內(nèi)容
一、設(shè)備概述 重型板式給料機是一種用于連續(xù)均勻輸送大塊物料的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)。其穩(wěn)定運行對于生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)至關(guān)重要。
二、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保給料機各部件完好無損，特別是驅(qū)動裝置、鏈條、托輥和護板。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能影響設(shè)備運行的雜物，保證行走路徑暢通。
3. 確認電源：檢查電源線路是否正常，接線是否牢固，接地是否可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動前：按下啟動按鈕前，確保無人在設(shè)備附近作業(yè)，發(fā)出啟動信號。
2. 啟動后：觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。
3. 運行中：定時檢查給料量，確保均勻供給，避免過載。
四、操作注意事項
1. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 緊急停機：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時排除問題后再啟動。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和緊固工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
五、交接班
1. 記錄交接：記錄設(shè)備運行狀況、存在問題及處理措施，向接班人員詳細說明。
2. 檢查確認：接班人員應(yīng)檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無誤后方可接手操作。
六、停機與清理
1. 停機順序：先減小給料量，待物料輸送完畢后，再關(guān)閉電源。
2. 設(shè)備清理：停機后，清理設(shè)備表面殘留物料，保持設(shè)備清潔。
七、故障處理
1. 初步判斷：遇到故障，先判斷故障性質(zhì)，如機械故障、電氣故障等。
2. 報告維修：非專業(yè)人員不得自行拆修，應(yīng)立即報告維修人員。
八、培訓(xùn)與教育
1. 培訓(xùn)制度：新員工需接受重型板式給料機的操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)定期接受安全操作和應(yīng)急處理的復(fù)訓(xùn)。
九、環(huán)境保護
1. 封閉輸送：盡可能采用封閉式輸送，減少粉塵排放。
2. 廢棄物管理：按規(guī)定處理設(shè)備產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
十、規(guī)章制度
1. 遵守規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程，違規(guī)操作將受到處罰。
2. 安全文化：營造尊重安全、人人參與的安全文化氛圍。
標(biāo)準
1. 本規(guī)程依據(jù)《礦山安全法》、《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)制定。
2. 重型板式給料機的安全操作須符合國家及行業(yè)的相關(guān)安全標(biāo)準和操作規(guī)范。
3. 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，定期評估并修訂本規(guī)程，確保其適用性和有效性。
4. 執(zhí)行本規(guī)程過程中，如遇特殊情況，應(yīng)參照企業(yè)內(nèi)部應(yīng)急預(yù)案處理，并上報上級部門。
5. 本規(guī)程的最終解釋權(quán)歸企業(yè)所有。
重型板式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作前的準備工作:
1.1在給料機啟動之前,必須對該設(shè)備進行全面的檢查:
(1)檢查各個潤滑部位的潤滑情況。各軸瓦油杯、鏈輪軸油嘴、減速機機箱、電動機軸承等部位油量充足,油質(zhì)符合標(biāo)準要求。
(2)機頭頭部和尾部的軸承及托鏈輪、支重輪的軸承等每班必須注油一次。
(3)檢查機體各部的螺栓不得松動,必須緊固可靠。
(4)檢查給料機兩側(cè)鏈條松緊及一致性,松緊程度不一致或松動,及時調(diào)整。
(5)檢查各機構(gòu)部件是否完好,如有損壞、開焊、開裂等及時維護處理。
(6)鐵板小軸及托滾是否竄動。
(7)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象。
(8)安全裝置如齒輪罩、兩側(cè)護板、護欄等是否牢固。
(9)各部電控儀表、電控開關(guān)及接線是否正常完好。
(10)電動機調(diào)速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
1.2穿戴個人勞動防護用具。
二、運行中的操作規(guī)程:
2.1聯(lián)鎖開機操作方法
(1)運轉(zhuǎn)前必須按開機前檢查內(nèi)容逐項檢查。
(2)聽到開機信號后,作好開機準備。
(3)將電動機的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(4)開機后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2.2單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室,將開關(guān)搬到單獨開機位置。
(2)將電動機調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
(3)合上電源開關(guān)。
(4)按板式給礦機電機按鈕,電動機啟動。
(5)推上吹風(fēng)機控制開關(guān),按吹風(fēng)機啟動按鈕。
2.3運行中操作者隨時巡回檢查下列各項內(nèi)容:
(1)檢查各處軸承的溫度,最高溫度不得超過60℃。檢查電動機的溫度,最高溫度不得超過60℃。
(2)檢查鏈板的運轉(zhuǎn)情況,特別是鏈接螺栓無松動,如有松動
及時緊固,保持鏈條松緊適度。如發(fā)現(xiàn)跑偏,及時通過拉緊裝置進行調(diào)整。
(3)檢查支重輪、托鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活,如運行過程中有異常響聲和故障,應(yīng)停機檢查處理。
(4)給料機運行過程中,鏈板上應(yīng)始終保持一定厚度的物料,一般不應(yīng)少于500mm。決不允許放空原礦倉的礦料,直接往鏈板上卸料。
(5)給料機運行過程中,嚴防鐵器、木頭等物件進入顎式破碎機,揀出雜物,并按規(guī)定存放好。
(6)給料機運行過程中,如有大塊物料堵塞影響送料,根據(jù)實際情況,聯(lián)系上下工序,停機進行處理。
(7)給料機運行過程中,時刻注意觀察電氣控制柜儀表的顯示,值,如發(fā)現(xiàn)其超出規(guī)定值范圍,及時停機,查明原因,進行處理。
(8)給料機運行過程中,隨時檢查各部位是否有卡死和強制的機械磨損現(xiàn)象,如有立即停機處理。
(9)給料機運行過程中,如果上下工序出現(xiàn)事故停機,立即停止給料機給料。
(10)給料機運行過程中,監(jiān)督上料的粒度和干濕度,及時向車間反映情況。
三、作業(yè)結(jié)束操作規(guī)程:
3.1停止給料機前,先停止上料,按下給料機停止按鈕,切斷電源。將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
3.2停止給料機前,保持鏈板上面有一定厚度的礦料。
3.3下班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈。
3.4下班前打掃設(shè)備,保養(yǎng)設(shè)備,注意禁止用水擦洗電動機。
3.5操作者向接班者詳細交待本班設(shè)備的運行狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,嚴格履行交接班手續(xù)后,并填寫記錄,方可下班。
第2篇 重型板式給料機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備
1.1 檢查機器各連接部位是否可靠,鏈板裝置螺栓聯(lián)接是否松動。
1.2 檢查減速器油池油位是否足夠;鏈輪軸裝置和拉緊裝置潤滑脂填充是否有軸承座容積的三分之一;拉緊軸承座滑到及下托輪、支重輪等是否有足夠潤滑脂。
1.3 檢查各潤滑部密封處有無漏油現(xiàn)象。
1.4 檢查機器各部位是否存在工具及其它雜物等影響機器運轉(zhuǎn)。
1.5 鏈板上進料口段有不低于500mm厚的料層。
2、開機操作與檢查
2.1 開機前檢查工作完畢,待破碎機等后續(xù)設(shè)備啟動后方可啟動機器。
2.2 啟動設(shè)備后,如有異?，F(xiàn)象,立即關(guān)機;查明并排除異常情況后,再次啟動。
2.3 正常運行時,軸承溫升不得超過30℃,軸承最高溫度不超過60℃。
2.4 運行時各聯(lián)接部位緊固件不得有松動;支重輪、下托輪轉(zhuǎn)動靈活。
2.5 機器工作時不許卸空物料。
2.6 不許有超大塊物料及金屬材料喂入設(shè)備。
2.7 運行中不許有卡死亂碰沖擊現(xiàn)象。
3、停機
3.1 正常停機時:保證鏈板上有不低500mm后了層停留(因檢修原因需要卸空時除外)。
3.2 非正常停機:設(shè)備運行出現(xiàn)異常情況時,必須立即關(guān)機,排除故障方可重新啟動。
