內(nèi)容
一、總則 空分裝置是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將空氣分離成氧氣、氮?dú)饧捌渌∮袣怏w。本規(guī)程旨在確?？辗盅b置的安全運(yùn)行，預(yù)防和控制事故的發(fā)生，保障人員安全和設(shè)備穩(wěn)定。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：操作前必須全面檢查空分裝置各部件，包括管道、閥門、壓力表、冷卻系統(tǒng)等，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 系統(tǒng)預(yù)冷：?jiǎn)?dòng)前需進(jìn)行充分的系統(tǒng)預(yù)冷，保證設(shè)備在合適的溫度下運(yùn)行。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)安全閥、壓力釋放閥、緊急停車系統(tǒng)等安全設(shè)施功能正常。
三、運(yùn)行管理
1. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
2. 巡檢制度：建立定期巡檢制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、氣體泄漏等情況，確?？焖夙憫?yīng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)排查，不得帶病運(yùn)行。
3. 備件管理：儲(chǔ)備必要的備件，確保故障時(shí)能迅速更換。
五、人員培訓(xùn)
1. 崗前培訓(xùn)：新員工上崗前必須接受空分裝置操作和安全知識(shí)培訓(xùn)。
2. 定期培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作和應(yīng)急處理的復(fù)訓(xùn)，提升員工應(yīng)對(duì)能力。
3. 技能考核：通過技能考核確保員工掌握正確操作方法和安全規(guī)定。
六、環(huán)境與健康
1. 通風(fēng)換氣：保持工作區(qū)域良好通風(fēng)，防止有害氣體積聚。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 廢氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置有效的廢氣處理設(shè)施。
七、文檔記錄
1. 操作日志：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，包括操作參數(shù)、故障及處理措施等。
2. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，并保存檢查報(bào)告。
3. 維護(hù)記錄：每次保養(yǎng)和維修后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和結(jié)果。
八、安全管理
1. 規(guī)章制度：建立并執(zhí)行嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，明確責(zé)任分工。
2. 安全文化：培養(yǎng)良好的安全文化氛圍，鼓勵(lì)員工主動(dòng)報(bào)告安全隱患。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：定期進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別和評(píng)估，采取有效措施降低風(fēng)險(xiǎn)。
九、事故處理
1. 事故報(bào)告：發(fā)生事故后，立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 事故調(diào)查：分析事故原因，制定預(yù)防措施，防止類似事故再次發(fā)生。
3. 整改落實(shí)：對(duì)事故涉及的問題進(jìn)行整改，確保設(shè)備和操作安全。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 技術(shù)更新：關(guān)注空分技術(shù)的發(fā)展，適時(shí)引入新技術(shù)提高設(shè)備安全性。
2. 安全評(píng)估：定期進(jìn)行安全評(píng)估，查找管理漏洞，提升安全管理水平。
3. 員工反饋：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化操作規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定制定，旨在為空分裝置的安全生產(chǎn)提供明確的操作指導(dǎo)和安全保障。所有操作人員和管理人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確?？辗盅b置的高效、安全運(yùn)行。
空分裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程范文
空分裝置具有易燃、易爆、高壓、低溫等特點(diǎn),與各生產(chǎn)裝置關(guān)系密切,操作人員及其它有關(guān)人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行并遵守操作規(guī)程,進(jìn)行必要的培訓(xùn)。除遵守本章提及的內(nèi)容外,還必須遵守國(guó)家、企業(yè)等有關(guān)的安全規(guī)定。
第一節(jié) 空分裝置主要物料特性
一、空氣
空氣主要是由氧和氮組成,在氣體狀態(tài),它們是均勻地混合在一起的,空氣中除氧氮外,尚有氬、氖、氦、氪、氙等氣體,這些氣體化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,在空氣中含量極少,在自然界中也不易得到,故而常稱為稀有氣體或惰性氣體。
另外空氣中還含少量的水份、二氧化碳、乙炔等氣體,這些雜質(zhì)氣體雖數(shù)量不多,但危害不小。水份、二氧化碳在空氣液化前最先凍結(jié)成固體,在空分裝置內(nèi)會(huì)堵塞閥門、管線及塔板的篩孔,還會(huì)磨損機(jī)器,影響傳熱,使空分裝置不能正常運(yùn)行。乙炔則是引起空分裝置爆炸事故的主要原因之一,因而在空分裝置的運(yùn)行中必須引起高度的重視,并在空氣液化前事先予以清除,常見的的清除方法有自清除和分子篩吸附等,分子篩吸附雜質(zhì)的順序?yàn)閔2o>c2h2>co2。
空氣經(jīng)液化后,由于組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點(diǎn)不同,在塔內(nèi)經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等各種組份。
如果把液空放在敞口容器中擱置一段時(shí)間,由于氮的沸點(diǎn)低,較易揮發(fā)而逐漸汽化,因而液體中氧的含量將會(huì)增加,剩下液體將逐漸具有氧的性質(zhì)。
二、氧
氧是一種無色、無嗅、無味、無毒的氣體,它與一定比例的可燃性氣體(乙炔、氫、甲烷等)混合,能形成爆炸性混合物,氧還具有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒越劇烈。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會(huì)燃燒,但在具有較高濃度氧的情況下,便能燃燒起來?？扇夹晕镔|(zhì)在濃度較高的情況下,容易引起自燃,甚至爆炸。如遇高壓氧氣或液氧,則情況更為加劇。浸透氧的衣物極易著火(例如靜電荷產(chǎn)生的火花),并會(huì)極易迅速地燃燒起來,若不加以驅(qū)氧,相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都會(huì)有危險(xiǎn)。
三、氮和氬
氮和氬都是無色、無嗅、無毒的氣體,在氮和氬濃度較高的情況下,人一旦吸入。則由于缺氧導(dǎo)致窒息,以致受害者在事先沒有任何不舒服的情況下,很快失去知覺,造成生命危險(xiǎn)。
氮和氬能抑制燃燒,因而氮和氬在許多場(chǎng)合可作為易燃易爆物質(zhì)的保護(hù)氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi)充以干燥氮?dú)?保持一定壓力,可以排除濕氣和防止氧的積累。
氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮、氬相似的性質(zhì)。
四、低溫液體
液空、液氧、液氮,由于溫度很低,若與人們的皮膚接觸,將會(huì)引起凍傷,類似于嚴(yán)重?zé)齻?須特別予以注意。另外在冷凝蒸發(fā)器中,液氧不斷與氮?dú)膺M(jìn)行冷量交換,蒸發(fā)成氧氣。液氧中的碳?xì)浠衔锖砍^一定濃度,在低溫下以固態(tài)形式存在,會(huì)隨著液氧的運(yùn)動(dòng)而相互間碰撞產(chǎn)生靜電,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。
五、液氧中的乙炔
乙炔比液氧重。乙炔在空氣中的含量極少,約為0.001~0.1ppm,在化工廠區(qū)附近可高達(dá)0.5~1.0ppm,由于乙炔在空氣中的分壓很低,即使將空氣冷卻到-173℃,空氣中的乙炔也不是以固態(tài)形式析出,而是隨空氣一起進(jìn)入空分塔中,在精餾過程中,乙炔在液空中的溶解度較大,約為20ppm,一般不會(huì)在液空中析出,而是隨液空進(jìn)入上塔。當(dāng)上塔液氧在主冷中蒸發(fā)時(shí),隨氣氧帶走的乙炔量約為液氧中的1/24,隨著液氧的蒸發(fā),乙炔濃度不斷提高,當(dāng)超過其溶解度時(shí),就會(huì)以固態(tài)析出。當(dāng)主冷的結(jié)構(gòu)形式不合理或出現(xiàn)局部堵塞出現(xiàn)干蒸發(fā)等,乙炔會(huì)濃縮析出發(fā)生局部爆炸,固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍,由此可以看出乙炔與大氣中存在的其它碳?xì)浠衔锵啾?是可能形成空分塔爆炸性事故的最大危險(xiǎn)源。它是一種不飽和烴,具有高度的化學(xué)不穩(wěn)定性。
六、液氧中的其它碳?xì)浠衔?/p>
主要有:甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等烴類,其化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定,爆炸極限范圍比乙炔小,其中不飽和烴類在液氧中的爆炸敏感性在相同的碳原子數(shù)情況下隨其不飽和度的增加而增加,敏感性次序如下(由小到大):ch4→c3h6→c2h6→c4h8→c2h4→c3h6→c2h2。由于不飽和烴類(c2h4、c3h6、c4h8)在液氧中能與no、no2產(chǎn)生反應(yīng),生成一種黃色油,也是一種引爆物,因此在空氣分離過程中嚴(yán)格控制這類烴類的含量。
七、四氯化碳
空分裝置在洗塔(適用于銅材質(zhì)空氣分餾塔)、配件脫油脂時(shí)使用四氯化碳作為脫脂劑。四氯化碳是一種無色透明、不易燃燒的油狀液體,具有一定的毒性,有很強(qiáng)的麻醉作用,極易被皮膚吸收,中毒時(shí)產(chǎn)生頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳常溫下與硫酸作用生成劇毒的氣體——光氣,在500℃以上時(shí)與水蒸氣化合也可以生成光氣。
八、膨脹珍珠巖(珠光砂)
為保證減少塔內(nèi)系統(tǒng)冷量大量損耗,維持連續(xù)生產(chǎn),在冷箱內(nèi)要充滿具有良好絕熱性能的絕熱材料——膨脹珍珠巖保溫,由于該保溫材料容易受潮結(jié)塊,所以應(yīng)向保冷箱內(nèi)充入干燥的氮?dú)庖苑乐估湎渫鉂駳獾慕?。膨脹珍珠巖保溫灰粉塵極易被吸入肺部,嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成矽肺,影響人體健康。
第二節(jié) 空分塔的爆炸機(jī)理
一、空分塔的爆炸部位
空分塔的爆炸是空分安全生產(chǎn)的最大威脅,根據(jù)爆炸力的大小,爆炸可分為強(qiáng)爆和微爆兩種。強(qiáng)烈的爆炸不僅使爆炸設(shè)備本身遭到破壞,還可能引起相鄰設(shè)備遭到破壞,甚至造成人身傷亡。微爆只是引起個(gè)別設(shè)備或管道局部的破壞,甚至不為操作人員所察覺,只是在檢修時(shí)才被發(fā)現(xiàn)。這種爆炸有時(shí)不會(huì)引起工況嚴(yán)重惡化而造成停車,只是使某些工藝指標(biāo)有所變化,如主冷的微爆造成氮?dú)饴┑窖鮽?cè);主換熱器部分通道微爆使產(chǎn)品純度變化等。
空分塔的爆炸及爆炸部位,與空分裝置的流程、產(chǎn)品出塔時(shí)的狀態(tài)及主冷的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。高中壓流程發(fā)生爆炸的機(jī)會(huì)相對(duì)較多;以液體產(chǎn)品出塔的內(nèi)壓縮流程形式爆炸的幾率大大降低;以氣態(tài)氧氣出塔的空分設(shè)備,由于液氧的大量蒸發(fā),發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性雜質(zhì)的液化點(diǎn)絕大多數(shù)都比氧氣和空氣的液化點(diǎn)高得多,因而主冷極易聚集爆炸危險(xiǎn)性雜質(zhì),這樣主冷則成為爆炸的中心部位。
冷凝蒸發(fā)器的爆炸部位,隨其結(jié)構(gòu)型式不同也有所不同,一般易發(fā)生在液氧分界處,以及個(gè)別液氧通道不暢的通道等。
據(jù)統(tǒng)計(jì)空分塔可能發(fā)生的爆炸部位在以下幾處:(1)上塔、(2)下塔、(3)主冷、(4)液空節(jié)流閥、(5)液氧排放閥、(6)熱交換器冷端、(7)液空進(jìn)口處的精餾塔板等。無論在哪一部位的爆炸,其原因均是有液氧(或富氧液空)存在,并在蒸發(fā)過程中造成爆炸物的濃縮或沉淀,在引爆條件下促使爆炸發(fā)生。
二、爆炸的原因
形成爆炸的因素有三方面:一是可爆物的積聚;二是助燃物氧的存在;三是引爆源的作用,前兩個(gè)因素是內(nèi)因,后者是外因。
可爆物在空分中的危險(xiǎn)性取決于:(1)可爆物雜質(zhì)在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積聚的可能性;(2)雜質(zhì)本身的化學(xué)穩(wěn)定性。在烴類雜質(zhì)中,乙炔是形成爆炸最危險(xiǎn)的根源。這是因?yàn)橐胰苍谝貉踔械娜芙舛葮O低,約為6.5cm3/l液氧,過剩的乙炔會(huì)以白色固態(tài)微粒懸浮在液氧中。乙炔和其它不飽和烴類具有很高的化學(xué)活性,性質(zhì)極不穩(wěn)定。固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍左右。固態(tài)乙炔有時(shí)在無氧情況下也可能發(fā)生爆炸分解反應(yīng),溫度達(dá)2600℃,爆炸速度達(dá)2500m/s,其威力與烈性炸藥(t.n.t)爆炸相當(dāng)。其它不飽和稀烴也可能發(fā)生爆炸分解反應(yīng),如乙烯、丙稀等,但它們?cè)谝貉踔械娜芙舛缺纫胰哺?以固態(tài)形式析出的可能性較小,故危險(xiǎn)性小些。
引爆的因素:(1)摩擦與撞擊的機(jī)械作用;(2)靜電作用;(3)固態(tài)乙炔顆粒與塔壁的摩擦;(4)具有特別反應(yīng)能力的物質(zhì)(o3、氮氧化物)的促進(jìn)作用;(5)壓力脈沖等。
第三節(jié) 空分塔防爆措施及安全技術(shù)規(guī)范
為杜絕空分裝置爆炸事故的發(fā)生,日常管理和操作時(shí)應(yīng)從以下幾方面著手:
一、減少爆炸危險(xiǎn)物帶入塔內(nèi)
可爆物的來源有兩個(gè)方面:一是原料空氣的吸入;二是從壓縮機(jī)組或膨脹機(jī)帶入的潤(rùn)滑油及其輕組分。
為減少可爆物進(jìn)入塔內(nèi),空壓機(jī)的吸入口盡量遠(yuǎn)離其它裝置的排放口,尤其是烴類、co2排放口等;采用雙層床吸附清除水分、co2、乙炔等,同時(shí)加入適量5a,有效清除加工氣體中的氮氧化物等易堵塞組分;對(duì)空分系統(tǒng)的管線閥門安裝前要認(rèn)真脫脂;系統(tǒng)吹除時(shí)要避免分子篩粉末進(jìn)入板式通道而堵塞低溫液氧的流動(dòng),出現(xiàn)“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”等。
二、防止靜電產(chǎn)生
保證主冷凝蒸發(fā)器接地線完好,空分塔必須在距離最大的兩個(gè)部位接地,接地電阻應(yīng)低于10ω;氧氣管道上法蘭跨接電阻應(yīng)小于0.03ω,若在法蘭連接處沒有跨接導(dǎo)線的地方,應(yīng)單獨(dú)接地。
三、防止可爆物的局部濃縮
有的精餾塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的情況下發(fā)生,可能是可爆物局部濃縮析出而造成的,因此要采取措施控制可爆物的局部濃縮。
1.停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將塔內(nèi)液氧、液空排放掉,以免在自然蒸發(fā)時(shí)造成可爆物的濃縮;
2.保持液面穩(wěn)定且不要低于規(guī)定高度;
3.在結(jié)構(gòu)上避免死角導(dǎo)致液體流動(dòng)不暢。
四、正常生產(chǎn)時(shí)控制主冷爆炸的防范措施
1.為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳?xì)浠衔餄饪s所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。
2.工藝操作上保持冷凝蒸發(fā)器液氧液面全浸式操作,不能過高,過高會(huì)引起精餾塔液泛,過低易產(chǎn)生碳?xì)浠衔锏臐饪s和沉積。工藝流程設(shè)計(jì)上采用液氧內(nèi)壓縮流程。
3.安全排放液氧是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個(gè)有力措施,應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽取,或每班定時(shí)排放液氧不少于1次。因碳?xì)浠衔锖投趸急纫貉踔?一段時(shí)間后會(huì)沉聚在冷凝蒸發(fā)器底部液氧下面,通過液氧排放可以稀釋液氧中碳?xì)浠衔锛岸趸紳舛取?/p>
4.每周至少三次對(duì)液氧中碳?xì)浠衔锖窟M(jìn)行痕量色譜分析,并做記錄,定量檢測(cè)碳?xì)浠衔锖?及時(shí)調(diào)整控制工藝生產(chǎn)。原中石化總公司對(duì)液氧中易燃、易爆危險(xiǎn)物品含量指標(biāo)極限值規(guī)定如下:
(單位:ppm)
品 名 報(bào) 警 值 停 車 值
乙炔 0.1 1.0
乙烷 15.0 40.0
乙烯 10.0 25.0
丙烷 10.0 25.0
丙稀 2.0 5.0
c4 1.5 4.0
總烴 100 250~500
說明:各類碳?xì)浠衔锖堪刺加?jì)。
5.總烴停車極限250~500ppm表示兩種情況
(1)當(dāng)乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4有一種含量達(dá)到報(bào)警值而低于停車值時(shí),總烴停車極限為250ppm。
(2)當(dāng)乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4含量都沒有達(dá)到報(bào)警值時(shí),總烴停車極限為500ppm。
6.當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖科邥r(shí),應(yīng)采取如下措施
(1)多測(cè)量,盡快查明含量增高的原因并進(jìn)行消除。
(2)增加液氧排放量及排放次數(shù)。
(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。
(4)分析大氣中乙炔和碳?xì)浠衔锖俊?/p>
若采用措施后,乙炔或碳?xì)浠衔锏暮咳匀辉黾?達(dá)停車極限時(shí)則應(yīng)立即停車,排盡液體,對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底加溫。
五、控制氧氣管道爆炸的防范措施
1.限制氧氣在鐵素體中的流速。氧氣管道一般為不銹鋼管,鐵素體在氧氣中一旦著火,其燃燒熱非常大,溫度急劇上升,鋼管很快被熔化,其原因必定有特發(fā)性的激發(fā)能源,如:機(jī)械能(撞擊、絕熱壓縮等),熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)。鐵銹、焊渣等雜物會(huì)被高速氣流帶動(dòng)。摩擦、撞擊產(chǎn)生火花或靜電是最典型的激發(fā)能源。
氧氣工作壓力mpa <0.1 0.1~0.6 0.6~1.6 1.6~3.0
氧氣流速m/s 20 13 10 8
2.在氧氣閥后,應(yīng)連接一段長(zhǎng)度不小于5倍管徑,且不小于1.5m的銅基或不銹鋼管道。
3.應(yīng)盡量減少氧氣管道的彎頭和岔頭,并采用沖擊成型。
4.在對(duì)焊的凹凸法蘭中,應(yīng)采用紫銅片作o型密封圈。
5.管道接地線應(yīng)完好,法蘭間電阻值不符合要求的應(yīng)加連接跨線,接地裝置應(yīng)完好可靠。
6.管道及附件應(yīng)嚴(yán)格脫脂,并用氮?dú)饣蚩諝獯祪簟?/p>
7.對(duì)于直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥,只有當(dāng)前后壓差小于0.3mpa以內(nèi)才允許操作。
8.氧氣管網(wǎng)要有完整的技術(shù)檔案、檢修記錄。
第四節(jié) 裝置安全生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
一、氮?dú)?、氧氣使用安全技術(shù)要點(diǎn)
1.氧氣、液氧安全使用要點(diǎn)
在液氧泵及粗氬泵周圍要嚴(yán)禁煙火,氧氣管線一般應(yīng)采用不銹鋼或銅材制造、壓力表使用專用氧壓表,使用普通壓力表時(shí)一定要經(jīng)過脫脂處理。
液氧和富氧液空都能助燃,不得在裝置內(nèi)部任意排放,應(yīng)通過管道排放到專門的液氧坑中或通過殘液蒸發(fā)器由蒸汽加溫后排放到大氣中,排放點(diǎn)周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁有機(jī)物或者油脂積存。排放液體時(shí),周圍嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),排放人員應(yīng)注意帶上手套等保護(hù)用品,皮膚不得直接接觸管線、閥門,并要避免液體濺到身上,以防凍傷。
2.氮?dú)狻⒁旱?、液氬安全使用要點(diǎn)
為避免裝置區(qū)域內(nèi)局部氮?dú)?、氬氣含量過高,不得將氮?dú)?、液氮、液氬排放于室?nèi),排放液體時(shí)要注意防止凍傷。在有氮?dú)狻鍤夂砍瑯?biāo)的環(huán)境中工作,應(yīng)戴上空氣呼吸器。檢修充氮(氬)設(shè)備、容器和管道時(shí),需要先用空氣置換,分析氧氣含量合格(大于19.5%,小于23.5%),并辦理相關(guān)作業(yè)票證,落實(shí)保護(hù)措施后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。
二、裝置防火、防爆安全技術(shù)要點(diǎn)
1.在空分裝置周圍禁止吸煙和明火。凡是需要明火及會(huì)產(chǎn)生火星、火苗的工作,如電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行。若確需進(jìn)行,則必須采取措施,確保工作區(qū)空氣氧濃度不增高,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。
2.防止無意識(shí)明火帶入現(xiàn)場(chǎng)。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進(jìn)入空分生產(chǎn)區(qū),以免由于磨擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。
3.在充滿氧氣環(huán)境中從事工作的人員,都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣,不能穿易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料工作服。在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。
4.嚴(yán)格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣管線、管件、閥門和其它一切接觸氧氣的附件必須是不可燃材料制成,且都要確保絕對(duì)的無油和無油脂。在安裝、使用前都必須事先進(jìn)行脫脂清洗。
脫脂清洗劑應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然?。如全氯丁?三氯乙烯等。
5.空分生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著必須無油無油脂。裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對(duì)裝置運(yùn)行所必需的潤(rùn)滑劑和原料,必須由專人妥為保管。
6.要防止氧氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標(biāo)示,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留,如果已經(jīng)停留,則衣著已被氧氣浸透,此時(shí)應(yīng)立即用空氣進(jìn)行徹底的吹洗稀釋置換。空分操作人員或接觸氧氣、液氧的人員不準(zhǔn)抹頭油。
7.氧氣閥門,特別是高、中壓手動(dòng)氧氣閥門,在操作時(shí)必須緩慢操作,避免快速操作,非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓用。
8.開啟閥門時(shí)要注意閥后管段壓力和溫度的變化,如閥后管段升壓遲緩而溫度升得較快時(shí),必須停止操作,查明原因。
9.開啟氧氣閥門時(shí),開啟前嚴(yán)禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動(dòng)的辦法,尤其在開啟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈以及長(zhǎng)期不用而且已生銹的氧氣閥門時(shí),應(yīng)特別注意,妥善處理,以避免不必要的事故發(fā)生。
三、防止窒息安全要點(diǎn)
1.檢修充氮設(shè)備管道時(shí),需先用空氣置換,分析氧含量合格后才可作業(yè),檢修時(shí)與其它氮?dú)夤艿兰用ぐ甯綦x。
2.要防止氮?dú)獾木植吭鰸?如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚的作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
3.嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū),如確需進(jìn)入,則需先進(jìn)行通風(fēng)轉(zhuǎn)換,并經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入,并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
4.人員在進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?必須經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)容器或管道內(nèi)氧含量19.5~23.5%,才允許進(jìn)入,并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。若在含氧量小于19.5%的區(qū)域工作,還必須戴好隔離式面具。
5.充裝保溫材料時(shí)避免掉入冷箱發(fā)生窒息事故。
四、防止凍傷安全要點(diǎn)
1.裸冷后進(jìn)入冷箱一定要穿好防凍用品。
2.在處理低溫液化氣體時(shí),必須穿著必要的保護(hù)服并戴上手套,褲腳不要塞在鞋子內(nèi),以防液體觸及皮膚產(chǎn)生嚴(yán)重凍傷。
3.液氧、液氮、液空要排放在專用的管線和地溝內(nèi),不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
4.在進(jìn)入空分裝置的冷箱前,必須預(yù)先對(duì)有關(guān)區(qū)段進(jìn)行加溫,然后才能進(jìn)入。
五、保冷絕熱材料(膨脹珍珠巖)的安全使用要點(diǎn)
1.為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料有良好的絕熱性,在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮?dú)庖苑乐估湎渫鉂駳獾慕?并應(yīng)定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。
2.為防止保冷箱內(nèi)由于氧氣滲漏而造成氧氣增濃,導(dǎo)致絕熱材料含氧,為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)氣體組份,若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃現(xiàn)象,應(yīng)查明原因,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,以使氧濃度降到安全范圍內(nèi)。
3.珠光砂流動(dòng)性很好,比重很輕,裝填時(shí),千萬要小心避免掉入珠光砂堆中發(fā)生生命危險(xiǎn)。不能踏在分餾塔管線及支架、閥門、容器上裝珠光砂。在冷箱上珠光砂的倒入口上設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。
4.珠光砂的排放,必須首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進(jìn)行徹底加溫,與此同時(shí),冷箱內(nèi)的所有設(shè)備必須加溫至常溫。然后,檢測(cè)冷箱內(nèi)氣體的含氧量,若其含氧量超過20.95%,則應(yīng)將整套設(shè)備靜置等待,直到符合標(biāo)準(zhǔn)。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開始,逐漸向下排放。下部人孔(包括珠光砂排放孔)嚴(yán)禁直接打開。珠光砂的排放速度應(yīng)該緩慢,若有冰塊,必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無法估計(jì)的物理、化學(xué)反應(yīng),而損壞設(shè)備。
5.礦渣棉對(duì)人體也有刺激性,鉆入衣內(nèi)會(huì)引起皮膚過敏,在裝絕熱材料時(shí),必須使用特制的面罩和手套,以防止損害工作人員的呼吸器官、眼、皮膚等。
六、液氧貯槽安全使用要點(diǎn)
1.隨著貯槽內(nèi)液氧的自然蒸發(fā),槽內(nèi)的液氧中的乙炔有濃縮的可能,要注意定期取樣分析,濃度控制在0.1ppm以下;隨時(shí)注意槽內(nèi)的壓力變化,防止超壓,使用時(shí)要嚴(yán)格遵守jb6893-1997《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》。
2.貯槽周圍應(yīng)通風(fēng)良好,四周應(yīng)有標(biāo)志,5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處。
3.必須有接地裝置和防雷擊裝置。接地電阻不大于10ω,防雷擊裝置最大沖擊電阻30ω,每年至少檢測(cè)一次。
4.嚴(yán)禁過量充裝,充裝率不大于95%,但使用過程中也要控制液位不低于20%。
5.槽內(nèi)有低溫液體嚴(yán)禁修理,必須排液后用干燥氮?dú)饣蚩諝獯抵脸亍?/p>
6.貯槽安全附件應(yīng)禁油,并定期校驗(yàn)。
7.操作時(shí)啟閉閥門要緩慢,若出現(xiàn)閥門凍結(jié),應(yīng)用氮?dú)?、空氣或熱水解?嚴(yán)禁用明火加熱。
8.停用時(shí)增壓器閥門要關(guān)閉。
七、四氯化碳、三氯乙烯安全使用要點(diǎn)
1.使用四氯化碳、三氯乙烯的地點(diǎn)應(yīng)該在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,工作人員應(yīng)有防毒保護(hù)措施,戴上豬嘴式面罩及膠皮手套。
2.連續(xù)工作8小時(shí)以上時(shí),空氣中四氯化碳含量須不大于50mg/m3,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
3.物品應(yīng)密閉避光保存,嚴(yán)禁與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸,以防變質(zhì)。
4.需要脫脂的部件,在脫脂前不能沾有水分,否則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。
5.脫脂后應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝獯祪簟?/p>
八、安全保護(hù)技術(shù)防范措施
1.廠房設(shè)計(jì)
(1)空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。
(2)在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝青等),而且必須平滑,不得有接口和斷層。
(3)空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口,且設(shè)置明顯的標(biāo)記。
2.防火設(shè)備
在氧氣可能增濃的區(qū)域、場(chǎng)所設(shè)置“嚴(yán)禁吸煙”、“禁止明火”之類的醒目警告牌。
應(yīng)有安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。
要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。
3.防止超壓:
在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管線,以及內(nèi)部壓力可能升高的容器和管道,必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等),且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài),安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查,并有鉛封。
空分裝置的報(bào)警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。
4.設(shè)備管線吹掃:
用壓縮空氣吹掃時(shí)要確保壓力表好用,嚴(yán)防超壓。
吹掃時(shí)各分析閥要打開吹掃。
流量計(jì)、液面計(jì)根部閥一定要拆開,不得遺漏,確保暢通。
吹掃節(jié)流閥時(shí),身體應(yīng)避開閥孔,防止機(jī)械雜質(zhì)噴出傷人。
第五節(jié) 環(huán)境與工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定
1.噪音危害
本裝置壓縮機(jī)崗位噪音較大,操作室內(nèi)噪音應(yīng)小于85dba。
為降低操作現(xiàn)場(chǎng)的噪音強(qiáng)度,機(jī)組管路可以包隔音材料;也可以設(shè)隔音室通過雙層玻璃觀察運(yùn)行情況,并定期巡回檢查;空分塔升溫吹除時(shí)應(yīng)佩戴防噪設(shè)備。
為保證操作人員到現(xiàn)場(chǎng)工作巡檢時(shí)減少噪音傷害,每個(gè)職工發(fā)放耳塞。
2.膨脹珍珠巖在裝填、卸出時(shí),摩擦粉碎,產(chǎn)生大量粉塵,覆蓋范圍較大,濃度較高(尤其在室內(nèi)),吸入肺內(nèi),容易產(chǎn)生矽肺。裝卸珠光砂時(shí)要佩戴勞?？谡?。高空填裝時(shí)防止人落入珠光砂內(nèi)被淹沒而窒息。
3.在使用ccl4脫脂時(shí)要有防護(hù)措施,嚴(yán)防中毒。使用后的脫脂劑應(yīng)做好回收,嚴(yán)禁倒入地溝等地污染環(huán)境。
