內(nèi)容
一、前言 槽車向鐵桶灌裝溶劑是一項常見的化工操作，但同時也蘊含著潛在的安全風險。本規(guī)程旨在提供一套詳盡的操作指南，確保作業(yè)人員在灌裝過程中遵循最佳實踐，減少事故發(fā)生的可能性，保護人身安全和環(huán)境。
二、操作準備
1. 設(shè)備檢查：確認槽車、灌裝設(shè)備及鐵桶處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防化手套、防塵口罩和防靜電工作服。
3. 現(xiàn)場布置：設(shè)置清晰的警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無火源，配備滅火器材。
三、灌裝操作步驟
1. 槽車定位：將槽車停在指定區(qū)域，與灌裝臺保持適當距離，確保操作空間。
2. 連接管道：使用專用軟管連接槽車和灌裝設(shè)備，確保密封可靠。
3. 打開閥門：緩慢打開槽車閥門，啟動灌裝過程，注意觀察流量控制，防止溢出。
4. 監(jiān)控灌裝：操作人員應(yīng)全程監(jiān)控灌裝過程，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉閥門。
5. 滿載標識：鐵桶灌滿后，立即關(guān)閉閥門，貼上滿載標識。
四、安全措施
1. 靜電防護：使用防靜電設(shè)備，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
2. 通風設(shè)施：確保作業(yè)現(xiàn)場通風良好，降低揮發(fā)性溶劑濃度。
3. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
五、作業(yè)后處理
1. 斷開連接：灌裝完成后，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，清理現(xiàn)場。
2. 存儲管理：將灌裝好的鐵桶放置在指定存儲區(qū)域，遠離火源，標識清晰。
3. 記錄歸檔：詳細記錄灌裝過程，包括數(shù)量、時間、人員等信息，便于追溯。
六、培訓與監(jiān)督
1. 員工培訓：定期進行安全操作培訓，確保員工了解并掌握規(guī)程。
2. 現(xiàn)場監(jiān)督：管理人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督灌裝過程，糾正不安全行為。
七、持續(xù)改進
1. 定期評估：對規(guī)程進行定期評估，根據(jù)實際操作反饋進行修訂完善。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)最新安全技術(shù)，適時引入提升安全水平。
標準
本規(guī)程參照《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化通用規(guī)范》（aq/t 3011-2010）和《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）等相關(guān)法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)程的行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的執(zhí)行情況將納入年度安全考核，以確保安全文化深入人心，形成良好的安全作業(yè)習慣。
槽車向鐵桶灌裝溶劑安全技術(shù)規(guī)程范文
1.嚴禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進入卸車區(qū)域。
2.槽車由企業(yè)專人引領(lǐng)進入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.?？啃盾囄缓?車熄火(含空調(diào)、收錄機電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動;
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報警儀、備足消防器材。
5.卸車前排列好待裝溶劑的200l鍍鋅鐵桶,嚴禁在卸車期間排列鐵桶,防止排列鐵桶碰撞產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
6.嚴禁使用塑料桶或其他絕緣容器灌裝溶劑,嚴禁使用無靜電導(dǎo)除導(dǎo)線的鐵桶灌裝溶劑,以防產(chǎn)生靜電積聚而引發(fā)事故。
7.灌裝溶劑前應(yīng)用水淋濕鐵桶周圍地面,以增加灌裝環(huán)境的濕度,消除靜電影響。
8.嚴禁使用黑色金屬開桶匙,應(yīng)使用鈹銅材質(zhì)開桶匙,以防撞擊產(chǎn)生火花而引發(fā)事故。
9.向鐵桶灌裝溶劑前,必須在鐵桶邊夾好導(dǎo)除靜電導(dǎo)線,導(dǎo)除灌裝時溶劑沖擊產(chǎn)生的靜電。
10.應(yīng)采取自流式灌裝,嚴格控制灌裝速度,以大于3分鐘灌裝一桶為宜。
11.嚴格控制灌裝量,灌裝量以容量95%為宜。
12.灌裝完后,用鈹銅開桶匙擰緊桶蓋,然后轉(zhuǎn)移入庫。
13.灌裝期間,司機、倉管員、監(jiān)護人員必須同時在場,否則不準灌裝。
14.嚴禁在雷電、暴雨、臺風天氣卸溶劑。
