硝酸生產(chǎn)安全技術規(guī)程
一、前言 硝酸作為一種重要的化工原料，其生產(chǎn)過程涉及到多種危險因素，包括高溫、高壓、腐蝕性、氧化性等。為了確保生產(chǎn)安全，保障員工的生命安全和設備的正常運行，本規(guī)程旨在規(guī)范硝酸生產(chǎn)的安全操作流程，明確安全責任，防止事故的發(fā)生。
二、人員準備與培訓
1. 所有參與硝酸生產(chǎn)的員工必須接受專業(yè)培訓，了解硝酸的性質(zhì)、危害及應急處理措施。
2. 員工應定期進行安全知識復訓，提升應對突發(fā)情況的能力。
三、設備與設施
1. 生產(chǎn)設備應定期檢查維護，確保無泄漏、腐蝕等問題。
2. 安裝必要的安全裝置，如壓力表、溫度計、自動控制系統(tǒng)等，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域應配備充足的消防設施，如滅火器、消防栓等，并定期檢查其有效性。
四、操作規(guī)程
1. 操作前，確保所有防護設備，如防護服、防護眼鏡、呼吸器等穿戴齊全。
2. 按照操作手冊進行作業(yè)，嚴禁超壓、超溫操作。
3. 在添加物料時，需緩慢注入，避免產(chǎn)生劇烈反應。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止操作，啟動應急預案。
2. 如遇泄露，迅速隔離現(xiàn)場，避免擴散，并通知相關人員進行處理。
3. 火災發(fā)生時，使用干粉或二氧化碳滅火器，禁止用水直接滅火。
六、個人防護
1. 工作期間不得飲食、吸煙或進行其他可能引發(fā)事故的行為。
2. 離開工作區(qū)時，需脫下防護裝備，妥善存放，避免污染。
七、廢物處理
1. 廢棄物應按照環(huán)保規(guī)定進行分類收集，不得隨意丟棄。
2. 處理廢棄硝酸時，需采取中和、稀釋等方法，確保安全排放。
八、安全文化
1. 建立健全安全管理制度，鼓勵員工報告安全隱患，及時整改。
2. 定期開展安全演練，提高員工的應急響應能力。
九、總結 硝酸生產(chǎn)安全技術規(guī)程的實施，旨在提高生產(chǎn)效率時，保障員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。各層級管理人員應嚴格監(jiān)督執(zhí)行，確保每一項規(guī)定落實到位，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
十、標準 本規(guī)程參照國家相關安全生產(chǎn)法規(guī)、化工行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度制定，所有員工須嚴格遵守。在執(zhí)行過程中，如有疑問或建議，應及時向安全管理部門反饋，以便持續(xù)改進和完善。
本規(guī)程旨在為硝酸生產(chǎn)提供一個清晰、實用的安全指導，但并不能涵蓋所有可能的風險和情況。在實際工作中，員工應結合具體環(huán)境，靈活應用，確保生產(chǎn)活動的安全進行。
硝酸生產(chǎn)安全技術規(guī)程范文
第一章 總 則
本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預防為主”,以有關法律為依據(jù),以化工部的有關安全規(guī)程為藍本,參考有關技術規(guī)范,結合硝酸生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂,本規(guī)程的解釋權屬公司。
第二章 安全生產(chǎn)基本要求
1、“安全生產(chǎn),人人有責”,公司的主要負責人對公司的安全生產(chǎn)負全面責任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓,經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨立上崗操作。
2、嚴格執(zhí)行勞動紀律,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產(chǎn)無關的事。
3、上崗工人應做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設備結構;會操作、會維護保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護器材。
4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設施要進行認真檢查,確保性能良好。
5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程,嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”(違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。
6、嚴格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。
7、嚴禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙,如須動火時,應由有關人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。
8、努力消除設備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應具有良好的空氣流通。電器設備應防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應裝通風設備。
9、生產(chǎn)車間和崗位,不準隨意啟動非本人操作的設備,不準亂按電鈕,不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位和車間。
10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災,爆炸事故等緊急情況,操作人員有權先停車后報告。
11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。
12、機械設備應有良好的安全裝置,運轉(zhuǎn)時禁止做任何修理工作。
13、禁止在轉(zhuǎn)動設備上靠、坐,不得在設備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設備的轉(zhuǎn)動部位。
14、若發(fā)生火災,應立即電話通知調(diào)度室,并報告準確的地點和火情,積極組織搶救。
第三章 工藝操作安全技術規(guī)程
一、原料
(一)氨
1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。
2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。
3、氨通常有少量雜質(zhì),如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴禁油、銹等進入pt網(wǎng)內(nèi)和中和器。
(二)、空氣
1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。
2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機物無機物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。
(三)、油
1、各機泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。
2、定期檢查油質(zhì),油槽底部油水應定期排放。
(四)、催化劑
1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質(zhì)進入氧化爐。
2、嚴禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結和氧化爐爆炸。
二、產(chǎn)品: 硝酸
1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。
2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。
3、硝酸具有強腐蝕性,作業(yè)時應佩戴防毒面具,橡皮手套,防護眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。
4、硝酸具有強酸性和強氧化性,能和多種物質(zhì)發(fā)生反應。發(fā)生泄漏時,應迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進行檢查,防止跑、冒、滴、漏。
5、盛硝酸的容器應標有危險品規(guī)定的標志。
三、壓縮
1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。
2、汽輪機沖轉(zhuǎn)以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。
3、汽輪機應按低速、中速、高速進行分段升機暖機,具體操作按升速曲線進行。
4、因暖機不良或升速太快造成機組內(nèi)部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應降低轉(zhuǎn)速,再進行暖機、振動過大,絕不允許強行升速。
5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉(zhuǎn)以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。
6、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)應迅速,安全通過,嚴禁長時間在臨界轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)造成破壞性事故。
7、壓縮機啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機嚴禁運轉(zhuǎn)。
8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機經(jīng)過暖機,升速通過臨界轉(zhuǎn)速后,達到調(diào)速器最低工作轉(zhuǎn)速。注意!在此過程中除側(cè)重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。
9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中,是通過增加轉(zhuǎn)速和關小直至關死放空閥或旁通回流閥門來達到的。
10、軸承工作溫度一般應為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。
11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時聯(lián)鎖停車。
12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉(zhuǎn)子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。
13、壓縮機在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護氧化爐。
14、壓縮機發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設備的安全。
15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應緩慢、均勻。
16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。
17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。
18、機組降速過程要保持一定真空,以抽出機內(nèi)濕氣,保持機內(nèi)干燥,以防停機期間發(fā)生腐蝕。
19、汽輪機真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴防冷空氣進入汽缸。
20、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后,應及時盤車,以防止轉(zhuǎn)子發(fā)生熱彎曲。
21、停機后應檢查汽輪機主汽閥是否關嚴,防蒸汽漏入汽輪機內(nèi)部,造成事故。
22、停機后油泵繼續(xù)運行,嚴禁停機后立即停油泵。
23、若出現(xiàn)緊急情況應打閘停機,必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運轉(zhuǎn)等情況。
四、氧化吸收
1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設備。
2、在機械和儀表制作點火槍后,必須在室外空地上進行點火試驗,有不適合的地方,必須改進直到試驗成功。
3、氧化爐點火前應調(diào)整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。
4、點火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。
5、對舊網(wǎng)應進行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。
6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內(nèi)裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。
7、對新網(wǎng)進行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。
8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內(nèi)的h2-air的濃度要<1%。
9、點火操作管線,開關、閥門應靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。
10、若點火時未點燃,應關閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內(nèi)氫氣,在15min后重新點火。
11、嚴格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。
12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時,都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。
13、廢熱鍋爐開車前應按規(guī)程進行預熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。
14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應定期進行排油、煮油,嚴防油質(zhì)帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。
15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內(nèi)氯化物含量并排氯。
16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應及時處理,嚴防酸帶入膨脹機。
17、在操作時,當危及鉑網(wǎng)或壓縮機等不安全因素時,各自控系統(tǒng)動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應緊急停車。
18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。
第四章 分析安全規(guī)定
1、從事獨立化學分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴格遵守操作規(guī)程。
2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具,消防器材等存放地點,一旦發(fā)生事故,及時關閉閥門,采取措施,避免事故擴大。
3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應通知電工修理。
4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應在通風柜內(nèi)操作。戴好防護用具。
5、分析室內(nèi)應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關嚴。
6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。
7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。
8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W性質(zhì)相抵觸的藥品,試劑應分類存放,不得混在一起。
9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質(zhì)的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應注意排至室外,防止中毒。
10、取樣時,人應站在上風口,取樣后應將閥門關嚴;現(xiàn)場取樣應了解工藝流程和熟悉取樣點,并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。
11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應回收、不得亂倒。
12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結束為止。
13、要嚴格按分析規(guī)程和測定周期,認真搞好分析工作,并對分析結果負責。
14、氣瓶不得放在化驗室內(nèi),室外存放高壓氣瓶應有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內(nèi)氣體不可用盡,應留有余壓。
15、進入設備、容器、管道內(nèi)進入動火作業(yè),還應分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。
第五章 設備維護和保養(yǎng)規(guī)定
1、設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
2、建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度,如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度,設備密封潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設備事故管理制度。
3、所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件,必須設置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。
4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設備崗位與有關崗位,應設置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
5、嚴禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。
6、各機泵開車前必須符合設備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。
7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應齊全可靠;電機、風機、泵、罐和設備的靜點接地良好,設備內(nèi)和設備上無遺留工具及雜物。
8、各機泵開車前必須盤車,無異?，F(xiàn)象,確認應開、應關閥門正確方可開車;并且嚴格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。
9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設備安全時,有權先停車處理,后向班長報告。
a、發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。
b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復正常。
c、機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。
d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應立即通知電工在配電室切斷電源。
10、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油,并經(jīng)設備主管部門批準方可使用代用油。
11、必須及時消除設備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下,動密封點泄漏率在2‰以下。
12、鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術人員按設計要求,檢查,復驗并按有關規(guī)定取得“使用登記證”。
14、硝酸、硝銨貯存量不超過設計值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。
15、嚴格控制nh3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進行,就是在正常加減負荷時,也要慢慢調(diào)整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。
16、在機組開車前,在預定的時間內(nèi),將鍋爐系統(tǒng)預熱到操作壓力和溫度。
17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時,應先將設備管線內(nèi)冷凝液排除干凈,嚴防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。
18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,
19、開關閥門應緩慢進行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關,避免將閥門關壞。
20、在nh3氧化空氣吸入10m之內(nèi),嚴禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。
21、對于鍋爐的供水質(zhì)量和汽包與鍋爐排污水質(zhì)的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴格控制,并根據(jù)化驗室分析結果,及時調(diào)整水質(zhì),使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。
22、發(fā)生酸泄漏于地坪時,應及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎。
23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設備檢修時要進行清洗,每次大修時要進行更新。
24、各轉(zhuǎn)動設備要定期加油或換油,并定期分析油質(zhì),一般控制每個月作一次潤滑油質(zhì)的分析。
25、根據(jù)吸收塔氯根分析結果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。
第六章 檢修安全規(guī)定
1、應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應,落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制。
2、應建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務明確,安全措施明確,安全條例明確。
3、應制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,樹立“安全第一“的思想。
4、檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責,有毒、有害物排放干凈,置換合格。
5、嚴格票證管理制度,企業(yè)一般應建立的票證有:動火許可證,罐內(nèi)安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè)。
6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設備和管道閥門。
7、進行檢修的設備必須切斷電源,應開、關的閥門必須處于開、關位置,應插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標志。
8、安全檢修的幾項作業(yè)。
(1)、動火作業(yè)
a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準后,方可作業(yè)。
b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關健,應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應制取合格樣氣,要求將設備、管道內(nèi)的可燃、易燃有毒介質(zhì)排凈,再用空氣置換,分析合格。
2)、抽加盲板作業(yè)
a、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè),該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
b、抽加盲板由項目負責人負責,抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時進行。
c、在有壓力的設備管道上檢修時,必須卸壓后方可進行。
3)、高處作業(yè)
a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,
b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側(cè),佩戴防毒面具并派專人守護。
c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。
4)、罐內(nèi)作業(yè)
a、進入設備內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入,清洗置換不合格不進入,行燈不符合規(guī)定不進入,沒有監(jiān)護人員不進入,沒有事故搶救后備措施不進入。
b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強罐內(nèi)通風;對通風不良環(huán)境,應采取間隙作業(yè)。
c、進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品和防毒面具。進入設備作業(yè)后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護人員應堅守崗位。
9、電氣設備檢修安全規(guī)定
1)電氣設備修理,應切斷電源,并在開關上掛“禁止合閘”警告牌。
2)特殊情況下帶電作業(yè)時,均須要有可靠的安全措施。
3)檢修用的電氣設備,均須接好可靠的接地線。
4)架設臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。
5)在雷雨時,潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。
6)電器設備著火不可使用導電滅火如水、泡沫滅火器等,應使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。
10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定
1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準,每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。
2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊、安全科同意,并報請生產(chǎn)廠長或總工程師批準。
3)動火分析有關規(guī)定:
a、動火分析人員對分析結果負責,取樣要有代表性。
b、中斷動火半小時要重新取樣分析。
c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。
4)動火地點周圍易燃、易爆物質(zhì)應清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時,應采取有效的安全措施。
5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點三者之間應保持7-10m距離。
6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內(nèi)氧氣不可用凈,應留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。
11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。
1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查,確認安全良好。
2)作業(yè)周圍區(qū)域應設圍欄,并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊,嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。
3)吊運物料,設備時應注意周圍環(huán)境,勿碰壞設備、管道、電線等。
12、檢修竣工安全規(guī)定
1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查質(zhì)量合格、安全裝置恢復齊全。
2)檢修單位細致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機械設備內(nèi),并做到工完、料凈、場地清。
3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負責檢查處理。
4)鍋爐及其它受壓設備,要經(jīng)過壓力試驗合格后方可進行。
5)運轉(zhuǎn)設備要經(jīng)試運轉(zhuǎn),試車合格后作為備用。
13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務,落實措施,進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護用品。
14、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。
15、檢修結束后,各級項目負責人認真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。
16、設備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。
第七章 電氣安全規(guī)定
1、電氣工作人員應參加當?shù)赜嘘P部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準獨立進行電氣作業(yè)。
2、電氣工作人員應熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設備、線路布置情況,應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。
3、電氣設備分高壓和低壓兩種:
高壓:設備對地電壓在250伏以上;低壓:設備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。
任何電氣設備和線路,在未經(jīng)確認無電以前,應一律視為有電。
4、進行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。
5、變配電所內(nèi)值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責任制等各項制度和規(guī)定。高壓變、配電所內(nèi),應配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關部門領導批準。
6、巡視變配電裝置進出高壓室時,必須將門關閉或鎖好防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。
7、高壓設備或線路停電時,必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護人根據(jù)摸擬圖或結線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。
8、在發(fā)生人身觸電或火災事故時,應及時搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關設備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。
9、檢修設備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備或線路上工作,必須拉開電閘。
10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
11、供用設備和線路均應符合有關電氣設計規(guī)程的施工驗收技術規(guī)范,使設備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負荷運行。
12、行燈應采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結構的罐、塔內(nèi)工作,必須采用12伏的安全電壓。
13、一般低壓(380伏以下)電氣設備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設備的操作,應由值班電工執(zhí)行,電氣設備必須具有良好的絕緣和接地線。
14、各種電氣設備的臨時電源,不得從生產(chǎn)線路接取。
15、當接地短路電流流入接地網(wǎng)時,使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內(nèi)會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當設備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點保持以下安全距離,高壓設備--8m以上;低壓設備--3-5m 。并且立即設法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內(nèi),應立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。
第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定
1、儀表的使用要嚴格遵守操作規(guī)程。
2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時,不允許開車。
3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時,要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進行。
4、當儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時,必須及時聯(lián)系儀表工盡快排除故障。
5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設施的防雷裝置等進行必要的檢查。
6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機組的信號聯(lián)鎖進行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產(chǎn)時靈敏、準確、好用。在正常投運期間嚴禁修理。
第九章 防火 防爆
1、必須加強明火源管理,認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災爆炸事故的發(fā)生。
2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。
3、禁止無阻火器的機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。
4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備,用具和衣服。
5、易燃易爆物品應存放在指定的安全地點,嚴禁在防火間距,消防安全通道內(nèi)塔建筑物或堆積各類物資。
6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。
7、必須嚴格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴禁超配比。
8、動火項目負責人,必須在動火前詳細分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。
9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當班化工班長呈驗動火許可證,經(jīng)確認審批手續(xù)齊全,措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。
10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結果,并簽字認可。
11、必須貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針,應設立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點、定時、定型號和用量,定專人維護管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準挪作它用。
13、發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應立即進行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進行滅火。
14、發(fā)生工藝火災時,應立即采取緊急措施:切斷可燃氣體來源,有條件的通入蒸汽氮氣co2滅火。切忌誤操作,嚴防發(fā)生二次災害。
15、電氣設備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。
16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應不小于1米以上。
第十章 防毒及救護
1、對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用,必須加強管理,防止毒物泄漏和擴散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。
2、保持設備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風和機械通風。
3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護器材,并學會使用。
4、嚴格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。
5、不準用手直接接觸硝銨、嚴禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。
6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應站在上風口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。
7、當操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時,應戴好防毒面具,無關人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進行停車處理。
8、處理泄漏事故時,應做好防護工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。
9、兩硝毒物簡介
1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺o2窒息。
2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃氣體,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。
氮氧化物
除no2外,其余都不穩(wěn)定。
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。
一氧化氮
無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。
二氧化氮
紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。
10、中毒及防治
1)氨中毒癥狀
眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護氨氣會引起角膜發(fā)炎。
2)no2中毒
no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內(nèi)還要轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴張。
a、中毒癥狀
a、刺激反應:咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。
b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。
c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。
d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。
b、救護
a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。
b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。
b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。
c、注意事項
a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。
b、吸入中毒后應積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。
11、灼傷
1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應立即用冰水冷后,應擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫(yī)院進行治療。
2)被hno3或液氨燒傷時,應盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴重時送醫(yī)院治療。
附:氧呼吸器的使用注意:
1、使用氧呼吸器時,必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。
1)一開,先打開氧氣瓶閥。
2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補給使氣囊內(nèi)積存的氣排出。
3)三戴,戴上面具,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內(nèi)機件是否良好,然后確定各部件正常后方可進入災區(qū)工作。
2、在毒區(qū)內(nèi)不準摘掉面具,若自我感覺不適,應立即退出毒區(qū)。
3、使用時若發(fā)現(xiàn)自動補給失靈,應迅速按手動補給,并退出毒區(qū)。
4、使用時經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當壓力降到3.0mpa時,應退出毒區(qū)。
5、使用時應注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關氧氣瓶閥門。
空氣呼吸器的使用注意:
1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定
1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調(diào)節(jié)肩帶腰帶至舒適;
2)“二開” 打開氣瓶閥;
3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進行檢查:關閉供氣閥手動開關,轉(zhuǎn)動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應有連續(xù)的氣流流出,然后關閉;
4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區(qū)作業(yè)。
2、使用中的“三個撤離”:
1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時,立即撤離;
2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;
3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。
二、兩硝事故預警方案
1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。
1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救
巡檢工b巡檢時發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。
2)報告
巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。
3)停車搶救
班長得到報告后,指令:
a、當班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉(zhuǎn)速至6100轉(zhuǎn)/分后,開防喘閥泄壓。
b、同時班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。
4、檢修以備開車
停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準備開車。
5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質(zhì)中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。
