內(nèi)容
一、前期準備
1. 焦爐砌筑完成后，進行全面的質(zhì)量檢查，確保所有砌體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計和施工規(guī)范，無裂縫、錯縫、空洞等質(zhì)量問題。
2. 安裝好烘爐所需的設(shè)備和設(shè)施，如燃燒器、熱電偶、測溫儀、通風系統(tǒng)等，并進行調(diào)試，確保其正常運行。
3. 制定詳細的烘爐方案，包括升溫曲線、保溫時間、溫度監(jiān)測點等，并經(jīng)專業(yè)人員審查批準。
二、烘爐前的安全檢查
1. 檢查現(xiàn)場的安全設(shè)施，如消防器材、應(yīng)急疏散通道、防護裝備等，確保其完好有效。
2. 對參與烘爐作業(yè)的人員進行安全培訓，明確作業(yè)流程、安全規(guī)定及應(yīng)急預案。
3. 清理烘爐區(qū)域，消除可能的火源和易燃物，確保作業(yè)環(huán)境整潔、有序。
三、烘爐作業(yè)階段
1. 按照預設(shè)的升溫曲線進行烘爐，每次調(diào)整燃燒器時，需記錄溫度變化，確保升溫穩(wěn)定、均勻。
2. 定期檢查砌體的溫度分布，及時調(diào)整熱源位置和強度，防止局部過熱或冷卻不均。
3. 在烘爐過程中，持續(xù)監(jiān)測煙囪排放的氣體，確保符合環(huán)保標準。
四、烘爐后期管理
1. 烘爐結(jié)束后，進行冷卻，冷卻速度應(yīng)緩慢，防止砌體因快速冷卻而開裂。
2. 冷卻期間，定期檢查砌體狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3. 完成烘爐后，進行全面的安全評估，確認無安全隱患后，方可進行下一步生產(chǎn)活動。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立專門的應(yīng)急小組，負責處理烘爐過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如火災、泄露等。
2. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預案，迅速撤離現(xiàn)場人員，同時報告上級并采取相應(yīng)措施。
六、持續(xù)監(jiān)控與維護
1. 焦爐投入生產(chǎn)后，定期對砌體進行檢查，監(jiān)控其熱工性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2. 建立完善的維護保養(yǎng)制度，確保設(shè)備的正常運行，預防安全事故的發(fā)生。
標準
1. 執(zhí)行g(shù)b 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和gb 50299-1999《煉焦爐工程施工及驗收規(guī)范》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和作業(yè)指導書，確保作業(yè)過程的安全性。
3. 參照tsg z6002-2010《特種設(shè)備作業(yè)人員考核規(guī)則》，確保作業(yè)人員持證上崗，具備必要的專業(yè)知識和技能。
4. 符合gb 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》對廢氣排放的要求，確保環(huán)保合規(guī)。
5. 實施iso 45001:2018《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》，保障員工的職業(yè)健康與安全。
通過嚴格執(zhí)行以上規(guī)程，確保焦爐砌筑烘爐作業(yè)的安全、高效，為后續(xù)的生產(chǎn)活動奠定堅實基礎(chǔ)。
焦爐砌筑烘爐開工安全技術(shù)規(guī)程范文
一、砌筑安全技術(shù)
1、砌爐安全規(guī)程
(1)加工耐火磚應(yīng)戴手套、防護鏡,不要兩人對面加工磚。
(2)砂輪運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)站在運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
2、瓦工安全技術(shù)規(guī)程
(1)一般注意事項
①在腳手架上運料和操作時,不要奔跑或多人聚集。
②高空砍磚時,要面向里面,任何時候不準對著別人或站直身子砍磚。
(2)砌基礎(chǔ)
①地槽深度超過1.5m時,運送材料要使機具和溜槽。
②不許在基槽或其坑編緣堆放大量材料。
(3)砌墻
①材料堆放于腳手架上時,不要過于集中。
②砌凸出墻面300mm以上的挑檐時,不許使用里腳手架,要搭設(shè)伸出腳手架。
(4)砌煙囪
①上下煙囪嚴禁用機械輸運人員。
②新裝好的爬梯在水泥砂漿未達到足夠強度前不得攀登。
二、烘爐安全技術(shù)
烘爐操作是煉焦開工生產(chǎn)的一項較為復雜的熱工技術(shù)。
1、固體燃料烘爐
(1)煤場和灰場應(yīng)隔一定的安全距離;
(2)煤場和灰場應(yīng)設(shè)足夠的照明和排水設(shè)施。
(3)測溫拔管時要戴好石棉手套;
(4)測溫時防止雨、雪濺到溫度計上;
2、氣體燃料烘爐
(1)機焦兩側(cè)煤氣管道壓力小于500pa時,應(yīng)關(guān)小各爐灶的小支管旋塞。
(2)更換煤氣大小孔板之后,應(yīng)做火把試驗。
(3)點火順序:先準備好火把,預先將火把點燃,放在煤氣出口處,然后再開煤氣旋塞。
(4)在接通煤氣之前,應(yīng)先排放冷凝液。
(5)全爐?；鸷忘c火時,爐灶或煤氣管道附近的一切修建和安裝工作一律停止。
(6)請掃煤氣管時,應(yīng)先用蒸汽吹掃,將剩余煤氣從放散管處吹出,其余雜物可從冷凝液排放管處排除。
(7)送煤氣時,必須先通蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣攆蒸汽。
3、液體燃料烘爐
(1)油槽安裝后,要進行水壓試驗,充水20min后無滲漏為合格。
(2)輸油管線施壓,試驗壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。
(3)油泵正常運轉(zhuǎn)時,要防止油槽抽空。
(4)要嚴控油的含水量和雜質(zhì)。
(5)冬季要防凝凍,若發(fā)生凍凝時,禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施。
(6)油槽貯油量不能太滿,并要良好接地,接地電阻不大于5~10歐。
(7)要選擇合理的風油比。
(8)預熱油溫度不超過90℃.
三、開工安全技術(shù)
(1)往焦爐內(nèi)送煤氣加熱,首先嚴格檢查交換旋塞的位置與廢氣瓣所處的狀態(tài)應(yīng)完全符合焦爐氣體流向的規(guī)定要求,其動作程序為:先關(guān)門,再提砣,后開門。
(2)地下室送煤氣后,一定要用火把試驗進行試漏。
(3)送到焦爐內(nèi)的煤氣,應(yīng)在離火道內(nèi)立即燃燒。
(4)煤氣支管壓力不能低于500pa。
