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木工操作安全技術(shù)規(guī)程

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):76

木工操作安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 工具檢查:確保所有木工工具如鋸、刨、錘子、鉆等處于良好狀態(tài),無損壞或磨損,刀片銳利,電源線無破損。

2. 安全裝備:佩戴安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩,防止碎片和噪音傷害。

3. 工作區(qū)域:清理工作區(qū)域,移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的雜物,確保工作臺穩(wěn)固。

二、操作規(guī)程

1. 使用鋸子:保持穩(wěn)定姿勢,手握鋸柄,切勿將手指伸入切割路徑。操作電動鋸時(shí),遵循制造商的指導(dǎo)。

2. 刨木:保持刨刃與木材角度合適,避免反彈。不要用力過猛,以防失去控制。

3. 鉆孔:使用夾具固定木材,避免手動固定造成滑動。選擇合適的鉆頭大小,避免木材破裂。

4. 使用電動工具:始終使用護(hù)罩,遵循制造商的安全指南,定期檢查和更換磨損部件。

三、木材處理

1. 木材搬運(yùn):使用抬杠或叉車,避免單人搬運(yùn)重物。確保木材穩(wěn)定,防止滑落。

2. 存儲:木材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的地方,避免堆疊過高,以防倒塌。

四、應(yīng)急措施

1. 事故響應(yīng):一旦發(fā)生事故,立即切斷電源,使用急救箱進(jìn)行初步處理,及時(shí)報(bào)告并尋求專業(yè)醫(yī)療援助。

2. 火災(zāi)防范:配備滅火器,嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,防止火花引發(fā)火災(zāi)。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 工具保養(yǎng):每次使用后清潔工具,定期潤滑,確保其性能。

2. 工作環(huán)境:定期檢查工作區(qū)電氣設(shè)備,確保接地良好,電線無裸露。

六、培訓(xùn)與教育

1. 新員工培訓(xùn):新入職員工必須接受安全培訓(xùn),了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。

2. 定期培訓(xùn):定期進(jìn)行安全回顧,更新知識,強(qiáng)化安全意識。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在規(guī)范木工操作流程,確保每位工作人員的生命安全和工作質(zhì)量。所有員工需嚴(yán)格遵守上述規(guī)定,管理層將定期進(jìn)行安全檢查,違反規(guī)程者將受到相應(yīng)處罰。通過共同遵守和執(zhí)行這些安全技術(shù)規(guī)程,我們旨在創(chuàng)建一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境,預(yù)防事故,保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

木工操作安全技術(shù)規(guī)程范文

一、一般規(guī)定:

⒈工作臺、機(jī)械的設(shè)置,應(yīng)合理穩(wěn)固,工作地點(diǎn)和通道應(yīng)暢通,材料、半成品,堆放應(yīng)成堆成垛,不影響交通。

⒉操作木工機(jī)械不準(zhǔn)戴手套,以防將手套卷進(jìn)機(jī)械造成事故。

⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

二、支模與拆模:

⒈使用木料支撐,材料應(yīng)剝皮,尖頭要鋸平,不得使用腐朽,扭裂的材料,不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的雜料,層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm,5m以內(nèi)不小于10cm,5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)。

⒉頂撐應(yīng)從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐,以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。

⒊頂撐接頭部位夾板不得小于三面,夾板不得小于50×8×2.5cm,相鄰接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。

⒋支撐底端地面應(yīng)整平夯實(shí),并加墊木,不得墊磚,調(diào)整高底的木楔要釘牢,木楔不宜墊得過高,(最好是2塊)。

⒌采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形,螺栓松動等應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

⒍支模應(yīng)接工序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

⒎支設(shè)4m高以上的立柱模板,四周必須頂牢,操作時(shí)要搭設(shè)工作臺,不足4m高的可使用馬凳操作。 ⒏支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

⒐二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。

⒑不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

⒒縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.80m高以上。

⒓支模中如需中間停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢,防止因扶空、踏空而墜落造成事故。

⒔利用門型架、鋼管等支模慶配套使用,按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。

⒕模板上有予留孔洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆模后將洞口蓋好。

⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒,停工前不得留下松動和懸掛的模板。

⒗拆除檐口,陽臺等危險(xiǎn)部位的模板,底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上,少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應(yīng)及時(shí)清理。

⒘拆模前,周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,重要通道應(yīng)設(shè)專人看管,禁人入內(nèi)。

⒙拆模的順序應(yīng)按自上而下,從里到外,先拆掉支撐的水平和斜支撐,后拆模板支撐,梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模,拆模人應(yīng)站一側(cè),不得站在拆模下方,幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離,保證安全操作。

⒚拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板,應(yīng)隨拆隨加支撐頂牢,防止構(gòu)件倒塌。

⒛拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛,防止釘子扎腳傷人。

三、木工機(jī)械:

⒈圓鋸:

⑴ 操作平臺要穩(wěn)固,鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多,螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩,不得使用倒順開關(guān),應(yīng)使用點(diǎn)動開關(guān)。

⑵ 操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè),禁止站在與鋸片同一直線上,手臂不得跨越鋸片操作。

⑶ 進(jìn)料必須緊貼靠山,不得用力過猛,遇硬節(jié)應(yīng)慢推,接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。

⑷ 加工舊料時(shí),須先清除鐵釘、水泥漿、泥砂等。

⑸ 鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍,接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。

⑹ 鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動,也不要用力猛推木料的方法強(qiáng)迫鋸片停轉(zhuǎn)。

⑺ 電動機(jī)外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護(hù),且須安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

⒉手電鉆:

⑴ 使用前要先檢查電源絕緣是否良好,有無破損,電線須架空,操作時(shí)要戴絕緣手套,使用時(shí)要安裝漏電保護(hù)開關(guān)。

⑵ 按銘牌規(guī)定,正確使用手電鉆,發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機(jī)溫度過高、轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲,應(yīng)立即停止使用,并交電工檢修。

⑶ 在高空作業(yè)時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架,危險(xiǎn)處作業(yè)要掛好安全帶,工作中要注意前、后、左、右的操作條件,防止發(fā)生事故。

⑷ 向上鉆孔時(shí),只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把,不許用頭或肩扛等辦法。

⑸ 電鉆在轉(zhuǎn)動中,只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。

⑹ 工作完畢后,應(yīng)切斷電源,收好導(dǎo)線以備再用。

第2篇 木工操作間安全技術(shù)操作規(guī)程

①操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。

②操作間冬季宜采用水暖供暖,如用火爐取暖時(shí),必須在四周采取擋火措施。嚴(yán)禁用燃燒劈柴、刨花等代煤取暖。

③每個(gè)火爐都要有專人負(fù)責(zé),下班時(shí)要將余火徹底熄滅,在檢查確認(rèn)無誤后才能下班。

④電氣設(shè)備的安裝要符合電氣安全要求。拋光、電鋸等部位的電氣設(shè)備應(yīng)采用密封式或防爆式。刨花、鋸末較多部位的電動機(jī),必須安裝防塵罩。

⑤操作間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)。

木工操作安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容一、操作前準(zhǔn)備1.工具檢查:確保所有木工工具如鋸、刨、錘子、鉆等處于良好狀態(tài),無損壞或磨損,刀片銳利,電源線無破損。2.安全裝備:佩戴安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩,防
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