鋼筋冷拔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋冷拔機(jī)處于清潔狀態(tài)，無明顯銹蝕或損壞部件。
2. 檢查電機(jī)、傳動裝置、液壓系統(tǒng)是否正常，潤滑良好，無異常聲音。
3. 核實(shí)冷拔鋼筋的規(guī)格與設(shè)備匹配，避免超負(fù)荷工作。
二、操作流程
1. 將待加工鋼筋正確放入冷拔機(jī)的入口，確保鋼筋直線且無扭結(jié)。
2. 啟動設(shè)備，緩慢調(diào)整進(jìn)給速度，保持均勻拉伸，防止鋼筋斷裂或設(shè)備受損。
3. 觀察冷拔過程，如有異常應(yīng)立即停機(jī)，排除問題后再繼續(xù)操作。
4. 冷拔完成后，關(guān)閉電源，有序卸下鋼筋，清理現(xiàn)場。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，以防夾傷。
3. 確保工作區(qū)域無閑雜人員，兒童不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可強(qiáng)行處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備各部位磨損狀況，及時(shí)更換磨損件。
2. 每次使用后，清潔設(shè)備，保持良好潤滑，延長設(shè)備壽命。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，由有資質(zhì)的技術(shù)人員進(jìn)行。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有操作人員必須接受專門的安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識。
3. 管理層需定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行，糾正不當(dāng)行為。
六、事故應(yīng)對
1. 發(fā)生工傷事故，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，對傷者進(jìn)行初步救助，并上報(bào)上級。
2. 分析事故原因，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)定。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊及設(shè)備使用說明書。
3. 實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，定期評估并更新操作規(guī)程，確保其有效性。
本規(guī)程旨在保障鋼筋冷拔作業(yè)的安全與效率，操作人員需嚴(yán)格遵守，管理層需加強(qiáng)監(jiān)督與指導(dǎo)，共同營造安全的工作環(huán)境。
鋼筋冷拔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷拔機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1)機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)房應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主軸空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5)在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業(yè)時(shí)操作人員的手和軋輥應(yīng)保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)摸少量潤滑脂。
9)當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。在處理后,方可開機(jī)。
11)作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
第2篇 鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱:節(jié)能大廈
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋冷拔機(jī)作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時(shí)加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
9.當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開機(jī)。
11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 鋼筋冷拔機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、應(yīng)檢查并并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
⑵、在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑;無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
⑶、軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
⑷、作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
⑸、冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末;鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
⑹、當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
⑺、拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開機(jī)。
第4篇 鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
工程名稱:
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋冷拔機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時(shí)加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
9.當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開機(jī)。
11.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第5篇 鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進(jìn)行。
3.軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
6.當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開機(jī)。
第6篇 鋼筋冷拔機(jī)安全規(guī)程
(1)應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說明書規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5—1.0mm。
(3)軋頭時(shí),應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。
(4)作業(yè)時(shí),操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
(5)冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑,潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應(yīng)抹少量潤滑脂。
(6)當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后,應(yīng)立即脫開離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。
(7)拔絲過程中,當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí),應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后,方可開機(jī)。
