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第1篇 建筑施工現(xiàn)場材料安全管理辦法
1.項(xiàng)目經(jīng)理部,應(yīng)及時向材料采購部門提供材料需要計(jì)劃,企業(yè) 材料供應(yīng)部門應(yīng)制定采購計(jì)劃,訂貨或市場采購,按計(jì)劃供應(yīng)給項(xiàng)目經(jīng)理部,采購供應(yīng)部門應(yīng)對供貨方進(jìn)行考核,簽訂供貨合同,確保供應(yīng)工作質(zhì)量和材料質(zhì)量。
2.材料供應(yīng)部門按計(jì)劃保質(zhì)、保量,及時供應(yīng)材料。
3.進(jìn)場的材料應(yīng)進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收,做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和標(biāo)識,不合格的材料應(yīng)更換、退貨。嚴(yán)禁使用不合格的材料。
4.材料的計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn),確保計(jì)量所需要的精確度。檢驗(yàn)不合格的設(shè)備不允許使用。
5.進(jìn)入現(xiàn)場的材料,應(yīng)有生產(chǎn)廠家的備案證明書(重印件)和材料證明(包括廠名,品種,出廠日期,出廠編號,試驗(yàn)數(shù)據(jù))和出廠合格證,要求復(fù)試的材料要有取樣送檢證明報(bào)告。新材料未經(jīng)試驗(yàn)鑒定,不得用于工程中。
6.材料儲存應(yīng)滿足下列要求:
(1)入庫材料應(yīng)按型號、品種分批堆放,并分別編號、標(biāo)識。
(2)易燃易爆的材料應(yīng)專門存放,派專人負(fù)責(zé)保管,并有嚴(yán)格的防火,防爆措施。
(3)有防水防潮要求的材料,應(yīng)采取防水防潮措施并做好標(biāo)識。
(4)有保持期的庫存材料應(yīng)定期檢查,防止過期,并做好標(biāo)識。
(5)易損壞的材料應(yīng)保護(hù)好外包裝防止損壞。
7.應(yīng)建立材料使用限額領(lǐng)料制度。超限額的用料,用料前應(yīng)辦理手續(xù),填寫領(lǐng)料單,注明超耗原因,經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。
8.建立材料使用監(jiān)督制度,材料管理人員應(yīng)對材料的使用情況進(jìn)行監(jiān)督,做到工完、料凈、場清;建立監(jiān)督記錄;對存在問題應(yīng)及時分析處理。
9.建立材料使用臺賬,記錄使用和超節(jié)狀況。
10.辦理剩余材料退料手續(xù)。設(shè)施用料,包裝物及容器應(yīng)回收,并建立回收臺賬。
11.建立使用工具發(fā)放回收記錄,應(yīng)有發(fā)放記錄內(nèi)容,發(fā)放日期、價值,接收人簽字,回收日期。對于丟失損壞按價值由責(zé)任人賠償。
第2篇 原材料安全庫存管理辦法
1、目的
為了滿足客戶不斷增長的需求，達(dá)到客戶滿意， 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。
2、范圍
適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。
3、術(shù)語和定義
安全庫存：是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨，安全庫存用于滿足提前期需求 。
4、職責(zé)
4.1倉儲科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。
4.2庫管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存表管理庫存。
5、作業(yè)程序
5.1庫管員每日根據(jù)安全庫存表檢查庫存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時應(yīng)立即填寫采購申請單。
5.2采購收貨時如超出庫存上限時，需及時報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。
6、安全庫存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
6.1、結(jié)合采購周期、生產(chǎn)計(jì)劃以及車間的產(chǎn)能制定。
6.1.1、采購周期為：邢鋼采購周期為20天
杭鋼采購周期為30天
寶鋼φ20以下的采購周期為30天，
寶鋼φ20以上的采購周期為60天
6.1.2、安全庫存周轉(zhuǎn)日期為15天
例如：邢鋼φ10日平均消耗量為1噸
1) 則庫存下限計(jì)算公式為：1噸_20天采購周期+15天安全庫存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ；
2) 庫存上限計(jì)算公式為:庫存下限35噸+（20天采購周期+30天生產(chǎn)消耗）_日均消耗量1噸 =85噸。
6.2、為了控制庫存，可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律，每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫存量。
7、安全庫存的原則
7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)
7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存
7.3、不呆料
第3篇 原材料安全庫存管理辦法范本
1、目的
為了滿足客戶不斷增長的需求,達(dá)到客戶滿意, 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。
2、范圍
適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。
3、術(shù)語和定義
安全庫存:是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求 。
4、職責(zé)
4.1倉儲科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。
4.2庫管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫存表管理庫存。
5、作業(yè)程序
5.1庫管員每日根據(jù)安全庫存表檢查庫存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)庫存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時應(yīng)立即填寫采購申請單。
5.2采購收貨時如超出庫存上限時,需及時報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。
6、安全庫存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
6.1、結(jié)合采購周期、生產(chǎn)計(jì)劃以及車間的產(chǎn)能制定。
6.1.1、采購周期為:邢鋼采購周期為20天
杭鋼采購周期為30天
寶鋼φ20以下的采購周期為30天,
寶鋼φ20以上的采購周期為60天
6.1.2、安全庫存周轉(zhuǎn)日期為15天
例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸
1) 則庫存下限計(jì)算公式為:1噸_20天采購周期+15天安全庫存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ;
2) 庫存上限計(jì)算公式為:庫存下限35噸+(20天采購周期+30天生產(chǎn)消耗)_日均消耗量1噸 =85噸。
6.2、為了控制庫存,可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購周期和以往客戶訂單的規(guī)律,每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫存量。
7、安全庫存的原則
7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)
7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫存
7.3、不呆料
第4篇 建筑工程施工現(xiàn)場材料安全管理辦法
1.項(xiàng)目經(jīng)理部，應(yīng)及時向材料采購部門提供材料需要計(jì)劃，企業(yè) 材料供應(yīng)部門應(yīng)制定采購計(jì)劃，訂貨或市場采購，按計(jì)劃供應(yīng)給項(xiàng)目經(jīng)理部，采購供應(yīng)部門應(yīng)對供貨方進(jìn)行考核，簽訂供貨合同，確保供應(yīng)工作質(zhì)量和材料質(zhì)量。
2.材料供應(yīng)部門按計(jì)劃保質(zhì)、保量，及時供應(yīng)材料。
3.進(jìn)場的材料應(yīng)進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收和質(zhì)量驗(yàn)收，做好相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和標(biāo)識，不合格的材料應(yīng)更換、退貨。嚴(yán)禁使用不合格的材料。
4.材料的計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)定期檢驗(yàn)，確保計(jì)量所需要的精確度。檢驗(yàn)不合格的設(shè)備不允許使用。
5.進(jìn)入現(xiàn)場的材料，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的備案證明書（重印件）和材料證明（包括廠名，品種，出廠日期，出廠編號，試驗(yàn)數(shù)據(jù)）和出廠合格證，要求復(fù)試的材料要有取樣送檢證明報(bào)告。新材料未經(jīng)試驗(yàn)鑒定，不得用于工程中。
6.材料儲存應(yīng)滿足下列要求：
（1）入庫材料應(yīng)按型號、品種分批堆放，并分別編號、標(biāo)識。
（2）易燃易爆的材料應(yīng)專門存放，派專人負(fù)責(zé)保管，并有嚴(yán)格的防火，防爆措施。
（3）有防水防潮要求的材料，應(yīng)采取防水防潮措施并做好標(biāo)識。
（4）有保持期的庫存材料應(yīng)定期檢查，防止過期，并做好標(biāo)識。
（5）易損壞的材料應(yīng)保護(hù)好外包裝防止損壞。
7.應(yīng)建立材料使用限額領(lǐng)料制度。超限額的用料，用料前應(yīng)辦理手續(xù)，填寫領(lǐng)料單，注明超耗原因，經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。
8.建立材料使用監(jiān)督制度，材料管理人員應(yīng)對材料的使用情況進(jìn)行監(jiān)督，做到工完、料凈、場清；建立監(jiān)督記錄；對存在問題應(yīng)及時分析處理。
9.建立材料使用臺賬，記錄使用和超節(jié)狀況。
10.辦理剩余材料退料手續(xù)。設(shè)施用料，包裝物及容器應(yīng)回收，并建立回收臺賬。
11.建立使用工具發(fā)放回收記錄，應(yīng)有發(fā)放記錄內(nèi)容，發(fā)放日期、價值，接收人簽字，回收日期。對于丟失損壞按價值由責(zé)任人賠償。
