進
1. 記錄與分析：記錄操作過程中的問題和事故，分析原因，提出改進措施。
2. 反饋與修訂：鼓勵員工提出規(guī)程改進建議，適時更新操作規(guī)程，提高安全性和效率。
內(nèi)容
車工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了從操作準備到持續(xù)改進的全過程，強調(diào)了安全注意事項、個人防護和環(huán)境保護的重要性，旨在通過規(guī)范操作，確保生產(chǎn)安全和效率。
標準
本規(guī)程符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，結(jié)合車工實際操作需求，旨在提升作業(yè)安全水平，防止工傷事故，提高工作效率。所有車工需熟知并嚴格執(zhí)行，管理層應(yīng)定期監(jiān)督、培訓和評估，確保規(guī)程的有效實施。
車工的安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 車工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守機械加工人員安全操作規(guī)范。
2、 檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對機床加油。檢查各手柄是否在正常位置，進行保護性空運轉(zhuǎn)。
3、不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長褲。長頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。
4、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，滑絲的卡爪不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
5、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
6、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
7、開車時不準改變主軸轉(zhuǎn)速，溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用，不準用手摸旋轉(zhuǎn)工件，不準用手拉鐵屑，禁止用手剎車。開車時精神一定要集中，不準離開機床。
8、停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。
9、車削細長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標志。
10、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
11、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。
12、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服 和手接觸工件表面。
13、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。
14、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
15、攻絲或套絲必須用專用工具。
16、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人，小料切斷時，不準用手接。
17、下班前擦凈機床，整好場地，拉下電閘。擦機床時小心刀尖，鐵屑劃破；擦導軌時搖動溜板箱，注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。
18、一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即停車拉下電閘，保持現(xiàn)場，及時匯報有關(guān)人員共同分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓。
第2篇 車工的安全操作規(guī)程
一、工作時穿戴好勞動保護用品，上衣袖口要扎緊，女同志的長發(fā)或辮子必須全部賽入帽中。嚴禁戴手套、穿涼鞋、戴圍巾作業(yè)。
二、操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、使用特點和維修保修技術(shù)，嚴禁超負荷超范圍使用設(shè)備。
三、開車前應(yīng)細心檢查設(shè)備各部件完好狀況，按規(guī)定將潤滑部位注好油，查看油質(zhì)，觀看油路是否暢通。低速空轉(zhuǎn)1-2分鐘，確認設(shè)備良好方可開始工作。
四、禁止在機床導軌面、油漆表面及主動部位上放工具，及金屬物品等，不得在機床導軌上敲擊或校直工件。
五、正確安裝刀具，裝卡工作必須牢固可靠。加工大的工件產(chǎn)生偏心時，要加以平衡。下班時，如果工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。
六、移動刀架、尾架或溜板箱時，必須保證其導軌面的清潔、潤滑良好。使用中心架、跟刀架，經(jīng)常檢查與工作接觸點潤滑是否良好。
七、車工作件用銼刀時，要右手在前，左手在后，身體離開卡盤，其中銼刀必須按要求安裝手柄。
八、車床開動時，不準離開工作崗位。如需要離開時，應(yīng)立即停車，將變速手柄扳到停車位置。不得由他人代開，不得遠離操作，工作中發(fā)生停車時，必須拉開電閘，退出刀具。
九、車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁變速、機床變速時，禁止用腳蹬。車螺絲時，先檢查正反車扳把是否零活可靠。
十、運轉(zhuǎn)中的工件禁止用手觸摸和用棉布（紗）擦抹，換刀時，刀架要遠離卡盤及工件。車床未停穩(wěn)時，不得進行測量加工部件。不準用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。清除切屑時，應(yīng)用專用鉤子，不得用手直接清除。
十一、切大料未斷時，要取下砸斷，車內(nèi)孔時，不準用銼刀倒棱角，用砂布打磨內(nèi)孔時，不得將手指或手臂伸進去打磨。
十二、下班后，應(yīng)將機床擦凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生，認真做好交接班工作，并認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
第3篇 推車工的安全技術(shù)操作規(guī)程
1、推車工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及巷道支護狀況。
2、一人只準推一個車，不準推串車或一人一手推車一手拉車，推車工嚴禁蹬車、放飛車。
3、推車工要檢查推車線路中的巷道支架完整情況，沿路鐵道是否清理干凈，有無雜物淤泥，妨礙推車。
4、推車時若發(fā)現(xiàn)后邊車聲增大，應(yīng)躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
5、過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車通過后要將道岔扳回原位。
6、車掉道后應(yīng)先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭，抬杠礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側(cè)寬處，不要站在里側(cè)狹窄處并注意安全。
第4篇 磨車工的安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，堅固是否可靠，磁性吸盤是否失靈，工件沒緊固好不準開車。
2、開車時應(yīng)用手調(diào)方式全使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮墊子，砂輪內(nèi)孔和軸配合的松緊要適應(yīng)，使其受力均勻，防止破損。
4、測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后再進行。
5、為了防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
