分析管理規(guī)定15篇

第1篇 油田公司工作前安全分析管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為規(guī)范作業(yè)前危害分析,控制作業(yè)風(fēng)險,確保作業(yè)人員健康和安全,根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工作前安全分析管理規(guī)范》(q/sy1238-2009),特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局(以下簡稱油田公司)及承包商生產(chǎn)和施工作業(yè)場所所有的現(xiàn)場作業(yè)活動,控股企業(yè)參照本規(guī)定執(zhí)行。

第三條 本規(guī)定中工作前安全分析(簡稱jsa)是指事先或定期對某項工作任務(wù)進行風(fēng)險評價,并根據(jù)評價結(jié)果制定和實施相應(yīng)的控制措施,達到最大限度消除或控制風(fēng)險的方法。

嚴重性是指可能引起的后果的嚴重程度。

可能性是指后果事件發(fā)生的幾率。

風(fēng)險是指某一特定危害事件發(fā)生的可能性與后果的組合。

第四條 凡是作業(yè)前需要編制安全工作方案的項目,應(yīng)進行工作前安全分析,項目包括但不限于下列作業(yè)活動:

(一)新的作業(yè);

(二)非常規(guī)性(臨時)的作業(yè);

(三)承包商作業(yè);

(四)改變現(xiàn)有的作業(yè);

(五)評估現(xiàn)有的作業(yè);

但以下方面需要用其他專門的方法和程序進行危害分析:

(一)與工藝安全管理有關(guān)的危害識別和風(fēng)險控制;

(二)其他專業(yè)領(lǐng)域,如消防安全、人機工程、職業(yè)病等。

第五條 以前作過分析或已有操作規(guī)程的工作任務(wù)可以不再進行工作前安全分析,但應(yīng)審查以前工作前安全分析或操作規(guī)程是否有效,如果存在疑問,應(yīng)重新進行工作前安全分析。

第六條 緊急狀態(tài)下的工作任務(wù),如搶修、搶險等,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

第二章 管理職責(zé)

第七條 油田公司安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本規(guī)定。并對程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

第八條 油田公司業(yè)務(wù)主管部門負責(zé)本規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督和考核。

第九條 各二級單位和承包商執(zhí)行工作前安全分析管理程序,并提出改進建議。

第十條 員工接受工作前安全分析培訓(xùn),執(zhí)行工作前安全分析管理規(guī)定。

第三章 工作任務(wù)初步審查

第十一條 現(xiàn)場作業(yè)人員均可提出需要進行工作前安全分析的工作任務(wù)。工作前安全分析管理流程圖見附錄a。

第十二條 生產(chǎn)單位業(yè)務(wù)主管負責(zé)人組織對工作任務(wù)進行初步審查,確定工作任務(wù)內(nèi)容,判斷是否需要做工作前安全分析。

第十三條 若初步審查判斷出的工作任務(wù)風(fēng)險無法接受,則應(yīng)停止該工作任務(wù),或者重新設(shè)定工作任務(wù)內(nèi)容。

第十四條 一般情況下,新工作任務(wù)(包括以前沒做過工作前安全分析的工作任務(wù))在開始前均應(yīng)進行工作前安全分析,如果該工作任務(wù)是低風(fēng)險活動,并由有勝任能力的人員完成,可不做工作前安全分析,但應(yīng)對工作環(huán)境進行分析。

第四章 工作前安全分析

第十五條 生產(chǎn)單位業(yè)務(wù)主管部門指定工作前安全分析小組組長,組長選擇熟悉工作前安全分析方法的管理、技術(shù)、安全、操作人員組成小組。小組成員應(yīng)了解工作任務(wù)及所在區(qū)域環(huán)境、設(shè)備和相關(guān)的操作規(guī)程。

第十六條 工作前安全分析應(yīng)按以下步驟進行:

(一)明確作業(yè)內(nèi)容并將工作任務(wù)分解為若干工作環(huán)節(jié)或步驟;

(二)識別各關(guān)鍵環(huán)節(jié)(步驟)中的危害因素及其影響;

(三)進行風(fēng)險評估,確定風(fēng)險等級和是否為可接受風(fēng)險;

(四)制定風(fēng)險消減、消除和控制措施以及突發(fā)情況下的應(yīng)急處置措施;

(五)進行溝通,確保參與作業(yè)的每一個人都清楚這些危害、風(fēng)險控制及應(yīng)急處置措施。

第十七條 工作前安全分析小組審查工作計劃安排,分解工作任務(wù),搜集相關(guān)信息,實地考察工作現(xiàn)場,核查以下內(nèi)容:

(一)以前此項工作任務(wù)中出現(xiàn)的健康、安全、環(huán)境問題和事故;

(二)工作中是否使用新設(shè)備;

(三)工作環(huán)境、空間、照明、通風(fēng)、出入口等;

(四)工作任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié);

(五)作業(yè)人員是否有足夠的知識、技能;

(六)是否需要作業(yè)許可及作業(yè)許可的類型;

(七)是否有嚴重影響本工作安全的交叉作業(yè);

(八)其他。

第十八條 工作前安全分析小組識別該工作任務(wù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的危害因素,并填寫工作前安全分析表。工作前安全分析表參見附錄b。識別危害因素時應(yīng)充分考慮人員、設(shè)備、材料、環(huán)境、方法五個方面和正常、異常、緊急三種狀態(tài)。

第十九條 對存在危害因素的關(guān)鍵活動或重要步驟進行風(fēng)險評價。根據(jù)判別標準確定初始風(fēng)險等級和風(fēng)險是否可接受。風(fēng)險評價采用風(fēng)險矩陣法。風(fēng)險矩陣法見附錄c。

第二十條 工作前安全分析小組應(yīng)針對識別出的每個風(fēng)險制定控制措施,以及突發(fā)情況下的應(yīng)急處置措施,將風(fēng)險降低到可接受的范圍。在選擇風(fēng)險控制措施時,應(yīng)考慮控制措施的優(yōu)先順序。風(fēng)險控制措施優(yōu)先順序示意圖參見附錄d。

第二十一條 制定出所有風(fēng)險的控制措施后,還應(yīng)確定以下問題:

(一)是否全面有效地制定了所有的控制措施;

(二)對實施該項工作的人員還需要提出什么要求;

(三)風(fēng)險是否能得到有效控制。

第二十二條 在控制措施實施后,如果每個風(fēng)險在可接受范圍之內(nèi),并得到工作前安全分析小組成員的一致同意,方可進行作業(yè)前準備。

第五章 作業(yè)許可和風(fēng)險溝通

第二十三條 需要辦理作業(yè)許可票的作業(yè)活動,作業(yè)前應(yīng)獲得相應(yīng)的作業(yè)許可,具體執(zhí)行《遼河油田公司作業(yè)許可管理暫行規(guī)定》。

第二十四條 作業(yè)前應(yīng)召開班前會,進行有效的溝通,確保:

(一)讓參與此項工作的每個人理解完成該工作任務(wù)所涉及的活動細節(jié)及相應(yīng)的風(fēng)險、控制措施和每個人的職責(zé);

(二)參與此項工作的人員進一步識別可能遺漏的危害因素;

(三)如果作業(yè)人員意見不一致,異議解決后,達成一致,方可作業(yè);

(四)如果在實際工作中條件或者人員發(fā)生變化,或原先假設(shè)的條件不成立,則應(yīng)對作業(yè)風(fēng)險進行重新分析。

第六章 現(xiàn)場監(jiān)控

第二十五條 在實際工作中應(yīng)嚴格落實控制措施,根據(jù)作業(yè)許可的要求,指派相應(yīng)的負責(zé)人監(jiān)視整個工作過程,特別要注意工作人員的變化和工作場所出現(xiàn)的新情況以及未識別出的危害因素。

第二十六條 任何人都有權(quán)利和責(zé)任要求停止他們認為不安全的或者風(fēng)險沒有得到有效控制的工作。

第七章 總結(jié)與反饋

第二十七條 作業(yè)任務(wù)完成后,作業(yè)人員應(yīng)進行總結(jié),若發(fā)現(xiàn)工作前安全分析過程中的缺陷和不足,及時向工作前安全分析小組反饋。如果作業(yè)過程中出現(xiàn)新的隱患或發(fā)生未遂事件和事故,小組應(yīng)審查工作前安全分析,重新進行工作前安全分析。

第二十八條 根據(jù)作業(yè)過程中發(fā)生的各種情況,工作前安全分析小組提出完善該作業(yè)程序的建議。

第二十九條 由作業(yè)負責(zé)人填寫工作前安全分析跟蹤評價表,判斷作業(yè)人員對作業(yè)任務(wù)的勝任程度。工作前安全分析跟蹤評價表參見附錄e。

第八章 附 則

第三十條 本規(guī)定由油田公司安全環(huán)保處負責(zé)解釋。

第三十一條 本規(guī)定自2022年1月1日起施行。

第2篇 化學(xué)分析藥品儲存管理規(guī)定

1、化學(xué)藥品應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)(劇毒、爆炸、易燃、怕潮、怕光)進行分別儲存,液體與固體要分開儲存。

2、易燃、易爆的藥品要遠離藥源,分別儲存在低溫、干燥處。

3、從大瓶內(nèi)取出藥品,用后剩余部分,不得倒回原瓶內(nèi),必須另裝小瓶儲存,以免影響原藥品的純度,小瓶上要加標簽,以備再用。

4、對于易燃及易發(fā)生泡沫體的藥品,嚴禁在密閉的情況下劇烈搖蕩,以免發(fā)生爆炸危險。

5、所儲存的藥品,必須有明顯的標簽,對有毒、易爆藥品要有特殊的標記,不得隨意弄掉標簽,以免錯用藥品發(fā)生危險。

6、對無標簽而又不知其性質(zhì)的藥品,不得隨意亂_用,必須經(jīng)化驗確定后,方可使用。

7、工作室內(nèi)需經(jīng)常使用的易燃、易爆或有毒藥品,必須分別妥善保存在藥品柜內(nèi),須以紅色標簽注明藥品的名稱規(guī)格,并加“易燃”、“易爆”、“有毒”等字樣。

8、劇毒藥品要嚴加管理,如必須使用時,須經(jīng)技術(shù)人員批準簽字限量領(lǐng)用,對用后剩余部分 ,領(lǐng)取人必須親自辦理歸庫手續(xù),或交指定專人處理。

第3篇 作業(yè)危害分析與控制管理規(guī)定

第一章危險點分析

第一條作業(yè)危害的防范包括危險點分析。危險點是指在作業(yè)中，可能對人或物造成損害或破壞

（事故）的客觀事物或環(huán)境。例如電、高溫高壓流體、噪音、粉塵、輻射、污染、高空、水邊、地下 場所等等。

第二條公司管理各單位應(yīng)按照預(yù)防事故理論，每年組織有關(guān)專業(yè)人員對所屬作業(yè)區(qū)進行危險點 分析，統(tǒng)計，按專業(yè)分出種類及個數(shù)，制定出每個危險點的防范措施，并制定手冊（或錄入數(shù)據(jù)庫），向本單位公布。

第三條所轄設(shè)備相關(guān)人員要向作業(yè)人員告知在作業(yè)中的危險點及應(yīng)采取的措施，各單位要對每 個人的崗位進行作業(yè)環(huán)境危險、職業(yè)健康危害等書面告誡制度。

第四條作業(yè)中的每項工作（每一張工作票）都要有危險點分析，根據(jù)各單位的具體情況，可以 是工作票的附件（危險點分析票，列出危險點及應(yīng)采取的措施），也可以在工作票某一欄中表達出來（可只反應(yīng)出危險點種類及個數(shù)）。

第五條作業(yè)人員在每一項作業(yè)前都要進行危險點分析，一方面是檢查核對專業(yè)人員（工作負責(zé) 人）確定的危險點的正確性和完整性，另一方面作業(yè)人員要提出補充危險點意見。

第六條危險點分析必須建立反饋機制，即在作業(yè)完成后，執(zhí)行人員應(yīng)在工作報告中列出“作業(yè) 過程中所遇到的主要危險”，在危險點分析票或工作票的危險點分析欄中列出的危險點，針對工作中遇到的危險點打“√”，并對新出現(xiàn)的危險點采取有效防范措施。

第七條嚴格執(zhí)行“危險點預(yù)控”的獎懲制度，逐步完善填寫標準版本的危險點分析；由于危險 點分析是一項長期的工作，也是一項持續(xù)改進的工作，因此每年應(yīng)由安監(jiān)室組織專業(yè)技術(shù)人員對其進行修訂。在條件成熟時，建立全過程的計算機安全管理控制系統(tǒng)，危險點分析預(yù)控、缺陷管理、“兩票 管理”、設(shè)備臺帳等形成一個整體，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。達到登陸一個缺陷，計算機系統(tǒng)就能將該缺陷所對應(yīng)的危險點列出。

第二章作業(yè)危險點控制

第八條對各種危險點，應(yīng)以預(yù)防性措施為主，限制性措施為輔，找出預(yù)防事故的關(guān)鍵點。 第九條 對工作中易發(fā)生的危險，必要時可在工作票或危險點分析票中的某個步驟前寫出“警告”或“限制條件”。

第十條工作人員在工作中對確認有較大危害的作業(yè)、系統(tǒng)能量與介質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、工藝手段、 工具和材料，如電動工具，登高工具，易燃易爆材料，化學(xué)危險品等，工作票簽發(fā)人要明確告知危險點及防范措施，工作負責(zé)人要將采取的防范措施措施落實到每個作業(yè)人員，并簽字確認。

第十一條機組運行狀態(tài)下的消缺，特別是熱控專業(yè)的工作，要注重危險點分析，分辯出整個“工作內(nèi)容”或作業(yè)過程所涉及的危險及可能發(fā)生的事故，確定相關(guān)的防護措施。

第十二條運行人員在簽發(fā)工作許可時，根據(jù)工作票或危險點分析票中列出的危險點及防范措施， 要向工作負責(zé)人進行“風(fēng)險提問”。

第十三條作業(yè)過程中，專業(yè)工程師和安監(jiān)人員要經(jīng)常到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督，監(jiān)督危險點防范措 施是否落實到位。

第十四條 危險程度定級標準

可能性（h）

程度（d）

輕微傷害

（h3）

較大傷害

（h2）

嚴重傷害

（h1）

很不可能（p3）

微小風(fēng)險（t）

低級風(fēng)險（l）

中級風(fēng)險（m）

不太可能（p2）

低級風(fēng)險（l）

中級風(fēng)險（m）

高風(fēng)險（h）

明顯可能（p1）

中級風(fēng)險（m）

高風(fēng)險（h）

禁止（i）

第4篇 事故調(diào)查、分析、處理管理標準規(guī)定

前?? 言

按礦業(yè)公司強化標準化管理的要求，為了進一步規(guī)范事故調(diào)查、分析、處理管理規(guī)定工作，特制定栗礦公司《事故調(diào)查、分析、處理管理標準》。本標準自發(fā)布之日起有效。

本標準由安環(huán)起草。

本標準主要起草人：王良坤、韓國富

審? 核：宋霽洪

審? 定：趙洪來

批? 準：吳波

本標準由安環(huán)部負責(zé)解釋。

事故調(diào)查、分析、處理管理標準規(guī)定

1? 范圍

為規(guī)范事故調(diào)查處理及統(tǒng)計工作，制定事故調(diào)查處理工作的管理職能及工作程序。

2? 適應(yīng)范圍

本標準適用于事故調(diào)查、分析、處理的管理工作。

3? 職責(zé)

3.1主管領(lǐng)導(dǎo)及部門

3.1.1事故調(diào)查處理工作由公司分管經(jīng)理和總工領(lǐng)導(dǎo)。安環(huán)部為事故調(diào)查處理管理工作的主管部門。

3.1.2廠礦的事故調(diào)查處理工作由礦長直接領(lǐng)導(dǎo)。

3.2職責(zé)分工

3.2.1事故調(diào)查

3.2..1.1重傷及重傷以上事故及性質(zhì)嚴重的重大險肇事故，由經(jīng)理或總工組織調(diào)查。

3.2.1.2輕傷事故，由事故廠礦組織調(diào)查。涉及兩個以上單位時，由安環(huán)部組織調(diào)查。

3.2.2事故的統(tǒng)計報告

3.2.2.1全公司的事故統(tǒng)計、事故報告工作由安環(huán)部負責(zé)。

3.2.2.2各部門（廠礦）事故統(tǒng)計、事故報告工作由事故部門（廠礦）的專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)。

3.3權(quán)限

3.3.1安環(huán)部的權(quán)限

3.3.1.1有權(quán)召集事故部門及有關(guān)專業(yè)人員對事故進行分析。

3.3.1.2有權(quán)向事故單位和個人索取有關(guān)原始資料，制止破壞事故現(xiàn)場的行為。

3.3.1.3在事故調(diào)查處理中,發(fā)現(xiàn)事故原因分析和責(zé)任者的處分與事實不符時,有權(quán)提出否決性意見,報主管領(lǐng)導(dǎo)批準。

3.3.1.4對不認真分析事故,拖延和貽誤上報事故報告的事故部門,提出批評或匯報經(jīng)理對其考核。

3.3.1.5對隱瞞事故、阻礙事故調(diào)查的行為，向經(jīng)理報告并提出處理意見。

第5篇 石油天然氣公司油田分公司工作前安全分析管理規(guī)定

第一章總則

第一條為規(guī)范中國石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司(以下簡稱公司)作業(yè)前危害分析,控制作業(yè)風(fēng)險,確保作業(yè)人員健康和安全,根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工作前安全分析管理規(guī)范》(q/sy1238-2009),特制定本規(guī)定。

第二條工作前安全分析(簡稱jsa)是指事先或定期對某項工作任務(wù)進行風(fēng)險評價,并根據(jù)評價結(jié)果制定和實施相應(yīng)的控制措施,達到最大限度消除或控制風(fēng)險的方法。

第三條本規(guī)定適用于公司所屬單位及承包商生產(chǎn)和施工作業(yè)場所所有的現(xiàn)場作業(yè)活動。

第四條凡是作業(yè)前需要編制hse作業(yè)計劃書的項目,應(yīng)進行工作前安全分析,項目包括但不限于下列作業(yè)活動:

(一)新的作業(yè);

(二)非常規(guī)性(臨時)的作業(yè);

(三)承包商作業(yè);

(四)改變現(xiàn)有的作業(yè);

(五)評估現(xiàn)有的作業(yè)。

第二章管理職責(zé)

第五條質(zhì)量安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本規(guī)定。并對程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

第六條公司業(yè)務(wù)主管部門負責(zé)本規(guī)定的執(zhí)行,并提供培訓(xùn)、監(jiān)督和考核。

第七條各二級單位和承包商執(zhí)行工作前安全分析管理規(guī)定,并提出改進建議。

第八條員工接受工作前安全分析培訓(xùn),執(zhí)行工作前安全分析管理規(guī)定。

第三章 工作任務(wù)初步審查

第九條 現(xiàn)場作業(yè)人員均可提出需要進行工作前安全分析的工作任務(wù)。工作前安全分析管理流程圖見附錄a。

第十條生產(chǎn)單位業(yè)務(wù)主管部門組織對工作任務(wù)進行初步審查,確定工作任務(wù)內(nèi)容,判斷是否需要做工作前安全分析。

第十一條 若初步審查判斷出的工作任務(wù)風(fēng)險無法接受,則應(yīng)停止該工作任務(wù),或者重新設(shè)定工作任務(wù)內(nèi)容。

第十二條一般情況下,新工作任務(wù)(包括以前沒做過工作前安全分析的工作任務(wù))在開始前均應(yīng)進行工作前安全分析,如果該工作任務(wù)是低風(fēng)險活動,并由有勝任能力的人員完成,可不做工作前安全分析,但應(yīng)對工作環(huán)境進行分析。

第十三條 以前作過分析或已有操作規(guī)程的工作任務(wù)可以不再進行工作前安全分析,但應(yīng)審查以前工作前安全分析或操作規(guī)程是否有效,如果存在疑問,應(yīng)重新進行工作前安全分析。

第十四條 緊急狀態(tài)下的工作任務(wù),如搶修、搶險等,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

第四章 工作前安全分析

第十五條生產(chǎn)單位業(yè)務(wù)主管部門指定工作前安全分析小組組長,組長選擇熟悉工作前安全分析方法的管理、技術(shù)、安全、操作人員組成小組。小組成員應(yīng)了解工作任務(wù)及所在區(qū)域環(huán)境、設(shè)備和相關(guān)的操作規(guī)程。

第十六條工作前安全分析應(yīng)按以下步驟進行:

(一)明確作業(yè)內(nèi)容并將工作任務(wù)分解為若干工作環(huán)節(jié)或步驟;

(二)識別各關(guān)鍵環(huán)節(jié)(步驟)中的危害因素及其影響;

(三)進行風(fēng)險評估,確定風(fēng)險等級和是否為可接受風(fēng)險;

(四)制定風(fēng)險消減、消除和控制措施以及突發(fā)情況下的應(yīng)急處置措施;

(五)進行溝通,確保參與作業(yè)的每一個人都清楚這些危害、風(fēng)險控制及應(yīng)急處置措施。

條十七條 工作前安全分析小組審查工作計劃安排,分解工作任務(wù),搜集相關(guān)信息,實地考察工作現(xiàn)場,核查以下內(nèi)容:

(一)以前此項工作任務(wù)中出現(xiàn)的健康、安全、環(huán)境問題和事故;

(二)工作中是否使用新設(shè)備;

(三)工作環(huán)境、空間、照明、通風(fēng)、出入口等;

(四)工作任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié);

(五)作業(yè)人員是否有足夠的知識、技能;

(六)是否需要作業(yè)許可及作業(yè)許可的類型;

(七)是否有嚴重影響本工作安全的交叉作業(yè);

(八)其他。

第十八條 工作前安全分析小組識別該工作任務(wù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的危害因素,并填寫工作前安全分析表。工作前安全分析表參見附錄b。識別危害因素時應(yīng)充分考慮人員、設(shè)備、材料、環(huán)境、方法五個方面和正常、異常、緊急三種狀態(tài)。

第十九條對存在危害因素的關(guān)鍵活動或重要步驟進行風(fēng)險評價。根據(jù)判別標準確定初始風(fēng)險等級和風(fēng)險是否可接受。風(fēng)險評價宜選擇半定量風(fēng)險矩陣法或lec法。半定量風(fēng)險矩陣法見附錄c;作業(yè)條件危險分析(lec法)見附錄d。

第二十條工作前安全分析小組應(yīng)針對識別出的每個風(fēng)險制定控制措施,以及突發(fā)情況下的應(yīng)急處置措施,將風(fēng)險降低到可接受的范圍。在選擇風(fēng)險控制措施時,應(yīng)考慮控制措施的優(yōu)先順序。風(fēng)險控制措施優(yōu)先順序示意圖參見附錄e。

第二十一條 制定出所有風(fēng)險的控制措施后,還應(yīng)確定以下問題:

(一)是否全面有效的制定了所有的控制措施;

(二)對實施該項工作的人員還需要提出什么要求;

(三)風(fēng)險是否能得到有效控制。

第二十二條在控制措施實施后,如果每個風(fēng)險在可接受范圍之內(nèi),并得到工作前安全分析小組成員的一致同意,方可進行作業(yè)前準備。

第五章 作業(yè)許可和風(fēng)險溝通

第二十三條需要辦理作業(yè)許可證的作業(yè)活動,作業(yè)前應(yīng)獲得相應(yīng)的作業(yè)許可,具體執(zhí)行公司《作業(yè)許可管理規(guī)定》。

第二十四條作業(yè)前應(yīng)召開班前會,進行有效的溝通,確保:

(一)讓參與此項工作的每個人理解完成該工作任務(wù)所涉及的活動細節(jié)及相應(yīng)的風(fēng)險、控制措施和每個人的職責(zé);

(二)參與此項工作的人員進一步識別可能遺漏的危害因素;

(三)如果作業(yè)人員意見不一致,異議解決后,達成一致,方可作業(yè);

(四)如果在實際工作中條件或者人員發(fā)生變化,或原先假設(shè)的條件不成立,則應(yīng)對作業(yè)風(fēng)險進行重新分析。

第六章現(xiàn)場監(jiān)控

第二十五條在實際工作中應(yīng)嚴格落實控制措施,根據(jù)作業(yè)許可的要求,指派相應(yīng)的負責(zé)人監(jiān)視整個工作過程,特別要注意工作人員的變化和工作場所出現(xiàn)的新情況以及未識別出的危害因素。

第二十六條任何人都有權(quán)利和責(zé)任要求停止他們認為不安全的或者風(fēng)險沒有得到有效控制的工作。

第七章 總結(jié)與反饋

第二十七條 作業(yè)任務(wù)完成后,作業(yè)人員應(yīng)進行總結(jié),若發(fā)現(xiàn)工作前安全分析過程中的缺陷和不足,及時向工作前安全分析小組反饋。如果作業(yè)過程中出現(xiàn)新的隱患或發(fā)生未遂事件和事故,小組應(yīng)審查工作前安全分析,重新進行工作前安全分析。

第二十八條 根據(jù)作業(yè)過程中發(fā)生的各種情況,工作前安全分析小組提出完善該作業(yè)程序的建議。

第二十九條 由作業(yè)負責(zé)人填寫工作前安全分析跟蹤評價表,判斷作業(yè)人員對作業(yè)任務(wù)的勝任程度。工作前安全分析跟蹤評價表參見附錄f。

第八章 附則

第三十條 本規(guī)定由質(zhì)量安全環(huán)保處負責(zé)解釋。

第三十一條本規(guī)定自發(fā)文之日起施行。

第6篇 公司安全環(huán)保形勢分析管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為提高中國寰球工程公司(以下簡稱公司)安全風(fēng)險管控能力,規(guī)范安全環(huán)保分析工作內(nèi)容和管理要求,制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于公司總部及所屬單位(以下簡稱各單位)對安全環(huán)保形勢分析工作的管理。

第二章定義

第三條安全環(huán)保形勢分析

安全環(huán)保形勢分析是指各單位針對生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的安全環(huán)保風(fēng)險、安全環(huán)保管理薄弱環(huán)節(jié)等開展的查找問題、分析原因、制定整改措施的活動。

第四條安全環(huán)保形勢分析會

安全環(huán)保形勢分析會是指通過會議的形勢開展安全環(huán)保分析工作,旨在及時將安全環(huán)保形勢傳達到相關(guān)方和相關(guān)人員。安全環(huán)保形勢分析會分為公司級別、公司所屬單位或項目部級、基層項目組或作業(yè)隊級。

第三章職責(zé)

第五條公司qhse管理部是安全環(huán)保分析的歸口管理部門,負責(zé)制定安全環(huán)保分析管理制度和要求,負責(zé)組織公司級安全環(huán)保形勢分析會工作,監(jiān)督檢查考核各單位安全環(huán)保分析組織開展情況。

第六條總部安全環(huán)保中心是總部項目安全環(huán)保分析的歸口部門,負責(zé)制定項目安全環(huán)保分析管理制度和要求,負責(zé)組織總部項目安全環(huán)保形勢分析會工作,監(jiān)督檢查考核總部項目部安全環(huán)保分析組織開展情況。

第七條公司所屬各單位、各項目部安全環(huán)保部門是本單位、本項目部的安全環(huán)保分析歸口部門,負責(zé)制定本單位、本項目部安全環(huán)保分析管理制度和要求,負責(zé)組織本單位、本項目部安全環(huán)保形勢分析會工作,監(jiān)督檢查考核所屬基層單位及分包商安全環(huán)保分析組織開展情況。

第八條各單位第一負責(zé)人是本單位安全環(huán)保形勢分析工作的第一責(zé)任人,各項目經(jīng)理是本項目部安全環(huán)保形勢分析工作的第一責(zé)任人,負責(zé)貫徹落實集團公司、公司的安全環(huán)保形勢分析工作要求。

第四章管理要求

第九條安全環(huán)保形勢分析會可以和其他安全環(huán)保會議合并召開,可以選擇視頻會議、會議等形式。

第十條公司級安全環(huán)保形勢分析會在每季度末或下季度初召開一次,公司所屬單位、總部安全環(huán)保中心項目安全環(huán)保形勢分析會每季度最后月的25日前召開一次,并在會議結(jié)束2個工作日內(nèi)將 “安全環(huán)保形勢分析報告”(模板見附件)報公司qhse管理部。各項目部安全環(huán)保形勢分析會每月25日前召開一次,并在會議結(jié)束2個工作日內(nèi)將 “安全環(huán)保形勢分析報告”(模板見附件)報上級安全主管部門。

第十一條安全環(huán)保形勢分析會應(yīng)由各單位主要負責(zé)人、生產(chǎn)部門主要負責(zé)人、安全環(huán)保管理部門主要負責(zé)人及相關(guān)分包商和其他相關(guān)人員參加會議。

第五章分析內(nèi)容

第十二條安全環(huán)保形勢分析可以從以下方面(可包括但不限于)查找問題:

(一)各類安全環(huán)保監(jiān)督檢查(包括上級部門、業(yè)主、監(jiān)理、自查等安全監(jiān)督檢查)情況;

(二)集團公司“六條禁令”、“hse管理原則”、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全文件要求及相關(guān)的hse合同的執(zhí)行情況;

(三)各級人員的安全責(zé)任制落實情況;

(四)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施安全運行情況;

(五)員工個人的安全意識及培訓(xùn)情況;

(六)分包商資質(zhì)、人員、現(xiàn)場管理、監(jiān)督檢查、隱患整改及自我約束機制的建立實施等情況;

(七)應(yīng)急預(yù)案編制、培訓(xùn)、演練,應(yīng)急設(shè)備設(shè)施配備檢查情況;

(八)hse管理體系運行情況;

(九)事故、事件、隱患產(chǎn)生的原因和趨勢分析;

(十)安全管理的薄弱環(huán)節(jié)等。

第十三條各單位安全環(huán)保形勢分析要客觀、全面、真實,要根據(jù)查找出的問題,從多方面分析產(chǎn)生問題的原因,結(jié)合本單位安全生產(chǎn)的實際情況制定整改措施和下一步工作重點。

第十四條下一次安全環(huán)保形勢分析要分析上一次安全環(huán)保形勢分析制定的整改措施落實完成情況。

第六章獎勵和處罰

第十五條公司對各單位安全環(huán)保形勢分析工作進行檢查考核,并按有關(guān)規(guī)定對安全環(huán)保形勢分析深入、整改措施得當、能夠促進安全管理的單位給予獎勵。

第十六條 公司對安全形勢分析不及時、流于形式、不真實反映出自查隱患數(shù)量、回避自身管理不足、無分析報告、未制定整改措施的單位按有關(guān)規(guī)定給予處罰。

第七章附則

第十七條 各單位可結(jié)合實際需要,制定相關(guān)管理制度。

第十八條 本規(guī)定由公司qhse管理部負責(zé)解釋。

第十九條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第7篇 作業(yè)危害分析控制管理規(guī)定

第一章危險點分析

第一條作業(yè)危害的防范包括危險點分析。危險點是指在作業(yè)中,可能對人或物造成損害或破壞

(事故)的客觀事物或環(huán)境。例如電、高溫高壓流體、噪音、粉塵、輻射、污染、高空、水邊、地下 場所等等。

第二條公司管理各單位應(yīng)按照預(yù)防事故理論,每年組織有關(guān)專業(yè)人員對所屬作業(yè)區(qū)進行危險點 分析,統(tǒng)計,按專業(yè)分出種類及個數(shù),制定出每個危險點的防范措施,并制定手冊(或錄入數(shù)據(jù)庫),向本單位公布。

第三條所轄設(shè)備相關(guān)人員要向作業(yè)人員告知在作業(yè)中的危險點及應(yīng)采取的措施,各單位要對每 個人的崗位進行作業(yè)環(huán)境危險、職業(yè)健康危害等書面告誡制度。

第四條作業(yè)中的每項工作(每一張工作票)都要有危險點分析,根據(jù)各單位的具體情況,可以 是工作票的附件(危險點分析票,列出危險點及應(yīng)采取的措施),也可以在工作票某一欄中表達出來(可只反應(yīng)出危險點種類及個數(shù))。

第五條作業(yè)人員在每一項作業(yè)前都要進行危險點分析,一方面是檢查核對專業(yè)人員(工作負責(zé) 人)確定的危險點的正確性和完整性,另一方面作業(yè)人員要提出補充危險點意見。

第六條危險點分析必須建立反饋機制,即在作業(yè)完成后,執(zhí)行人員應(yīng)在工作報告中列出“作業(yè) 過程中所遇到的主要危險”,在危險點分析票或工作票的危險點分析欄中列出的危險點,針對工作中遇到的危險點打“√”,并對新出現(xiàn)的危險點采取有效防范措施。

第七條嚴格執(zhí)行“危險點預(yù)控”的獎懲制度,逐步完善填寫標準版本的危險點分析;由于危險 點分析是一項長期的工作,也是一項持續(xù)改進的工作,因此每年應(yīng)由安監(jiān)室組織專業(yè)技術(shù)人員對其進行修訂。在條件成熟時,建立全過程的計算機安全管理控制系統(tǒng),危險點分析預(yù)控、缺陷管理、“兩票 管理”、設(shè)備臺帳等形成一個整體,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。達到登陸一個缺陷,計算機系統(tǒng)就能將該缺陷所對應(yīng)的危險點列出。

第二章作業(yè)危險點控制

第八條對各種危險點,應(yīng)以預(yù)防性措施為主,限制性措施為輔,找出預(yù)防事故的關(guān)鍵點。 第九條 對工作中易發(fā)生的危險,必要時可在工作票或危險點分析票中的某個步驟前寫出“警告”或“限制條件”。

第十條工作人員在工作中對確認有較大危害的作業(yè)、系統(tǒng)能量與介質(zhì)、作業(yè)環(huán)境、工藝手段、 工具和材料,如電動工具,登高工具,易燃易爆材料,化學(xué)危險品等,工作票簽發(fā)人要明確告知危險點及防范措施,工作負責(zé)人要將采取的防范措施措施落實到每個作業(yè)人員,并簽字確認。

第十一條機組運行狀態(tài)下的消缺,特別是熱控專業(yè)的工作,要注重危險點分析,分辯出整個“工作內(nèi)容”或作業(yè)過程所涉及的危險及可能發(fā)生的事故,確定相關(guān)的防護措施。

第十二條運行人員在簽發(fā)工作許可時,根據(jù)工作票或危險點分析票中列出的危險點及防范措施, 要向工作負責(zé)人進行“風(fēng)險提問”。

第十三條作業(yè)過程中,專業(yè)工程師和安監(jiān)人員要經(jīng)常到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督,監(jiān)督危險點防范措 施是否落實到位。

第十四條 危險程度定級標準

可能性(h)

程度(d)

輕微傷害

(h3)

較大傷害

(h2)

嚴重傷害

(h1)

很不可能(p3)

微小風(fēng)險(t)

低級風(fēng)險(l)

中級風(fēng)險(m)

不太可能(p2)

低級風(fēng)險(l)

中級風(fēng)險(m)

高風(fēng)險(h)

明顯可能(p1)

中級風(fēng)險(m)

高風(fēng)險(h)

禁止(i)

第8篇 動火受限空間取樣分析管理規(guī)定

1 目的

為了確保動火、受限空間取樣分析檢測任務(wù)的順利完成,確保取樣化驗人員安全,杜絕人員中毒、傷亡等安全事故發(fā)生,須對取樣分析作業(yè)進行安全控制,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定使用于品質(zhì)化驗中心所屬范圍內(nèi)發(fā)生的取樣、分析作業(yè)活動。

3 定義

本管理規(guī)定,是指動火、受限空間取樣、分析化驗而提供的室內(nèi)外環(huán)境安全及工作活動安全而制定的安全管理規(guī)定。

4 取樣安全管理

1、取樣前,根據(jù)所取樣品性質(zhì)準備取樣工具和相應(yīng)的安全防護措施。

2、如果現(xiàn)場環(huán)境惡劣,沒有安全保證,可停止采樣操作,并通知生產(chǎn)調(diào)度和崗位人員,凡發(fā)生以下情況應(yīng)停止采樣并立即與調(diào)度聯(lián)系:

(1)取樣現(xiàn)場通道發(fā)生障礙。

(2)無崗位操作工的配合監(jiān)護。

(3)雷電、暴雨、濃霧、冰雪天氣或風(fēng)速超過六級以上的氣候條件。

3、取樣作業(yè)時必須兩人同往,由運行部所在崗位當班操作工進行監(jiān)護。取樣前應(yīng)聯(lián)系好崗位操作工一同前往,操作工監(jiān)護,同時告知當班班長。

4、動火、受限空間從事采樣作業(yè)時,應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護用品,站在上風(fēng)口采樣,須有一人監(jiān)護,確保安全后方可作業(yè)。

5、登高采樣上下階梯時,一手扶梯,確保安全。

6、取樣檢測的過程要有照片記錄,分析數(shù)據(jù)要注明取樣位置和取樣時間。

7、使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析的,選配檢測設(shè)備要與風(fēng)險分析出的危害氣體種類相匹配,并經(jīng)與標準氣體樣品標定合格,必要時應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測。

8、對火災(zāi)危險性為甲、乙類易燃易爆容器及場所、可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧的封閉、半封閉設(shè)施(反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐等)的入口,必須實現(xiàn)取樣現(xiàn)場有人監(jiān)護、并有現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。

5 分析安全管理

1、動火、進入受限空間作業(yè)前的氣體取樣檢測分析要嚴格按照操作規(guī)程進行操作,明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式。確保檢測儀器定期檢測,保證其完好性。

2、環(huán)境要求:操作室應(yīng)具有良好的通風(fēng)及排風(fēng)通道。有良好的采光,照明和防爆設(shè)施,給水排水滿足需要。疏散通道暢通,保證發(fā)生意外時,人員順利疏散。

3、對于易燃易爆及有毒有害樣品要單獨存放,遠離火源及高溫設(shè)備,嚴格管理。樣品多時應(yīng)集中存放應(yīng)具備良好的通風(fēng)排風(fēng)通道,應(yīng)使用防爆電器,安裝防爆開關(guān)的分析室。

4.化驗員工作期間按規(guī)定勞保穿戴整齊,進入裝置區(qū)及上罐取樣嚴禁攜帶無關(guān)物品進入。

5、取樣檢測要在規(guī)定時間內(nèi)分析完成,并對檢測結(jié)果負責(zé)。

6、化驗員要熟悉分析室內(nèi)消防器材的適用范圍和使用方法。

品質(zhì)化驗中心

2022年5月8日

第9篇 生產(chǎn)運營分析管理規(guī)定

1目的

加強電廠生產(chǎn)運營分析管理，健全運營分析管理制度，建立健全電廠科學(xué)、合理、規(guī)范的運營分析管理體系，實現(xiàn)發(fā)電設(shè)備的經(jīng)濟運行。

2適用范圍

本規(guī)程適用于安全生產(chǎn)部、各電站。

3 豐水期、枯水期及平水期劃分規(guī)則(不同流域?qū)Υ藙澐植煌?

3.1枯水期：十一月、十二月、一月、二月

3.2平水期：三月、七月、八月、九月

3.3豐水期：四月、五月、六月、十月

4 分時電量結(jié)構(gòu)劃分規(guī)則

4.1尖峰時段：19:00-22:00

4.2高峰時段：08:00-11:00和15:00-19:00

4.3平谷時段：07:00-08:00、11:00-15:00和22:00-23:00

4.4低谷時段：23:00-07:00

5 經(jīng)濟運行指標的確定、分解與下達

5.1經(jīng)濟運行指標有:發(fā)電量、機組發(fā)電耗水率、水能利用率、綜合廠用電率、峰谷比值、平均電價。

5.2發(fā)電計劃根據(jù)每月的來水預(yù)測，參考歷史同期發(fā)電情況，按照年度目標進行分解，制定月度發(fā)電計劃指標。

5.3 將每月的目標下達相關(guān)分部，分部實現(xiàn)計劃指標日控制。

6水情及雨情預(yù)報要求

6.1每天對水情測報系統(tǒng)各站點的通訊情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)通訊中斷立即通知維護人員處理，并匯報公司梯調(diào)值班室，確保系統(tǒng)通訊暢通、數(shù)據(jù)準確。

6.2對上游各站的雨量和流量進行統(tǒng)計、做好日分析工作。

6.3及時了解上游水電站入庫、出庫情況。

6.4查看歷史資料，結(jié)合收集的雨、水信息進行分析，提高水情分析準確率。

7減少水力損失的措施

7.1結(jié)合中長期天氣預(yù)報實施優(yōu)化調(diào)度，抬高水庫水位運行，降低發(fā)電耗水率。

第10篇 中國石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司工作前安全分析管理規(guī)定

第一章???總?則

第一條?為規(guī)范中國石油天然氣股份有限公司吐哈油田分公司（以下簡稱公司）作業(yè)前危害分析，控制作業(yè)風(fēng)險，確保作業(yè)人員健康和安全，根據(jù)中國石油天然氣集團公司《工作前安全分析管理規(guī)范》（q/sy1238-2009），特制定本規(guī)定。

第二條?工作前安全分析（簡稱jsa）是指事先或定期對某項工作任務(wù)進行風(fēng)險評價，并根據(jù)評價結(jié)果制定和實施相應(yīng)的控制措施，達到最大限度消除或控制風(fēng)險的方法。

第三條?本規(guī)定適用于公司所屬單位及承包商生產(chǎn)和施工作業(yè)場所所有的現(xiàn)場作業(yè)活動。

第四條?凡是作業(yè)前需要編制hse作業(yè)計劃書的項目，應(yīng)進行工作前安全分析，項目包括但不限于下列作業(yè)活動：

（一）新的作業(yè)；

（二）非常規(guī)性（臨時）的作業(yè)；

（三）承包商作業(yè)；

（四）改變現(xiàn)有的作業(yè)；

（五）評估現(xiàn)有的作業(yè)。

第二章?管理職責(zé)

第五條?質(zhì)量安全環(huán)保處組織制定、管理和維護本規(guī)定。并對程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。

第六條?公司業(yè)務(wù)主管部門負責(zé)本規(guī)定的執(zhí)行，并提供培訓(xùn)、監(jiān)督和考核。

第七條?各二級單位和承包商執(zhí)行工作前安全分析管理規(guī)定，并提出改進建議。

第八條?員工接受工作前安全分析培訓(xùn)，執(zhí)行工作前安全分析管理規(guī)定。

第三章??? 工作任務(wù)初步審查

第九條 ?現(xiàn)場作業(yè)人員均可提出需要進行工作前安全分析的工作任務(wù)。工作前安全分析管理流程圖見附錄a。

第十條?生產(chǎn)單位業(yè)務(wù)主管部門組織對工作任務(wù)進行初步審查，確定工作任務(wù)內(nèi)容，判斷是否需要做工作前安全分析。

第十一條 ?若初步審查判斷出的工作任務(wù)風(fēng)險無法接受，則應(yīng)停止該工作任務(wù)，或者重新設(shè)定工作任務(wù)內(nèi)容。

第十二條?一般情況下，新工作任務(wù)（包括以前沒做過工作前安全分析的工作任務(wù)）在開始前均應(yīng)進行工作前安全分析，如果該工作任務(wù)是低風(fēng)險活動，并由有勝任能力的人員完成，可不做工作前安全分析，但應(yīng)對工作環(huán)境進行分析。

第十三條 ?以前作過分析或已有操作規(guī)程的工作任務(wù)可以不再進行工作前安全分析，但應(yīng)審查以前工作前安全分析或操作規(guī)程是否有效，如果存在疑問，應(yīng)重新進行工作前安全分析。

第十四條 緊急狀態(tài)下的工作任務(wù)，如搶修、搶險等，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

第四章??? 工作前安全分析

第十五條?生產(chǎn)單位業(yè)務(wù)主管部門指定工作前安全分析小組組長，組長選擇熟悉工作前安全分析方法的管理、技術(shù)、安全、操作人員組成小組。小組成員應(yīng)了解工作任務(wù)及所在區(qū)域環(huán)境、設(shè)備和相關(guān)的操作規(guī)程。

第十六條?工作前安全分析應(yīng)按以下步驟進行：

（一）明確作業(yè)內(nèi)容并將工作任務(wù)分解為若干工作環(huán)節(jié)或步驟；

（二）識別各關(guān)鍵環(huán)節(jié)（步驟）中的危害因素及其影響；

（三）進行風(fēng)險評估，確定風(fēng)險等級和是否為可接受風(fēng)險；

（四）制定風(fēng)險消減、消除和控制措施以及突發(fā)情況下的應(yīng)急處置措施；

（五）進行溝通，確保參與作業(yè)的每一個人都清楚這些危害、風(fēng)險控制及應(yīng)急處置措施。

條十七條 ?工作前安全分析小組審查工作計劃安排，分解工作任務(wù)，搜集相關(guān)信息，實地考察工作現(xiàn)場，核查以下內(nèi)容：

（一）以前此項工作任務(wù)中出現(xiàn)的健康、安全、環(huán)境問題和事故；

第11篇 儲運油品裝卸、化驗分析操作管理規(guī)定

1.目的

為了進一步規(guī)范公司原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等全過程的流程管理，確保標準化操作，進而提高公司油品裝卸、化驗分析工作效率，配合石化營銷公司做好營銷服務(wù)工作，特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

進出廠、原料／輔料、中控、成品油裝卸與化驗分析。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)調(diào)度室負責(zé)過磅及原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等的全程的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)調(diào)度室與管理。

3.2安環(huán)科門衛(wèi)人員負責(zé)車輛進出廠的控制與管理。

3.3儲運負責(zé)進出廠（原料、成品）車輛的取樣、裝卸車流程操作與控制。

3.4質(zhì)量化驗室負責(zé)原料、輔料、中控、產(chǎn)品的（監(jiān)督）取樣及化驗分析，確保數(shù)據(jù)準確、快速傳遞。

4.操作要求：

4.1車輛進出廠及過磅

4.1.1車輛到達公司門口，按秩序停車登記，安環(huán)科門衛(wèi)人員必須快速及時地對登記車輛進行檢查，開具進廠登記證（出廠車輛辦理出廠手續(xù)），確保每次登記時間不超過3分鐘。

4.1.2安環(huán)科門衛(wèi)人員保持公司內(nèi)道路暢通，確保進廠車輛登記（輕車過磅后）1分鐘內(nèi)到達地磅（門衛(wèi)），8分鐘內(nèi)從地磅到達卸車區(qū)（或從卸車區(qū)到達地磅）；

4.1.3車輛到達地磅按要求停穩(wěn)后，儲運監(jiān)磅員迅速按公司《計量管理規(guī)定》要求對其進行檢查，生產(chǎn)調(diào)度室/銷售部過磅員及時登錄車輛業(yè)務(wù)信息予以過磅，確保每車過磅時間不超過2分鐘。

4.2取樣、留樣及化驗分析與質(zhì)量控制

4.1.1公司內(nèi)車輛進入卸車區(qū)域后，儲運操作工必須協(xié)調(diào)車輛在3分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場停放，不得妨礙其他車輛的正常停放，同時5分鐘內(nèi)通知調(diào)度安排取樣；質(zhì)量化驗員接到生產(chǎn)調(diào)度室通知后必須在30分鐘之內(nèi)到現(xiàn)場取回樣品并做好留樣，同時做好分析檢驗準備工作，具體流程與要求：

4.2.2.1進廠原料、輔料的質(zhì)量控制

4.2.2.1.1取樣及留樣

進廠原油、常減壓燃料油及催化料的取樣及留樣由儲運操作工負責(zé)，外采渣油的取樣化驗室負責(zé)，進廠輔料的取樣由質(zhì)量化驗員完成。

4.2.2.1.2樣品分析

質(zhì)量化驗員負責(zé)進廠原料、輔料的分析檢驗，具體分析項目、分析頻次及控制指標執(zhí)行新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》或合同規(guī)定，各項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準，所有項目必須確保在300分鐘內(nèi)分析完成。

4.2.2.1.3結(jié)果記錄、判定、傳遞

每個原料、輔料按規(guī)定要求分析項目分析結(jié)束后及時填寫各分析項目原始記錄，并對分析結(jié)論進行判定，經(jīng)當班班長審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果及時報送儲運及公司生產(chǎn)調(diào)度室，當班班組將分析結(jié)果錄入電子報表及錄入nc系統(tǒng)。

4.2.2.2各裝置中控產(chǎn)品的質(zhì)量控制

4.2.2.2.1取樣及留樣

中控產(chǎn)品的取樣由各生產(chǎn)裝置操作工完成，質(zhì)量化驗員負責(zé)過程抽樣監(jiān)督，取樣頻次嚴格執(zhí)行公司《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》。

質(zhì)量化驗員負責(zé)所有進裝置及半成品、產(chǎn)成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時間不少于24小時（氣體樣除外）。

4.2.2.2.2樣品分析

質(zhì)量化驗員負責(zé)中控產(chǎn)品的分析檢驗，具體分析項目、分析頻次及控制指標嚴格執(zhí)行公司《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》要求，各項目試驗操作嚴格執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。

4.2.2.2.3結(jié)果的記錄、判定、傳遞

中控所有分析項目在分析過程中做好原始記錄，將分析結(jié)果填寫報表，對分析結(jié)論進行判定，經(jīng)當班班長審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果報送生產(chǎn)車間。當班班組將樣品分析結(jié)果錄入電子報表及nc系統(tǒng)。

4.2.2.3出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制

4.2.2.3.1取樣及留樣

質(zhì)量化驗員做好公司內(nèi)出廠產(chǎn)品的取樣，并依據(jù)公司《留樣管理規(guī)定》做好樣品留存。

4.2.2.3.2樣品分析

出廠產(chǎn)品執(zhí)行相關(guān)國家標準或行業(yè)標準指標要求。所有分析項目試驗操作執(zhí)行國家標準或行業(yè)標準。

4.2.2.3.3結(jié)果的記錄、判定、傳遞

出廠產(chǎn)品分析過程中做好原始記錄，并將分析結(jié)果填寫報表，對分析結(jié)論進行判定經(jīng)當班交班長審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果報送儲運部。當班人員下班前將分析數(shù)據(jù)錄入電子報表，同時開具出廠產(chǎn)品質(zhì)量報告單。

4.3裝、卸（控）車管理

對于分析結(jié)果無異常的車輛，儲運得到分析結(jié)果后3分鐘內(nèi)安排車輛卸（控）車，相關(guān)部門必須保持裝、卸車流程暢通，確保40-70分鐘內(nèi)完成卸車（含控車時間）。

4.4異常情況的反饋與處理

對于分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常的項目，質(zhì)量化驗室2分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)調(diào)度室，生產(chǎn)調(diào)度室2分鐘內(nèi)通知銷售部，銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見后，及時通知相關(guān)部門按要求（時間、流程）安排卸車或退貨。

5.考核

各部門建立各業(yè)務(wù)節(jié)點時間記錄表，并嚴格依據(jù)上述標準規(guī)范做好原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等過程的控制與管理，因工作不力、措施不當造成業(yè)務(wù)節(jié)點超時/拖延的，對責(zé)任部門及責(zé)任人扣款50-1000元，情形嚴重的，依據(jù)公司《事故責(zé)任追究管理辦法》及其補充規(guī)定、《員工激勵管理規(guī)定》相關(guān)要求給予處理；對于積極采取措施，不斷改進、優(yōu)化流程提高油品裝卸、化驗分析工作效率的行為，依據(jù)公司《員工激勵管理定》相關(guān)要求給予獎勵。

6.本制度由公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)起草、制定、修改、解釋，經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審查通過后頒行。

第12篇 生產(chǎn)分析管理標準規(guī)定

生產(chǎn)分析管理標準

management standard for production analysis

2003-07-31發(fā)布2003-08-01實施

珠 海 發(fā) 電 廠 發(fā) 布

前言

根據(jù)企業(yè)標準化管理要求及我廠實施的實際情況,本標準是對原2000年發(fā)布的《運行分析管理標準》進行了修訂,并增加了設(shè)備管理分析及生產(chǎn)經(jīng)營分析等內(nèi)容。替代原有的管理標準。

生產(chǎn)分析由運行分析、設(shè)備管理分析和生產(chǎn)經(jīng)營分析組成,分別由運行各級崗位人員、維修各級崗位人員、生產(chǎn)經(jīng)營部各級崗位進行分析。本標準對我廠各部門、各級崗位生產(chǎn)分析內(nèi)容、職責(zé)等作了規(guī)定。本標準的實施,使各部門生產(chǎn)分析的職責(zé)分工更加明確,進一步提高了我廠系統(tǒng)和設(shè)備的安全性能、運行水平、管理水平和健康水平,確保機組安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。

本標準由標準化工作委員會提出。

本標準由發(fā)電商務(wù)分部歸口管理并負責(zé)解釋。

本標準由發(fā)電商務(wù)分部起草。

本標準主要起草人:蔡琦、楊旭升、郭永雄、張淑萍

本標準審核人:馬純

本標準批準人:岑建培

珠 海 發(fā) 電 廠 企 業(yè) 標 準

生產(chǎn)分析管理標準

management standard for production analysis

q/zhh-31-203-sj.01-2003版次/修訂狀態(tài):a/0

1范圍

生產(chǎn)分析由運行分析、設(shè)備管理分析和生產(chǎn)經(jīng)營分析組成,分別由運行各級崗位人員、維修各級崗位人員、生產(chǎn)經(jīng)營部各級崗位進行分析

本標準規(guī)定我廠各部門、各級崗位生產(chǎn)分析職責(zé)。

本標準適用于各部門、各級崗位及有關(guān)人員。

2引用標準

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

《電力工業(yè)法規(guī)》

《運行規(guī)程》

《機組運行維護手冊》

3管理內(nèi)容與要求

3.1各級運行崗位分析職責(zé)

3.1.1運行分析的基本任務(wù)

3.1.1.1分析安全生產(chǎn)情況:結(jié)合電業(yè)生產(chǎn)的特點,牢固地樹立起“安全第一”的思想,及時分析影響安全生產(chǎn)和各種因素,研究改進辦法,采取對策,防患未然,確保安全生產(chǎn)。

3.1.1.2分析設(shè)備的健康情況:監(jiān)視設(shè)備異?，F(xiàn)象,及時分析和發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及現(xiàn)有缺陷的發(fā)展趨勢,以便采取對策。

3.1.1.3運行經(jīng)濟性:認真開展運行經(jīng)濟分析工作,安排好全廠設(shè)備及各公用系統(tǒng)的合理運行和經(jīng)濟調(diào)度,不斷提高經(jīng)濟水平。

3.1.1.4分析運行管理的經(jīng)驗教訓(xùn):不斷改進運行管理工作,使全廠各方面的工作都能面向運行,為生產(chǎn)第一線服務(wù)。

3.1.2各級人員的職責(zé)

3.1.2.1我廠運行分析為:崗位分析、機組分析、專業(yè)分析、值長分析、運行部分析、廠部分析等六種。

3.1.2.2運行崗位分析

3.1.2.2.1每班至少進行一次崗位記錄及儀表分析。

3.1.2.2.2分析值班期間異?，F(xiàn)象和原因及應(yīng)采取的對策。

3.1.2.2.3分析生產(chǎn)任務(wù)和各項技術(shù)經(jīng)濟指標完成情況及影響因素,運行調(diào)整的經(jīng)驗和教訓(xùn)。

3.1.2.2.4分析運行方式是否合理,運行參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi),變化是否正常。

3.1.2.2.5將分析的結(jié)果和采取的措施記錄操作紀錄簿,對重問題要及時匯報主值。

3.1.2.3機組分析

由主值進行如下分析:

3.1.2.3.1班分析:主值應(yīng)根據(jù)前幾個班本單元的設(shè)備運行方式,生產(chǎn)上的經(jīng)驗和教訓(xùn)。綜合歸納本班本單元的生產(chǎn)注意事項及事故預(yù)想,布置本單元各值班人員執(zhí)行。

3.1.2.3.2值班期間:主值每班應(yīng)至少對管轄設(shè)備全面檢查一次,聽取各崗位對本單元設(shè)備運行情況的匯報,綜合分析設(shè)備運行狀況,異常情況,經(jīng)濟指標完成情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時采取對策,對重大問題要及時匯報,并做好記錄。

3.1.2.3.3交班前的分析:主值在交班前應(yīng)全面檢查一次各崗位的工作完成情況,聽取匯報,全面分析總結(jié)本單元生產(chǎn)經(jīng)驗教訓(xùn),并做好記錄。

3.1.2.3.4班后及學(xué)習(xí)班的分析會議:主值在班后及學(xué)習(xí)班的會議上,應(yīng)組織分析本單元的安全情況,總結(jié)經(jīng)驗,討論措施,以利再戰(zhàn)。

3.1.2.4專業(yè)分析

由運行主管工程師負責(zé)。

3.1.2.4.1日分析:運行主管工程師,每天應(yīng)親自到現(xiàn)場檢查,聽取匯報,審閱各主值的操作紀錄簿,全面了解設(shè)備運行情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,采取對策。

3.1.2.4.2周分析和月分析:各專業(yè)主管工程師應(yīng)在每周和每月定期召開運行分析會,分析本周和本月的安全經(jīng)濟情況。專業(yè)主管工程師要對本專業(yè)的規(guī)程標準執(zhí)行情況進行評議并提出講評意見,推廣先進的工作方法和操作經(jīng)驗,不斷的提高運行管理水平。

3.1.2.4.3專題分析:根據(jù)生產(chǎn)上出現(xiàn)的某些重大問題,由專業(yè)主管工程師組織召開專題分析會,由運行白班值長和其他有關(guān)人員參加,討論問題發(fā)生的原因,制定改進措施。

3.1.2.5值長分析

值長在當值期間應(yīng)親自檢查主要設(shè)備及其重要輔助運行情況,聽取主值的匯報,分析設(shè)備系統(tǒng)運行方式、負荷分配、經(jīng)濟指標完成情況等,進行經(jīng)濟調(diào)度協(xié)調(diào)全值工作,提高安全經(jīng)濟運行水平。注意做好分析記錄,將重要問題及時匯報廠領(lǐng)導(dǎo)。

每月召開一次本值主值、安全員、節(jié)能員會議,分析本值安全經(jīng)濟生產(chǎn)情況,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),布置下月工作等。

3.1.2.6運行部分析

運行分部主任和各專業(yè)主管工程師(技術(shù)員),每天應(yīng)深入生產(chǎn)現(xiàn)場,調(diào)查研究,分析設(shè)備運行狀況、系統(tǒng)運行方式、各種異?，F(xiàn)象以及經(jīng)濟指標完成情況等,指導(dǎo)各運行值采取措施,對關(guān)鍵性問題應(yīng)提出辦法,并匯報廠領(lǐng)導(dǎo)組織解決。

3.1.2.7廠部分析

每月由主管生產(chǎn)的副廠長主持召開運行分析會議一次,主管工程師(技術(shù)員)、效率工程師、白班值長等有關(guān)人員參加,分析運行管理、安全經(jīng)濟生產(chǎn)方面的經(jīng)驗教訓(xùn),檢查生產(chǎn)技術(shù)工作、經(jīng)營管理工作、檢修工作等與安全經(jīng)濟運行相互影響的各種因素,找出經(jīng)驗教訓(xùn),研究工作的措施。

3.1.3運行經(jīng)濟分析的主要內(nèi)容

3.1.3.1鍋爐

3.1.3.1.1各運行爐減溫水運行情況,吹灰器使用情況。

3.1.3.1.2給水系統(tǒng)運行方式是否安全經(jīng)濟,注意減少管道壓降,減少給水泵電耗。

3.1.3.1.3分析鍋爐燃燒調(diào)整方面的經(jīng)驗教訓(xùn),提高鍋爐效率,降低燃油、燃煤消耗指標。

3.1.3.1.4分析研究制粉系統(tǒng)正確的調(diào)整方法及最佳穩(wěn)定狀況,降低制粉電耗。

3.1.3.1.5排渣沖灰系統(tǒng)合理開停,降低用水量和電耗。

3.1.3.1.6分析以下主要經(jīng)濟指標完成情況:鍋爐效率、灰渣可燃物、飛灰可燃物、排煙溫度、主汽壓、再熱汽壓、主汽溫、再熱汽溫等參數(shù)合格率、點火及助燃用油量、送引風(fēng)機耗電率、制粉系統(tǒng)耗電率、除灰耗電率、爐煙含氧量。

3.1.3.2汽機

3.1.3.2.1凝結(jié)器運行情況分析。

3.1.3.2.2汽輪機通流部分清潔狀況分析。

3.1.3.2.3循環(huán)水泵合理開停情況分析。

3.1.3.2.4分析以下主要經(jīng)濟指標的完成情況:汽耗率、溶氧合格率、真空度、過冷卻度、端差、高壓加熱器投入率;給水溫度、給水泵、循環(huán)水和凝結(jié)水泵耗電率;汽泵汽耗率。

3.1.3.3電氣

3.1.3.3.1廠用電率、廠用電壓、發(fā)電機動率因素、完成發(fā)電任務(wù)情況等的分析。

3.1.3.3.2平穩(wěn)調(diào)度負荷、以配合全值省煤節(jié)電。

3.1.3.3.3廠用電各高、低壓系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)運行方式的安全可靠性、經(jīng)濟性、靈活性的分析。

3.1.3.4化學(xué)專業(yè)

3.1.3.4.1全廠汽水損失率分析。

3.1.3.4.2除氧器、給水ph、堿度調(diào)整均勻情況分析,給水、凝結(jié)水含氧量分析。

3.1.3.4.3酸、堿、補給水等經(jīng)濟指標的分析。

3.1.3.4.4分析以下主要經(jīng)濟指標情況:制水合格率、自用水率、排污率、汽水損失率、蒸汽品質(zhì)合格率、酸耗、堿耗、入廠煤及爐前煤分析、生水補充水量水質(zhì)分析等。

3.1.3.5值長

3.1.3.5.1全廠生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)濟調(diào)度,單元機組組成間經(jīng)濟負荷調(diào)配,除低各項消耗指標情況分析。

3.1.3.5.2主系統(tǒng)運行方式是否安全經(jīng)濟。

3.1.3.5.3與系統(tǒng)調(diào)度密切配合,使設(shè)備在安全經(jīng)濟狀況下運行。

3.1.3.5.4主蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、循環(huán)水、補給水系統(tǒng)運行方式的分析。

3.1.3.5.5合理調(diào)度上煤方式,穩(wěn)定鍋爐燃燒,降低燃油消耗。

3.1.3.5.6正確調(diào)度機組啟停,減少空載損耗、排汽損失,減少點爐用油等情況分析。

3.2各級維修崗位設(shè)備管理分析職責(zé)

3.2.1設(shè)備管理分析的基本任務(wù)

設(shè)備管理分析是確保機組長周期安全、可靠、經(jīng)濟、連續(xù)穩(wěn)定運行的一項重要工作。設(shè)備管理分析通過對設(shè)備的缺陷分析、設(shè)備的狀態(tài)分析和性能分析,較好地掌握設(shè)備所處的狀態(tài),為不斷改進設(shè)備管理提供重要的決策依據(jù),也為確定合理的設(shè)備各類檢修周期、確定設(shè)備的技術(shù)改造,從而提高設(shè)備的可靠性、安全和可調(diào)性,為機組長周期連續(xù)穩(wěn)定運行提供一個堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

3.2.2維修部各崗位的設(shè)備管理分析

3.2.2.1點檢員崗位設(shè)備管理分析

3.2.2.1.1根據(jù)定、點檢管理標準,認真填寫設(shè)備點檢日記,各點檢員(包括主點檢員)每月編寫一份所轄設(shè)備的設(shè)備狀態(tài)分析報告,對所轄設(shè)備的狀態(tài)進行評估和預(yù)測。

3.2.2.1.2在對每月的設(shè)備檢修情況進行分析的基礎(chǔ)上,編寫一份設(shè)備檢修分析報告。內(nèi)容主要包括檢修質(zhì)量、外包隊管理情況、備件費用、存在影響維修生產(chǎn)的因素及建議等方面。

3.2.2.1.3對發(fā)生的主要缺陷、異常、障礙、事故及重復(fù)頻發(fā)性的設(shè)備故障,機組強迫停運和主、重要輔機長時間失去備用,需進行專題分析并提交專題分析報告,集中維修綜合管理室。

3.2.2.1.4設(shè)備進行技術(shù)改造后或主要設(shè)備、機組檢修后應(yīng)根據(jù)運行情況進行專題評估分析,并提交有關(guān)圖紙資料和分析報告。

3.2.2.1.5新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用后,對其的應(yīng)用結(jié)果應(yīng)進行專題評估分析并提交分析報告。

3.2.2.2專業(yè)主管工程師崗位設(shè)備管理分析

3.2.2.2.1每月查閱點檢員的設(shè)備點檢日記,并簽署自己的分析和改進意見。

3.2.2.2.2每月審閱點檢員編寫的設(shè)備狀態(tài)分析報告、設(shè)備檢修分析報告和各類專題分析報告。

3.2.2.2.3每月匯總、編寫本專業(yè)的設(shè)備狀態(tài)分析報告、設(shè)備檢修分析報告和各類專題分析報告。

3.2.2.2.4每月審改點檢員針對短時間無法處理的缺陷和問題所提出的初步應(yīng)對措施或方案。

3.2.2.2.5每季度對本專業(yè)設(shè)備存在的危險點和薄弱點以及設(shè)備管理中存在的問題進行專題分析,并提交專題分析報告。

3.2.2.3設(shè)備管理部門主任(主任助理)崗位設(shè)備管理分析

3.2.2.3.1每月召開一次班組技術(shù)員以上人員參加的會議,分析一個月來設(shè)備管理情況和存在的主要問題,并提出相應(yīng)的對策。

3.2.2.3.2審核每月的各類設(shè)備管理分析報告及經(jīng)主管工程師修改過的針對短時間無法處理的缺陷和問題提出初步的應(yīng)對措施或方案,負責(zé)編制本月本分部設(shè)備管理綜合分析報告。

3.2.2.4維修部設(shè)備管理分析

3.2.2.4.1每月由綜合管理室主管匯總各分部針對設(shè)備管理分析所提交的各類報告,整理出設(shè)備管理中存在的主要問題和需緊急處理的問題。

3.2.2.4.2由維修部長主持由主管以上人員參加的月度設(shè)備管理分析會,針對整理出來的設(shè)備管理中存在的主要問題和需緊急處理的問題和各分部提出的方案、對策進行專題討論,并最終編寫成維修部的月度設(shè)備管理分析報告。

3.2.2.4.3對維修部月度設(shè)備管理分析中要求落實的措施由維修綜合管理室負責(zé)跟蹤和督促實施(每周五專題跟蹤),并在下次月度設(shè)備管理分析會中匯報措施的落實情況,以便對未能落實的措施進行分析討論,提出進一步的措施。

3.3生產(chǎn)經(jīng)營部各分部生產(chǎn)分析

3.3.2生產(chǎn)經(jīng)營部各分部的生產(chǎn)分析

3.3.2.1發(fā)電商務(wù)分部生產(chǎn)分析

3.3.2.1.1每月負責(zé)編制上一月的生產(chǎn)計劃完成分析月報。對主要生產(chǎn)經(jīng)營指標的每月計劃完成情況、累計完成情況、同比去年情況、發(fā)電量分析、下月生產(chǎn)計劃等方面進行匯報。

3.3.2.1.2每星期一負責(zé)編制每周電廠發(fā)電情況分析表。對每周發(fā)電情況及因中調(diào)原因的欠發(fā)電情況、因機組降低出力影響的電量情況以及全月的電量預(yù)測等進行分析,并及時提供每周的廠用電率、補水率等指標。

3.3.2.1.3每季度負責(zé)編制技術(shù)經(jīng)濟考核表。為我廠月度考核提供主要生產(chǎn)經(jīng)營指標計劃完成情況。

3.3.2.1.4每季度負責(zé)編制生產(chǎn)經(jīng)營綜合分析報表及其統(tǒng)計分析。對生產(chǎn)經(jīng)營指標的完成情況、發(fā)電成本進行分析,并對本季發(fā)電情況進行總結(jié),提出相應(yīng)的建議和意見。

3.3.2.2生產(chǎn)經(jīng)營部生產(chǎn)技術(shù)分部生產(chǎn)分析

3.3.2.2.1每月負責(zé)編制上月的生產(chǎn)技術(shù)指標分析報告。對可靠性指標、節(jié)能指標作簡要報告與分析,對上月所做熱力試驗、專業(yè)技術(shù)活動做簡要總結(jié)與匯報。

3.3.2.2.2每周做一次可靠性分析報告。每月做一次月度可靠性月度分析報告報送省公司。

3.3.2.2.5每季度編寫一次年度節(jié)能分析報告,報送省公司。

3.3.2.2.6每月對上月月度生產(chǎn)計劃完成情況做一次總結(jié),上報廠考核委員會。

3.3.2.2.7每年度編寫一份技術(shù)監(jiān)督分析報告。

3.3.2.3生產(chǎn)經(jīng)營部安監(jiān)分部生產(chǎn)分析

3.3.2.3.1每月對全廠安全生產(chǎn)狀況進行分析,編寫《安全簡報》。

3.3.2.3.2每月向安委會通報人的不安全行為及設(shè)備不安全狀態(tài),跟蹤整改措施完成情況。

3.3.2.3.3按“四不放過”的要求,組織對事故、障礙、異常進行分析,提出整改措施。

3.3.2.4生產(chǎn)經(jīng)營部部長崗位生產(chǎn)分析

每月參加廠月度生產(chǎn)計劃工作會,分析本月機組的運行情況、安全情況、缺陷情況和檢修情況。并對本月中發(fā)生的重大缺陷、運行方式,安全生產(chǎn)、生產(chǎn)經(jīng)營指標分析、節(jié)能指標、可靠性指標等進行分析,就設(shè)備的可靠性和可調(diào)性、運行管理、設(shè)備管理進行分析,并提出相關(guān)意見及建議。

4檢查與考核

4.1本標準的執(zhí)行情況按廠部有關(guān)規(guī)定進行考核及檢查。

4.2本標準與有關(guān)考核制度掛鉤。

第13篇 工作前安全分析管理規(guī)定

第一章總則

第一條 為保障作業(yè)人員的健康與安全,在作業(yè)前識別出作業(yè)過程中的所有危害并評價其風(fēng)險,進而制定并落實相應(yīng)措施,以消除、預(yù)防、削減或控制可能的風(fēng)險。依據(jù)中國石油天然氣集團公司《工作前安全分析管理規(guī)范》(q/sy1238-2009)制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于中國石油天然氣集團公司所屬的煉油化工企業(yè)(以下簡稱煉化企業(yè))及為其服務(wù)的承包商。

第三條 本規(guī)定規(guī)范了煉化企業(yè)及為其服務(wù)的承包商作業(yè)前工作安全分析的范圍、方法及安全管理要求。

第四條 名詞解釋

(一)工作前安全分析(簡稱jsa):是指事先或定期對某項工作任務(wù)進行危害識別、風(fēng)險評價,并根據(jù)評價結(jié)果制定和實施相應(yīng)的控制措施,達到最大限度消除或控制風(fēng)險的方法。

(二)工具箱會議:是指作業(yè)人員在作業(yè)前,集中在一起,由作業(yè)負責(zé)人或技術(shù)人員對工作進行交底,同作業(yè)人員溝通工作中風(fēng)險及安全措施的短暫、非正式的會議。因一般情況下都是在作業(yè)人員拿好工具箱準備作業(yè),或坐在工具箱上開的會,所以形象的叫做工具箱會議。

第二章職責(zé)

第五條 煉油與化工分公司組織制定、管理和維護本規(guī)定。

煉化企業(yè)根據(jù)本規(guī)定制定、管理和維護本單位的工作前安全分析管理實施細則,各相關(guān)職能部門具體負責(zé)本規(guī)定的執(zhí)行并提供培訓(xùn)、監(jiān)督與考核。

第七條 煉化企業(yè)基層單位按要求執(zhí)行工作前安全分析管理實施細則,對本規(guī)定提出改進建議。

第八條 承包商負責(zé)本單位作業(yè)活動的工作前安全分析和預(yù)防措施的落實。

第三章管理要求

第一節(jié)工作前安全分析的范圍

第九條 煉油化工裝置、電力裝置等運行操作有操作規(guī)程的除外,所有施工、安裝、檢修、裝卸、搬運、裝飾、清理等作業(yè)活動都應(yīng)進行工作前安全分析。

第十條 新開展的作業(yè)活動、非常規(guī)(臨時)的作業(yè)活動必須事先針對該項作業(yè)活動進行工作前安全分析。

第十一條 當某項作業(yè)活動沒有操作規(guī)程涵蓋時或現(xiàn)有的操作規(guī)程不能有效控制風(fēng)險時,應(yīng)針對該項作業(yè)進行工作前安全分析。

第十二條 當改變現(xiàn)有的作業(yè),應(yīng)確認變更或不同的部分,補充進行工作前安全分析。

第十三條 需要評估現(xiàn)有作業(yè)的危害及潛在的風(fēng)險時,應(yīng)進行工作前安全分析。

第十四條 現(xiàn)場作業(yè)人員均可根據(jù)當前的工作任務(wù)提出工作前安全分析的需求。

第十五條 當作業(yè)內(nèi)容、步驟或程序、所使用工具和材料、作業(yè)者資質(zhì)或素質(zhì)、作業(yè)環(huán)境條件(包括季節(jié)、氣象、溫濕度等自然環(huán)境條件)相同或等同,僅作業(yè)地點和具體時間不同的重復(fù)作業(yè),必須按照此前的工作前安全分析結(jié)果進行確認,變更或不相同的部分必須補充進行工作前安全分析。

第二節(jié)工作前安全分析程序及要求

第十六條 所有的作業(yè)活動或具體作業(yè)項目應(yīng)由屬地單位負責(zé)人指定項目負責(zé)人,項目負責(zé)人對工作任務(wù)進行初步審查,確定工作任務(wù)內(nèi)容,判斷是否需要做工作前安全分析,制定工作前安全分析計劃。

第十七條 屬地單位項目負責(zé)人在作業(yè)前選擇熟悉工作前安全分析方法的專業(yè)技術(shù)管理人員、操作人員及從事該項作業(yè)的相關(guān)人員,組成分析小組,以討論會方式進行工作前安全分析。

第十八條 小組成員應(yīng)了解工作內(nèi)容及所在區(qū)域環(huán)境、設(shè)備和相關(guān)規(guī)程。

第十九條 分析小組審查工作計劃,將作業(yè)按先后順序劃分為若干工序或步驟,搜集相關(guān)信息,實地考察工作現(xiàn)場。重點核查以下內(nèi)容:

(一)以前此項工作任務(wù)中出現(xiàn)的健康、安全、環(huán)境問題和事故。

(二)工作中是否使用新設(shè)備。

(三)工作環(huán)境、空間、照明、通風(fēng)、出口和入口等。

(四)工作任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

(五)作業(yè)人員是否有足夠的知識、技能。

(六)是否需要作業(yè)許可及作業(yè)許可的類型。

(七)是否有嚴重影響本工作安全的交叉作業(yè)。

(八)其他。

第二十條 分析小組針對每步工序,識別每項任務(wù)或步驟所伴隨的危害因素。識別危害因素時應(yīng)充分考慮人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五個方面和正常、異常、緊急三種狀態(tài)。

第二十一條 按照發(fā)生機率和嚴重性對存在潛在危害的關(guān)鍵活動或重要步驟進行風(fēng)險評價。根據(jù)判別標準確定初始風(fēng)險等級和風(fēng)險是否可接受。風(fēng)險評價應(yīng)選擇適宜的方法進行。

第二十二條 分析小組應(yīng)針對識別出的危害因素,考慮現(xiàn)有的預(yù)防/控制措施是否足以控制風(fēng)險。若不足以控制風(fēng)險,則提出改進措施并由專人落實。在選擇風(fēng)險控制措施時,應(yīng)考慮控制措施的優(yōu)先順序。

第二十三條 制定出所有風(fēng)險的控制措施后,還應(yīng)確定以下問題:

(一)是否全面有效的制定了所有的控制措施。

(二)對實施該項工作的人員還需要提出什么要求。

(三)風(fēng)險能否得到有效控制。

第二十四條 風(fēng)險識別及所有控制措施制定后,應(yīng)填寫《工作前安全分析表》(見附錄a),描述每一項任務(wù)或步驟,列出方法、設(shè)備、工具、材料和技術(shù)要求,分析小組人員取得一致意見,確認簽字。

第三節(jié)作業(yè)風(fēng)險的溝通

第二十五條 工作前安全分析結(jié)果沒有得到有效溝通、措施未有效落實、未向參加該項作業(yè)的全體人員進行交底不得開始作業(yè)。需要辦理作業(yè)許可證的作業(yè)活動,作業(yè)前應(yīng)獲得相應(yīng)的作業(yè)許可。緊急狀態(tài)下的工作任務(wù),如搶修、搶險等,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

第二十六條 承包商所做工作前安全分析由承包商項目主管審批,應(yīng)同步提交屬地項目負責(zé)人審核備案;有工程監(jiān)理的作業(yè)項目,應(yīng)報監(jiān)理人員審核。

第二十七條 作業(yè)前應(yīng)召開工具箱會議,進行有效的溝通,確保:

(一)讓參與此項工作的每個人理解完成該工作任務(wù)所涉及的活動細節(jié)及相應(yīng)的風(fēng)險、控制措施和每個人的職責(zé)。

(二)參與此項工作的人員進一步識別可能遺漏的危害因素。

(三)作業(yè)人員意見不一致,異議解決后,達成一致,方可作業(yè)。

(四)在實際工作中條件或者人員發(fā)生變化,或原先假設(shè)的條件不成立,則應(yīng)對作業(yè)風(fēng)險進行重新分析評價。

第二十八條 屬地單位和作業(yè)單位項目負責(zé)人應(yīng)確保開工前所有風(fēng)險控制措施已落實到位,召開工具箱會議的同時填寫《工作前安全分析作業(yè)人員評價表》(見附錄b),判斷作業(yè)人員對作業(yè)任務(wù)的勝任程度。評價結(jié)果有一項不足3分,應(yīng)對相應(yīng)作業(yè)人員重新培訓(xùn)工作前安全分析相關(guān)內(nèi)容。

第四節(jié)現(xiàn)場監(jiān)控及信息反饋

第二十九條 在作業(yè)過程中應(yīng)嚴格落實風(fēng)險控制措施,根據(jù)作業(yè)許可的要求,指派相應(yīng)的負責(zé)人監(jiān)督整個工作過程,特別要注意工作人員的變化和工作場所出現(xiàn)的新情況以及未識別出的危害因素。

第三十條 任何人都有權(quán)利和責(zé)任停止他們認為不安全的或者風(fēng)險沒有得到有效控制的工作。

第三十一條若發(fā)現(xiàn)工作前安全分析過程中的缺陷和不足,及時向工作前安全分析小組反饋。如果作業(yè)過程中出現(xiàn)新的隱患或發(fā)生未遂事件和事故,應(yīng)立即停止作業(yè),分析小組重新進行工作前安全分析。

第三十二條 作業(yè)任務(wù)完成后,所有作業(yè)人員,特別是作業(yè)項目負責(zé)人有義務(wù)將作業(yè)過程中新發(fā)現(xiàn)的危害、新采取的有效風(fēng)險削減措施向分析小組報告,分析小組應(yīng)進行作業(yè)項目的回顧與總結(jié),完善該項工作的工作前安全分析,填寫到《工作前安全分析表》中。

第三十三條 工作前安全分析小組應(yīng)根據(jù)作業(yè)過程中發(fā)生的各種情況提出完善該作業(yè)程序的建議,不斷修訂和完善,作為下次同類作業(yè)的重要指導(dǎo)依據(jù)。

第四章審核、偏離、培訓(xùn)和溝通

第三十四條 各煉化企業(yè)應(yīng)將本規(guī)定納入體系審核,必要時可組織專項審核;發(fā)生偏離應(yīng)報煉油與化工分公司批準,每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年;各煉化企業(yè)應(yīng)組織培訓(xùn),相關(guān)員工都應(yīng)接受培訓(xùn);本規(guī)定在煉化企業(yè)內(nèi)部及相關(guān)方之間進行溝通。

第五章附則

第三十五條 本規(guī)定由煉油與化工分公司負責(zé)解釋。

第三十六條 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第14篇 動火、受限空間取樣分析管理規(guī)定

1 目的

為了確保動火、受限空間取樣分析檢測任務(wù)的順利完成，確保取樣化驗人員安全，杜絕人員中毒、傷亡等安全事故發(fā)生，須對取樣分析作業(yè)進行安全控制，特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定使用于品質(zhì)化驗中心所屬范圍內(nèi)發(fā)生的取樣、分析作業(yè)活動。

3 定義

本管理規(guī)定，是指動火、受限空間取樣、分析化驗而提供的室內(nèi)外環(huán)境安全及工作活動安全而制定的安全管理規(guī)定。

4? 取樣安全管理

1、取樣前，根據(jù)所取樣品性質(zhì)準備取樣工具和相應(yīng)的安全防護措施。

2、如果現(xiàn)場環(huán)境惡劣，沒有安全保證，可停止采樣操作，并通知生產(chǎn)調(diào)度和崗位人員，凡發(fā)生以下情況應(yīng)停止采樣并立即與調(diào)度聯(lián)系：

（1）取樣現(xiàn)場通道發(fā)生障礙。

（2）無崗位操作工的配合監(jiān)護。

（3）雷電、暴雨、濃霧、冰雪天氣或風(fēng)速超過六級以上的氣候條件。

3、取樣作業(yè)時必須兩人同往，由運行部所在崗位當班操作工進行監(jiān)護。取樣前應(yīng)聯(lián)系好崗位操作工一同前往，操作工監(jiān)護，同時告知當班班長。

4、動火、受限空間從事采樣作業(yè)時，應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護用品，站在上風(fēng)口采樣，須有一人監(jiān)護，確保安全后方可作業(yè)。

5、登高采樣上下階梯時，一手扶梯，確保安全。

6、取樣檢測的過程要有照片記錄，分析數(shù)據(jù)要注明取樣位置和取樣時間。

7、使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析的，選配檢測設(shè)備要與風(fēng)險分析出的危害氣體種類相匹配，并經(jīng)與標準氣體樣品標定合格，必要時應(yīng)使用兩臺儀器同時檢測。

8、對火災(zāi)危險性為甲、乙類易燃易爆容器及場所、可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧的封閉、半封閉設(shè)施（反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐等）的入口，必須實現(xiàn)取樣現(xiàn)場有人監(jiān)護、并有現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。

5 分析安全管理

1、動火、進入受限空間作業(yè)前的氣體取樣檢測分析要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式。確保檢測儀器定期檢測，保證其完好性。

2、環(huán)境要求：操作室應(yīng)具有良好的通風(fēng)及排風(fēng)通道。有良好的采光，照明和防爆設(shè)施，給水排水滿足需要。疏散通道暢通，保證發(fā)生意外時，人員順利疏散。

3、對于易燃易爆及有毒有害樣品要單獨存放，遠離火源及高溫設(shè)備，嚴格管理。樣品多時應(yīng)集中存放應(yīng)具備良好的通風(fēng)排風(fēng)通道，應(yīng)使用防爆電器，安裝防爆開關(guān)的分析室。

4.化驗員工作期間按規(guī)定勞保穿戴整齊，進入裝置區(qū)及上罐取樣嚴禁攜帶無關(guān)物品進入。

5、取樣檢測要在規(guī)定時間內(nèi)分析完成，并對檢測結(jié)果負責(zé)。

6、化驗員要熟悉分析室內(nèi)消防器材的適用范圍和使用方法。

品質(zhì)化驗中心

2015年5月8日

第15篇 物業(yè)管理服務(wù)調(diào)查統(tǒng)計分析辦法規(guī)定

物業(yè)集團作業(yè)文件文件

物業(yè)管理服務(wù)調(diào)查統(tǒng)計、分析辦法

一、數(shù)據(jù)統(tǒng)計:

1. 根據(jù)從被調(diào)查業(yè)主/用戶收回的《物業(yè)管理服務(wù)調(diào)查表》對調(diào)查項目中'服務(wù)態(tài)度'一欄'總體評價''很滿意、滿意、一般滿意、不滿意、很不滿意'統(tǒng)計出來的數(shù)據(jù),將前三項評價相加的戶數(shù)和后二項評價相加的戶數(shù),計算出所占的百分數(shù),得出服務(wù)態(tài)度滿意率。

2. 由于各小區(qū)提供的服務(wù)項目不同,《物業(yè)管理服務(wù)調(diào)查表》發(fā)放到被調(diào)查業(yè)主/用戶手中,被調(diào)查業(yè)主/用戶往往分不清服務(wù)情況,會在沒有服務(wù)的項目上打'√'。所以在統(tǒng)計時,要將沒有提供的服務(wù)項目的評價結(jié)果剔除,不再進行統(tǒng)計。

二、服務(wù)態(tài)度滿意率計算公式:戶數(shù)÷調(diào)查總戶數(shù)×100=百分比

三、服務(wù)態(tài)度滿意率結(jié)果:

服務(wù)態(tài)度一欄中被調(diào)查業(yè)主/用戶對'很滿意、滿意、一般滿意'認同占發(fā)調(diào)查表總戶數(shù)80%以上的 ,'不滿意、很不滿意'認同占發(fā)調(diào)查表總戶數(shù)20%以下的,視為服務(wù)態(tài)度滿意率為80%以上。

四、數(shù)據(jù)分析:

1. 將各小區(qū)統(tǒng)計出來的服務(wù)態(tài)度滿意率匯總,可反映出各小區(qū)顧客對物業(yè)管理服務(wù)態(tài)度的滿意程度。

2. 根據(jù)各小區(qū)享受同一服務(wù)、'很滿意、滿意、一般滿意'和'不滿意、很不滿意'的人數(shù)分別算出的百分比,再相加取其平均值,分析出公司在某一服務(wù)項目上的總體管理水平。

3. 將反映各小區(qū)服務(wù)項目的滿意率分為五個檔次列表,為19.9%以下、20~39.9%、40~59.9%、60~79.9%、80%以上。并分別列出在各檔次中的服務(wù)項目。根據(jù)列表情況,分析出服務(wù)中存在的差距,并提出努力方向及整改要求。