內(nèi)容
一、職責(zé)與準(zhǔn)備
1. 充電工應(yīng)持有有效電工操作證書，熟悉各類電動汽車充電設(shè)備的操作和維護(hù)。
2. 在開始工作前，檢查充電設(shè)備是否完好無損，線路連接是否安全，防止漏電、短路等事故。
3. 確保充電區(qū)域整潔，無雜物，以防止絆倒或其他安全隱患。
二、操作流程
1. 連接車輛：確認(rèn)車輛已關(guān)閉電源，使用專用充電線纜正確連接車輛充電口與充電樁。
2. 啟動充電：按下充電樁上的啟動按鈕，設(shè)備將自動進(jìn)行充電前的自檢。
3. 監(jiān)控充電：觀察充電狀態(tài)，如電流、電壓等參數(shù)是否正常，確保充電過程安全穩(wěn)定。
4. 中斷充電：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，斷開電源后再處理問題。
5. 充電結(jié)束：充電完成后，先斷開車輛端，再斷開充電樁端，確保無電弧產(chǎn)生。
三、安全措施
1. 防護(hù)裝備：佩戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，以防電擊和飛濺物傷害。
2. 避免水接觸：充電設(shè)備周圍不得有積水，防止觸電。
3. 火源控制：嚴(yán)禁在充電區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 通風(fēng)條件：確保充電區(qū)域通風(fēng)良好，防止充電過程中產(chǎn)生的氣體積聚。
四、應(yīng)急處理
1. 電擊事故：一旦發(fā)生電擊，應(yīng)迅速切斷電源，不可直接接觸傷者，使用絕緣物體移開觸電者。
2. 火災(zāi)應(yīng)對：啟動火警報警系統(tǒng)，使用滅火器撲滅初期火源，并立即撤離現(xiàn)場。
3. 電池泄漏：如發(fā)現(xiàn)電池泄漏，應(yīng)迅速撤離并報告上級，由專業(yè)人員處理。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查：定期對充電設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，及時更換磨損部件。
2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔干燥，防止塵埃和濕氣影響設(shè)備性能。
3. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用并上報，等待專業(yè)維修。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保充電工在執(zhí)行工作任務(wù)時的安全，提高充電效率，減少事故風(fēng)險。所有充電工必須嚴(yán)格遵守上述操作流程、安全措施和應(yīng)急處理方案，對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。充電工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和掌握新的充電技術(shù)和安全知識，以適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需求。公司也將定期對規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以確保其適用性和有效性。
充電工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)充電工作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
2)工作時要穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好膠皮手套,護(hù)目鏡和口罩,系好膠皮圍裙。
3)充電前要認(rèn)真檢查充電設(shè)備、充電機(jī)、通風(fēng)設(shè)備及所使用的工具儀器是否符合規(guī)定要求。
4)充電前要預(yù)先開啟通風(fēng)設(shè)備。
5)充電時,應(yīng)先合上設(shè)備電源,待充電設(shè)備運(yùn)行正常后,再投入電瓶負(fù)載,并調(diào)整到規(guī)定電流進(jìn)行充電。
6)工作中要防止電解液流出或?yàn)R到人身上。
7)在充電期間要注意按規(guī)定測量電壓、電解液比重、溫度,做好記錄,經(jīng)常觀察電解液“沸騰”情況,觀察時要戴好護(hù)目鏡。
8)充電后需靜置3個小時,待比重、電壓穩(wěn)定不變后,方可停止。
9)搬運(yùn)電瓶時要蓋緊瓶蓋,注意輕拿輕放,嚴(yán)禁拖拉。
10)硫酸要存放在專用盛具中,并裝在有提耳的木箱中。
11)禁止1人移動裝有硫酸的盛具,充電瓶所使用的硫酸應(yīng)為化學(xué)分析純級的。
12)調(diào)配電解液時,要將硫酸緩慢注入蒸餾水里,并不斷用玻璃棒攪拌,禁止將水倒入硫酸中。
13)禁止在充電室內(nèi)有明火和吸煙。需動火時,應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。
14)進(jìn)行檢修、維護(hù)時應(yīng)切斷電源。
15)充電室內(nèi)應(yīng)隨時準(zhǔn)備一定量濃度為25%的蘇打水,以備硫酸溶液濺在皮膚上或衣服上時用來洗滌。
16)充電完畢,通風(fēng)機(jī)仍應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時間。
第2篇 內(nèi)燃機(jī)車充電工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴(yán)格執(zhí)行《安全通則》和《充電工安全操作規(guī)程》。
第二條? 作業(yè)時注意：
1、上下機(jī)車時，要面向機(jī)車，抓牢欄桿，以免摔傷。
2、充電過程中，要加強(qiáng)對充電設(shè)備和電瓶的巡視，出現(xiàn)異常要果斷采取措施。
第三條? 拆裝、緊固蓄電池螺栓應(yīng)避免造成短路。
第3篇 蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定及充電室設(shè)施
6、 充電工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格持證上崗。
7、 充電工應(yīng)熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng)。能熟練的按操作規(guī)程進(jìn)行操作及處理一般故障。
8、 對于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接,必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得主管部門考核,取得“允許操作證”的人員擔(dān)任。
9、 充電作業(yè)時應(yīng)穿規(guī)定的勞保用品。
10、 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和填好崗位評估單。
11、 充電室必須設(shè)置水源以備沖洗蓄電池之用。
12、 必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計、比重計及溫度計等檢測儀器。
13、 必須設(shè)置防火工具及防火器材。
14、 必須設(shè)置充電架及推移電瓶箱的設(shè)備,嚴(yán)禁占用機(jī)車充電。
10、必須設(shè)置護(hù)目眼鏡、橡膠手套、膠鞋及橡皮圍裙等以備配置電解液時應(yīng)用。
二、充電前的準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)先進(jìn)行整體檢查:電池裝置外部應(yīng)完好,銘牌和防爆標(biāo)志齊全以及型號、額定工作電壓等。
2、 換電瓶箱時必須把控制器手把拉回零位,取下手把拿出電機(jī)車上的插銷。
3、 用推移方法換電瓶時,機(jī)車應(yīng)與充電架對中,抽出電瓶箱與機(jī)車上的固定插銷,再平行推移到充電架上。
4、 擦凈電池箱蓋上的灰塵、積水,打開電池箱清洗干凈。
5、 打開全部電池旋塞,清除放在電瓶上的任何工具物品與贓物。
6、 檢查各電池間連接極柱是否正確,接線端的連接是否牢固。
7、 充電機(jī)電池的兩極(電源的正極接電池的正極,電源的負(fù)極接電池的負(fù)極)不得接反。
8、 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷不得用其它代替。
9、 檢查電源裝置、充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表確認(rèn)指示正確,再行送電。
三、充電作業(yè)
1、 首先再檢查一次電源連接是否正確,觀察電壓表的指示值并做好記錄,然后再起動整流器開始充電。
2、 注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化(其中包括電解液的比重和溫度,電池的端電壓充電電流的變化)如有異常情況應(yīng)停電處理,不準(zhǔn)電池帶故障充電。
3、 各種型號的電瓶及充電機(jī),其充電方式、充電電流、充電時間、常規(guī)充電及快速充電應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。
4、 在有80%的單體電池電壓升至2.4伏時,才可改用第二階級段充電,當(dāng)電解液冒出細(xì)密強(qiáng)烈氣泡,而且達(dá)到2.5伏以上,電壓比重穩(wěn)定3小時不變即為充電完畢。
5、 停止充電前各電池槽的比重:酸性為1.26±0.01否則可用蒸餾水(當(dāng)大于1.27時)或比重為1.3的稀硫酸(當(dāng)小于1.25時)調(diào)整。堿性為1.17—1.22。液面高出極板高度:酸性為10~20毫米,堿性為15~30毫米。
6、 充電時電解液的溫度不得超過下列規(guī)定:合成堿電解液43℃;苛性鈉電解液35℃;硫酸電解液45℃。溫度超過時,應(yīng)立即停充或降低電流充電,待冷卻后再充,測量溫度時應(yīng)不少于三塊電池。
7、 注意連接線與極柱,不得有過熱或松動情況。
8、 電池中電解液溢出時應(yīng)及時吸出擦干。
9、 監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況,遇有不正?，F(xiàn)象立即停充,待處理后再充電。
10、禁止在充電過程中緊固連接線、螺母,禁止將扳手等工具放在電池上。
11、在充電過程中每小時必須檢查一次電池電壓、電流、液面比重和溫度,并做好記錄。
12、充電完畢必須停止1~1.5小時待冷卻后,才準(zhǔn)蓋上電池旋塞,擦凈注液口的酸堿跡,蓋上電池箱蓋鎖上螺栓。
13、工作結(jié)速后打掃好環(huán)境衛(wèi)生整理好工具儀表,填好當(dāng)班工作日記及交接班記錄。
四、其它注意事項(xiàng)
1、盛電解液的容器必須耐酸堿、堅固,在調(diào)合電解液時必須將硫酸徐徐倒入水中,嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水以免硫酸飛濺燙傷工作人員。
2、配置酸性電解液時充電室必須備有中和電解液的5%的硫酸鈉溶液,遇有電解液燙傷時,先用上述溶液清洗,然后再用清水清洗。
3、配置堿性電解液時事先準(zhǔn)備好足夠的3%的硼酸水和清水,以備皮膚沾有堿液時立即用以沖洗。
4、每周必須檢查一次漏泄電流和清洗特殊工作栓。
5、每周必須檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。
6、堿性蓄電池使用300~350個循環(huán),酸性蓄電池使用六個月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗,然后按初充電方式進(jìn)行充電。
7、每組電瓶使用達(dá)30個循環(huán)時要進(jìn)行一次全面檢查,進(jìn)行一次均衡充電。
8、配置硫酸電解液必須使用純水或蒸餾水。
第4篇 充電工安全操作規(guī)程
1、充電機(jī)必須有良好接地，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理操作，其它人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)亂動。工作時一定要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、防護(hù)手套，必要時穿防酸膠鞋。
2、所有機(jī)械設(shè)備必須與充電設(shè)備隔離。發(fā)電機(jī)銅頭、炭精刷不準(zhǔn)接觸硫酸溶液或氣體。在未接好蓄電池鉛柱頭前，嚴(yán)禁將電源合閘，以防產(chǎn)生火花引起爆炸。
3、配制電解液時，必須先裝蒸餾水，后緩慢倒入硫酸。禁將水倒入濃硫酸中。禁止將濃硫酸直接倒入蓄電池中。
4、中途停電或發(fā)生故障時，必須立即切斷直流電源，然后關(guān)充電設(shè)備。防止電流倒流引起爆炸。
5、蓄電池端子，應(yīng)使用鍍鉛夾子緊密連結(jié)，以防產(chǎn)生火花引起電池內(nèi)的氫氣爆炸。
6、充電室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。充電時，打開門窗或通風(fēng)設(shè)備。
7、在充電過程中，要經(jīng)常檢查在塞子上面或在蓄電池殼蓋透氣管里面的透氣孔內(nèi)情況。如果這些小孔閉塞，氣孔壓力就會劇烈上升，使外殼爆炸。同時應(yīng)經(jīng)常檢查電壓、溫度、電解液比重。特別是溫度不得超過45℃，以防止爆炸或燃燒。
8、電或檢查電瓶時，嚴(yán)禁將金屬工具放在電瓶上，以防電瓶短路而引起爆炸份兒傷人。
9、搬運(yùn)蓄電池瓶應(yīng)用小車，并帶膠質(zhì)手套，圍裙。要輕拿、輕放。
10、充電室不得離人，并應(yīng)加鎖管理，禁止閑人亂進(jìn)。
11、充電室內(nèi)禁止明火、火花，應(yīng)張貼“禁止煙火”的標(biāo)語。室內(nèi)應(yīng)備有四氯化碳或二氧化碳滅火器，不得使用其它種類滅火器。
12、蓄電池外殼及周圍與酸液接觸的地方應(yīng)經(jīng)常用堿水(5%碳酸鈉水溶液)擦洗。
13、皮膚接觸酸液時立刻用堿水或清水沖洗。酸液濺入眼內(nèi)時應(yīng)立刻用清水沖洗。充電室內(nèi)應(yīng)經(jīng)常備有足夠取量的碳酸鈉溶液。
第5篇 直流充電工安全操作規(guī)程
充電機(jī)除按照出廠有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,還須執(zhí)行以下規(guī)定:
1、充電機(jī)調(diào)壓器電刷的安放位置,應(yīng)保持平整、電刷和自偶變壓器線圈接觸良好。
2、充電機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)良好的位置,運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升情況。
3、充電機(jī)啟動時,調(diào)壓器必須打倒零位后,再慢慢調(diào)動所需的電流位置。
4、充電機(jī)過電流繼電器必須保持靈敏,不準(zhǔn)隨意調(diào)動。
5、充電時先給電源,后給負(fù)載,停止操作順序相反。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)充電工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熟悉充電設(shè)備使用性能,并在作業(yè)前檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及 時排除。充電室內(nèi)必須保持清潔,通風(fēng)良好,不得存放易燃易爆物品; 禁止煙火。
2.作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,必須穿戴防酸工作服、戴膠皮手套、口 罩、眼鏡。現(xiàn)場應(yīng)配備凈水、藥棉、肥皂及109^的蘇打水溶液。
3.蓄電池充電前,應(yīng)打開蓄電池蓋,認(rèn)真檢查每格電解液的比重和液面高 低是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
4.充電前應(yīng)接好連接線。接線時注意防止正負(fù)極接錯,并壓緊線頭。
5.檢查蓄電池電壓時,應(yīng)使用專用器具測試,禁止用短路的方法試火花。
6.配制電解液時應(yīng)在玻璃陶瓷等耐酸容器內(nèi)進(jìn)行,必須先把蒸餾水放在容 器內(nèi),然后將硫酸沿玻璃棒倒進(jìn)蒸餾水內(nèi),同時進(jìn)行攪拌。絕對禁止把 蒸餾水倒進(jìn)硫酸內(nèi)。
7.對流酸要嚴(yán)加管理,放置指定位置。搬運(yùn)硫酸或電解液的容器時,必須 用筐或箱抬運(yùn),嚴(yán)禁直接用肩扛、手抱等。
8.在充電過程中,必須開啟排氣扇,以防充電過程中產(chǎn)生的氣體濃度超標(biāo), 人員不準(zhǔn)長時間離崗,不定時的觀察充電情況。
9.工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場,做好記錄。
第7篇 充電工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 上班前4小時嚴(yán)禁飲酒,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、及赤腳進(jìn)充電房。女工戴工作帽及必要的防護(hù)用品。
2. 充電時不準(zhǔn)離開工作崗位(特種情況下切斷電源方可離開),工作時間不準(zhǔn)看書報、織衣、睡覺等活動。
3. 蓄電池必須使用防爆型電器,并應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備及防酸措施。
4. 極板的焊接工作應(yīng)在室外進(jìn)行,必須在室內(nèi)焊接時應(yīng)停止充電,并要排凈氫、氧混合體后方可進(jìn)行。
5. 搬運(yùn)有硫酸或電解液的容器,不得少于2人,并要用專用用具抬運(yùn),嚴(yán)禁背扛。
6. 移動或裝拆蓄電池應(yīng)輕拿輕放,用車輛運(yùn)送時應(yīng)綁扎牢固。
7. 充電應(yīng)備有堿溶液、凈水、肥皂、藥棉等。
8. 除玻璃、陶瓷、鉛質(zhì)、木棒等器具外,任何其他金屬和物體,不得與硫酸接觸。
9. 配制蓄電池的電解液應(yīng)將純濃硫酸緩慢的注入蒸餾水中,并不斷用玻璃棒攪拌,嚴(yán)禁將蒸餾水倒入硫酸中。
10. 充電電源的操作規(guī)程:(1)操作充電電源時,應(yīng)先進(jìn)行安全檢查,特別是接地裝置必須牢靠,導(dǎo)線、儀表、開關(guān)等必須正常,方可運(yùn)行。(2)啟動時,應(yīng)按規(guī)定順序操作各處開關(guān),不得顛倒。(3)充電時,應(yīng)根據(jù)需要,調(diào)整供給的電壓、電流,不得超負(fù)荷。
11. 充電操作規(guī)程:(1)充電室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)存放易燃易爆物品,充電時應(yīng)打開門窗,使空氣流通,以便及時排除產(chǎn)生的有害氣體。(2)充電前,應(yīng)檢查電瓶有無裂縫或漏出電解液的情況,確認(rèn)安全可靠后,方可打開蓋子,進(jìn)行充電。(3)充電使用的夾子,必須夾緊,以免松動,產(chǎn)生火花?；ハ嘀g連接的導(dǎo)線,必須絕緣良好,防止短路。(4)充電的電壓、電流不許超過工藝上的規(guī)定,電解液的溫度不得超過45攝氏度,否則應(yīng)暫停充電。(5)電瓶充電后,必須經(jīng)過1~2小時后方準(zhǔn)將蓋子蓋好,以免其中氣體將電瓶爆破。(6)充電操作過程中嚴(yán)禁操作者擅自離開現(xiàn)場或無人看管下自行進(jìn)行,以防電氣火災(zāi)事故的發(fā)生。(7)充電工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉電源,并整理好設(shè)備、工具和工作地點(diǎn)。
第8篇 電瓶充電工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了電瓶充電工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于電瓶充電工安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1電瓶充電工屬于特種作業(yè)電工人員,應(yīng)執(zhí)行g(shù)b 5306-85 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核、管理標(biāo)準(zhǔn)》持證上崗。
2.2電瓶充電工必須掌握本作業(yè)范圍內(nèi)的電氣安全知識和觸電急救方法。
2.3作業(yè)前
2.3.1應(yīng)檢查電源的接零(地)裝置,必須牢固可靠,導(dǎo)線、儀表、開關(guān)等正常完好。
2.3.2必須穿戴好耐酸個體防護(hù)用品,戴好防護(hù)眼鏡,及規(guī)定的其它防護(hù)用品。
2.4作業(yè)中
2.4.1充電前,應(yīng)檢查電瓶有無破裂或漏出電解液,確認(rèn)無問題后,再開始充電,充電或檢查電瓶時嚴(yán)禁將金屬工具等物件放在電瓶上,以防電瓶短路而引起爆炸。
2.4.2充電使用的導(dǎo)電夾子必須夾緊,以免松動發(fā)生火花;連接的導(dǎo)線必須絕緣良好,防止短路。
2.4.3充電時的電壓、電流不允許超過工藝規(guī)定值,電解液的溫度超過45℃時應(yīng)暫停充電。
2.4.4充電時應(yīng)按順序操縱各開關(guān),不得顛倒、調(diào)整供給的電壓、電流,不得超負(fù)荷。
2.4.5充電場所嚴(yán)禁煙火,并不準(zhǔn)存放易燃易爆物品和食品;充電過程要加強(qiáng)通風(fēng),及時排出有害氣體。
2.4.6電瓶充電后,必須經(jīng)過1-2小時方可將電瓶蓋子蓋好,以防氣體將電瓶爆破。
2.4.7配制稀硫酸溶液時,應(yīng)將硫酸緩慢倒入蒸餾水中,嚴(yán)禁將蒸餾水倒入硫酸中。
2.4.8搬運(yùn)大瓶硫酸時,應(yīng)先檢查有無破損、滲漏;同時輕拿輕放,兩個人共同搬運(yùn)時,動作要協(xié)調(diào)一致。
2.4.9向電瓶內(nèi)裝電解液時,須小心謹(jǐn)慎,防止?jié)M液或?yàn)R出。
2.4.10廢硫酸必須妥善處理,做好回收利用和凈化處理,禁止任意倒入下水道,而造成污染。
2.4.11充電結(jié)束應(yīng)放好電線,切斷電源,沖洗電瓶,并復(fù)查導(dǎo)線接頭位置,防止錯接引起燃燒。
2.5作業(yè)后
2.5.1切斷電源,整理收放好設(shè)備、工具。
2.5.2清掃、整理好作業(yè)現(xiàn)場,記好交接班記錄,確認(rèn)無問題,方可離去。
第9篇 蓄電池電機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、充電工應(yīng)經(jīng)考試合格,并取得合格證的人員擔(dān)任。
2、當(dāng)班充電工負(fù)責(zé)當(dāng)班入庫的蓄電池電機(jī)車的充、放電并監(jiān)督檢查當(dāng)班機(jī)車的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報區(qū)隊,并認(rèn)真檢查、填寫記錄,交接班要交接清充電柜使用情況及充電情況。
3、可控硅整流柜操作順序如下:
①接通控制電源,控制開關(guān)。
②按交流接觸器啟動按鈕,如過載時應(yīng)按復(fù)合按鈕,調(diào)整負(fù)荷、重新啟動。
③調(diào)節(jié)控制電位器至所需電流。
④停止時按啟動的相反方法進(jìn)行。
⑤停送電時,操作人員必須站在絕緣操作臺上。
4、充電方法如下:
①充放電時各接線柱應(yīng)連接牢固,不得松動,以免發(fā)生危險。
②充足電之后,電液比重為1.27±0.005g/cm3,如偏高或偏低時,則應(yīng)在充電本期用蒸餾水或1.400g/cm3的稀硫酸調(diào)整比重及液面高度,使之高于保護(hù)板15mm—20mm。
5、充電過程中,電解液溫度不許超過40℃。
6、普通充電終期,尚未停穩(wěn)充電前,電壓應(yīng)達(dá)到2.6v以上,電解液比重應(yīng)恢復(fù)到1.27±0.005g/cm3,溫度30℃范圍之內(nèi),即可停止充電。
7、充電工必須做好記錄,標(biāo)明各箱電池充電前后的電壓,比重及使用情況,對違章使用電池的司機(jī)要及時匯報區(qū)隊。
8、充電房內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、機(jī)油、板皮、棉紗、破布等易燃易爆物品,工作場地應(yīng)清潔、整齊,并應(yīng)配備足夠的滅火器材。
9、工作時應(yīng)穿戴好各種防護(hù)勞保用品,以免硫酸傷人。
10、在處理電池接線等故障時,必須穿好絕緣膠鞋,戴好絕緣手套,電池上不許擺放任何工具及其它物件。
11、每班應(yīng)認(rèn)真檢查充電設(shè)施及器材、注意儀表動態(tài),檢查防火措施,并應(yīng)會使用滅火器材,掌握滅火器材的性能及特點(diǎn)。
12、酸液的配制管理:
①選用陶瓷容器,充好蒸餾水,不得使用開水及其它水,將硫酸慢慢倒入蒸餾水中,用玻璃棒輕輕攪勻,冷卻至25℃以下時,用比重計測量比重為1.27,若比重小再加硫酸,反之加蒸餾水,以調(diào)整比重。
②禁止將水倒入硫酸中,以防外濺傷人。
③配制好的硫酸液要蓋好,防止雜物掉入。
④按照有關(guān)要求,認(rèn)真做好充電工作,保證蓄電池的使用率。
13、充電電流表:
電池型號
初充電
日常充電
初充電所加電解液密度溫度30℃(g/cm3)
完全充電狀態(tài)下電解液密度溫度30℃(g/cm3)
第一階段
第二階段
第一階段
第二階段
電流(a)
時間(h)
電流(a)
時間(h)
電流(a)
時間(h)
電流(a)
時間(h)
d330kt
35
40
18
30
46
8
23
6
1.25±0.005
1.27±0.005
第10篇 礦燈充電工安全操作規(guī)程
1、充電工必須熟悉礦燈充電設(shè)備及礦燈的工作原理。
2、必須嚴(yán)格按礦燈編號發(fā)燈。
3、對交回的礦等必須先檢查并擦洗后,方可上架充電。
4、如遇停電時必須及時把礦燈下架,來電時上架。
5、嚴(yán)禁將失爆,的礦燈發(fā)出使用。
6、必須堅持在崗交班,認(rèn)真記錄出入井領(lǐng)燈發(fā)燈人員出入時間,堅持升井人員上報規(guī)定。
第11篇 電機(jī)車電瓶充電工安全操作規(guī)程
1、充電工必須熟悉礦燈充電設(shè)備及礦燈的工作原理。
2 、每班必須對卸載上架的電瓶,進(jìn)行仔細(xì)清洗,檢查連接線有無松動,電瓶完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、每班必須對卸載上架的電瓶,抽查電瓶電解液的比重,達(dá)到夏季1.25,冬季1.28,及時補(bǔ)液,在充電過程中勤檢查,隨時檢查每組電瓶充電情況,對損壞電瓶及時更換。
4、加水或調(diào)配比重時,必須佩戴耐酸手套和平光眼境。
第12篇 機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 充電前，應(yīng)對充電電池繼續(xù)仔細(xì)檢查和清潔，要特別注意電器連接是否良好，測量電池電壓，檢查電解液比重和液面高度。
2、 充電操作：1）先打開電池排氣孔；2）插好充電插頭，合上充電器進(jìn)行充電，要注意插頭極性不得與電池極性接錯。
3、 充電過程中：1）充電溫度不得超過350c，否則應(yīng)停止充電，采取強(qiáng)制的通風(fēng)散熱和調(diào)小充電電流，待降低溫度后再繼續(xù)充電；2）整個充電過程中應(yīng)保持電池清潔，避免雜物掉入電池內(nèi)部。
4、 充電完了時，應(yīng)檢查電解液的比重，應(yīng)在1.25～1.27間，若低于此值則用1.4的電解液進(jìn)行調(diào)整。
5、 充電完畢后，蓄電池組應(yīng)冷卻1小時以上，待內(nèi)部無氣泡產(chǎn)生，即可將小蓋上齊擰緊，而后投入使用
6、 電解液的配備必須遵守下列要求：
1） 配制前必須戴好護(hù)目鏡、耐酸手套、膠鞋、圍裙。
2） 必須備有清水和蘇打液，以供酸濺到衣服和皮膚上時應(yīng)用。
3） 配制時只能用硬橡膠或陶瓷以及包鉛的木質(zhì)容器，不要使用玻璃器皿。
4） 配制時，必須把硫酸徐徐注入蒸餾水中。禁止將蒸餾水倒入濃硫酸中。
5） 配制時必須按溫度的變化靈活掌握。
