第1篇 化工安全技術(shù)與管理
由于化工生產(chǎn)的產(chǎn)品絕大多數(shù)都是危險化學(xué)品，化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒，高溫、高壓、有腐蝕等特點，從而導(dǎo)致化工生產(chǎn)較其他工業(yè)生產(chǎn)具有更大的危險性：較易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，職業(yè)病的發(fā)生率也較高。因此，安全生產(chǎn)在化工行業(yè)就更為重要。在《安全生產(chǎn)法》中被列入較易發(fā)生危險的一類（其他兩類為礦山及建筑），在很多方面提出了更為嚴格的要求。
第一節(jié)典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及基本安全技術(shù)
在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件，不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危險性，不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量，還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點。因此，化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ)，本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。
一、氧化反應(yīng)
絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)（如甲烷、乙烯、甲醇、氨等）與空氣或氧氣參加，其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉，既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物，它們化學(xué)穩(wěn)定性極差，受高溫、摩擦或撞擊便會分解，引燃或爆炸。
有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強氧化劑，如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫，它們的危險性極大，在與酸、有機物等作用時危險性就更大了。
因此，在氧化反應(yīng)中，一定要嚴格控制氧化劑的投料量（即適當(dāng)?shù)耐读媳壤?，氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快、過高。此外，要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干，例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣是一定要凈化，除掉空氣中的灰塵、水分和油污。
當(dāng)氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是，反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷，乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%，及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬，為3%--100%。反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下，由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題，工業(yè)上采用加入惰性氣體（氮氣、二氧化碳或甲烷等）的方法，來改變循環(huán)氣的成分，縮小混合氣的爆炸極限，增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性；這些惰性氣體具有較高的熱熔，能效地帶走部分反應(yīng)熱，增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體，致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗，可以循環(huán)使用。
二、還原反應(yīng)
還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和，但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣，增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險性，從而使防火防爆問題突出；另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性，下面就不同情況作一介紹。
1、利用初生態(tài)氫還原
利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。
在此反應(yīng)中，鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃，在存儲時應(yīng)特別注意。
反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜，濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定，使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高，否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果，防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高，底部金屬顆粒動能加大，將加速反應(yīng)，產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)器內(nèi)殘渣中仍有鐵粉、鋅粉仍繼續(xù)作用，不斷放出氫氣，很不安全，應(yīng)將殘渣放入室外儲槽中，加冷水稀釋，槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡，再加堿中和。若急于中和，則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱，將導(dǎo)致燃燒爆炸。
2、在催化劑作用下加氫
有機合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中，常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化，然后加入有機物質(zhì)分子中起還原反應(yīng)，例如苯在催化作用下，經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。
催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃，平時不能暴露在空氣中，而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮氣置換反應(yīng)器中的全部空氣，經(jīng)測定證實含氧量降低到規(guī)定要求后，方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮氣把氫氣置換掉，并以氮封保存。
此外，無論是利用初生態(tài)氫還原，還是用催化加氫，都是在氫氣存在下，并在加熱加壓下進行。氫氣的爆炸極限為4%--75%，如果操作失誤或設(shè)備泄露，都極易引起爆炸。操作中要嚴格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂，開設(shè)天窗或風(fēng)帽，使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。
高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用，易造成氫腐蝕，所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管材要定期檢測，以防事故。
3、使用其他還原劑還原
常用還原劑中火災(zāi)危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉（連二亞硫酸鈉），異丙醇鋁等。
常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì)，在潮濕空氣中能自燃，遇水和酸即分解放出大量的氫，同時產(chǎn)生大量的熱，可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲與密閉容器中，置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中，調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。
四氫化鋰鋁有良好的還原性，但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒，應(yīng)浸在煤油中存儲。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮氣置換干凈，并在氮氣保護下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走，不應(yīng)用水，防止水漏入反應(yīng)器內(nèi)，發(fā)生爆炸。
用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似，它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈，有燃燒爆炸的危險。
保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱，在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點低，易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌先，將保險粉緩緩溶于水中，待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。
異丙醇鋁常用語高幾醇的還原，反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流，將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽，如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳，反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng)，溫度升高后有突然反應(yīng)，引起沖料，增加了燃燒爆炸的危險性。
采用還原性強而危險性又小的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原，可以避免氫氣產(chǎn)生，同時也消除了鐵泥堆積問題。
三、硝化反應(yīng)
有機化合物分子中引入硝基（-no2）取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)，稱為硝化。硝化反應(yīng)時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物（俗稱混酸）。
硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑，濃硫酸為觸媒，也有使用氧化氮氣體做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸，然后在嚴格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器，進行硝化反應(yīng)。制備混酸時，應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋，稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中，并控制溫度。如溫度升高過快，應(yīng)停止加酸，否則易發(fā)生爆濺，引發(fā)危險。
濃硫酸適當(dāng)稀釋后，在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴格控制溫度和酸的配比，直到充分攪拌均勻為止。配酸是要嚴防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合，因為濃硫酸猛烈吸收濃硝酸中的水分而產(chǎn)生高熱，將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物，引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時，不可將水注入酸中，因為水的密度比濃硝酸小，上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰，引起四處飛濺。
配制成的混酸具有強烈的氧化性和腐蝕性，必須嚴格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機物，以免發(fā)生燃燒爆炸，硝化反應(yīng)的腐蝕性很強，要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能，以防止?jié)B漏。
硝化反應(yīng)時放熱反應(yīng)，溫度越高，硝化反應(yīng)速率越快，放出的熱量越多，極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障，能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機雜質(zhì)，含水也不能過高，否則易于酸反應(yīng)，發(fā)生燃燒爆炸。
硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控，緊急排放到安全地點。
硝化產(chǎn)物具有爆炸性，因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是，可用水蒸氣慢慢疏通，千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道，設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點，用水蒸氣反復(fù)沖洗，刷洗殘留物，經(jīng)分析合格后，才能進行檢修。
四、磺化反應(yīng)
在有機分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐，都是強烈的吸水劑。吸水時放熱，會引起溫度升高，甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻?yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。
五、氯化反應(yīng)
以氯原子取代有機化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯（三氯氧化磷）、三氯化磷、硫酰氯（二氯硫酰）、次氯酸鈣（漂白粉）等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到，通過液化存儲和運輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車，它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大，要防止設(shè)備泄漏。
在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等，他們都是易燃易爆物質(zhì)。
氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進行，如芳烴氯化，反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下，一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕，因為氯氣和氯化產(chǎn)物（氯化氫）的腐蝕性極強。
氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài)，冬天氣化較慢，有時需加熱，以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火，以免溫度過高，液氯劇烈氣化，造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時，應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥，以免溫度驟降，瓶內(nèi)氯氣體積縮小，造成物料倒灌，形成爆炸性氣體。
三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解，會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。
氯化氫極易溶于水，可以用來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。
六、裂解反應(yīng)
廣義地說，凡是有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴（裂解原料）在隔絕空氣和高溫條件下，分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(yīng)（如縮合反應(yīng)），生成一些特別的反應(yīng)物（如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴）。
裂解是總稱，不同的情況，可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解；使用催化劑的裂解稱為催化裂解；使用添加劑的裂解，隨著添加劑的不同，有水蒸汽裂解、加氫裂解等。
石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點，即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同，主要區(qū)別有二：一是所用的溫度不同，一般答題以600℃為分界，在600℃以上所進行的過程為裂解，在600℃以下的過程為裂化；二是生產(chǎn)的目的不同，前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品，后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。
在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。
裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度（以輕柴油裂解指乙烯為例，裂解氣的出口溫度近800℃）很短的時間內(nèi)（0.7s）完成，以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。
爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加，影響生產(chǎn)。同時影響傳熱，當(dāng)焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸。
裂解爐運轉(zhuǎn)中，一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。
1、引風(fēng)機故障，引風(fēng)機是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運行中，如果由于斷電或引風(fēng)機機械故障而使引風(fēng)機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸。為此，必須設(shè)置連鎖裝置，一旦引風(fēng)機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。
2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運行中，如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨ā?/p>
裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是，如燃料油的壓力降低，也會使油嘴回火。因此，當(dāng)燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng)，同時停止進料。當(dāng)裂解爐同時使用油和氣為燃料是，如果油壓降低，則在切斷燃料油的同時，將燃料氣切入燒嘴，裂解爐可繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)。
3、其他公用工程故障，裂解爐其他公用工程中斷，則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降，如果不及時停爐，必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。
此外，水、電、蒸汽出現(xiàn)故障，均能使裂解爐造成事故。在這種情況先，裂解爐應(yīng)能自動停車。
七、聚合反應(yīng)
由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多，按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同，可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。
單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。
加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同，僅結(jié)構(gòu)不同，其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。
另外一種聚合反應(yīng)中，除了生成聚合物外，同時還有低分子副產(chǎn)物生成，這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。
縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團，根據(jù)單體官能團的不同，低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。
由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進行，反應(yīng)本身又是放熱過程，所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng)，很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃；壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先，乙烯不穩(wěn)定。一旦分解，會產(chǎn)生巨大的熱量。進而反應(yīng)加劇，可能引起暴聚，反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。
聚合反應(yīng)過程中的不安全因素
1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸。
2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起暴聚，反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。
3、聚合反應(yīng)未能及時導(dǎo)出，如減半發(fā)生故障、停電、停水，由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用，使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫，發(fā)生爆炸，引起容器破裂，可燃氣外泄。
針對上述不安全因素，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃氣體泄漏，將自動停車。
對催化劑、引發(fā)劑等要加強存儲、運輸、調(diào)配、注入等工序的嚴格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖，發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常，及時泄壓。
第二節(jié)? 化工單元操作的危險性及基本安全技術(shù)
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段，其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>
升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫，而且會損壞設(shè)備。列如，升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱（包括煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的，常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱；超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱；超過250℃時，一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時，要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞，熱油噴出，釀成事故。
使用電加熱時，電氣設(shè)備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大，溫度不易控制，可能造成局部過熱燒壞設(shè)備，引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應(yīng)采用惰性氣體保護。若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝就為危險工藝，必須設(shè)法進行工藝改進，如負壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻到大氣溫度以上是，可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì)；冷卻溫度在15度以上，可以用地下水；冷卻溫度在0-15℃之間，可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時，物料的冷卻溫度可達-15℃左右。更低溫度的冷卻，屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍，介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應(yīng)先通過冷卻介質(zhì)；停車時，應(yīng)先撤出物料，后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點較高的物料，遇冷易變得粘稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
所用的各種儀表及安全設(shè)施（如爆破泄壓片、緊急排放管等）都必須齊全好用。
四、負壓操作
負壓操作機低于大氣壓下的操作。負壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣，必須符合強度要求，以防止負壓下把設(shè)備抽癟。
負壓設(shè)備必須有良好的密封，否則一旦空氣進入設(shè)備內(nèi)部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中，如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離，以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等，長需將物料降到0℃更低的溫度，這就需要冷凍。
冷凍操作的實質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量，并傳給其他物質(zhì)（水或空氣），以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)（或節(jié)流、膨脹）循環(huán)過程，反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同（塊狀、粉狀、液體、氣體），所采用的輸送方式機械也各異，但不論采取何種形式的輸送，保證它們色安全運行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機、螺旋輸送器、刮板輸送機、鏈斗輸送機、斗式提升機以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外，還會造成人身傷害。因此除要加強對機械設(shè)備的常規(guī)維護外，還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外，最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道，，則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi)，要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中，也有用空氣壓縮機為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器，要有足夠的強度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時，要采取氮氣、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣，以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機，輸送可燃氣體要求壓力不太高是，采用液環(huán)泵比較安全?？扇細怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，并根據(jù)實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等）熔融之后進行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進行，為防止局部過熱，必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾，要進一步出去固體中液體的方法是干燥，干燥操作有常壓和減壓，也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥（冷凍干燥）、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火或高溫表面接觸，防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施，在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙，以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度，或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液，要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì)，必要時做防腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術(shù)上，對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時（常壓下沸點在150℃以上）應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料（沸點在100℃左右）時，一般采用常壓蒸餾。對于沸點低于30℃的物料，則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點較高，或在沸點時容易分解的物質(zhì)的蒸餾；也常用于高沸點物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離，但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對真空下進行的一種真空蒸餾。在這種條件下，分子間的相互吸引力減少，物質(zhì)的揮發(fā)度提高，使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度，所以可以防止或減少有機物的分解。
第三節(jié)? 控制化工工藝參數(shù)的技術(shù)措施
控制化工工藝參數(shù)，即控制反應(yīng)溫度、壓力，控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應(yīng)等。工藝參數(shù)失控，不但破壞了平穩(wěn)的生產(chǎn)過程，還常常是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的“禍根”之一，所以嚴格控制工藝參數(shù)，使之處于安全限度內(nèi)，是化工裝置防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根本措施之一。
1、溫度失控
溫度是石化生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗由重要意義，也是防火防爆所必需的。溫度過高，可能引起反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸；也可能引起反應(yīng)物分解燃燒、爆炸；或由于液化氣體介質(zhì)和低沸點液體介質(zhì)急劇蒸發(fā)，造成超壓爆炸。溫度過低，則有時會因反應(yīng)速度減慢或停滯造成反應(yīng)物積聚，一旦溫度正常時，往往回因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。溫度過低還可能是某些物料凍結(jié)，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。
為了嚴格控制溫度，須從以下三個方面采取相應(yīng)措施。
①有效去除反應(yīng)熱；對于相當(dāng)多數(shù)的放熱反應(yīng)應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱設(shè)備及傳熱介質(zhì)，保證反應(yīng)熱及時導(dǎo)出，防止超高溫。
還要注意隨時解決傳熱面結(jié)垢、結(jié)焦的問題，因為它會大大降低傳熱效率，而這種結(jié)垢、結(jié)焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見的。
②正確選用傳熱介質(zhì)；在石化生產(chǎn)中常用載體來進行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳氫化合物（如導(dǎo)熱油、聯(lián)苯混合物及道生液）、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對加熱過程的安全十分重要。如應(yīng)避免選擇容易與反應(yīng)物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，如不能用水來加熱或冷卻環(huán)氧乙烷，因為微量水也會引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸，此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。
③防止攪拌中斷；攪拌可以加速反應(yīng)物料混合以及熱傳導(dǎo)。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷，肯呢過會造成局部反應(yīng)加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置，應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施，例如采用雙倍供電等。
2、壓力控制
壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一。在化工生產(chǎn)中，有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進行，或者需要用假牙的方法來加快反應(yīng)速度，提高效率。因此，加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用，所使用的塔、釜、器、罐等大部分是壓力容器。
但是，超壓也是造成火災(zāi)爆炸事故的重要 原因之一。例如，加壓能夠強化可燃物料的化學(xué)活性，擴大爆炸極限范圍；久受高壓作用的設(shè)備容易脫碳、變形、滲漏，以至破裂和爆炸；處于高壓的可燃氣體介質(zhì)從設(shè)備、系統(tǒng)連接薄弱處（如焊接處或法蘭、螺栓、絲扣連接處甚至因腐蝕穿孔出等）泄漏，還會猶豫急劇噴出或靜電而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等。反之，壓力過低，會使設(shè)備變形。在負壓操作系統(tǒng)，空氣容易從外部滲入，與設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的可燃物料形成幫助性混合物而導(dǎo)致燃燒、爆炸。
因此，為了確保安全生產(chǎn)，不因壓力失控造成事故，除了要求受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道必須按照設(shè)計要求，保證其耐壓強度、氣密性；有安全閥等泄壓設(shè)備；還必須裝設(shè)靈敏、準(zhǔn)確、可靠的測量壓力的儀表-壓力計。而且要按照設(shè)計壓力或最高工作壓力以及有關(guān)規(guī)定，正確選用、安裝和使用壓力計，并在生產(chǎn)運行期間保持完好。
3、進料控制
①進料速度；對于放熱反應(yīng)，進料速度不能超過設(shè)備的散熱能力，否則物料溫度將會急劇升高，引起物料的分解，有可能造成爆炸事故。進料速度過低，部分物料可能因溫度過低，反應(yīng)不完全而積聚。一旦達到反應(yīng)溫度是，就有可能使反應(yīng)加劇進行，因溫度，壓力急劇升高而產(chǎn)生爆炸。
②進料溫度；進料溫度過高，可能造成反應(yīng)失控而發(fā)生事故；進料溫度過低，情況與進料速度過低相似。
③進料配比；對反應(yīng)物料的配比要嚴格控制，尤其是對連續(xù)化程度較高、危險性較大的生產(chǎn)，更需注意。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中，反應(yīng)原料乙烯與氧的濃度接近爆炸極限范圍，須嚴格控制。尤其在開停車過程中，乙烯和氧的濃度在不斷變化，且開車時催化劑活性較低，容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高。為保證安全，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成，盡量減少開車停車次數(shù)。
對可燃或易燃物與氧化劑的反應(yīng)，要嚴格控制氧化劑的速度和投料量。兩種或兩種以上原料能形成爆炸性混合物的生產(chǎn)，其配料比應(yīng)嚴格控制在爆炸極限范圍以外，如果工藝條件允許，可采用水蒸氣或惰性氣體稀釋。
催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度影響很大，如果催化劑過量，就可能發(fā)生危險。因此，對催化劑的加入量也應(yīng)嚴格控制。
④進料順序；有些生產(chǎn)過程，進料順序是不能顛倒的。如氯化氫合成應(yīng)先投氫后投氯；三氯化磷生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯；磷酸酯與甲胺反應(yīng)時，應(yīng)先頭磷酸酯，再滴加甲胺等。反之反應(yīng)就會爆炸。
4、控制原料純度
許多化學(xué)反應(yīng)，由于反應(yīng)物種危險雜質(zhì)的增加導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)的發(fā)生而引起燃燒、爆炸。
①原料中某種雜質(zhì)含量過高，生產(chǎn)過程中易發(fā)生燃燒爆炸。如生產(chǎn)乙炔是要求電石中含磷量不超過0.08%，因為磷（即磷化鈣）遇水后生成磷化氫，它與空氣燃燒，可導(dǎo)致乙炔-空氣混合氣爆炸。
②循環(huán)使用的反應(yīng)原料氣體，如果其中有害雜質(zhì)氣體不清除干凈，在循環(huán)過程中就會越積越多，最終導(dǎo)致爆炸。如空分裝置中液氧中的有害物（烴）含量過高，就會引起爆炸。這需要在工藝上采取措施，如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)吸收清除或?qū)⒉糠址磻?yīng)氣體放空，以及加強監(jiān)測等，以保證有害雜質(zhì)氣體含量不超過標(biāo)準(zhǔn)。
有時為了防止某些有害雜質(zhì)的存在引起事故，還可采用穩(wěn)定劑的辦法。
需要說明的是，溫度、壓力、進料量與進料溫度、原料純度等工藝參數(shù)，甚至是一些看起來“較不重要”的工藝參數(shù)都是相互影響的，有時是“牽一發(fā)而動全身”，所以對任何一項工藝參數(shù)都要認真對待，不能“掉以輕心”。
第四節(jié)? 化工生產(chǎn)安全操作
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點如下。
1、必須嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運行”。
為此，在操作中要注意以下將主要幾項工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴格控制在要求的范圍之內(nèi)，不得擅自違反，更不得擅自修改。
2、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，往往是通過血的教訓(xùn)，甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)，保護職工免受傷害的護身法寶，必須嚴格遵守，不允許任何人以任何借口違反。
3、控制溢料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”。
可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多，有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的；有技術(shù)方面的原因；有維護、管理方面的原因；也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運行的生產(chǎn)裝置，預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴禁超量、超溫、超壓工作；防止誤操作；加強設(shè)備系統(tǒng)的維護保養(yǎng)；加強巡回檢查，對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，做到早發(fā)現(xiàn)、早處理?！拔锪闲孤┞省?的高低，在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。
4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報警等信號。
安全附近時將機械設(shè)備的危險部位與人隔離開，防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施；安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險狀態(tài)時，強制某些部件或元件聯(lián)動，以保證安全的設(shè)施；報警設(shè)施時運用聲、光、色、味等信號，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免風(fēng)險。不允許任何人以任何借口拆除。
5、正確配戴和使用個人防護用品。
穿戴、使用個體防護用品時保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。
6、嚴格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7、正確判斷和處理異常情況，緊急請款下，應(yīng)先處理后報告。
二、開車安全操作及管理
1、正常開車執(zhí)行崗位操作法
2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴格執(zhí)行。
3、開車前嚴格下列各項檢查：
①確認水、電、氣符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備；
②閥門開閉狀態(tài)機盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài)；
③保溫保壓機清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格；
④確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門；
⑤其他有關(guān)事項。
各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。
4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護車處于防備狀態(tài)。
5、開車過程中應(yīng)嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）的要求。
6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止開車，嚴禁強行開車。
7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
8、必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。
3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備，停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。
4、大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。
5、設(shè)備卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)品的排放和擴散，防止造成事故。
6、冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。
2、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車。
3、發(fā)生停電、停水、停氣時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。
第五節(jié)? 關(guān)鍵裝置及要害崗位的安全管理
一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故，保障生產(chǎn)和職工生命安全，需要加強本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實行嚴格的動態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對本單位進行全面安全評價的基礎(chǔ)上，確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位，并建檔、備案。
3、根據(jù)管理需要，可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術(shù)、機動、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求，對關(guān)鍵部位的安全運行實施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定，定期進行專業(yè)安全檢查。具體要求如下：
①各項工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。
②各類動、靜設(shè)備必須達到完好標(biāo)準(zhǔn)，靜密封點泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好，符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關(guān)鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”，并嚴格執(zhí)行。
③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定，儀表完好率使用率及自控率均達到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除，嚴格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用，符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險點，必要時，應(yīng)繪制危險點分布圖，并按照規(guī)定進行檢查、監(jiān)督，對查出的隱患和問題，應(yīng)及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應(yīng)及時報告上級有關(guān)部門，
6、班組應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，應(yīng)嚴格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患及時報告，并主動處理存在問題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后，持證上崗。
8、根據(jù)本單位實際需要和可能，設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案，并及時修訂、補充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進行處理預(yù)案的實際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位，都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認，經(jīng)廠長審批，并報上級有關(guān)部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì)，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí)，提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應(yīng)建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經(jīng)廠主管部門審批，并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護人，做好安全保衛(wèi)工作，認真做好詳細記錄。
第2篇 對煤化工安全管理的幾點認識
煤化工是近年來崛起的一個新興產(chǎn)業(yè)。我國的能源狀況在相當(dāng)長的一個歷史時期內(nèi)依然是：富煤少油缺氣。在我們中煤集團這樣一個以煤炭為龍頭的央企，在近期煤炭市場不景氣的條件下，大力發(fā)展煤化工不失為一個新的經(jīng)濟增長點。但是，煤化工生產(chǎn)的特點和固有的危險性，決定了煤化工安全管理的極端重要性。筆者從事煤化工生產(chǎn)和管理幾十年，現(xiàn)就煤化工安全管理談幾點認識，不妥之處請與會專家、領(lǐng)導(dǎo)、同行們批評指正。
一、提高安全意識是安全生產(chǎn)的靈魂
意識是客觀事物在人頭腦中的反應(yīng)。煤化工的安全生產(chǎn)是一個客觀事物，我們能看的見、摸的著，這個安全生產(chǎn)的客觀事物在人們的頭腦中反應(yīng)越強烈，人們的安全意識就越高漲，對安全的認識就越清晰，對安全生產(chǎn)工作就越重視。因此說，提高安全意識是安全生產(chǎn)的靈魂。
怎樣才能提高煤化工企業(yè)員工的安全意識，這是一個重大課題，我們在企業(yè)成天講安全生產(chǎn)，究竟什么是安全生產(chǎn)？很多人恐怕是知其然不知其所以然。我認為對“安全生產(chǎn)”一詞可以理解為：采取行政的、法律的、經(jīng)濟的、科技的等方面措施，預(yù)知并控制乃至消除生產(chǎn)、經(jīng)營、科研等過程中的危險，減少和預(yù)防事故的發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、科研等過程的正常運轉(zhuǎn)，避免經(jīng)濟損失和人員傷亡。
安全生產(chǎn)是人們生產(chǎn)、經(jīng)營、科研等活動中的理想狀態(tài)，是經(jīng)濟組織獲得最佳經(jīng)濟效益、最佳經(jīng)營成就，科研組織獲得理想科研成果，煤化工操作人員和作業(yè)者保護自身生命安全的必備條件。安全生產(chǎn)是一個整體，所謂生產(chǎn)，是指生產(chǎn)、經(jīng)營、科研等活動，以及經(jīng)濟活動和社會活動中的安全。這里既不存在不需要安全保障的生產(chǎn)，也不存在沒有生產(chǎn)、經(jīng)營、科研等活動的安全。人們對安全生產(chǎn)的認識和理解，隨著經(jīng)濟、社會、科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展而不斷加強和深化。同時，隨著科學(xué)技術(shù)特別是安全科學(xué)技術(shù)理論體系的逐步建立和發(fā)展，對安全生產(chǎn)的理解會更加科學(xué)，安全生產(chǎn)不僅是經(jīng)濟、科研組織和企業(yè)員工必須遵循的客觀規(guī)律，而且是一個國家發(fā)展的基本國策。
在搞清楚安全生產(chǎn)的概念和意義之后，我們對安全意識的理解就迎刃而解了，簡言之，安全意識就是人們對安全生產(chǎn)的認識。認識的越清楚，理解的越透徹，安全意識就越強烈，安全生產(chǎn)就越高能，安全生產(chǎn)工作就越順利。其結(jié)果是事故越來越少，生產(chǎn)越來越好。
我們常說：思想是行動的前提，有了正確的思想，才有正確的行動。在煤化工企業(yè)中員工有了強烈的安全生產(chǎn)意識，才能有安全穩(wěn)定長周期滿負荷優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。這個道理告誡我們：安全意識是安全生產(chǎn)的靈魂。
之所以把安全意識定為安全生產(chǎn)的靈魂，是說安全意識在煤化工企業(yè)中太重要了。員工沒有安全意識，對安全生產(chǎn)視而不見、聽而不聞，就談不上安全生產(chǎn)，領(lǐng)導(dǎo)成天說的安全生產(chǎn)也只能是一句空話。一個人沒有靈魂就要死亡，一個企業(yè)沒有安全生產(chǎn)也就不能發(fā)展，甚至死亡。煤化工企業(yè)要想長足發(fā)展，安全是基礎(chǔ)，安全是前提，安全是條件，這也充分體現(xiàn)了我國的“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針。安全意識是安全生產(chǎn)的靈魂不是一句標(biāo)語口號，而是諸多安全工作者在實踐中總結(jié)出的真知灼見。
二、安全教育培訓(xùn)是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)
煤化工是技術(shù)含量較高的行業(yè)，它要求必須造就一批懂工藝技術(shù)、設(shè)備原理、安全要求的高素質(zhì)人才。當(dāng)代社會，經(jīng)濟、技術(shù)的發(fā)展有一個重要的特點，就是人類在創(chuàng)造財富，享受成果的同時總是會受到越來越復(fù)雜的危險和事故的威脅。機器工業(yè)的發(fā)展帶來了機械傷害，隨著電的發(fā)展，有機合成材料和放射性物質(zhì)的出現(xiàn)。人類生產(chǎn)、科研活動中的危險度也復(fù)雜起來。人類建設(shè)了煤化工大尿素、大烯烴、大硝銨生產(chǎn)裝置，除了機械傷害之外，還要遇到電的、高速的、化學(xué)物質(zhì)的、燃燒的、爆炸的、毒害的、腐蝕性的、放射性的危險及傷害。這些危險是一種與生產(chǎn)過程的正常運行、平衡操作、平衡條件緊密相關(guān)，與過程的裝備水平、工藝技術(shù)水平、作業(yè)人員的職業(yè)素質(zhì)以及教育水平緊密相關(guān)，是一個綜合性因素的集合體。
當(dāng)代事故所帶來的災(zāi)難性和社會性而表現(xiàn)的技術(shù)復(fù)雜性已經(jīng)超過了事故本身，成為社會生活、經(jīng)濟發(fā)展、人類安居樂業(yè)的一個負面問題。在當(dāng)代社會活動中，還沒有一種社會現(xiàn)象像一次災(zāi)難性事故那樣牽動億萬人心。人們在數(shù)次事故的教訓(xùn)中懂的：在科技越來越發(fā)展，人類活動空間越來越密集，經(jīng)濟規(guī)模越來越宏大，企業(yè)產(chǎn)能越來越巨大的今天，安全問題不僅成為一個國家經(jīng)濟技術(shù)決策的重要因素，而且成為一個社會得以順利發(fā)展的必備條件。安全科學(xué)已經(jīng)成為整個科學(xué)體系中不可或缺的一部分，安全技術(shù)已經(jīng)成為整個技術(shù)體系中無法取代的一部分，安全發(fā)展已經(jīng)成為整個社會發(fā)展中非常重要的一部分，安全教育培訓(xùn)已經(jīng)成為整個教育體系中獨具社會意義、經(jīng)濟意義中的一種教育。安全教育培訓(xùn)成為提高經(jīng)濟效益、發(fā)展科學(xué)技術(shù)、建立和諧社會的一個必須的途徑，它具有經(jīng)濟功能、科學(xué)功能、智囊功能。煤化工企業(yè)的安全教育培訓(xùn)承擔(dān)著傳遞安全生產(chǎn)信息，提煉安全生產(chǎn)技能，積累安全生產(chǎn)經(jīng)驗，汲取安全生產(chǎn)教訓(xùn)的任務(wù)。因此，企業(yè)安全教訓(xùn)是企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是企業(yè)整個安全生產(chǎn)工作的“半壁江山”。
企業(yè)安全教育培訓(xùn)的目的和任務(wù)是使勞動者（員工）提高安全意識，掌握安全生產(chǎn)規(guī)律，提高安全作業(yè)技能，減少傷亡事故的發(fā)生，減少各種財產(chǎn)損失，保障勞動者（員工）的身心健康，員工的安全素質(zhì)，首先來自自身的精神文明和對于各類基礎(chǔ)知識的把握，即員工的文化層次，但更重要的是來自有效的安全教育培訓(xùn)。
安全教育培訓(xùn)與煤化工企業(yè)必須具有超前性，筆者結(jié)合多年的工作時間，要注重以下幾點：
按照事故發(fā)展的漸進性和飛躍性觀點認識煤化工企業(yè)安全超前教育培訓(xùn)的重要性
煤化工生產(chǎn)實踐證明，事故是發(fā)展的事務(wù)進行量的積累達到一定程度后出現(xiàn)的飛躍性，即質(zhì)變的表現(xiàn)形式。如隱患不是事故，但當(dāng)隱患逐漸發(fā)展到一定量的積累，發(fā)展到一定的程度，就會發(fā)生事故。辯證唯物主義指出的事物從量變到質(zhì)變，再從質(zhì)變到量變循環(huán)往復(fù)變化發(fā)展的規(guī)律，也適用于事故發(fā)生的規(guī)律。研究煤化工企業(yè)事故發(fā)生的內(nèi)在聯(lián)系，采取行之有效的防范措施，防止量的積累與突變，是預(yù)防事故的主要方面，所謂超前安全教育培，就是企業(yè)在一個時期或一個階段的各項任務(wù)在平衡推進時對其所出現(xiàn)的各類事故隱患，各種不安全因素的超前預(yù)測，針對性預(yù)防操作性強，從而有的放矢的進行教育培訓(xùn)，以達到及時調(diào)查員工的思想情緒，增強自我操作能力，防止事故發(fā)生的目的。
按照事故發(fā)展普遍聯(lián)系的觀點調(diào)整超前安全教育與其他安全培訓(xùn)的關(guān)系
煤化工企業(yè)的安全生產(chǎn)實踐證明，由于其煤化工企業(yè)的特殊性以及不少企業(yè)員工的低下素質(zhì)和經(jīng)濟利益的驅(qū)動，給企業(yè)開展安全教育培訓(xùn)工作帶來了較大的難度。為此，筆者認為要調(diào)整如以下9個關(guān)系
①超前教育與日常教育
按照系統(tǒng)工程原理，煤化工企業(yè)日常教育是各大系統(tǒng)，而超前安全教育是個子系統(tǒng)，屬企業(yè)日常安全教育是一個重要內(nèi)容。超前安全教育的一個特點是十分強調(diào)超前，其針對性比日常安全教育更講究效力。如針對煤化工企業(yè)防火防爆是安全生產(chǎn)重中之重的特點，實施的舉辦防火防爆專題培訓(xùn)班，使員工了解火災(zāi)爆炸的基本知識，掌握基本防范措施，以杜絕火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
②超前教育與重點教育
超前教育是針對教育的時效講的，重點教育是針對教育的程度講的。根據(jù)辯證唯物主義關(guān)于事故的兩點論和重點論，企業(yè)安全超前教育是整個企業(yè)安全教育的重點，而重點安全教育更需要超前，例如煤礦的瓦斯爆炸，要弄清爆炸的性質(zhì)、能源、爆炸引發(fā)點，以便掌握爆炸先兆，防患于未然。
③超前教育與個別教育
煤化工企業(yè)超前安全教育既可以是群體安全教育，也可以是個別安全教育。在當(dāng)代煤化工生產(chǎn)中，事故發(fā)生的重要原因之一在于員工的“三違”行為嚴重。因此，對少數(shù)平時不注重學(xué)習(xí)、勞動紀(jì)律松弛、工作漫不經(jīng)心、經(jīng)常違章作業(yè)的員工，根據(jù)不同對象、不同工作崗位、不同工作性質(zhì)采取不同的安全教育方法，實行特殊矛盾特殊處理，這樣往往可能會收到更佳的教育效果。
④超前教育與現(xiàn)場教育
在煤化工企業(yè)中利用正反兩方面典型的案例進行現(xiàn)場安全教育，其本身就孕育著超前安全教育的內(nèi)容，因為要進行一次安全教育相對整體來說就是一次超前安全教育?，F(xiàn)場安全教育的細致深化、活學(xué)活用，既是對超前安全教育的促進，也是對現(xiàn)場安全教育效果的檢驗。
⑤超前教育與崗位教育
在煤化工企業(yè)良好的勞動紀(jì)律是搞好安全生產(chǎn)的有效保證，實施安全教育務(wù)必與強化勞動紀(jì)律相結(jié)合。在煤化工企業(yè)中超前安全教育的重點是生產(chǎn)一線員工，但也不能忽視對二線、三線人員的嚴格管理，必須與整頓整個企業(yè)的勞動紀(jì)律同時進行，以便在企業(yè)中形成“人人講紀(jì)律，人人保平安”的氛圍。
⑥超前教育與業(yè)務(wù)培訓(xùn)
煤化工企業(yè)超前安全教育本身包含著業(yè)務(wù)培訓(xùn)，如干部的安全任職資格培訓(xùn)、特種作業(yè)人員的取證、工藝操作工、檢修人員的安全技術(shù)上崗證等，員工的業(yè)務(wù)培訓(xùn)落實到位，業(yè)務(wù)素質(zhì)相應(yīng)提高，對事故發(fā)生的基本規(guī)律有個正確的把握，那么企業(yè)的安全生產(chǎn)也有了基本的保證。
⑦超前教育與其他手段
煤化工企業(yè)超前安全教育作為員工的一種安全思想調(diào)節(jié)和安全保證措施，要求與法制、行政、經(jīng)濟手段有機結(jié)合。在企業(yè)安全生產(chǎn)工作中，觸犯法規(guī)的要受到法律懲罰，造成損失的要受到行政處分，“三違”屢禁不止也會受到經(jīng)濟處罰。超前安全教育和集中管理手段結(jié)合起來，才能使企業(yè)員工受到真正的教育。
⑧超前教育與時候教育
事故教育是指企業(yè)發(fā)生事故后，嚴格按照“四不放過”的原則，認真分析原因，進行嚴格、恰當(dāng)、合理、公正的處罰，從中吸取深刻的教訓(xùn)，及時制定改進措施。事后安全教育是這次事故后的教育，也是對下一步完成生產(chǎn)任務(wù)，確保安全生產(chǎn)的超前教育，以此來杜絕重復(fù)性事故的發(fā)生。
⑨超前教育與安全文化
煤化工企業(yè)的超前安全教育是一種安全文化，是企業(yè)安全工作的重要組成部分，也是企業(yè)安全文化的重要組成部分。安全文化是一種內(nèi)在的力量，超前安全教育寓于安全文化的內(nèi)涵，它旨在以預(yù)防為主的目標(biāo)，以文化內(nèi)力練硬功，達到標(biāo)本兼治。員工的安全文化提高了，安全意識、安全思想、安全技能、安全技術(shù)、安全科學(xué)自然會逐步提高，員工就會在工作中養(yǎng)成遵守紀(jì)律的良好習(xí)慣，事故發(fā)生率肯定就會降下來。
3. 按照事故是聯(lián)系的觀點，科學(xué)的掌握超前安全教育的方法。
第3篇 化工公司安全管理工作存在的問題
公司自籌建以來，取得了令人矚目的成績，整個裝置安全平穩(wěn)運行，可以說安全管理工作取得了一定的成績，但這些工作只是一個開端，是為公司下一步的安全管理工作奠定了基礎(chǔ)。
目前的安全管理工作還是存在很多問題，這些問題如果不及時解決，很有可能影響日后的安全管理工作，對公司造成不必要的損失。
一、員工安全意識不夠，責(zé)任心不強
公司的生產(chǎn)是按照一定的流程進行的，安全管理的目的就是保證在生產(chǎn)流程中每臺設(shè)備都處于最佳狀態(tài)、每個員工都嚴格履行自己的職責(zé)，嚴格遵守操作規(guī)程，防止設(shè)備運行和人員行為出現(xiàn)偏差，影響公司生產(chǎn)按照正常的程序進行，造成設(shè)備損失和人員傷害，所以安全管理是貫穿在每一個人的行動中，是公司每一位員工的職責(zé)。
但是目前公司的員工還沒有意識到這一點，對自己的行為產(chǎn)生的后果認識不清，自我保護意識還遠遠不夠，對于安全操作規(guī)程理解不夠深刻，對作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危險沒有完全了解，這些問題歸結(jié)為一點就是安全意識不強。
員工的安全意識是需要長時間的教育培訓(xùn)養(yǎng)成的，這對我們公司的安全培訓(xùn)提出更高的要求，需要負責(zé)培訓(xùn)的安全管理人員提高自己的培訓(xùn)能力，對工藝、設(shè)備、物料的危險性有更深的認識，并把這種理解傳達給員工，讓他們能深刻體會到危險的存在。
還要確保日常的安全教育質(zhì)量，對車間員工的教育、活動頻次不能只片面的要求數(shù)量，要能做到培訓(xùn)一次就對員工的安全素質(zhì)有所提高，對于達不到培訓(xùn)目的的教育要進行反思，以免培訓(xùn)教育走向形式化，浪費精力還達不到效果。
二、公司安全管理制度需進一步完善和落實
公司的安全管理制度規(guī)定了相關(guān)人員的安全職責(zé)、工作內(nèi)容和工作流程等，是安全管理工作的基礎(chǔ)和依據(jù)，安全管理制度的健全和執(zhí)行對于提高一個公司的安全管理水平有著至關(guān)重要的作用。
安全環(huán)保部對公司下發(fā)的安全管理制度的執(zhí)行情況進行了檢查，各相關(guān)單位基本都能做到嚴格遵守各項規(guī)章制度，但有些工作和制度要求的還有些出入，這說明制度規(guī)定的相關(guān)條款可能和實際工作不吻合，或者是執(zhí)行者對于制度的理解還不夠透徹。
這就需要制度的制定者和執(zhí)行者，還有公司其他相關(guān)部門對制度進行討論，確定是制度問題還是執(zhí)行問題，對制度進行修訂或是加大執(zhí)行力度，避免由于制度的缺陷或者執(zhí)行不力造成損失。
三、各專業(yè)安全檢查力度不夠、隱患整改責(zé)任部門不清
公司目前現(xiàn)有的安全檢查形式有綜合性安全檢查、季節(jié)性安全檢查、節(jié)假日安全檢查、專項安全檢查、日常安全檢查。檢查形式很多，但公司相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)沒有起到督促帶頭的作用，以至于在檢查過程中存在走過場、檢查深入程度不夠的現(xiàn)象，不能發(fā)現(xiàn)深層次的安全隱患。
對于在各種安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，不能明確整改責(zé)任，還存在相互推諉的現(xiàn)象。
對于以上現(xiàn)象，一是需要完善公司安全檢查管理制度，明確相關(guān)單位的隱患整改職責(zé)，二是需要公司相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)帶頭進行各專業(yè)的聯(lián)合大檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行責(zé)任劃分，立即落實責(zé)任人、整改期限，及時消除隱患。
四、專職安全管理人員需不斷提高自身業(yè)務(wù)能力
目前公司已有二十余人取得國家注冊安全工程師證書，但取得證書只是安全管理工作的最基本要求，公司的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，由于大部分設(shè)備和管線都是在高溫、高壓的條件下運行的，公司的原料、中間產(chǎn)品和成品大都是易燃易爆的物質(zhì)，所以公司的工藝非常危險，各個環(huán)節(jié)的微小偏差都可能引起大的事故。
目前的穩(wěn)定生產(chǎn)不能成為安全管理麻痹大意的理由，因為任何事故在發(fā)生前是不能預(yù)料的，我們只能從各項控制指標(biāo)、設(shè)備當(dāng)前的運行狀態(tài)，還有人員的作業(yè)方式上找到征兆，這就需要安全管理人員具有很強的業(yè)務(wù)能力，需要非常熟悉公司的工藝、設(shè)備知識才能發(fā)現(xiàn)這些微小的征兆，只能依靠不斷的學(xué)習(xí)。
但目前公司的安全管理人員專業(yè)技能還不夠，不能確保在日常的管理工作中發(fā)現(xiàn)細微的安全隱患，對于出現(xiàn)的緊急情況如果不能給出專業(yè)性、指導(dǎo)性的意見，將影響安全管理在企業(yè)中的地位，不是安全不重要，而是管理人員的專業(yè)技能還不夠。
可以每天抽出一定的時間進行集中學(xué)習(xí)，必要時可以請相關(guān)技術(shù)人員進行講解，把每天學(xué)習(xí)到的知識進行總結(jié)，合理利用工作之余的時間，不斷積累，不斷提高自身的能力。
五、沒有發(fā)揮安全文化的作用
在安全生產(chǎn)的實踐中，僅有安全技術(shù)手段和安全管理手段是不夠的。對于預(yù)防事故的發(fā)生，目前的科技手段還達不到物的本質(zhì)安全化，設(shè)施設(shè)備的危險不能根本避免，因此需要用安全管理的手段予以補充。安全管理雖然有一定的作用，但是安全管理的有效性依賴于對被管理者的監(jiān)督和反饋。由于管理者無論在何時、何事、何處都密切監(jiān)督每一位職工遵章守紀(jì)，就人力物力來說，幾乎是一件不可能的事，這就必然帶來安全管理上的疏漏。安全文化手段的運用，正是為了彌補安全管理手段不能徹底改變?nèi)说牟话踩袨榈南忍觳蛔恪?/p>
我們目前首先需要做的是形成公司的安全文化手冊，在安全文化手冊中把公司的安全文化價值觀進行闡述，應(yīng)該做到人手一本，使公司的安全文化價值觀深入人心，能夠作為員工在工作中自覺遵守的準(zhǔn)則。
但安全文化建設(shè)不是簡單的一個文件、一個手冊能夠做到的，其實安全文化的概念很廣，公司現(xiàn)有的安全管理制度和培訓(xùn)、檢查、宣傳、獎懲、活動等本身都是安全文化的一部分，安全文化建設(shè)存在于日常的所有安全管理活動中，這就要求公司的安全管理人員在員工的意識上加強安全工作的影響力，不斷提高人的安全素質(zhì)，從而使員工從被動地服從安全管理制度，轉(zhuǎn)變成自覺主動地按安全要求采取行動，即從“要我遵章守法”轉(zhuǎn)變成“我要遵章守法”，這是企業(yè)建立安全文化的最終目的。
六、公司領(lǐng)導(dǎo)需要提高社會責(zé)任意識
企業(yè)是盈利性的經(jīng)濟組織，但在當(dāng)今的時代背景下，也必須重視企業(yè)的社會責(zé)任問題，即要求企業(yè)在實現(xiàn)利潤最大化的同時，兼顧企業(yè)職工安全，消費者、社會公眾及國家的利益，履行保護環(huán)境、消除污染等社會責(zé)任，將企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)與社會目標(biāo)統(tǒng)一起來。
這需要公司的管理者要有強烈的社會責(zé)任感，在實現(xiàn)公司價值的同時，也要給職工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境，為當(dāng)?shù)鼐用窳粝乱粋€美好的生活環(huán)境，一個成功的企業(yè)一定是承擔(dān)了相應(yīng)的社會責(zé)任的。
安全管理，從來都不只是一個部門的事情，需要公司各部門相互協(xié)調(diào)、及時溝通，需要公司從上到下每一個人的參與，努力建立起一個穩(wěn)固的安全管理環(huán)境，因為這才是保證企業(yè)實現(xiàn)長期利益的關(guān)鍵。
青海鹽湖工業(yè)股份有限公司化工分公司
2023年5月15日
第4篇 化工現(xiàn)場安全管理實施細則
為加強現(xiàn)場施工安全管理,確保實現(xiàn)中新化工安全“從零開始、向零奮斗”目標(biāo),進入施工現(xiàn)場的各單位、各部門嚴格貫徹執(zhí)行現(xiàn)場安全管理實施細則的規(guī)定。
1.1對于公司下發(fā)的 “安全隱患整改通知單”,施工單位必須按期認真整改,否則將進行100-1000元的經(jīng)濟處罰,仍未進行整改將加倍處罰。
1.2對于不按規(guī)定執(zhí)行、違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的行為,給予通報批評和經(jīng)濟處罰,處罰的款項作為“安全文明施工專用基金”,用以獎勵在安全文明施工中做出成績和貢獻的人。
1.2.1個人著裝及防護
1.2.1.1施工現(xiàn)場穿拖鞋、高跟鞋、露趾涼鞋者,罰款50元/人次,并責(zé)令退出施工現(xiàn)場;
1.2.1.2 施工現(xiàn)場穿裙子、短褲、背心或赤膊者,罰款50元/人次,并責(zé)令退出施工現(xiàn)場;
1.2.1.3 進入施工現(xiàn)場不帶安全帽,罰款50元/人次(辦公室、控制室、值班室、施工班組的休息室除外);
1.2.1.4 高空作業(yè)不系安全帶,罰款100元/人次;
1.2.1.5高空拋擲工具、材料及其他物品者,罰款100元/人次;
1.2.1.6高空墜落,罰款100元/人次,造成傷害的按事故處罰條例從重處罰。
1.3 遮欄、護欄、欄桿
建筑物框架、高塔平臺、高速運轉(zhuǎn)設(shè)備、高電壓區(qū)等主要施工區(qū)的遮欄、護欄、欄桿等必須符合設(shè)計和規(guī)定要求,齊全并安裝牢固,安全標(biāo)示牌、警告牌齊全。并設(shè)在視線良好的地方。
1.3.1 土建工作面腳手架上,永久欄桿遮攔或護攔不符合要求(確因安裝需要除外,但必設(shè)臨時防護設(shè)施)的罰施工單位100元/處(誰施工、誰負責(zé));不合格的罰款60元/處;無安全標(biāo)示牌、警告牌,罰款100元/處;并限時補設(shè)。
1.3.2 工作平臺(包括腳手架平臺)不符合要求,每處罰款20元。
1.4 孔(洞)溝蓋板
施工區(qū)各類孔(洞)溝蓋板,須符合設(shè)計要求,齊全、平整、安全、牢固。
1.4.1孔(洞)無蓋板及其它措施,罰款20元/個;通知不整改,延期一天罰款100元/個(誰施工、誰負責(zé));延期兩天不整改,責(zé)令施工單位退出施工現(xiàn)場。
1.4.2 溝道無蓋板,又無防護措施,罰款20元/米;通知后不更改,每延期一天罰款100元/米;延期兩天不整改,責(zé)令施工單位退出施工現(xiàn)場。
1.4.3 孔洞蓋板強度或形狀不符合要求,罰款20元/處;
1.4.4 采用標(biāo)準(zhǔn)化蓋板,沒有或漏焊限位鐵件,罰款20元/處;
1.4.5未經(jīng)工程部同意任意在樓板、平臺上開孔及墻壁上開孔、罰款200元。
1.4.6隨意拆除安全設(shè)施罰款200元/處,若造成他人傷害視情節(jié)輕重從重處置。
1.5 常規(guī)照明
夜間施工現(xiàn)場巡視路線照明符合施工要求;高空作業(yè)、施工要照明充足。
1.5.1一處照明不足罰款50元;
1.5.2 燈具損壞未及時修復(fù)罰款20元。
1.6 安全工器具,防護用具
施工單位必須從有生產(chǎn)許可證的制造廠家購置安全施工器具,防護用具、用品,保證安全施工器具齊全、可靠、有效,符合安全規(guī)程規(guī)定的要求。
1.6.1使用無生產(chǎn)許可證廠家產(chǎn)品,罰款200元/次。若無合格證同樣罰款200元/次;
1.6.2 應(yīng)該使用的安全施工器具或防護用具,每缺一件,罰款20元,.每一件不可靠或每一件失效罰款10元。
1.7 施工機械
施工單位必須加強對施工機械,特別是大中型施工機械的安全管理。各類施工機械應(yīng)工作狀態(tài)良好,不得帶病運行。各類起吊設(shè)備必須取得合法的許可證;操作人員必須具備資質(zhì),持證上崗。施工機械運行前必須向監(jiān)理、工程部申請,許可證、資質(zhì)齊全審核批復(fù)后方可作業(yè)。
1.7.1 施工機械帶病運行,罰款500元/臺;
1.7.2 起吊設(shè)備未取得合法的使用許可證,罰款1000元/臺;操作人員無證上崗,罰款500元/人次。
1.7.3 施工機械無安全操作規(guī)程,罰款100元/項,若無運行檢查記錄罰款100元/項;
1.7.4 大、中型起重機未進行定期的負荷試驗,罰款1000元/次。
1.8 安全教育、規(guī)章制度及安全管理機構(gòu)
各單位必須加強安全教育工作,建立健全各種安全施工管理制度,建立健全安全管理機構(gòu),強化安全監(jiān)察工作,落實責(zé)任、保障安全。各施工單位要在申請開工前上報安全管理機構(gòu)和安全施工管理制度,責(zé)任到人。
1.8.1 施工單位各級安全第一責(zé)任者不到位,罰款200元/人:
1.8.2 不按規(guī)定設(shè)置安全管理結(jié)構(gòu)或無專職安全管理人員的,罰款1000元;
1.8.3臨時用工、合同用工未進行安全教育,未進行《安規(guī)》考試并取得合格證,罰款100元/人;
1.8.4 不按規(guī)定建立安全施工管理制度,每缺一項,罰款50元:
1.8.5 安全活動記錄不齊全,罰款50元/次;
1.8.6班組每天交接班沒有針對性安全交底或交底無簽證記錄的罰款l 00元。
1.9 施工用電
1.9.1 閘刀、插座無蓋,罰款50元/個;
1.9.2 電源引出線無空氣開關(guān),罰款500元/處,閘刀電源引出掛接罰款50元/路。
1.9.3 電源箱內(nèi)線路零亂,罰款50元/個。
1.9.4 未經(jīng)電源管理部門允許;擅自搭接電源罰款100元/處;
1.9.5 按規(guī)定未接裝漏電保護器的,罰款50元/處,若使用失靈的漏電保護裝置罰款100元/處;
1.9.6 其他未按規(guī)定使用施工電源的,罰款50元/次。
1.10 腳手架及架板
1.10.1 在主要人行通道上架設(shè)的腳手架影響通行作業(yè)罰款100元/處,罰款后三天之內(nèi)不整改者,加罰200元/處;
1.10.2 腳踏板不符合強度要求的,罰款20元/塊;
1.10.3 散鋪架板兩端不用鐵線綁扎,罰款20元/塊;
1.10.4 散鋪的架板無雙欄桿措施,罰款100元/跨;有護欄無防上下滑落措施,罰款50元/跨;
1.10.5 上、下腳手架要有符合規(guī)程的爬梯,若沒有或不符合罰款50元/處;
1.10.6 斜道腳手架必須有雙欄桿和防滑措施,無雙欄桿或防滑措施罰款100元/處。
1.11 安全網(wǎng)
1.11.1 按規(guī)定該掛設(shè)安全網(wǎng)的地方?jīng)]有掛設(shè),50元/處;
1.11.2 安全網(wǎng)破損,整改通知發(fā)出2天內(nèi)未處理,100元/處。
1.12 安全技術(shù)措施
1.12.1工程項目開工前沒有編制安全施工技術(shù)措施和安全施工防患措施,罰款500元/項目;
1.12.2重要施工項目和重要施工工序沒有辦理安全技術(shù)措施審批手續(xù)、沒有按時送建設(shè)單位管理部門,罰款1000元/項目。
1.13 文明施工管理
1.13.1 對不服從建設(shè)單位工程管理相關(guān)部門或監(jiān)理單位管理的,罰款200元/次:打罵管理人員的,從重處罰。并責(zé)令清除出施工單位,情節(jié)嚴重的追究其刑事責(zé)任;
1.13.2 施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有與施工無關(guān)的閑雜人員逗留、亂竄,罰所在區(qū)域施工單位50元/人次;
1.13.3 施工車輛行駛速度為5km/h,每發(fā)現(xiàn)超速罰款100元/輛次。
1.13.4 施工人員隨地大小便者,每人次罰款100元,并負責(zé)清理干凈。
1.13.5 場區(qū)及施工區(qū)范圍內(nèi)的材料不按規(guī)定堆放,現(xiàn)場雜亂無序,建筑、生活垃圾不及時清理干凈的單位視情節(jié)輕重罰款100-1000元。
1.14 工程部每月組織對施工單位進行安全文明施工評比,對在安全文明評比中取得第一名且得分在90分以上的單位獎勵1000元,對排名最后且得分在70分以下的單位罰款1000元。
各單位安全文明評比基礎(chǔ)分為100分,對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的“三違”現(xiàn)象和安全隱患,除進行罰款處理外,每人次和每項在月度評比時扣除1分。
1.14.1 及時消除事故隱患,避免了重大事故發(fā)生的,獎勵500元/次;
1.14.2 制止違章行為,避免了事故發(fā)生的,獎勵200元/次;
1.14.3 發(fā)生事故時,積極搶救并采取措施,防止了事故的擴大,使職工生命和公司財產(chǎn)免受或減少損失的,獎勵1000元/次。在安全管理中付出了辛勤勞動;取得了顯著成績的獎勵500元。
1.15 每出現(xiàn)一次安全責(zé)任事故,應(yīng)按照“四不放過”的原則,找出事故發(fā)生的原因與責(zé)任單位和責(zé)任人。視情節(jié)輕重,對責(zé)任單位或責(zé)任人處以100—1000元罰款。
1.16 因中新化工相關(guān)職能部門對安全管理不嚴、不到位而發(fā)生安全事故,相關(guān)職能部門和責(zé)任人負連帶責(zé)任,一并進行處罰。
第5篇 化工企業(yè)操作管理安全排查規(guī)范
1、各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準(zhǔn)備情況如何,是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進行過討論、修改.
2、操作人員是否受過安全訓(xùn)練,對本崗位的潛在性危險了解的程度如何.
3、開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查.
4、特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動火制度等).
5、操作人員對緊急事故的處理方法受過訓(xùn)練沒有.
6、工人對使用安全設(shè)備、個人防護用具等熟練否.
7、日常進行的維護檢修作業(yè),會發(fā)生什么樣的潛在性危險.
8、定期安全檢查和點檢制度執(zhí)行情況如何.
第6篇 化工行業(yè)安全管理總體要求范例
化工行業(yè)安全管理總體要求主要有以下幾個方面:(一)工廠設(shè)置,(二)平面布置,(三)建筑標(biāo)準(zhǔn),(四)車間環(huán)境,(五)廠內(nèi)運輸.
(一)工廠設(shè)置
(1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、防火標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計
(2)遭受天災(zāi)(如暴風(fēng)雨、落雷、地震)時采取什么措施
(3)附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性
(4)公路鐵路等交通情況,交叉路口有無專人看守
(5)發(fā)生事故時,與急救等有關(guān)單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊)的聯(lián)系是否方便,效率如何
(6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何
(二)平面布置
(1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠,重要裝置是否設(shè)置了圍柵
(2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實驗室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風(fēng)位置
(3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開
(4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項進行了考慮:物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運轉(zhuǎn)條件、機器安全性等。
(5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。
(6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定,是否具備防溢堤和地下貯罐
(7)廢棄物處理是否會散出污染物,是否在居民區(qū)的下風(fēng)側(cè)
(三)建筑標(biāo)準(zhǔn)
(1)根據(jù)建筑有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查。
(2)地耐力及基礎(chǔ)強度足夠否
(3)鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災(zāi)情況下的耐受能力如何
(4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠?如地板和墻壁開口,通風(fēng)和空調(diào)管道,電梯豎井,樓梯道路等的防火情況,凡是開孔部分,其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度
(5)有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻,其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用
(6)出、入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量是否夠用,是否阻塞有無明顯標(biāo)志或警告裝置
(7)為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風(fēng)換氣狀況如何(包括換氣風(fēng)扇、通風(fēng)機、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新鮮空氣人口位置、排熱風(fēng)用風(fēng)門等)
(8)臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設(shè)計,窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響
(9)建筑物的排水情況如何
(10)各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何
(四)車間環(huán)境
(1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測是否超過最大允許濃度車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施
(2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等,是否妨礙了工作地點的通路
(3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風(fēng)換氣情況是否良好
(4)原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求
(5)車間通道是否暢通,避難通路是否通向安全地點
(6)對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離操作隔離墻是否是加強墻壁窗戶是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng),屋頂或必要地點是否準(zhǔn)備了爆炸壓力排放口
(7)進行設(shè)備維修時,是否準(zhǔn)備了必要的地面和工作空間
(8)在容器內(nèi)部進行清掃和檢修時,檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出
(9)熱輻射表面是否進行了防護
(10)傳動裝置是否裝設(shè)了安全防護罩或其他防護措施
(11)通道和工作地點,頭頂與天花板是否留有適當(dāng)?shù)目臻g
(12)用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄,在操縱機器時是否安全
(13)電動升降機是否有安全鉤和行程限制器,電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖
(14)是否采用了機械代替人力搬運
(15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口
(16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施
(17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)
(五)廠內(nèi)運輸
(1)廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動,是否明顯的標(biāo)志和專人管理
(2)廠內(nèi)機動運輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度
(3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人員從罐車上墜落的措施
(4)廠內(nèi)照明是否合理
第7篇 化工裝置安全、消防設(shè)施管理規(guī)定
1.?范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了**公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。
2.?規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
3.?術(shù)語和定義
3.1.?本標(biāo)準(zhǔn)中安全設(shè)施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設(shè)備和器械、裝置等。
3.2.?消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災(zāi)事故的傷害，防止火災(zāi)事故發(fā)生和防止火災(zāi)事故蔓延等的所有設(shè)施。
4.?管理職責(zé)
4.1.?機械、設(shè)備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負責(zé)管理和維修。
4.2.?凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災(zāi)報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責(zé)監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設(shè)備所在部門負責(zé)對損壞設(shè)施的維修。
4.3.?各部門負責(zé)本部門的安全、消防設(shè)施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。
5.?管理內(nèi)容與要求
5.1.?設(shè)施分類
5.1.1.?檢測設(shè)施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；
5.1.2.?泄壓設(shè)施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；
5.1.3.?防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；
5.1.4.?緊急處理設(shè)施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；
5.1.5.?組份控制設(shè)施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應(yīng)原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；
5.1.6.?防護設(shè)施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風(fēng)除塵排毒裝置、傳動設(shè)備安全鎖閉裝置、防護裝備等；
5.1.7.?滅火設(shè)施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.?管理與使用
5.2.1.?各類安全、消防設(shè)施，要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待，使用單位要設(shè)專人負責(zé)管理。
5.2.2.?崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護方法。
5.2.3.?安全、消防設(shè)施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應(yīng)立刻組織檢修，使其恢復(fù)正常。
5.3.?安裝與拆除
5.3.1.?新建、擴建、改建工程，必須按設(shè)計要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。
5.3.2.?新設(shè)計或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施，必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準(zhǔn)使用。
5.3.3.?選用新型的安全、消防設(shè)施，必須通過技術(shù)鑒定方可使用。
5.3.4.?安全、消防設(shè)施不準(zhǔn)隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.?使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設(shè)施時，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。
5.4.?維修和校驗
5.4.1.?各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗（檢驗）維修保養(yǎng)具體負責(zé)。
5.4.2.?各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案；隨同主機納入設(shè)備升級進行考核，編入設(shè)備檢修計劃，按有關(guān)規(guī)程進行維修、校驗（檢驗）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗（檢驗）結(jié)果記入檔案。
5.4.3.?破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施（如爆破片等）動作后，要及時安裝、補充使其恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.4.4.?安全、消防設(shè)施，除維修人員外其他人員一律不準(zhǔn)亂動，使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進行申請。
5.4.5.?工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應(yīng)調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。
5.5.?評價檢查標(biāo)準(zhǔn)
5.5.1.?檢測設(shè)施
5.5.1.1.?壓力表、真空計、溫度計
5.5.1.1.1.?應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；
5.5.1.1.2.?精度等級滿足要求；
5.5.1.1.3.?量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；
5.5.1.1.4.?儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；
5.5.1.1.5.?安裝正確，便于觀察；
5.5.1.1.6.?有定期校驗記錄；
5.5.1.1.7.?導(dǎo)壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；
5.5.1.1.8.?必須設(shè)置上下警界線（可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上）。
5.5.1.2.?液位計
5.5.1.2.1.?安裝位置正確、便于觀察；
5.5.1.2.2.?液位顯示清晰，無假液位；
5.5.1.2.3.?有指示最高、最低安全限位的明顯標(biāo)志；
5.5.1.2.4.?液位計無泄漏；
5.5.1.2.5.?易破損或損壞后可能傷人的，應(yīng)有防護裝置，但不能影響觀察。
5.5.1.3.?分析儀器
5.5.1.3.1.?檢測器完好，無泄漏；
5.5.1.3.2.?防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān)，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；
5.5.1.3.3.?控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地；
5.5.1.3.4.?“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；
5.5.1.3.5.?標(biāo)準(zhǔn)氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；
5.5.1.3.6.?零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；
5.5.1.3.7.?可燃氣報警器取樣點不準(zhǔn)污染，要用專門儀表標(biāo)樣校正；
5.5.1.3.8.?工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。
5.5.1.4.?可燃氣體檢測報警器
5.5.1.4.1.?產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；
5.5.1.4.2.?安裝時應(yīng)達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；
5.5.1.4.3.?多點報警器，必須具有準(zhǔn)確識別各路報警狀態(tài)的性能；
5.5.1.4.4.?報警值設(shè)定合理；
5.5.1.4.5.?報警器安裝率、使用率、完好率達100%；
5.5.1.4.6.?探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水；
5.5.1.4.7.?定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；
5.5.1.4.8.?防爆結(jié)構(gòu)，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；
5.5.1.4.9.?可燃氣體報警器探頭每年應(yīng)進行一次校驗。
5.5.1.5.?超限報警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.?工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術(shù)指標(biāo)；
5.5.1.5.2.?露天裝置要有防雨措施；
5.5.1.5.3.?與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應(yīng)有醒目的標(biāo)志；
5.5.1.5.4.?聯(lián)鎖儀表安裝位置（特別是修改、變動后）必須與圖紙標(biāo)號一致；
5.5.1.5.5.?運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責(zé)人簽字并有安全措施；
5.5.1.5.6.?報警設(shè)定值準(zhǔn)確；
5.5.1.5.7.?延時報警線路、延時時間準(zhǔn)確；
5.5.1.5.8.?聲光報警系統(tǒng)反應(yīng)靈敏。
5.5.2.?泄壓設(shè)施
5.5.2.1.?安全閥
5.5.2.1.1.?安裝符合規(guī)定要求；
5.5.2.1.2.?安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計要求，且開啟壓力不得超過容器設(shè)計壓力；
5.5.2.1.3.?安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；
5.5.2.1.4.?動作靈敏、可靠無泄漏；
5.5.2.1.5.?安全閥校驗應(yīng)送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢測整定。
5.5.2.1.6.?安全閥與設(shè)備間的隔離閥應(yīng)全開；
5.5.2.1.7.?運行、檢修、試驗技術(shù)資料齊全。
5.5.2.2.?爆破片
5.5.2.2.1.?必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；
5.5.2.2.2.?爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；
5.5.2.2.3.?爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應(yīng)上緊，防止膜片受壓后滑脫；
5.5.2.2.4.?爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運行中應(yīng)全開；
5.5.2.2.5.?爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.?運行中的爆破片的連接處應(yīng)無泄漏。
5.5.2.3.?呼吸閥
5.5.2.3.1.?檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如；
5.5.2.3.2.?開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變；
5.5.2.3.3.?有定期檢查，具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.?減壓閥
5.5.2.4.1.?根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；
5.5.2.4.2.?使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。
第8篇 化工企業(yè)特種設(shè)備安全管理措施
化工企業(yè)生產(chǎn)易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種設(shè)備多見,為保障特種設(shè)備的使用安全,應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)法律規(guī)定進行管理。
1.在公司所使用的特種設(shè)備應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求,應(yīng)具有設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。
2.公司內(nèi)的特種設(shè)備由工程部主要負責(zé)管理,各使用部門協(xié)助管理,工程部與采購部負責(zé)向區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。
3.公司需要委托安裝、改造或者維修特種設(shè)備的,應(yīng)當(dāng)委托己依法取得相應(yīng)許可的單位進行。公司特種設(shè)備因故停用半年以上,當(dāng)向區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案;啟用己停用的特種設(shè)備,應(yīng)向區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù);啟用己停用一年以上的特種設(shè)備,也應(yīng)向區(qū)特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申報檢驗。
4.特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
a) 特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。
b) 特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。
c) 特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
d) 特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
e) 特種設(shè)備運行故障和事故記錄。
5.特種設(shè)備使用部門或委托具有保養(yǎng)資質(zhì)單位對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查,公司特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)至少每月進行一次自行檢查,并做出記錄。公司特種設(shè)備使用部門在對用特種設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的,應(yīng)當(dāng)及時處理。公司特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。
6.特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備,不得繼續(xù)使用。
7.特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,應(yīng)當(dāng)對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。
8.公司特種設(shè)備存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范使用年限,應(yīng)當(dāng)及時予以報廢,并向區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。
9.特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和求援預(yù)案。
10.電梯的日常維修護保養(yǎng)必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。電梯應(yīng)當(dāng)至少每15日進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。
11.電梯的日常維護保養(yǎng)單位應(yīng)當(dāng)在維護保養(yǎng)中嚴格執(zhí)行國家安全技術(shù)規(guī)范的要求,保證期維護保養(yǎng)的電梯的安全檢查技術(shù)性能,并負責(zé)落實現(xiàn)場安全防護措施,保證施工安全。
12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員,應(yīng)按照國家規(guī)定經(jīng)區(qū)以上特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員證書后,方可上崗作業(yè)或者從事相應(yīng)的管理工作,特種設(shè)備作業(yè)人員證書應(yīng)當(dāng)按照國家規(guī)定辦理年審。
13.特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn),保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識,特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中應(yīng)嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。
14.特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有負責(zé)人報告。
第9篇 化工系實驗室消防安全管理規(guī)定
實驗室的安全工作是教學(xué)和科研工作的重要保證,為了保障實驗師生人身安全及實驗室的安全,搞好防火、防爆、防毒、防泄密、防災(zāi)害等事故的消防安全預(yù)防工作,特制定本規(guī)定。
一、實驗室設(shè)立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)實驗室的安全防火工作,設(shè)立安全員負責(zé)日常的安全檢查,成立防火組織,落實到人。
二、實驗室內(nèi)的樓梯、消防通道和緊急出口應(yīng)保持暢通,不得在通道堆放雜物。
三、電氣線路、導(dǎo)線類型和絕緣強度必須符合設(shè)計要求,并安裝自動保護裝置,不得亂拉亂接臨時線路。
四、有接地要求的儀器必須按規(guī)定接地。定期檢查線路,測量接地電阻。
五、各實驗室要定期檢查儀器設(shè)備和線路,及時保養(yǎng),排除儀器故障,消除隱患,嚴禁儀器帶故障工作,嚴防損毀儀器設(shè)備,確保儀器處于良好工作狀態(tài)。如有不安全因素應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告,采取措施及時消除。大型儀器設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)。
六、凡使用有劇毒、易燃、易爆、放射性等物品做實驗時,實驗室的廢棄物要在教師的指導(dǎo)下妥善處理,不得亂倒亂丟。
七、嚴格按儀器操作規(guī)程進行操作。加熱、烘干、蒸餾所用儀器的電源、導(dǎo)線要經(jīng)常檢查。加熱加壓過程需專人看管;禁止使用沒有絕緣隔熱底座的電熱儀器。電爐不能放置在木質(zhì)工作臺上。以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
八、實驗室內(nèi)不準(zhǔn)抽煙,不準(zhǔn)煮食物(實驗除外),不準(zhǔn)未經(jīng)學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)隨便帶人參觀,不準(zhǔn)在實驗室通道堆放雜物,保持暢通無阻,便于疏散。
九、每個實驗室由該實驗室的技術(shù)安全責(zé)任人擔(dān)任兼職消防安全員。消防安全員有權(quán)對不符合規(guī)定操作或不利于消防安全的因素進行監(jiān)督。實驗室每次實驗完畢或下班前都要進行安全檢查,切斷電源、氣源、水源,鎖好門窗。實驗室工作人員必須做到“三懂三會”:懂所在實驗室的火災(zāi)危險性,會撥打火警電話“119”;懂預(yù)防火災(zāi)的措施,會使用滅火器材;懂滅火的基本方法,會撲滅初起火災(zāi)。
十、每個實驗室必須配備適用足量的消防器材,放在合適的位置,指定專人負責(zé),妥善保管。各種安全設(shè)施不準(zhǔn)借用或挪用。要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取補救措施。
十一、積極配合保衛(wèi)處定期對本實驗室進行消防安全檢查,及時消除各種火險隱患。每學(xué)期要定期對實驗室安全情況進行認真檢查,并作好記錄。
十二、下班或節(jié)假日要進行安全檢查和斷電源、水源、火源、關(guān)窗、鎖門。
第10篇 化工企業(yè)消防安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條為了預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,保障化工企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)和人民生命財產(chǎn)安全,依據(jù)《中華人民共和國消防法》、《公安部61號令》和《河南省消防條例》,特制定本制度。本制度適用于中原大化公司所屬各單位。
第二條消防工作貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,堅持“誰主管,誰負責(zé)”的原則,實行防火安全責(zé)任制。
第三條消防工作由各生產(chǎn)單位負責(zé),按《消防法》規(guī)定,加強專職消防隊伍,增強撲救火災(zāi)能力。
第四條任何單位、個人都有維護消防安全、保護消防設(shè)施、預(yù)防火災(zāi)、報告火警的義務(wù)。
第五條各單位至少半年進行一次消防安全宣傳教育培訓(xùn),提高全員的消防意識。
第六條對在消防工作中有突出貢獻或者成績顯著的單位和個人,應(yīng)當(dāng)予以獎勵。
第二章消防責(zé)任
第七條單位的消防安全責(zé)任人應(yīng)當(dāng)履行下列消防安全職責(zé):
1、貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障單位消防安全符合規(guī)定,掌握本單位的消防安全情況;
2、將消防工作與本單位的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等活動統(tǒng)籌安排,批準(zhǔn)實施年度消防工作計劃;
3、為本單位的消防安全提供必要的經(jīng)費和組織保障;
4、確定逐級消防安全責(zé)任制,簽訂目標(biāo)責(zé)任書,批準(zhǔn)實施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程;
5、組織防火檢查,督促落實火災(zāi)隱患整改,及時處理涉及消防安全的重大問題;
6、根據(jù)消防法規(guī)的規(guī)定建立義務(wù)消防隊;
7、組織制定符合本單位實際的滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案,并實施演練。
第八條單位可以根據(jù)需要確定本單位的消防安全管理人。消防安全管理人對單位的消防安全責(zé)任人負責(zé),實施和組織落實下列消防安全管理工作:
1、擬定年度消防工作計劃,組織實施日常消防安全管理工作;
2、組織制定消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程并檢查督促其落實;
3、擬定消防安全工作的資金投入和組織保障方案;
4、組織實施防火檢查和火災(zāi)隱患整改工作;
5、組織實施對本單位消防設(shè)施、滅火器材和消防安全標(biāo)志的維護保養(yǎng),確保其完好有效,確保疏散通道和安全出口暢通;
6、組織管理義務(wù)消防隊;
7、在員工中組織開展消防知識、技能的宣傳教育和培訓(xùn),組織滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案的實施和演練;
8、單位消防安全責(zé)任人委托的其他消防安全管理工作。
消防安全管理人應(yīng)當(dāng)定期向消防安全責(zé)任人報告消防安全情況,及時報告涉及消防安全的重大問題。未確定消防安全管理人的單位,前款規(guī)定的消防安全管理工作由單位消防安全責(zé)任人負責(zé)實施。
第九條實行承包、租賃或者委托經(jīng)營、管理時,產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)當(dāng)提供符合消防安全要求的建筑物,當(dāng)事人在訂立的合同中依照有關(guān)規(guī)定明確各方的消防安全責(zé)任;消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設(shè)施和其他建筑消防設(shè)施應(yīng)當(dāng)由產(chǎn)權(quán)單位或者委托管理的單位統(tǒng)一管理。
承包、承租或者受委托經(jīng)營、管理的單位應(yīng)當(dāng)遵守本規(guī)定,在其使用、管理范圍內(nèi)履行消防安全職責(zé)。
第十條對于有兩個以上產(chǎn)權(quán)的單位和使用單位的建筑物,各產(chǎn)權(quán)單位、使用單位對消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設(shè)施和其他建筑消防設(shè)施應(yīng)當(dāng)明確管理責(zé)任,可以委托統(tǒng)一管理。
第十一條建筑工程施工現(xiàn)場的消防安全由施工單位負責(zé)。實行施工總承包的,由總承包單位負責(zé)。分包單位向總承包單位負責(zé),服從總承包單位對施工現(xiàn)場的消防安全管理。
對裝置、罐區(qū)和建筑物進行局部改建、擴建和裝修的工程,建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)與施工單位在訂立的合同中明確各方對施工現(xiàn)場的消防安全責(zé)任。
第三章火災(zāi)預(yù)防
第十二條消防安全布局包括:消防站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝置等內(nèi)容的消防規(guī)劃納入本單位總體規(guī)劃,落實消防經(jīng)費,做到?？顚Ｓ?。消防設(shè)施、消防設(shè)備不足或者不適應(yīng)實際需要的,應(yīng)當(dāng)增建、改建、配置或者進行技術(shù)改造。
第十三條生產(chǎn)、儲存和裝卸易燃易爆危險物品的裝置、罐區(qū)、棧臺、倉庫和泵房,以及易燃易爆氣體和液體的充裝站、供應(yīng)處、調(diào)壓站等應(yīng)當(dāng)設(shè)置在合理的位置。不符合規(guī)定的,有關(guān)單位應(yīng)當(dāng)采取措施,限期解決。
第十四條按照國家工程建筑消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需要進行消防設(shè)計的建筑和裝飾工程,設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)按照國家工程建筑消防設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計,建設(shè)單位的消防部門應(yīng)參加審查,并按規(guī)定將建筑工程的消防設(shè)計圖紙及有關(guān)資料報送公安消防機構(gòu)審核。未經(jīng)審核和審核不合格的,建設(shè)單位不得施工。
第十五條單位應(yīng)當(dāng)按照下列消防安全職責(zé):
1、制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程;
2、確定本單位和所屬各部門、崗位的消防安全責(zé)任人,并在各級責(zé)任制中明確防火安全責(zé)任;
3、針對本單位的特點對職工進行消防宣傳教育;
4、組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患;
5、按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)準(zhǔn)、并定期組織檢驗、維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效;
6、保障疏散通道、安全出口的暢通,并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標(biāo)志;
7、單位領(lǐng)導(dǎo)要定期分析本單位消防安全情況,研究解決實際問題。本單位應(yīng)當(dāng)依照前款有關(guān)規(guī)定,履行消防安全職責(zé),做好消防安全工作。
第十六條本單位有關(guān)關(guān)鍵部位及要害單位安全管理的規(guī)定,將發(fā)生火災(zāi)可能性較大以及一旦發(fā)生火災(zāi)可能造成人員重大傷亡或者財產(chǎn)重大損失的部位,確定為本單位的消防安全重點部位。
1、建立防火檔案,設(shè)置防火標(biāo)志,確定火災(zāi)危險源(點),實行嚴格管理;
2、結(jié)合崗位職責(zé),實行防火巡檢,做好巡檢紀(jì)錄;
3、定期對職工進行消防安全培訓(xùn);
4、制定滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案,定期組織消防演練。
5、各單位要制定禁煙禁火制度,確定消防重點部位并制定防范措施,建立消防設(shè)施及器材分布、維護臺帳。
第十七條生產(chǎn)、儲存、運輸、銷售或者適應(yīng)易燃易爆危險物品的單位和個人,必須執(zhí)行國家有關(guān)消防安全的規(guī)定和集團公司安全規(guī)定。生產(chǎn)易燃易爆危險物品的單位,對產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)附有燃點、閃點、爆炸極限等數(shù)據(jù)的說明書,并且注明防火防爆注意事項。對獨立包裝的易燃易爆危險物品,應(yīng)當(dāng)帖附危險品標(biāo)簽。
進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品的場所,必須執(zhí)行國家有關(guān)消防安全規(guī)定。禁止攜帶火種進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險品的場所,易燃易爆危險物品罐區(qū)要實行封閉式管理。
儲存可燃物資的倉庫管理,必須執(zhí)行國家有關(guān)消防安全的規(guī)定。
第十八條禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火;因特殊情況需要明火作業(yè)的,必須嚴格按照集團公司動火作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,事先辦好審批手續(xù)。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)遵守安全規(guī)定,并采取相應(yīng)的消防安全措施。
進行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險的作業(yè)人員和消防系統(tǒng)的操作人員,必須持證上崗,并嚴格遵守消防安全操作規(guī)程。
第十九條公司各單位禁止使用未經(jīng)合法檢驗機構(gòu)檢驗合格的消防產(chǎn)品。
第二十條 任何單位、個人不得損壞或者擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材、不的埋壓、圈占消防栓。不得占用防火間距,不得堵塞消防通道。
修建道路以及停水、停電、截斷通信線路有可能影響消防滅火救援時,必須事先通知本單位消防隊,經(jīng)辦理有關(guān)審批手續(xù)后方可進行。
第二十一條消防安全檢查發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患,應(yīng)當(dāng)及時通知有關(guān)單位或個人采取措施,限期整改。
第四章消防組織
第二十二條生產(chǎn)、存儲易燃易爆危險物品的單位,應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定成立專職消防隊,實行軍事化、專業(yè)化管理,配置相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員。專職消防隊在企業(yè)主管安全的領(lǐng)導(dǎo)的直接領(lǐng)導(dǎo)下履行下列職責(zé):
(1)認真貫徹《消防法》,做好防火、滅火等消防工作。
(2)掌握企業(yè)主要生產(chǎn)過程的火災(zāi)特點,經(jīng)常深入繼承監(jiān)督檢查火源、火險及滅火設(shè)施的管理,督促落實火災(zāi)隱患的整改,確保消防設(shè)施完備、消防道路通暢。
(3)組織建立、健全企業(yè)義務(wù)消防隊并對其進行業(yè)務(wù)技術(shù)指導(dǎo)訓(xùn)練,負責(zé)全體職工防火、滅火知識的教育。
(4)負責(zé)防火防爆區(qū)內(nèi)固定動火點的管理,參加火災(zāi)爆炸事故的調(diào)查、處理工作。
(5)參加新建、改建、擴建及技錯工程有關(guān)防火措施、消防設(shè)計的“三同時”檢查和驗收。
(6)負責(zé)編制企業(yè)專用消防器材的配置和采購計劃,負責(zé)消防器材的維護保養(yǎng)和維修。
(7)負責(zé)健全企業(yè)防火檔案,對有關(guān)部位和要害單位制定出切實可行的消防滅火預(yù)案,每年至少演練兩次。
(8)消防車輛隨時處于完好狀態(tài)。接到火災(zāi)報警后,5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場。
(9)對消防隱患提出治理方案和計劃。
第二十三條本公司消防和安全部門要明確分工,密切協(xié)作,共同做好消防安全工作。
第二十四條對專職消防隊伍的管理,應(yīng)參照《企業(yè)事業(yè)專職消防隊組織條例》、《公安消防部隊執(zhí)勤條令》(試行)和《公安消防部隊執(zhí)勤業(yè)務(wù)訓(xùn)練大綱》(試行)的要求,建立學(xué)習(xí)、訓(xùn)練、執(zhí)勤、工作、生活的正規(guī)秩序。
第二十五條公司各單位應(yīng)當(dāng)建立由職工組成的義務(wù)消防隊。義務(wù)消防隊的主要職責(zé)是:
(1)學(xué)習(xí)宣傳消防法規(guī),定期參加消防訓(xùn)練,參加實地消防演習(xí)。
(2)協(xié)助本單位落實消防安全制度,進行經(jīng)常性的防火檢查。
(3)熟悉本崗位的火災(zāi)危險性,明確危險點和控制點,維護本單位消防設(shè)施和消防器材,熟練掌握滅火器的使用方法。
(4)補救初期火災(zāi),協(xié)助專職消防隊撲救火災(zāi)。
第五章 宣傳與培訓(xùn)教育
第二十六條各單位認真開展經(jīng)常性的消防宣傳活動,有進行消防安全宣傳的義務(wù),宣傳消防法規(guī),普及消防知識,剖析消防案例,結(jié)合消防日、重大節(jié)日以及季節(jié)特點,加大宣傳力度,提高職工消防意識。
第二十七條各單位要結(jié)合自身實際,擬定職工消防培訓(xùn)教育規(guī)劃和計劃,有關(guān)部門應(yīng)當(dāng)將消防知識納入培訓(xùn)教育內(nèi)容。
第二十八條消防設(shè)備操作人員必須經(jīng)過消防專項培訓(xùn),學(xué)習(xí)掌握相應(yīng)的操作技能,經(jīng)考試合格上崗。
第二十九條對新入廠及轉(zhuǎn)崗的職工和進入生產(chǎn)區(qū)的各類人員,在進行安全教育時,必須有相適應(yīng)的消防安全知識內(nèi)容。
第六章 基礎(chǔ)設(shè)備與裝備
第三十條各單位的消防基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),必須與單位建設(shè)相配套,做到統(tǒng)一規(guī)劃,同步發(fā)展。
第三十一條單位消防基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和裝置、器材、應(yīng)滿足國家有關(guān)消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及科技進步的要求。加強對現(xiàn)有消防設(shè)施的管理,確保何種消防設(shè)備、設(shè)施、裝置完整好用。
第三十二條公司應(yīng)從實際出發(fā),按規(guī)定配置必要的破拆、照明、舉高等特種消防車和重型消防車;通訊、滅火、放火、防護、訓(xùn)練器材和監(jiān)測儀器等,要滿足戰(zhàn)備和防滅火的需要。
第七章滅火救援
第三十三條本單位任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,都必須立即報警。任何人不得阻攔報警。嚴禁謊報火情。
發(fā)生火災(zāi)的單位必須立即組織力量控制和撲救火災(zāi)。
專職消防隊接到報警后,必須立即趕赴現(xiàn)場,救助遇險人員,排除險情,撲滅火災(zāi)。
第三十四條在組織和指揮火災(zāi)現(xiàn)場撲救時,消防總指揮有權(quán)根據(jù)撲滅火災(zāi)的需要,決定下列事項:
⑴使用各種水源;
⑵截斷電源、可燃氣體和液體的輸送,限制用火用電;
⑶劃定警戒區(qū),實行局部交通管制;
⑷為防止火災(zāi)蔓延,拆除或破損毗鄰火場的建筑物、構(gòu)筑物;
⑸為調(diào)動企業(yè)、事業(yè)單位內(nèi)供水、供電、醫(yī)療救護、交通運輸?shù)扔嘘P(guān)單位協(xié)助滅火救助;
⑹向公安機關(guān)消防部門和集團公司消防聯(lián)防單位單位請求增援。
第三十五條對因參加撲救火災(zāi)負傷、致殘或者死亡的人員,按照國家有關(guān)規(guī)定給予醫(yī)療、補償。
第三十六條起火單位應(yīng)當(dāng)保護現(xiàn)場,接受事故調(diào)查,如實提供火災(zāi)事實的情況。
第三十七條專職消防隊參加撲救外單位火災(zāi)后,應(yīng)依照規(guī)定要求對方補償損耗的燃料、滅火劑和器材、裝備等。
第三十八條消防車(艇)以及消防器材、裝備和設(shè)施,不得用于與消防和搶先救援工作無關(guān)的事項。
第八章法律責(zé)任和處罰
第三十九條對火災(zāi)事故責(zé)任者的處理,凡《消防法》中已經(jīng)作出規(guī)定的,按《消防法》中的規(guī)定進行;違犯《消防法》構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任。
第四十條有下列行為之一的,應(yīng)追究當(dāng)事人的責(zé)任:
1、在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所違章使用明火作業(yè),或者違犯公司防火規(guī)定,在上述場所攜帶火種、吸煙、使用明火的;
2、未經(jīng)批準(zhǔn)進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品場所的;
3、穿易生產(chǎn)靜電的服裝和帶釘?shù)男M入油氣區(qū),或者在罐區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)的;
4、違章指揮、違章作業(yè)、違犯勞動紀(jì)律造成火災(zāi),尚未造成嚴重后果的;
5、指使或者強令他人違犯消防安全規(guī)定,冒險作業(yè),尚未造成嚴重后果的;
6、埋壓、圈占消火栓或者占用防火間距、堵塞消防通道的,或者損壞和擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材的;
7、不執(zhí)行火場指揮或故意阻礙消防車(艇)通行的、或者損壞和擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材的;
8、有重大火災(zāi)隱患,經(jīng)通知逾期不改正的;
9、阻攔報火警或者謊報火警的;
10、過失引起火災(zāi),尚未造成嚴重損失的。
第四十一條有下列情況之一的,應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)主管部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
1、本單位發(fā)布的指令、命令、決定、規(guī)章制度違犯《消防法》的;
2、無視消防監(jiān)督管理部門的警告,未及時消除火災(zāi)隱患的;
3、消防安全工作無人負責(zé),管理混亂的;
4、不按規(guī)定對職工進行消防安全培訓(xùn)教育,因缺乏消防安全知識發(fā)生火災(zāi)事故的;
5、設(shè)備帶病運行,不按規(guī)定檢修,造成火災(zāi),尚未造成嚴重后果的;
6、作業(yè)環(huán)境不安全,消防設(shè)施不齊全,又不采取措施,造成火災(zāi)或影響火災(zāi)撲救的;
7、規(guī)章制度不健全,無安全操作規(guī)程作業(yè),造成火災(zāi)或影響火災(zāi)撲救,尚未造成嚴重后果的;
8、不按設(shè)計施工或擅自降低防火等級,造成火災(zāi),尚未造成嚴重后果的;
9、未經(jīng)完工驗收擅自投產(chǎn)、使用、造成火災(zāi),尚未造成嚴重后果的;
10、發(fā)生火災(zāi)事故后未采取有效防范措施,致使同類事故重復(fù)發(fā)生的。
第11篇 涉硫化工裝置硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。
第一章 生產(chǎn)管理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程,應(yīng)從原料硫化鐵含量的分析評估開始,在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上,建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖,確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域,制訂相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。
第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時,生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應(yīng)及時告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提等裝置,集中進行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應(yīng)進行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條 嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,應(yīng)加強設(shè)備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第六條 長期停工和暫不開工的,應(yīng)進行化學(xué)清洗或鈍化處理,降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量,并采取氮氣保護等行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設(shè)備損壞。
第七條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,對易腐蝕材質(zhì)進行升級,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估,并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應(yīng)由專人管理并建立裝備檔案。
第九條 硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點部位,進行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺帳。
第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域,涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應(yīng)涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),風(fēng)向標(biāo)的設(shè)置宜采用高點和低點雙點的設(shè)置方式,高點設(shè)置在裝置最高處,低點設(shè)置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀,其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室或操作室,其聲音報警聲應(yīng)有別于其他工藝連鎖報警,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。
在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲罐計量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時,均應(yīng)及時檢測。
第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,定期檢查、維護,確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。
當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用正壓式呼吸保護器具,供氣裝置的吸風(fēng)口應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十三條 如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施,上崗前和在崗期間要實行安全叮囑,提示安全措施并指導(dǎo)從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設(shè)備和用品。
第十四條 原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè),如需作業(yè)時,應(yīng)按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,采取強制通風(fēng)、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時,須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè),保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護)。
第十六條 在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。
第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點并準(zhǔn)備防護用具。當(dāng)高位報警點報警時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止用火等作業(yè),及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應(yīng)立即向地方政府報告并啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案,疏散下風(fēng)向居民。
第三章 人員培訓(xùn)和健康監(jiān)護
第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識,有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進行相應(yīng)安全知識培訓(xùn)并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。
第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院352號令)等法規(guī)規(guī)定,加強作業(yè)場所勞動保護工作,保證安全生產(chǎn)的投入,改善安全生產(chǎn)條件。
第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。
第四章 應(yīng)急處理
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條 對突然停電等緊急情況,制定具體的應(yīng)對方案和措施。處理緊急事故時,操作人員必須佩帶好個人防護用品,攜帶便攜式硫化氫報警儀;在現(xiàn)場工藝處置時應(yīng)兩人或兩人以上進行操作,嚴禁一人進行處理。
第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應(yīng)佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。
第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護措施的情況下,任何單位和個人不應(yīng)強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。
第五章 附則
第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 化工倉庫防火安全管理規(guī)范
1、 庫內(nèi)物資要分類、分垛存放,每垛占地面積不大于100m2、垛與垛之間不少于1m、垛與墻之間不少于0.5m、垛與梁柱之間的間距不少于0.3m,主要道路的寬度不少于2m,甲、乙類危險品專庫貯存,并標(biāo)明物品的名稱。甲、乙類性質(zhì)相互抵觸或滅火方法相互抵觸的物品分庫存放。
2、 甲、乙類物品庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置辦公室、休息室,不準(zhǔn)用可燃材料塔建隔層。
3、 庫房內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置移動式照明燈,不準(zhǔn)使用電爐子、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和家用電器。
4 、 照明燈垂直下方間距小于0.5m范圍內(nèi),不得儲存物品。
5、 每個倉庫應(yīng)在房外或房門入口處單獨安裝開關(guān),保管人員離開后應(yīng)斷電。
6、 庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火,并設(shè)有明顯禁火標(biāo)識。非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn),不得進入易燃、易爆危險品庫。
7、 庫內(nèi)應(yīng)配備消防設(shè)備和器材,并確保完好備用。
第13篇 石油化工行業(yè)安全管理措施
石油化工行業(yè)具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等特點,極具危險性,事故發(fā)生率高,且旦事故發(fā)生,導(dǎo)致的后果極其嚴重。安全是石油化工行業(yè)的首要問題之一,采取有效地安全防范措施,對工程全程進行有效監(jiān)控與管理,可以說已經(jīng)成為保障石油化工企業(yè)財產(chǎn)和人身安全的必備。
1、安全管理在石油化工生產(chǎn)過程中的重要性
1.1從原材料和產(chǎn)品的性質(zhì)看,石化生產(chǎn)中涉及物料危險性大,發(fā)生火災(zāi)、爆炸,群死群傷事故幾率高。石化生產(chǎn)過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數(shù)屬易燃、可燃物質(zhì),一旦泄漏,易形成爆炸性混合物發(fā)生燃燒、爆炸;許多物料是高毒和劇毒物質(zhì),極易導(dǎo)致人員傷亡。
1.2從工藝條件看,石化生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜,運行條件苛刻,易出現(xiàn)突發(fā)災(zāi)難性事故。生產(chǎn)過程需要經(jīng)歷很多物理、化學(xué)過程和傳質(zhì)、傳熱單元操作,一些過程控制條件異?？量?如高溫、高壓,低溫、真空等。
1.3從生產(chǎn)方式上講,石化生產(chǎn)裝置大型化,生產(chǎn)規(guī)模大,連續(xù)性強,個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列,自動化程度高,只要某一部位、某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或操作失誤,就會牽一發(fā)而動全身。生產(chǎn)裝置的大型化使得單套裝置的處理能力不斷擴大,如常減壓裝置能力已達1000萬t/a,催化裂化裝置能力達到800萬t/a,乙烯裝置能力達到100萬t/a以上。
1.4從設(shè)備裝置看,石油化工生產(chǎn)的設(shè)備大型化、立體化、集團化;管道縱橫貫通,裝置技術(shù)密集,資金密集,一旦發(fā)生事故,撲救難度大,損失嚴重。據(jù)有關(guān)資料對近年來世界石化行業(yè)重大事故進行分析,發(fā)現(xiàn)單套裝置的事故直接經(jīng)濟損失驚人。
1.5從動力能源上看,石油化工生產(chǎn)具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設(shè)備缺陷、設(shè)置不當(dāng)、管理不當(dāng)?shù)仍?便可直接成為火災(zāi)爆炸事故的引發(fā)源。石油化工生產(chǎn)安全管理是企業(yè)經(jīng)營的重要組成部分,它關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營狀況的好壞和企業(yè)的整體形象,是企業(yè)振興與發(fā)展的一項重要工作。
2、加強石化企業(yè)安全管理的措施
2.1建立健全安全制度體系
企業(yè)安全管理是一項綜合性管理工作,建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關(guān)鍵所在。安全生產(chǎn)直接關(guān)系著每一位員工的身心健康、生命財產(chǎn)安全,關(guān)系著企業(yè)存亡和發(fā)展,一個企業(yè)如果沒有安全保障,就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝,企業(yè)要走向市場爭取理想的經(jīng)濟效益,生產(chǎn)經(jīng)營就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經(jīng)營理念,在市場經(jīng)濟體制下,企業(yè)建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系,實現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范管理,做到“防微杜漸”,有效預(yù)防和遏制事故的發(fā)生。
2.2用安全科學(xué)觀建設(shè)企業(yè)的安全文化
工業(yè)的文明離不開科技進步和人民對物質(zhì)及文化的需求,現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展又承受著高科技開發(fā)和應(yīng)用的巨大風(fēng)險,對風(fēng)險的承受力與社會文明及公眾的文化素質(zhì)、經(jīng)濟條件有直接關(guān)系?？萍荚竭M步,文化事業(yè)越繁榮,人民的安全科技文化程度也需要相應(yīng)提高,促進安全向著科學(xué)化管理邁進?？茖W(xué)的工作態(tài)度可以為人們提供正確的工作方法,科學(xué)、合理、有序地工作,成功防范各類事故的發(fā)生,使人類真正擁有安全、健康、和諧的環(huán)境,文明的社會。安全已發(fā)展成為一門以技術(shù)應(yīng)用過程中安全與危險這對矛盾運動規(guī)律為研究對象的新興獨立學(xué)科。不能建立起安全學(xué)科觀,企業(yè)安全管理就只能囿于以經(jīng)驗性的事后處理為特征的管理,而不能很好地應(yīng)用現(xiàn)代安全管理理論的技術(shù)成果進行管理創(chuàng)新,就無法適應(yīng)知識經(jīng)濟浪潮中迅速崛起的現(xiàn)代化大企業(yè)的需要。
2.3安全工作管理人員的培養(yǎng)
施工企業(yè)各項目基層員工的安全文化和技術(shù)素質(zhì)是施工企業(yè)建設(shè)安全文化的基石,在某種意義上決定著施工企業(yè)安全管理的效果,也決定著施工企業(yè)的命運。只有提高全體員工的安全文化素質(zhì),才能全面提高施工企業(yè)的整體素質(zhì)和安全管理水平。
2.3.1努力營造基層員工安全文化氛圍。一個安全工作者如果不懂施工專業(yè)知識,就發(fā)現(xiàn)不了問題。
2.3.2在施工企業(yè)安全文化的進程中,注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去開拓各項目基層員工的內(nèi)心文化世界,去挖掘基層員工的精神文化世界;用正確的安全價值觀去引導(dǎo)、激勵基層員工的思想文化世界;用科學(xué)的思維文化方法去完善作業(yè)程序,提高操作技能,進而形成全體員工的安全文化場。
2.3.3通過制度化建設(shè)來提高各項目基層員工的制度文化素質(zhì)。安全管理制度是人創(chuàng)造的,但制度常常也能反過來塑造人,使員工不知不覺地適應(yīng)于制度,從而達到約束規(guī)范員工的行為。對施工企業(yè)各項目基層員工安全文化建設(shè)來說,從制度入手是一條行之有效的途徑。
2.3.4通過自上而下灌輸。作為施工企業(yè)員工,由于素質(zhì)上的差異和經(jīng)歷的不同,對安全價值觀的認識也有很大的差別,施工企業(yè)各項目基層員工安全文化的形成和提高,往往不是自覺促成的,需要自上而下的灌輸。
3、用電安全技術(shù)措施
3.1臨時用電申請人、審批人等,在制訂和落實安全技術(shù)措施之前必須充分了解用電作業(yè)的環(huán)境和火災(zāi)危險物質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),如爆炸極限、引燃溫度、閃點、密度等;了解現(xiàn)場通風(fēng)狀況;了解該環(huán)境屬于何種爆炸危險區(qū)域,根據(jù)上述情況,制定相應(yīng)的技術(shù)對策和防范措施。
3.2配電系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)負荷條件合理的進行規(guī)劃,配電線路的導(dǎo)線截面應(yīng)根據(jù)負荷的發(fā)展規(guī)劃正確地進行選擇;施工單位安裝線路時應(yīng)由電工負責(zé),并應(yīng)嚴格制度,不準(zhǔn)亂拉電線和接入過多地負載;定期用測量或計算的方法,檢查線路的實際負荷情況;安裝合適的斷路器、熔斷器,以便線路過負荷時能及時切斷電源;嚴謹濫用鋼絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。
3.3為了防止線路發(fā)生短路和過載,在安裝電氣線路時應(yīng)重視導(dǎo)線的類型、截面和絕緣強度的選擇,做到防患于未然。在干燥無塵的場所,可選用一般絕緣導(dǎo)線;潮濕的場所,應(yīng)采用有保護的絕緣導(dǎo)線,如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內(nèi)或塑料管內(nèi)敷設(shè)的一般絕緣導(dǎo)線;有腐蝕性氣體的場所,可采用鉛皮線、管子線(鋼管涂耐酸漆)、硬塑料管線;高溫場所,應(yīng)采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作為絕緣的耐火電線電纜;可燃粉塵、可燃纖維較多的場所,應(yīng)采用有保護的絕緣線。
3.4導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接,必需牢固可靠;為了防止接觸電阻過大,必須經(jīng)常對運行的線路和設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)接頭松動或發(fā)熱,應(yīng)及時緊固或做適當(dāng)處理;大截面導(dǎo)線的連接可用焊接法或壓接法,銅鋁導(dǎo)線相接時,宜采用銅鋁過渡接頭。采用在銅鋁導(dǎo)線接頭處墊錫箔,或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法,也是一種簡單易行的減少接觸電阻的措施;在易發(fā)生接觸電阻過大的部位涂變色漆或安放試溫蠟片,可以及時發(fā)現(xiàn)過熱情況。
3.5對具有防爆性能的電氣工具及通信器材,使用前必須認真檢查銘牌上的防爆類別、級別、溫度組別,當(dāng)達不到使用環(huán)境可能釋放物質(zhì)的級別、溫度組別,或類別不對時,應(yīng)視為非防爆電氣設(shè)備。
3.6當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生事故,工藝異?；蛏a(chǎn)中必須進行采樣、脫水、排放等操作,臨時用電容易引起爆炸火災(zāi)事故時,用電人員必須絕對聽從生產(chǎn)崗位人員的指揮,立即停止用電,在非防爆區(qū)進行停送電操作。
第14篇 化工裝置吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍:
本規(guī)定規(guī)范了公司吊裝作業(yè)安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人員應(yīng)做的工作和相關(guān)票證的管理。
本規(guī)定具體按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的化學(xué)品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范實施。
2. 規(guī)范性引用文件:
gb2811 安全帽
gb5082 起重吊運指揮信號
gb6067 起重機械安全規(guī)程
gb16179 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則
3. 術(shù)語和定義
3.1. 吊裝作業(yè):在檢修過程中利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。
3.2. 吊裝機具:本公司吊裝機具指公司使用的:橋式起重機、裝卸機、門式起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。
4. 安全作業(yè)管理基本要求
4.1. 應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的吊裝機具,應(yīng)進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應(yīng)符合 gb 6067。
4.2. 吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應(yīng)持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。
4.3. 吊裝質(zhì)量大于40t的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu),應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案。
4.4. 吊裝作業(yè)方案,施工安全措施和應(yīng)急救援預(yù)案經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)管理部門審查,報安全部主管批準(zhǔn)后方可實施。
5. 作業(yè)前的安全檢查
進入**公司檢修現(xiàn)場吊裝作業(yè)前必須按照**公司下達的《設(shè)備檢(維)修作業(yè)票(風(fēng)險評價、檢修記錄)》或《裝置施工任務(wù)書》的要求與相關(guān)人員落實安全措施并簽字確認,并進行以下項目的安全檢查。
4.1 相關(guān)部門應(yīng)對從事指揮和操作的人員進行資質(zhì)確認。
4.2 相關(guān)部門進行有關(guān)安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。
4.3 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài)。
4.4 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。
4.5 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃分、標(biāo)識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標(biāo)志應(yīng)符合gb 16179的規(guī)定。
4.6 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應(yīng)在施工現(xiàn)場核對天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧和6級以上大風(fēng)時,不應(yīng)安排吊裝作業(yè)。
5 作業(yè)中的安全措施
5.1 吊裝作業(yè)時應(yīng)明確指揮人員、指揮人員應(yīng)佩戴安全帽,安全帽應(yīng)符合gb 2811的規(guī)定。
5.2 應(yīng)分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號,統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮信號。
5.3 正式吊裝前應(yīng)進行試吊,試吊中檢查全部機具,地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
5.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關(guān)部門審查核算,不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。
5.5 吊裝作業(yè)中,夜間應(yīng)有足夠的照明。
5.6 吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應(yīng)立即向指揮著報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
5.7 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。
6 操作人員應(yīng)遵守的規(guī)定
6.1 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作,對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應(yīng)立即執(zhí)行。
6.2 司索人員應(yīng)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
6.3 當(dāng)起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。
6.4 嚴禁起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物品;不得捆掛、起吊不明質(zhì)量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結(jié)在一起的重物。
6.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標(biāo)準(zhǔn)情況下嚴禁起吊操作。
6.6 應(yīng)按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應(yīng)檢查制動器,用低高度、短形成試吊后,再平穩(wěn)吊起。
6.7 重物捆綁、緊固、吊掛不牢、吊掛不平?而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
6.8 不準(zhǔn)用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類和不同規(guī)格的索具混在一起使用。
6.9 吊物捆綁應(yīng)牢靠,吊點和吊物的中心應(yīng)在同一垂直線上。
6.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行吊裝。
6.11 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索在空中。
6.12 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調(diào)整起升變幅機構(gòu)的制動器。
6.13 下放吊物時,嚴禁自由下落(滑);不得利用極限位置限制器停車。
6.14 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止露天作業(yè)。
6.15 用定型起重吊裝機械進行吊裝作業(yè)時,除遵守本規(guī)定外,還應(yīng)遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。
7 作業(yè)完畢作業(yè)人員應(yīng)做的工作
7.1 將起重臂和吊鉤放到規(guī)定的位置,所有控制手柄均應(yīng)放到零位,使用電氣控制的起重機械,應(yīng)斷開電源開關(guān)。
7.2 對在軌道上作業(yè)的起重機,應(yīng)將起重機停放在指定位置有效錨定。
7.3 吊索、吊具應(yīng)收回放置到規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護和保養(yǎng)。
7.4 對接替工作人員,應(yīng)告知設(shè)備存在的異常情況及尚未清除的故障。
第15篇 化工企業(yè)電氣安全管理規(guī)定
1. 設(shè)備發(fā)生故障時要立即斷電,及時通知維修人員不得帶病作業(yè)或擅自維修
2. 遵守安全用電守則嚴禁私拉電線和拆、改裝電氣線路,不知電氣、設(shè)備性能和用途不得隨意開啟或關(guān)閉開關(guān)
3. 使用地拖電線時要檢查電路的完好情況如有破損應(yīng)立即更換
4. 使用完時要將設(shè)備與電源的線路斷開并將移動設(shè)備放置于指定地方
5. 電氣設(shè)備必須定期維護保養(yǎng)。保養(yǎng)時必須斷開電源
6.不得將裸線直接插入插座
7. 下班時必須要關(guān)閉所有的電氣設(shè)備和電源開關(guān)
8.電氣的危險性:
8.1電能對人造成電擊或電傷(電擊:電流通過于人體,機體組織受到刺激,肌肉不由自主地發(fā)生痙攣性收縮造成的傷害)(電傷:電流的熱效應(yīng)﹑化學(xué)效應(yīng)﹑機械效應(yīng)等對人體造成的傷害)可能至人于死亡或至殘等
8.2發(fā)現(xiàn)觸電的搶救方法:觸電者觸及低壓帶電設(shè)備,救護人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源,或使用絕緣工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不導(dǎo)電的東西使觸電者脫離電源,也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服,切記要避免碰到金屬物體或觸電者的裸露身軀。
第16篇 淺析化工檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施
化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點,設(shè)備、管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,許多企業(yè)平均每天動火都在十多處,時間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo):一是確保動火設(shè)備內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到這兩點,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按動火證管理程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對某個需要動火的生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取有針對性的安全技術(shù)措施。
1、將動火物件移動到固定動火區(qū)
為方便管理,可在機修車間或其他安全區(qū)域設(shè)立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。固定動火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策;要對動焊物件進行適度清洗置換,確保沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍10m范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸氣不能擴散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
2、卸壓、放料
為避免設(shè)備因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點,要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。在放料過程中嚴格控制放料速度不大于1m/s,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時要打開放空閥門。若用桶放料應(yīng)將物料桶移到10m以外的專用倉庫中存放。
3、切斷、隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到動火設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強度和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
4、清洗、置換
容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于2遍;堿洗若用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程中:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加入,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅或鋁質(zhì)的刀、刷等進行鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護層。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮氣等惰性氣體。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應(yīng)從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點溢出。
5、通風(fēng)與檢測
應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機對設(shè)備內(nèi)部進行強制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實施焊割,動火前0.5h內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2h。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應(yīng)在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
6、審批
由生產(chǎn)車間或動火負責(zé)人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或動火負責(zé)人到安全管理部申請動火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準(zhǔn),不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會商并報公司分管安全的副總經(jīng)理或總工程師審批。
7、動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持(微正壓)穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般中小型化工企業(yè)原則要求不建議使用此辦法動火。
高處焊割動火是離開基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危害因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時,上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌;焊割前應(yīng)明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大,以確保安全。
8、監(jiān)火
監(jiān)火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。動火現(xiàn)場配置2臺以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排2人或2人以上。
9、清掃與驗收
動火結(jié)束后,要在關(guān)閉進料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要合同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或動火負責(zé)人報告任務(wù)完成情況。
10、試壓試漏
對動火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓,對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。
11、非正常天氣不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚照明不夠,6級以上大風(fēng),特別重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,原則要求不動火。在動火過程中如有登高、進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證、進罐作業(yè)證。
化工檢修過程中的動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理,具有一定的復(fù)雜性和危險性,切實掌握化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,才能有效地保障化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,為化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎(chǔ)。
