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磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):57

磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、準(zhǔn)備工作

1.1 磨礦工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定,持有有效的工作許可證。

1.2 檢查設(shè)備:在啟動前,確保磨礦機(jī)、輸送帶、破碎機(jī)等設(shè)備無明顯損壞,潤滑系統(tǒng)正常,電氣線路無裸露或破損。

1.3 清理工作區(qū)域:清除可能妨礙操作的雜物,確保工作場所整潔,防止滑倒或絆倒事故。

二、設(shè)備操作

2.1 啟動設(shè)備:遵循“先輔后主”的原則,先啟動輔助設(shè)備,如通風(fēng)系統(tǒng),再啟動主要設(shè)備。

2.2 加料控制:根據(jù)礦石性質(zhì)和磨礦效果,均勻、適量地添加物料,避免過載或空載運行。

2.3 運行監(jiān)控:密切觀察設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度升高,立即停機(jī)檢查。

三、安全措施

3.1 佩戴防護(hù)裝備:操作時必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。

3.2 遵守操作規(guī)程:禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或清理,必須待設(shè)備完全停止并切斷電源后才可進(jìn)行。

3.3 危險警示:設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

四、應(yīng)急處理

4.1 發(fā)生故障時,立即按下緊急停止按鈕,并及時通知維修人員。

4.2 如遇火災(zāi),使用滅火器撲救,并迅速撤離現(xiàn)場,報警求助。

4.3 若發(fā)生人身傷害,立即進(jìn)行初步急救,并聯(lián)系醫(yī)療救援。

五、維護(hù)保養(yǎng)

5.1 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固和調(diào)整,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

5.2 記錄設(shè)備運行狀況,定期提交設(shè)備維護(hù)報告,以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

六、環(huán)保意識

6.1 控制噪音和粉塵排放,采取有效的降噪和除塵措施,遵守環(huán)保法規(guī)。

6.2 合理處置廢料,避免污染環(huán)境。

七、交接班

7.1 交接班時,詳細(xì)記錄設(shè)備運行情況和存在問題,交接清楚,確保下一班次能順利進(jìn)行。

八、持續(xù)學(xué)習(xí)

8.1 不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)和安全知識,提高操作技能,提升安全生產(chǎn)水平。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在規(guī)范磨礦工的安全操作行為,確保生產(chǎn)安全、高效、環(huán)保。所有磨礦工必須嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程將依據(jù)公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。管理層應(yīng)定期對規(guī)程進(jìn)行審核和更新,以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步。

磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、磨礦工的職責(zé)是負(fù)責(zé)磨礦機(jī),分級機(jī)的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細(xì)度的指標(biāo),按上班處理量計算和補(bǔ)加鋼球量。

2、開車前檢查:

(1)檢查機(jī)械周圍有無影響開車的障礙物。

(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)線。

(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。

(4)返砂溜槽及進(jìn)料口是否有堵塞。

(5)球磨大齒輪下護(hù)罩內(nèi)泥水是否被放掉。

(6)排礦口是否擦損。

(7)螺旋分級機(jī)內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。

(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。

3、球磨機(jī)的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。

(1)送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。

(2)打開返砂槽的給水閘門。

(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機(jī)器,同時發(fā)出開車信號。

(4)停止信號同時推上高壓開關(guān),球磨機(jī),分級機(jī)聯(lián)鎖啟動。

(5)進(jìn)行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。

4、停車順序:

(1)球磨機(jī)停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。

(2)減少球磨機(jī)給水,同時逐漸減少反砂量。

(3)停油泵,同時球磨機(jī),分級機(jī)也連鎖停車。

(4)關(guān)閉球磨機(jī)前后給水閥門。

5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達(dá)到規(guī)定的濃、細(xì)度。濃、細(xì)度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.

6、必須保證球磨機(jī)按一定的配比裝球。補(bǔ)加鋼球按上班處理和加球定額計算補(bǔ)加后要做好記錄。

7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進(jìn)砂等。

8、球磨機(jī)運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。

9、隨時注意電機(jī)溫升不得超過60℃,電機(jī)電流不得超過40安培。

10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。

11、板堆積有返砂時,應(yīng)及時清理,分級機(jī)排出的廢木屑應(yīng)及時運走。

12、查分級機(jī)螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。

13、分級機(jī)的各加油點應(yīng)保持清潔,并不得使油外溢,分級機(jī)的主減速機(jī)內(nèi)潤滑油應(yīng)加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。

14、接班應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細(xì)度等。做到操作正常才能交班。

15、班上應(yīng)特別注意機(jī)械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。

第2篇 磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作:

(1)球磨機(jī)和分級機(jī)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。

(2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查設(shè)備各部螺絲是否緊固,檢查勺頭、葉片磨損情況和皮帶運輸機(jī)、給礦機(jī)等是否良好。

(3)檢查油管是否暢通,減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。

(4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。

(5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象。檢查溜槽底部磨損情況并清除雜物。

(6)停車兩個小時以上,開車前球磨機(jī)和分級機(jī)要進(jìn)行人工盤車,使結(jié)固的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時沖擊負(fù)荷。

(7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,可摘下檢修牌,通知下道工序開車。

2、開停車順序和注意順序:

(1)開車:在下道工序開車、球磨機(jī)潤滑正常情況下,按下列順序開車。

跳汰機(jī)開車 調(diào)整水量球磨機(jī) 分級機(jī)打開返砂槽排礦槽水閥 降分級機(jī) 正常后開皮帶運輸機(jī) 給礦機(jī)。

(2)注意事項:啟動設(shè)備時,一手按啟動按鈕,另一手按停止按鈕,眼看運轉(zhuǎn)部位和電流表指針,耳聽聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,查清故障并處理后方可開車,

(3)停車:檢修停車前先停止給礦,處理分級機(jī)返砂,然后停主分級機(jī)并提升到一定位置,加水沖洗磨機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機(jī),關(guān)閉水閥,將入孔盤至需要位置。

(4)停車后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進(jìn)行檢修作業(yè)。

(5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。

3、運轉(zhuǎn)中的工作:

(1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補(bǔ)加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。

(2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好,并補(bǔ)加潤滑油,防止油污進(jìn)入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標(biāo)。

(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦溢流濃度和給礦量,據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況調(diào)整磨礦、溢流濃度,保證處量和溢流細(xì)度兩項技術(shù)指標(biāo)的均衡完成計劃并為下運工序創(chuàng)造良好的工作條件。

(4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補(bǔ)加鋼球。

(5)觀察設(shè)備工作狀況,掌握設(shè)備零部件磨損情況.提供計劃檢修的依據(jù)。

(6)檢查各部位螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲振動或漏礦及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。

(7)無通知停電,拉下總開關(guān),關(guān)閉水閥,來電后按開車順序開車。

4、停車后的工作:

(1)停車后,抓緊時間清理運轉(zhuǎn)中不能清掃部位的衛(wèi)生。

(2)利用停車時間,做好設(shè)備檢查和適當(dāng)?shù)男⌒薰ぷ鳌?/p>

第3篇 磨礦工安全操作規(guī)程

一、開車前注意事項:

(一)開車前應(yīng)與上下工序以及電工聯(lián)系妥當(dāng),取得操作牌后方能開車。

(二)開車前應(yīng)對機(jī)械,電氣設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,各部分處在良好正常狀態(tài),才能開車。

(三)每次檢修完或停車超過8小時,則開車前必須用天車對球磨機(jī)盤車1-2周才能啟動設(shè)備。

(四)檢查大瓦、同步機(jī)軸瓦、傳動齒輪潤滑情況,潤滑正常才能開車。

(五)開車前注意安全設(shè)施是否牢靠,設(shè)備周圍和筒體下面不得站人。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項:

(一)經(jīng)常注意機(jī)械、電器設(shè)備各部分運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響音、振動,各部螺絲是否松動、漏礦。

(二)各部潤滑點溫度是否正常,滑潤是否良好有無漏油現(xiàn)象。

(三)給礦、給水、加球是否正常,禁止超負(fù)荷及空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(四)軸瓦及傳動齒輪不得進(jìn)礦砂。

(五)經(jīng)常注意電動機(jī)電流大小和溫升,正常時電機(jī)交流為100安培左右,直流為200安培左右,定子溫度為65℃。

(六)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設(shè)備重大事故的可能時,應(yīng)立即停車檢查處理。

三、停車注意事項:

(一)凡是計劃停車,應(yīng)事先通知有關(guān)崗位,停止給礦20分鐘左右,才許停球磨機(jī)(事故停車?yán)?。

(二)球磨機(jī)停車后,關(guān)閉水管。

(三)停車檢修時,要與電工聯(lián)系,切斷主電源,索取電源停止牌,并鎖住隔離開關(guān)。

四、安全規(guī)定:

(一)未上崗進(jìn)行安全培訓(xùn),及非本崗位人員不得操作設(shè)備。

(二)需要在筒體上檢查修理時必須通知值班電工,切斷主電源,鎖好隔離開關(guān)后才能進(jìn)行作業(yè)。

(三)進(jìn)行筒體內(nèi)工作時,除了通知電工切斷電源、鎖好隔離開關(guān)外,必須用36伏以下的安全照明燈,要注意檢查有無活動襯板或鋼球等。

(四)用水清掃地板時,要注意不得將水噴在電氣設(shè)備上。

(五)當(dāng)機(jī)體出現(xiàn)強(qiáng)烈振動,球蘑機(jī)大瓦溫度超過60℃,電機(jī)溫度超過65℃時,必須立即停車處理。

第4篇 磨礦工:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、磨礦工的職責(zé)是負(fù)責(zé)磨礦機(jī),分級機(jī)的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細(xì)度的指標(biāo),按上班處理量計算和補(bǔ)加鋼球量。

2、開車前檢查:

(1)檢查機(jī)械周圍有無影響開車的障礙物。

(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)線。

(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。

(4)返砂溜槽及進(jìn)料口是否有堵塞。

(5)球磨大齒輪下護(hù)罩內(nèi)泥水是否被放掉。

(6)排礦口是否擦損。

(7)螺旋分級機(jī)內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。

(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。

3、球磨機(jī)的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。

(1)送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。

(2)打開返砂槽的給水閘門。

(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機(jī)器,同時發(fā)出開車信號。

(4)停止信號同時推上高壓開關(guān),球磨機(jī),分級機(jī)聯(lián)鎖啟動。

(5)進(jìn)行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。

4、停車順序:

(1)球磨機(jī)停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。

(2)減少球磨機(jī)給水,同時逐漸減少反砂量。

(3)停油泵,同時球磨機(jī),分級機(jī)也連鎖停車。

(4)關(guān)閉球磨機(jī)前后給水閥門。

5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達(dá)到規(guī)定的濃、細(xì)度。濃、細(xì)度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.

6、必須保證球磨機(jī)按一定的配比裝球。補(bǔ)加鋼球按上班處理和加球定額計算補(bǔ)加后要做好記錄。

7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進(jìn)砂等。

8、球磨機(jī)運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。

9、隨時注意電機(jī)溫升不得超過60℃,電機(jī)電流不得超過40安培。

10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦。

11、板堆積有返砂時,應(yīng)及時清理,分級機(jī)排出的廢木屑應(yīng)及時運走。

12、查分級機(jī)螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。

13、分級機(jī)的各加油點應(yīng)保持清潔,并不得使油外溢,分級機(jī)的主減速機(jī)內(nèi)潤滑油應(yīng)加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。

14、接班應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細(xì)度等。做到操作正常才能交班。

15、班上應(yīng)特別注意機(jī)械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。

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