內(nèi)容
一、安全操作規(guī)范
1. 設備檢查：在每次啟動沖床前，操作人員需詳細檢查設備各部件，包括沖頭、模具、潤滑系統(tǒng)、剎車裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 佩戴防護裝備：操作員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防滑鞋和防護手套，以防止飛濺物或噪音傷害。
3. 正確放置工件：工件應準確放置在模具中，不得超出指定范圍，避免因工件偏移引發(fā)事故。
4. 操作程序：遵循“先停機后操作”的原則，設備運行中嚴禁進行調(diào)整或清理工作，所有操作應在設備完全停止后進行。
5. 緊急停機：熟悉并能迅速響應緊急停機按鈕，一旦發(fā)生異常立即按下。
二、維護與保養(yǎng)
1. 定期維護：制定詳細的設備保養(yǎng)計劃，定期對沖床進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 故障排查：遇到設備異常時，應及時報告并由專業(yè)人員進行維修，不得自行處理。
3. 安全檢查：每周進行一次全面的安全檢查，包括電氣線路、安全防護裝置、操作面板等，確保無隱患。
三、培訓與教育
1. 崗前培訓：新員工上崗前必須接受沖床操作培訓，通過考核后方可操作設備。
2. 定期復訓：所有操作員每年至少接受一次安全操作和應急處理的復訓，以保持技能和知識的更新。
3. 實踐指導：資深操作員應定期指導新員工，確保其掌握正確操作方法。
四、環(huán)境與設施
1. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以減少絆倒和碰撞的風險。
2. 照明與通風：確保工作區(qū)域有足夠的照明和良好的通風，防止視線不清和過熱。
3. 安全標識：設置清晰的安全警示標志，提醒員工注意潛在危險。
五、監(jiān)督與管理
1. 安全責任制：明確各級管理人員的安全職責，定期進行安全檢查和評估。
2. 事故報告：發(fā)生任何事故或險情，都應立即報告，并進行事故分析，采取預防措施。
3. 審核與改進：定期進行安全審核，查找不足，不斷改進安全管理體系。
標準
1. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，確保操作安全。
2. 遵守國家及地方的機械設備安全操作規(guī)定，如《沖壓設備安全操作規(guī)程》。
3. 實施企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期修訂，確保其與最新實踐和技術保持一致。
本規(guī)程旨在提高沖床操作的安全性，減少傷害事故的發(fā)生，所有相關人員應嚴格遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
避免沖床傷害事故技術保證規(guī)程范文
目前,許多企業(yè)在利用沖床加工生產(chǎn)時,仍舊沿用簡單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖床設備都擔負著多種產(chǎn)品的制造任務。在這種情況下,如果沖床設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發(fā)生傷手事故。所以,在沖床生產(chǎn)中,加強安全防護,提高機械化程度,是防止事故發(fā)生的重要途徑。
沖床作業(yè)的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖床作業(yè)方式,改革模具結構,實現(xiàn)機械自動化。采用復合模、連續(xù)模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、降低操作者危險的作用。
使用手用安全工具
使用手用安全工具可以避免因模具設計不合理及設備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。
對模具采取防護措施
對模具采取防護措施包括在模具周圍設置防護板(罩)和對模具結構進行改進。如縮小模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置,在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。
加裝安全防護裝置
在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,也是當前條件下實現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置、雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。沖壓設備的防護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。
機械式防護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業(yè)干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。
光電式裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區(qū)內(nèi)時,光束受阻,發(fā)出電信號,從而達到滑塊停止動作、不能下行的目的,保證操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置兩種。由于光電式保護裝置使用方便,對作業(yè)基本無干擾,故應用較廣。
接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。這種保護裝置結構簡單,制作成本低,操作方便,工人工作時可串聯(lián)若干套裝置同時使用。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經(jīng)改裝后的剛性離合器的壓力機。
實現(xiàn)機械化、自動化
實現(xiàn)沖壓作業(yè)機械化和自動化,是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現(xiàn)沖壓送料、取料的全自動化生產(chǎn)才是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的最佳技術措施。
實踐證明,采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現(xiàn)機械化、自動化等都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低勞動強度,方便操作,保證安全的目的。
