氨區(qū)管理規(guī)定6篇

第1篇 電廠氨區(qū)安全管理規(guī)定

1 總則

1.1 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)___選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本規(guī)定。

1.2 本規(guī)定依據(jù)

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令 第344號(hào)) 《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》gb 18218 -2009

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號(hào)) 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr004 《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》

2 職責(zé)

2.1 發(fā)電部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行中操作、巡檢及相關(guān)維護(hù)工作。 2.2 銀儀檢修維護(hù)部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。

2.3 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)液氨相關(guān)指標(biāo)的技術(shù)監(jiān)督工作,為氨區(qū)設(shè)備的正常運(yùn)行提供技術(shù)支持工作。

3 管理內(nèi)容與方法

3.1 一般事項(xiàng)

3.1.1氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

3.1.2氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

3.1.3凡進(jìn)入儲(chǔ)氨區(qū)工作的人員,應(yīng)按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器,并同時(shí)配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防護(hù)面罩等以備卸氨時(shí)和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時(shí)防護(hù)用。發(fā)電部負(fù)責(zé)保管檢查,各部門負(fù)責(zé)自己檢修所需勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.1.4氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報(bào)警,通過該系統(tǒng)能及時(shí)向廠部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。

3.1.5 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

3.1.6進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負(fù)責(zé)保管,非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

3.1.8進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁任何油脂帶入氨區(qū),如果需要?jiǎng)?wù)必辦理相關(guān)手續(xù)。

3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

3.1.10未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

3.1.12儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方。

3.1.15外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

3.9.1 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb 18218-2009)》,液氨儲(chǔ)量大于10立方米屬重大危險(xiǎn)源。我廠氨區(qū)為重大危險(xiǎn)源(設(shè)計(jì)為3×100立方米),應(yīng)按要求進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

3.2 液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

3.2.1液氨儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在“春檢”期間檢測(cè)一次,并建立設(shè)備檔案。

3.2.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

3.2.3 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。

3.2.4液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。

3.2.5應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。

3.3 消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

3.3.1液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

3.3.2 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

3.4 運(yùn)行管理

3.4.1 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查,測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

3.4.2 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。 3.4.3 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。

3.4.4 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

3.4.5 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止設(shè)備凍裂,應(yīng)在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。

3.4.6 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

3.5 氨區(qū)氣體置換的原則

3.5.1用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。 3.5.2用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。 3.5.3置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

3.5.4箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。 3.5.6用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

3.5.7按照規(guī)程進(jìn)行的相關(guān)操作。

3.6 檢修維護(hù)

3.6.1 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

3.6.2 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

3.6.3 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

3.6.4 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

3.6.5 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

3.6.6 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí),除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

3.6.7 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí),其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

3.6.8 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

3.6.9 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬,對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。

3.6.10 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

3.6.11 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

3.6.12 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

3.6.13 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

3.6.14 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

3.7 卸料安全管理

3.7.1 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后,由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證》、《駕駛證》、《押運(yùn)證》等有關(guān)證件是否齊全、合格,不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查來廠車輛登記和計(jì)量記錄、安全閥、液位計(jì)、壓力表、緊急切斷閥、進(jìn)出口閥、手動(dòng)放空閥、排污閥的完備、好用,并做好相關(guān)記錄。

3.7.2 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

3.7.3 卸氨準(zhǔn)備工作

1) 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。 2)卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3) 卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4)槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。

5) 卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

3.7.4 卸氨操作

1)槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

2) 卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3)卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4)卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

3.7.5 液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

3.7.6 液氨卸料時(shí),槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。 3.7.6 液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

3.7.7 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級(jí)以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

3.7.8 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開裝卸臺(tái)。

3.7.9 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

3.8 應(yīng)急處置(詳細(xì)見應(yīng)急預(yù)案)

3.8.1 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí),應(yīng)迅速組織人員撤離。

3.8.2 發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。任意一點(diǎn)泄漏相關(guān)設(shè)備立即停運(yùn)。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)。靠近氨區(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

3.8.3 液氨輕微泄漏

1)做好個(gè)人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2) 迅速搶救被困和受傷人員。

3)根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

3.8.4大量液氨泄漏處理

1)立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。

3)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)立即搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療機(jī)構(gòu)求救。

4) 做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。

3.8.5 氨泄漏引起著火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

3.8.6 人員急救處理

1) 當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2) 當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3) 當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

4 檢查與考核

在日常工作中,由發(fā)電部、化學(xué)專業(yè)管理人員和值內(nèi)進(jìn)行不定期、定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題按照有關(guān)安全管理制度進(jìn)行考核。

5 附則

5.1 本制度適用于寧夏___區(qū)域。

5.2 本制度的未盡事宜按廠部的有關(guān)制度、措施執(zhí)行。

5.3 本制度在執(zhí)行中,如有新的標(biāo)準(zhǔn)、制度下發(fā)與本制度沖突時(shí),按照新標(biāo)準(zhǔn)、制度的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

5.4 本制度由寧夏發(fā)電集團(tuán)馬蓮臺(tái)發(fā)電安全監(jiān)督部起草并負(fù)責(zé)解釋。

5.5 本制度自下發(fā)之日開始實(shí)施。

第2篇 自備電廠氨區(qū)安全管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)自備電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于自備電廠各部門及外來施工單位。

第二章 一般事項(xiàng)

第三條 氨區(qū)配備的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施應(yīng)完好可用。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

第四條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第五條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品、應(yīng)急救援物資等。

第六條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠員工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警,通過該系統(tǒng)能及時(shí)向電廠內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。

第七條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口,以利于危險(xiǎn)情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第八條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格,按照國(guó)家和行業(yè)等部門的規(guī)定做到持證上崗。

第九條 進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

第十條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定物品存放箱內(nèi)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

第十一條 進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十二條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十三條 除運(yùn)氨車輛外其他機(jī)動(dòng)車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)。運(yùn)氨車輛進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)經(jīng)安技部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),在化學(xué)值班人員監(jiān)護(hù)下沿指定路線駛?cè)霃S區(qū)和進(jìn)入氨區(qū),進(jìn)入氨區(qū)前車輛應(yīng)采取有效的防火措施(戴阻火器等),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)進(jìn)入氨區(qū)人員進(jìn)行安全交底。

第十四條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十五條 儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

第十六條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第十七條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。

第十八條 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章 液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

第十九條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測(cè)一次,并建立設(shè)備檔案。

第二十條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)由檢修部定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

第二十一條 液氨儲(chǔ)罐液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置,應(yīng)由檢修部定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。

第二十二條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。

第二十三條 液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必須設(shè)置遮陽(yáng)棚,采取防曬措施。

第二十四條 液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%,或a、b液氨罐液位不超過2.0m。

第二十五條 應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,由發(fā)電部提出方案,檢修部配合設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值(40℃)和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值(42.5℃)。

第四章 消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

第二十六條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第二十七條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。

第二十八條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。

第二十九條 液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章 運(yùn)行管理

第三十一條 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查,測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過5ppm(體積濃度)。

第三十二條 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十三條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入緩蝕劑,緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。

第三十四條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十五條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機(jī)時(shí)必須加水和緩蝕劑后方可啟動(dòng)。

第三十六條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

第三十七條 氨區(qū)氣體置換的原則:

1. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過30ppm(體積濃度)。

2. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3. 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣稀釋罐。

4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5. 用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章 檢修維護(hù)

第三十八條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

第三十九條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于30ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

第四十條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十一條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十三條 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí),除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

第四十四條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí),其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

第四十五條 檢修部對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第四十六條 檢修部應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬,對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第四十七條 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第四十八條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第四十九條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

第五十一條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章 卸氨安全管理

第五十二條 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有危化品運(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十三條 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十四條 卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前,運(yùn)行人員應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3. 卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm,濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十五條 卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十六條 液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第五十七條 液氨卸料時(shí),槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

第五十八條 液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第五十九條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級(jí)以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

第六十條 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開裝卸臺(tái),并沿指定路線駛離廠區(qū)。

第六十一條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章 應(yīng)急處置

第六十二條 氨區(qū)應(yīng)急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管,日常應(yīng)存放在氨站值班室內(nèi),定期檢查,確保完好可用,并建立領(lǐng)用登記臺(tái)帳;

第六十三條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí),應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十四條 發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十五條 液氨輕微泄漏

1. 做好個(gè)人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

第六十六條 大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2. 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)立即搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。

4. 做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十七條 氨泄漏引起著火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

第六十八條 人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

第九章 管理要求

第六十九條 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb 18218-2009)》,液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危險(xiǎn)源。應(yīng)由安技部配合公司生產(chǎn)運(yùn)行部依法履行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十條 氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估,并確定重大危險(xiǎn)源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。

第七十一條 主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時(shí)消除隱患。

第七十二條 應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十三條 編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃,每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

第3篇 自備電廠氨區(qū)安全管理暫行規(guī)定

第一章 總? 則

第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強(qiáng)自備電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”）安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本暫行規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于自備電廠各部門及外來施工單位。

第二章 一般事項(xiàng)

第三條 氨區(qū)配備的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施應(yīng)完好可用。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。

第四條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

第五條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速?zèng)_洗裝置，其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時(shí)配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動(dòng)防護(hù)用品、應(yīng)急救援物資等。

第六條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠員工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警，通過該系統(tǒng)能及時(shí)向電廠內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免事故擴(kuò)大。

第七條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個(gè)及以上不同方向的安全出口，以利于危險(xiǎn)情況下作業(yè)人員的安全疏散。

第八條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性，并經(jīng)考試合格，按照國(guó)家和行業(yè)等部門的規(guī)定做到持證上崗。

第九條 進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)，必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

第十條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定物品存放箱內(nèi)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。

第十一條 進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。

第十二條 氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

第十三條 除運(yùn)氨車輛外其他機(jī)動(dòng)車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)。運(yùn)氨車輛進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)經(jīng)安技部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在化學(xué)值班人員監(jiān)護(hù)下沿指定路線駛?cè)霃S區(qū)和進(jìn)入氨區(qū)，進(jìn)入氨區(qū)前車輛應(yīng)采取有效的防火措施（戴阻火器等），運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)進(jìn)入氨區(qū)人員進(jìn)行安全交底。

第十四條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

第十五條 儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。

第十六條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

第十七條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動(dòng)火。

第十八條 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

第三章 液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

第十九條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前由安技部牽頭檢測(cè)一次，并建立設(shè)備檔案。

第二十條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)由檢修部定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。

第二十一條 液氨儲(chǔ)罐液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測(cè)裝置，應(yīng)由檢修部定期檢查、校驗(yàn)，并建立檔案。

第二十二條 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲(chǔ)罐的容量。

第二十三條 液氨儲(chǔ)罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲(chǔ)罐必須設(shè)置遮陽(yáng)棚，采取防曬措施。

第二十四條 液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%，或a、b液氨罐液位不超過2.0m。

第二十五條 應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，由發(fā)電部提出方案，檢修部配合設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值（40℃）和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值（42.5℃）。

第四章 消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

第二十六條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。

第二十七條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲(chǔ)罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。

第二十八條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測(cè)器，具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。

第二十九條 液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)，對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

第三十條 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn)，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

第五章 運(yùn)行管理

第三十一條 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查，測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過5ppm（體積濃度）。

第三十二條 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。

第三十三條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入緩蝕劑，緩蝕劑濃度不得低于10mg/l。

第三十四條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

第三十五條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺簟Ｖ匦麻_機(jī)時(shí)必須加水和緩蝕劑后方可啟動(dòng)。

第三十六條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

第三十七條 氨區(qū)氣體置換的原則：

1. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過30ppm（體積濃度）。

2. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18～21%。

3. 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣稀釋罐。

4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

5. 用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

第六章 檢修維護(hù)

第三十八條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。

第三十九條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于30ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度，符合要求后方可開工。

第四十條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

第四十一條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。

第四十三條 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18～21%。

第四十四條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí)，其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa，溫度不得低于-10℃。

第四十五條 檢修部對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

第四十六條 檢修部應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬，對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。

第四十七條 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

第四十八條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

第四十九條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

第五十條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。

第五十一條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章 卸氨安全管理

第五十二條 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有危化品運(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。

第五十三條 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

第五十四條 卸氨準(zhǔn)備工作

1. 卸氨操作前，運(yùn)行人員應(yīng)設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2. 卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3. 卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于5ppm，濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4. 槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后，應(yīng)手剎制動(dòng)，并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加以固定。

5. 卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十五條 卸氨操作

槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮，押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3. 卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4. 卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝（超過最大儲(chǔ)氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

第五十六條 液氨卸料時(shí)，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí)，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

第五十七條 液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。

第五十八條 液氨卸料時(shí)，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí)，禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

第五十九條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級(jí)以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。

第六十條 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動(dòng)離開裝卸臺(tái)，并沿指定路線駛離廠區(qū)。

第六十一條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章 應(yīng)急處置

第六十二條 氨區(qū)應(yīng)急物資由發(fā)電部統(tǒng)一負(fù)責(zé)保管，日常應(yīng)存放在氨站值班室內(nèi)，定期檢查，確保完好可用，并建立領(lǐng)用登記臺(tái)帳；

第六十三條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí)，應(yīng)迅速組織人員撤離。

第六十四條 發(fā)生液氨泄漏時(shí)，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門，并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng)，攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

第六十五條 液氨輕微泄漏

1. 做好個(gè)人防護(hù)，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴(kuò)散。

2. 迅速搶救被困和受傷人員。

3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場(chǎng)，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。

第六十六條 大量液氨泄漏處理

1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào)，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè)，根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2. 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí)，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險(xiǎn)源，搶救受傷人員。

3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)向醫(yī)療部門（機(jī)構(gòu)）求救。

4. 做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。

第六十七條 氨泄漏引起著火時(shí)，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進(jìn)行冷卻。

第六十八條 人員急救處理

1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí)，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。

2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí)，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。

3. 當(dāng)人體吸入液氨時(shí)，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進(jìn)行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。

第九章 管理要求

第六十九條 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（gb 18218-2009）》，液氨儲(chǔ)量大于10t屬重大危險(xiǎn)源。應(yīng)由安技部配合公司生產(chǎn)運(yùn)行部依法履行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

第七十條 氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)氨區(qū)進(jìn)行安全評(píng)估，并確定重大危險(xiǎn)源等級(jí)。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評(píng)估。

第七十一條 主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門（班組），并對(duì)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)消除隱患。

第七十二條 應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。

第七十三條 編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)處置方案，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。

第4篇 脫硝氨區(qū)安全管理規(guī)定

1 總則

1.1 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)___選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲(chǔ)存罐及其系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本規(guī)定。

1.2 本規(guī)定依據(jù)

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令 第344號(hào))

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》gb 18218 -2009

《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號(hào))

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr004

《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》

2 職責(zé)

2.1 發(fā)電部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備運(yùn)行中操作、巡檢及相關(guān)維護(hù)工作。

2.2 銀儀檢修維護(hù)部負(fù)責(zé)氨區(qū)設(shè)備的檢修和維護(hù)工作。

2.3 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)液氨相關(guān)指標(biāo)的技術(shù)監(jiān)督工作,為氨區(qū)設(shè)備的正常運(yùn)行提供技術(shù)支持工作。

3 管理內(nèi)容與方法

3.1 一般事項(xiàng)

3.1.1氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲(chǔ)存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。

3.1.2氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級(jí)的防爆電氣設(shè)備。由于氨對(duì)銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。

3.1.3凡進(jìn)入儲(chǔ)氨區(qū)工作的人員,應(yīng)按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器,并同時(shí)配備2%稀硼酸溶液、正壓式呼吸器和防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防護(hù)面罩等以備卸氨時(shí)和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時(shí)防護(hù)用。發(fā)電部負(fù)責(zé)保管檢查,各部門負(fù)責(zé)自己檢修所需勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.1.4氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近人員容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的人員發(fā)出報(bào)警,通過該系統(tǒng)能及時(shí)向廠部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。

3.1.5 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。

3.1.6進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。氨區(qū)大門鑰匙由氨區(qū)值班員負(fù)責(zé)保管,非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。

3.1.7氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。

3.1.8進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。嚴(yán)禁任何油脂帶入氨區(qū),如果需要?jiǎng)?wù)必辦理相關(guān)手續(xù)。

3.1.9氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。

3.1.10未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。

3.1.11氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時(shí)使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。

3.1.12儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。

3.1.13禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。

3.1.14氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”。動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測(cè)試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方。

3.1.15外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。

3.9.1 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(gb 18218-2009)》,液氨儲(chǔ)量大于10立方米屬重大危險(xiǎn)源。我廠氨區(qū)為重大危險(xiǎn)源(設(shè)計(jì)為3×100立方米),應(yīng)按要求進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。

3.2 液氨儲(chǔ)罐及設(shè)備

3.2.1液氨儲(chǔ)罐應(yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在“春檢”期間檢測(cè)一次,并建立設(shè)備檔案。

3.2.2液氨儲(chǔ)罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。

3.2.3 液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。

3.2.4液氨儲(chǔ)罐充裝量不得超過儲(chǔ)罐總?cè)莘e的85%。

3.2.5應(yīng)根據(jù)液氨儲(chǔ)罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動(dòng)聯(lián)鎖噴淋降溫值。

3.3 消防報(bào)警等安全監(jiān)測(cè)裝置

3.3.1液氨儲(chǔ)罐溫度高聯(lián)動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲(chǔ)罐罐體溫度過高時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)降溫水噴淋系統(tǒng),對(duì)罐體自動(dòng)噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)。

3.3.2 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動(dòng)報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。

3.4 運(yùn)行管理

3.4.1 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對(duì)系統(tǒng)全面巡回檢查,測(cè)定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

3.4.2 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對(duì)液氨儲(chǔ)罐液位、壓力檢查并記錄。

3.4.3 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位等。

3.4.4 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。

3.4.5 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止設(shè)備凍裂,應(yīng)在水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動(dòng)。

3.4.6 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

3.5 氨區(qū)氣體置換的原則

3.5.1用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。

3.5.2用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量18~21%。

3.5.3置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。

3.5.4箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。

3.5.6用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí),應(yīng)測(cè)定排放點(diǎn)氧含量小于2%。

3.5.7按照規(guī)程進(jìn)行的相關(guān)操作。

3.6 檢修維護(hù)

3.6.1 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。

3.6.2 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測(cè)量氨氣濃度,符合要求后方可開工。

3.6.3 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。

3.6.4 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí),應(yīng)使用便攜式漏氨檢測(cè)儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。

3.6.5 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。

3.6.6 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí),除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。

3.6.7 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí),其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。

3.6.8 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲(chǔ)罐及管道上的壓力表、測(cè)溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

3.6.9 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺(tái)賬,對(duì)氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。

3.6.10 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

3.6.11 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測(cè)。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。

3.6.12 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。

3.6.13 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。

3.6.14 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。

3.7 卸料安全管理

3.7.1 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。液氨車輛來廠后,由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查《液化氣體罐車使用證》、《危險(xiǎn)品運(yùn)輸許可證》、《駕駛證》、《押運(yùn)證》等有關(guān)證件是否齊全、合格,不合格者拒絕充裝。由發(fā)電部負(fù)責(zé)檢查來廠車輛登記和計(jì)量記錄、安全閥、液位計(jì)、壓力表、緊急切斷閥、進(jìn)出口閥、手動(dòng)放空閥、排污閥的完備、好用,并做好相關(guān)記錄。

3.7.2 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對(duì)液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。

3.7.3 卸氨準(zhǔn)備工作

1) 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。

2)卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。

3) 卸氨操作時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4)槽車進(jìn)入裝卸臺(tái)后,應(yīng)手剎制動(dòng),并熄火。槽車有滑動(dòng)可能時(shí),應(yīng)加以固定。

5) 卸氨前必須連接好裝卸臺(tái)與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

3.7.4 卸氨操作

1)槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺(tái)氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。

2) 卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3)卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4)卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲(chǔ)罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲(chǔ)罐超裝(超過最大儲(chǔ)氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

3.7.5 液氨卸料時(shí),嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí),可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>

3.7.6 液氨卸料時(shí),槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。

3.7.6 液氨卸料時(shí),速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲(chǔ)罐液位達(dá)到安全高限時(shí),禁止向儲(chǔ)罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。

3.7.7 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級(jí)以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí),應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。

3.7.8 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動(dòng)離開裝卸臺(tái)。

3.7.9 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

3.8 應(yīng)急處置(詳細(xì)見應(yīng)急預(yù)案)

3.8.1 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí),應(yīng)迅速組織人員撤離。

3.8.2 發(fā)生液氨泄漏時(shí),處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測(cè)器檢測(cè)的氨含量。任意一點(diǎn)泄漏相關(guān)設(shè)備立即停運(yùn)。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)及消防部門,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動(dòng)消防噴淋裝置啟動(dòng),攜帶便攜式漏氨檢測(cè)儀進(jìn)行就地測(cè)量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。

3.8.3 液氨輕微泄漏

1)做好個(gè)人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。

2) 迅速搶救被困和受傷人員。

3)根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場(chǎng),組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。

3.8.4大量液氨泄漏處理

1)立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域(本廠職工和周邊人員)的人群迅速撤離,啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測(cè),根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。

2)應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí),必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。

3)一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí),應(yīng)立即搶救傷員,同時(shí)向醫(yī)療機(jī)構(gòu)求救。

4) 做好事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、警戒和事故處理工作。

3.8.5 氨泄漏引起著火時(shí),不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。

3.8.6 人員急救處理

1) 當(dāng)液氨與皮膚接觸時(shí),應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。

2) 當(dāng)液氨與眼睛接觸時(shí),應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。

3) 當(dāng)人體吸入液氨時(shí),應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。

4 檢查與考核

在日常工作中,由發(fā)電部、化學(xué)專業(yè)管理人員和值內(nèi)進(jìn)行不定期、定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題按照有關(guān)安全管理制度進(jìn)行考核。

5 附則

5.1 本制度適用于寧夏___區(qū)域。

5.2 本制度的未盡事宜按廠部的有關(guān)制度、措施執(zhí)行。

5.3 本制度在執(zhí)行中,如有新的標(biāo)準(zhǔn)、制度下發(fā)與本制度沖突時(shí),按照新標(biāo)準(zhǔn)、制度的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

5.4 本制度由寧夏發(fā)電集團(tuán)馬蓮臺(tái)發(fā)電安全監(jiān)督部起草并負(fù)責(zé)解釋。

5.5 本制度自下發(fā)之日開始實(shí)施。

第5篇 氨區(qū)防火管理規(guī)定

為防止儲(chǔ)氨區(qū)和氨系統(tǒng)發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸等事故，保證員工生命安全，避免廠財(cái)產(chǎn)遭受損失，特制定本規(guī)定。

1、氨是一種可燃性氣體，與空氣混合易發(fā)生爆炸，其下限為：氨16%、空氣84%；上限為氨25%、空氣75%。

2、儲(chǔ)氨區(qū)和氨系統(tǒng)10m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”警示牌；儲(chǔ)氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放各類易燃、可燃雜物；進(jìn)入的車輛應(yīng)裝有防火帽和防靜電接地裝置。

3、嚴(yán)禁攜帶火種、易燃、易爆物品以及手機(jī)、對(duì)講機(jī)等無線通訊設(shè)備進(jìn)入儲(chǔ)氨區(qū)；在儲(chǔ)氨區(qū)工作的人員，在工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)服和必要的防護(hù)用品，嚴(yán)禁撞擊等動(dòng)作，以免造成管道泄露；工作人員必須穿防靜電服和防靜電鞋，進(jìn)入氨區(qū)前必須釋放人體靜電。

4、禁止在儲(chǔ)氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行帶火作業(yè)或能產(chǎn)生火花的工作，如必須在儲(chǔ)氨站內(nèi)進(jìn)行焊接或點(diǎn)火的工作，應(yīng)開具一級(jí)動(dòng)火工作票，事先進(jìn)行氨量測(cè)定，證實(shí)工作區(qū)內(nèi)空氣中氨氣含量小于20ppm，并做好事故預(yù)想，確保安全后方可工作。

5、儲(chǔ)氨區(qū)所有設(shè)備、端子箱及照明系統(tǒng)等，均應(yīng)采用防爆型電氣裝置。設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭設(shè)備，法蘭連接處應(yīng)有跨接線。所有電纜、電氣盤柜需使用合格的防火堵料嚴(yán)密封堵電纜孔洞。

6、儲(chǔ)氨區(qū)的施工檢修作業(yè)必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源（如氯、氧等物質(zhì)）；儲(chǔ)氨設(shè)備（包括管道系統(tǒng)）進(jìn)行檢修前，必須將檢修部分與連接部分隔斷，加裝嚴(yán)密的堵板，并用氮?dú)膺M(jìn)行置換；檢修、運(yùn)行操作時(shí)，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，如果必須使用鋼制工具時(shí)，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)沾有油脂；儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)，應(yīng)均勻緩慢的開啟閥門，時(shí)氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦引起爆炸。

7、儲(chǔ)氨罐最大允許存儲(chǔ)重量為容器的75%，不得超容量進(jìn)行充裝；液氨存儲(chǔ)溫度不可高于40°c；嚴(yán)禁用明火或其他臨近的熱源加熱液氨儲(chǔ)存罐的任何部分。儲(chǔ)氨區(qū)設(shè)備管道凍結(jié)，只能使用蒸汽或水解凍，嚴(yán)禁用火烤。

8、儲(chǔ)氨區(qū)所有工藝生產(chǎn)裝置的設(shè)備及其管線按規(guī)范要求作防靜電接地。各設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、防雷接地及防靜電接地設(shè)計(jì)連在一起的公用接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。責(zé)任部門要定期檢查及時(shí)消除缺陷，保證設(shè)施完好有效附和要求。

9、儲(chǔ)氨區(qū)所有工藝設(shè)計(jì)均應(yīng)為密閉系統(tǒng)，各個(gè)連接部位應(yīng)采用可靠的密封措施，防止跑、冒、滴、漏。壓力容器或設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)定期檢驗(yàn)規(guī)定。

10、加強(qiáng)卸氨工作的安全管理，要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；在液氨卸車結(jié)束后，必須保證足夠的吹掃時(shí)間，以防止液體殘留在封閉的系統(tǒng)內(nèi)。

11、儲(chǔ)氨區(qū)應(yīng)制定泄漏應(yīng)急預(yù)案，運(yùn)行值班人員和相關(guān)人員應(yīng)熟知預(yù)案內(nèi)容，并定期進(jìn)行演練。

12、配置消防器材、消火栓、固定式水噴淋裝置、氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)等所有消防設(shè)備應(yīng)按責(zé)任制定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)和排污，隨時(shí)保持完好，消防通道和各安全疏散口要時(shí)刻保持暢通。

13、發(fā)生火情時(shí)應(yīng)立即切斷著火源，若不能切斷則不允許熄滅正在燃燒的氣體，應(yīng)灑水冷卻罐體。可使用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳滅火。

14、還應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家化工防火方面相關(guān)規(guī)定。

第6篇 氨區(qū)安全管理規(guī)定

1. 任何人進(jìn)入氨區(qū)必須經(jīng)過氨區(qū)管理人員的許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進(jìn)入,禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入氨區(qū)。

2. 工作人員進(jìn)入氨區(qū)不能穿有鐵釘?shù)男?/p>

3. 進(jìn)入氨區(qū)手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī)。

4. 不得把火機(jī)等火種帶入氨區(qū),嚴(yán)禁吸煙。

5. 氨區(qū)檢修作業(yè)需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須辦理一級(jí)動(dòng)火工作票。

6. 在氨區(qū)進(jìn)行檢修工作或運(yùn)行操作時(shí),必須使用銅制或銅合金工具。

7. 嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入氨區(qū),如必須進(jìn)入,必須使用阻火器。

8. 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不得敲擊設(shè)備,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭盤等。

9. 氨區(qū)應(yīng)每天手動(dòng)測(cè)定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過20ppm。

10. 氨區(qū)消防噴淋裝置應(yīng)每月進(jìn)行噴淋試驗(yàn),噴淋水源嚴(yán)禁中斷,如因檢修必須中斷水源時(shí),必須報(bào)公司安監(jiān)部,并做好臨時(shí)防范措施。

11. 若發(fā)生泄漏情況,工作人員應(yīng)立即進(jìn)入洗眼間,迅速打開淋浴器。也可根據(jù)風(fēng)向指示,逆風(fēng)方向逃離,并立即匯報(bào)公司安監(jiān)部和運(yùn)行單元長(zhǎng)及機(jī)組長(zhǎng)。