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帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數:25

帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程

內容

一、概述 帶極埋弧自動焊技術是一種高效、高質量的焊接方法,廣泛應用于工業(yè)生產中的厚板焊接。本規(guī)程旨在規(guī)范該技術的操作流程,確保焊接過程的安全與質量。

二、準備工作

1. 設備檢查:確認焊機、電源、電纜及焊槍等設備完好無損,功能正常。

2. 焊接材料:選用合適的帶極材料,檢查其質量合格,無銹蝕、裂紋等問題。

3. 工件處理:清理工件表面的油污、銹跡,確保焊接面清潔。

4. 參數設定:根據工件材質、厚度及焊接要求,預設焊接電流、電壓、速度等參數。

三、操作步驟

1. 定位焊接:將工件定位并固定,確保焊縫對齊。

2. 裝配帶極:正確安裝帶極于焊槍,保證接觸良好。

3. 啟動焊機:開啟電源,調整至預設參數。

4. 開始焊接:按下啟動按鈕,焊槍接觸工件,開始自動焊接。

5. 監(jiān)控過程:觀察熔池形狀、飛濺情況,及時調整焊接參數。

6. 結束焊接:完成焊縫后,關閉焊機,切斷電源。

四、安全注意事項

1. 佩戴防護裝備:包括護目鏡、手套、工作服等,防止電弧光、熱輻射傷害。

2. 操作區(qū)域:保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

3. 電氣安全:遵守電氣操作規(guī)程,防止觸電。

4. 氣體保護:使用氣體保護焊時,確保氣體流量充足,避免有害氣體積聚。

五、質量控制

1. 焊接檢驗:焊接完成后,進行外觀檢查,確保焊縫連續(xù)、無缺陷。

2. 力學性能測試:必要時,進行拉伸、彎曲等力學性能測試,確保焊接質量。

3. 整改措施:發(fā)現質量問題,及時分析原因,采取相應整改措施。

六、維護保養(yǎng)

1. 操作后清理:清除焊渣,清潔焊槍及設備。

2. 定期檢查:對焊機進行定期維護,確保設備性能穩(wěn)定。

3. 存儲管理:妥善存放帶極材料,防止受潮。

標準

本規(guī)程依據《焊接與切割安全》(gb/t 9445)和《金屬材料埋弧焊工藝規(guī)程》(gb/t 8110)等相關國家標準制定,旨在為帶極埋弧自動焊操作提供統一、規(guī)范的指導。所有操作人員需嚴格遵守本規(guī)程,以確保焊接作業(yè)的安全、高效與質量。在具體實施過程中,應結合實際情況靈活應用,并持續(xù)優(yōu)化焊接工藝,提升生產效率和產品質量。

帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程范文

1、 主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術操縱要求和作業(yè)程序

本標準適用于lg1200r型焊機的操縱

2、 引用標準

參照西德進口的lg1200r型焊機說明書

gbj236—現場設備、產業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

3、操縱前的預備

3.1操縱職員必須了解焊機構造原理,熟悉其機械系統,電氣系統,熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關,旋鈕的功能,了解焊機的主要技術參數。

3.2操縱前應熟悉圖紙及被焊工件的材質,堆焊部位等有關技術要求。

3.3工作前對焊帶和焊劑要做質量檢查,有產品生產合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進行烘焙。

3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉換開關搬到對應的位置上。

3.6根據工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負極;反接法與此相反。

3.7調整焊機機頭,將機頭沿水平方向對準焊縫;調節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。

4、堆焊操縱

4.1開啟焊劑供給閥。

4.2當機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關調至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊過程中,仔細調整焊接參數(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調節(jié)可在電源箱上進行,細調節(jié)在操縱盤上進行。

5、堆焊結束

5.1將操縱盤上的開關旋至“o”位。

5.2封閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應封閉電源,對于mig/mag焊,應封閉保護氣體和水的供給。

5.4堆焊結束后,操縱者要清理現場,做好設備維護保養(yǎng)工作。

帶極埋弧自動焊技術操縱規(guī)程

內容一、概述帶極埋弧自動焊技術是一種高效、高質量的焊接方法,廣泛應用于工業(yè)生產中的厚板焊接。本規(guī)程旨在規(guī)范該技術的操作流程,確保焊接過程的安全與質量。二、準備工作1.
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