紅線(xiàn)管理規(guī)定12篇

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第1篇車(chē)間安全紅線(xiàn)管理規(guī)定第2篇化工公司安全紅線(xiàn)管理規(guī)定第3篇化工有限公司安全紅線(xiàn)管理規(guī)定第4篇安全管理紅線(xiàn)規(guī)定第5篇安全紅線(xiàn)管理規(guī)定第6篇企業(yè)預(yù)防水害事故安全管理紅線(xiàn)規(guī)定第7篇預(yù)防水害事故安全管理紅線(xiàn)規(guī)定第8篇安全紅線(xiàn)安全紅管理規(guī)定第9篇f礦安全紅線(xiàn)管理規(guī)定第10篇安全管理紅線(xiàn)規(guī)定范本第11篇尿素車(chē)間大顆粒崗位安全紅線(xiàn)管理規(guī)定第12篇“安全紅線(xiàn)安全紅”管理規(guī)定

紅線(xiàn)管理規(guī)定

第1篇化工公司安全紅線(xiàn)管理規(guī)定

第一章總則

第一條為確保安全生產(chǎn),規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線(xiàn)管理。

第二章生命安全紅線(xiàn)

第三條嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。

第四條嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條嚴(yán)禁無(wú)操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。

第六條嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證進(jìn)行用火作業(yè)。

第七條嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。

第八條嚴(yán)禁未辦理臨時(shí)用電安許可證進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)。

第九條嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛安全帶。

第十條嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車(chē)過(guò)程中操作人員擅離崗位。

第三章管理安全紅線(xiàn)

第十一條企業(yè)未設(shè)立專(zhuān)職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu),一律停工停產(chǎn)。

第十二條技術(shù)方案等存在下列情形之一的,一律不得生產(chǎn)施工。

(一)設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。

(二)生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí),措施未及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。

(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。

(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

第十三條國(guó)家明令禁止使用的設(shè)備、工藝,一律不得使用。

第十四條需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的,不得進(jìn)入下一道工序。

第十五條作業(yè)場(chǎng)所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。

(一)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無(wú)資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

(二)安全設(shè)施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。

(三)應(yīng)在廠(chǎng)家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠(chǎng)家未到場(chǎng)。

(四)進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。

(五)企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

第十六條員工存在下列情形之一的,一律不準(zhǔn)上崗。

(一)新入職員工未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格。

(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

(三)有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌作業(yè)。

第十七條外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

(一)不具備相應(yīng)資質(zhì)。

(二)未簽訂安全管理協(xié)議。

(三)轉(zhuǎn)包和非法分包。

(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。

第十八條企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的,一律停工停產(chǎn)。

(一)國(guó)內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。

(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

(三)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

(四)電氣設(shè)備失爆或動(dòng)力配電箱、柜、板和固定電氣線(xiàn)路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。

(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

(六)可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。

(八)涉及危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。

(九)涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè),作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場(chǎng)指揮。

(十)特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn),或安全保護(hù)設(shè)施不可靠,安全附件不能正常使用。

第四章建筑施工崗位安全紅線(xiàn)

第十九條起重工崗位安全紅線(xiàn):

(一)無(wú)指揮不起吊,指揮信號(hào)不明不吊;

(二)超負(fù)荷不吊;

(三)工件緊固不牢不吊;

(四)吊物有人不吊;

(五)安全裝置不靈不吊;

(六)工件埋在地下不吊;

(七)光線(xiàn)陰暗看不清不吊;

(八)斜拉工件不吊;

(九)棱角物件沒(méi)有措施不吊;

(十)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊;

(十一)吊物懸空時(shí),禁止在吊物或吊臂下停留和通過(guò),在卷?yè)P(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人;

(十二)禁止無(wú)證上崗;

(十三)不辦證、不作業(yè)。

第二十條電焊工崗位安全紅線(xiàn):

(一)防護(hù)不到位不作業(yè);

(二)焊接設(shè)備不完好不作業(yè);

(三)進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè);

(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。

第二十一條電工崗位安全紅線(xiàn):

(一)不辦證不作業(yè);

(二)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉(合)刀閘;

(三)不掛地線(xiàn)不檢修,不摘接地不送電;

(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;

(五)絕緣工具不合格不作業(yè);

(六)移動(dòng)電動(dòng)工具無(wú)漏電保護(hù)器不接線(xiàn);

(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);

(八)不唱票不作業(yè)。

第二十二條探傷工崗位安全紅線(xiàn):

(一)不辦票不作業(yè);

(二)不警戒、不隔離不作業(yè);

(三)攝片時(shí)室內(nèi)不留人;

(四)禁止單獨(dú)探傷作業(yè)。

第二十三條架子工崗位安全紅線(xiàn):

(一)不辦證不作業(yè);

(二)不系安全帶不作業(yè);

(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;

(四)作業(yè)時(shí)不拋擲工具物料。

第二十四條木工崗位安全紅線(xiàn):

(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(二)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境不安全不作業(yè);

(三)腳手架及操作平臺(tái)不穩(wěn)固不作業(yè);

(四)安全防護(hù)設(shè)施不可靠不作業(yè);

(五)木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè);

(六)禁止在鋼筋骨架上進(jìn)行作業(yè);

(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);

(八)拆模時(shí)不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落;

(九)休息或下班時(shí)禁止留下松動(dòng)和懸掛著的模板。

第二十五條鋼筋工崗位安全紅線(xiàn):

(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);

(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)禁止高空拋物。

第二十六條抹灰工崗位安全紅線(xiàn):

(一)立體交叉作業(yè)無(wú)可靠的防護(hù)措施不作業(yè);

(二)室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);

(四)室外抹灰電動(dòng)吊籃安全附件不全不作業(yè)。

第二十七條瓦工崗位安全紅線(xiàn):

(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);

(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);

(三)腳手架上碼磚高度禁止超過(guò)3層磚。

第二十八條氣割焊操作工崗位安全紅線(xiàn):

(一)不辦動(dòng)火手續(xù)不作業(yè);

(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);

(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);

(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);

(五)消防器材配備不全不作業(yè);

(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);

(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);

(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);

(九)高空作業(yè)時(shí),防護(hù)不到位不作業(yè)。

第五章操作崗位安全紅線(xiàn)

第二十九條崗位安全紅線(xiàn)通用部分

(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進(jìn)行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險(xiǎn)因素的行為。

(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過(guò)程中形成重大危險(xiǎn)因素或發(fā)生未遂事故。

(三)違反勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律,致使操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素。

(四)設(shè)備檢維修填寫(xiě)相關(guān)檢維修票證,相關(guān)責(zé)任人沒(méi)有對(duì)檢修安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電機(jī)帶電、設(shè)備沒(méi)有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒(méi)有置換合格、熱水冒出等重大危險(xiǎn)因素。

(五)高處作業(yè)安全紅線(xiàn)

1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;

2.危險(xiǎn)區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;

3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高處作業(yè)等。

(六)雷雨天氣時(shí)安排進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車(chē)作業(yè)。

(七)轄區(qū)內(nèi)放射作業(yè)時(shí),不辦理《射線(xiàn)作業(yè)許可證》,沒(méi)有設(shè)立警戒區(qū)域、未盡到應(yīng)盡危害告知義務(wù)等。

(八)可燃(有毒)氣體檢測(cè)系統(tǒng)聲光報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將聲光報(bào)警消除;擅自將聲音報(bào)警或光報(bào)警摘除。

(九)違反叉車(chē)操作規(guī)程或違反叉車(chē)駕駛安全規(guī)程,形成重大危險(xiǎn)因素的行為。

(十)應(yīng)該停機(jī)而不停機(jī)進(jìn)行機(jī)械故障處理,設(shè)備檢修時(shí)電機(jī)應(yīng)該斷電而沒(méi)有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護(hù)人不到位。

(十一)機(jī)動(dòng)車(chē)輛未辦理進(jìn)入生產(chǎn)裝置通行證或沒(méi)戴防火帽進(jìn)入裝置危險(xiǎn)警戒區(qū)(紅線(xiàn)區(qū))以?xún)?nèi)。

(十二)發(fā)生事故上報(bào)不及時(shí),“四不放過(guò)”措施沒(méi)有落實(shí)。

(十三)現(xiàn)場(chǎng)巡檢不戴安全帽或者沒(méi)有將頭發(fā)盤(pán)在安全帽內(nèi)、容易被機(jī)械設(shè)備卷住頭發(fā)的行為。

(十四)沒(méi)有及時(shí)清掃巡檢通道、臺(tái)階、樓梯、儲(chǔ)罐階梯等正常生產(chǎn)中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經(jīng)之路上的積雪。

(十五)重大吊裝作業(yè)沒(méi)有設(shè)立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。

第三十條烯烴中心崗位安全紅線(xiàn)

(一)dmto裝置崗位安全紅線(xiàn)

1.班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;

1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

2.反應(yīng)中控崗位安全紅線(xiàn)

2.1嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

2.2 嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;

2.3 嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.4 嚴(yán)禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應(yīng)溫度低于350℃、反應(yīng)壓力高報(bào)0.16mpa),造成停車(chē);

2.5 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.6 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門(mén)確認(rèn);

2.7 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.8 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓、超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。

3.反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線(xiàn)

3.1 嚴(yán)禁蒸汽管線(xiàn)不暖管排凝就投用;

3.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

3.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

3.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;

3.7 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

3.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

3.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

4.急冷中控崗位安全紅線(xiàn)

4.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

4.2 嚴(yán)禁工作時(shí)玩手機(jī)、脫崗、睡崗;

4.3 嚴(yán)禁各種報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

4.4 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

4.5 嚴(yán)禁反應(yīng)投料時(shí),不進(jìn)行閥門(mén)確認(rèn);

4.6 嚴(yán)禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.7嚴(yán)禁超工藝設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

5.急冷現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線(xiàn)

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線(xiàn)不暖管排凝就投用;

5.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4 嚴(yán)禁設(shè)備發(fā)生故障時(shí)帶病運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用火等作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人脫崗;

5.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

5.8 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

5.9 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線(xiàn)

1.壓縮、分離班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn):

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.3 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.4 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.5嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

2.分離內(nèi)操人員崗位安全紅線(xiàn):

2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴(yán)禁進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.3 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

2.5 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.6嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

2.7 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

3.壓縮內(nèi)操崗位安全紅線(xiàn)

3.1 真空過(guò)低禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.2 禁止機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;

3.3 潤(rùn)滑油溫不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.4 啟機(jī)過(guò)程溫升不夠禁止啟動(dòng);

3.5 禁止機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

3.6 主機(jī)保護(hù)裝置失靈,禁止機(jī)組運(yùn)行;

3.7 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

3.10 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

4.壓縮外操崗位安全紅線(xiàn)

4.1 嚴(yán)禁進(jìn)入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

4.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

4.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

4.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.7 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

4.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

4.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

4.12 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

4.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù)。

5.分離外操崗位安全紅線(xiàn)

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線(xiàn)不暖管排水投用;

5.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

5.3 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.4 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

5.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

5.7 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

5.8 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

5.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

5.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

5.12 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

5.13 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù)。

(三)c4裝置崗位安全紅線(xiàn)

1.班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;

1.3 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

1.4 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.5 嚴(yán)禁就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)無(wú)監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁不按時(shí)組織班員進(jìn)行安全教育活動(dòng)。

2.中控內(nèi)操崗位安全紅線(xiàn)

2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控內(nèi)操不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.2 嚴(yán)禁中控內(nèi)操睡崗、脫崗;

2.3 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)擅自更改工藝參數(shù);

2.4 嚴(yán)禁中控內(nèi)操在主控室大聲喧嘩、玩手機(jī)、看雜志、吃零食等違紀(jì)行為;

2.5 嚴(yán)禁中控內(nèi)操未經(jīng)確認(rèn)進(jìn)行工藝調(diào)整;

2.6 嚴(yán)禁中控內(nèi)操不按時(shí)參加安全教育活動(dòng);

2.7 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況使用消防器材。

3.加氫外操崗位安全紅線(xiàn)

3.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

3.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修psa壓縮機(jī)及機(jī)泵;

3.3 嚴(yán)禁蒸汽管線(xiàn)不暖管排凝就投用;

3.4 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

3.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.6 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

3.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;

3.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.10 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

3.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。

4.醚化外操崗位安全紅線(xiàn)

4.1 嚴(yán)禁未穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

4.2 嚴(yán)禁違章操作、檢維修機(jī)泵;

4.3 嚴(yán)禁蒸汽管線(xiàn)不暖管排凝就投用;

4.4 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)操作;

4.5 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

4.6 禁止設(shè)備故障時(shí)帶病運(yùn)行;

4.7 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)操作不進(jìn)行確認(rèn)工作;

4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.10 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

4.11 嚴(yán)禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為。

(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線(xiàn)

1.班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄;

1.4 嚴(yán)禁違反上級(jí)下達(dá)的工作指令;

1.5 嚴(yán)禁違反集團(tuán)公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;

1.6 嚴(yán)禁開(kāi)具作業(yè)票證不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn);

1.7 嚴(yán)禁檢修作業(yè)時(shí)以閥門(mén)代替盲板。

2.中控崗位安全紅線(xiàn)

2.1 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.2 嚴(yán)禁在沒(méi)有其他人的的情況下離開(kāi)崗位;

2.3 嚴(yán)禁主要工藝參數(shù)超標(biāo)運(yùn)行;

2.4 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.5 嚴(yán)禁巡檢記錄作假;

2.6 嚴(yán)禁違反上級(jí)下達(dá)的工作指令;

2.7 嚴(yán)禁工作中做與工作無(wú)關(guān)的事情、睡崗。

3.反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線(xiàn)

3.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

3.2 嚴(yán)禁t2作業(yè)不穿防火服;

3.3 嚴(yán)禁下現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.4 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.5 嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

3.6 嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)使用消防水;

3.7 嚴(yán)禁隨意使用消防器材和設(shè)備;

3.8 嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;

3.9 嚴(yán)禁讓設(shè)備超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)行;

3.10 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用手機(jī)等非防爆通訊器材;

3.11 嚴(yán)禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;

3.12 嚴(yán)禁更換脫氣倉(cāng)過(guò)濾袋或清理回收過(guò)濾器時(shí),未充分水解;

3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁任意排放;

3.14 嚴(yán)禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲(chǔ)存系統(tǒng)的靜電連接情況。

4.造粒崗位安全紅線(xiàn)

4.1 嚴(yán)禁勞保護(hù)品穿戴不齊全上崗;

4.2 嚴(yán)禁不按時(shí)巡回檢查和做假記錄;

4.3 嚴(yán)禁清理水箱時(shí)不系安全帶;

4.4 嚴(yán)禁無(wú)勞保護(hù)品清理模板和切刀;

4.5 嚴(yán)禁熱水未排凈,打開(kāi)水室側(cè)窗;

4.6 嚴(yán)禁將手伸入旋轉(zhuǎn)加料器內(nèi)。

(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線(xiàn)

1.聚丙烯班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

1.2 嚴(yán)禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.5 嚴(yán)禁無(wú)票操作或相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.6 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

1.7嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

2.聚丙烯中控崗位安全紅線(xiàn)

2.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

2.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

2.4 嚴(yán)禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車(chē)或其他重大事故;

2.5 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行;

2.6 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.7 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

2.8 嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

2.9 嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

2.10 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

2.11嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

3.聚丙烯現(xiàn)場(chǎng)崗位安全紅線(xiàn)

3.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

3.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;

3.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

3.4 嚴(yán)禁靠近、觸摸或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

3.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

3.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測(cè)儀;

3.7 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù);

3.8 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

3.9 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線(xiàn)

4.1 嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

4.2 嚴(yán)禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;

4.3 嚴(yán)禁進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

4.4 嚴(yán)禁擠壓造粒機(jī)組超溫、振值不達(dá)標(biāo)運(yùn)行;

4.5 嚴(yán)禁輔助系統(tǒng)不達(dá)標(biāo)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行;

4.6 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

4.7 嚴(yán)禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備;

4.8 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

4.9 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí),不佩戴四合一檢測(cè)儀;

4.10 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù);

4.11 嚴(yán)禁在非火災(zāi)情況或演練情況下使用消防器材;

4.12 嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī)。

第三十一條機(jī)電儀中心崗位安全紅線(xiàn)

(一)電氣運(yùn)行崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣作業(yè);

4.嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作;

5.嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的絕緣工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);

6.嚴(yán)禁誤分合斷路器、帶負(fù)荷分合隔離開(kāi)關(guān)、帶接地線(xiàn)(接地開(kāi)關(guān))合斷路器(隔離開(kāi)關(guān))、帶電掛(合)接地線(xiàn)(接地開(kāi)關(guān))和誤入帶電間隔;

7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線(xiàn)路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

(二)電氣檢修崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反電氣操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行電氣檢修作業(yè);

4.嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作;

5.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè);

6.嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具;

7.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

8.嚴(yán)禁帶電作業(yè)或在高壓線(xiàn)路規(guī)定的安全距離范圍內(nèi)作業(yè)。

(三)儀表檢修崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);

2.嚴(yán)禁違反儀表操作規(guī)程進(jìn)行操作或檢修作業(yè);

3.嚴(yán)禁未辦理票證進(jìn)行檢修作業(yè);

4.嚴(yán)禁使用不合格的工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行操作及作業(yè);

5.嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改設(shè)備參數(shù)和保護(hù)定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;

6.嚴(yán)禁未將設(shè)備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來(lái)源的情況下,進(jìn)行拆裝、檢修儀表作業(yè);

(四)電(氣)焊工崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁無(wú)證上崗;

2.嚴(yán)禁手持焊把線(xiàn)爬梯、登高;

3.嚴(yán)禁將電焊機(jī)導(dǎo)線(xiàn)和接地線(xiàn)搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;

4.嚴(yán)禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;

5.嚴(yán)禁在防護(hù)措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè);

6.嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接;

7.嚴(yán)禁在未徹底清洗和將蓋打開(kāi)的情況下焊、割盛裝過(guò)易燃、易爆和有毒物品的容器;

8.嚴(yán)禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;

9.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè)。

(五)機(jī)修鉗工崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未辦理作業(yè)票證進(jìn)行檢修作業(yè);

2.嚴(yán)禁在腳手架、操作平臺(tái)上坐、躺和背靠防護(hù)欄桿;

3.嚴(yán)禁由高處拋擲物品;

4.嚴(yán)禁使用十字鎬和大錘等工具時(shí)戴手套和正面站人;

5.嚴(yán)禁不按要求正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

6.嚴(yán)禁未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格操作使用機(jī)械設(shè)備;

7.嚴(yán)禁在安全防護(hù)不到位時(shí)進(jìn)行高處作業(yè);

8.嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油或維修作業(yè);

9.嚴(yán)禁無(wú)票證、無(wú)監(jiān)護(hù)、無(wú)安全保證措施進(jìn)入受限空間作業(yè);

10.嚴(yán)禁無(wú)檢修方案和安全措施進(jìn)行大型設(shè)備檢修或吊裝作業(yè)。

(六)起重工崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁無(wú)證上崗;

2.嚴(yán)禁無(wú)措施、方案、交底進(jìn)行起重吊裝作業(yè);

3.嚴(yán)禁在起重設(shè)備、機(jī)具及作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在不安全因素時(shí)進(jìn)行起重吊裝作業(yè);

4.嚴(yán)禁在未對(duì)吊具索具檢查的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè);

5.嚴(yán)禁違反“十不吊”原則。

第三十二條質(zhì)檢中心崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁無(wú)證、攜帶易燃物品上崗;

2.設(shè)備故障時(shí)禁止運(yùn)行;

3.嚴(yán)禁未穿戴好防護(hù)用品進(jìn)行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);

4.高溫設(shè)備禁止徒手操作;

5.藥品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)不清,禁止使用;

6.水樣溫度過(guò)高,禁止取樣;

7.采樣過(guò)程中,禁止離開(kāi)采樣現(xiàn)場(chǎng);

8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;

9.嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)不分析就簽字確認(rèn);

10.嚴(yán)格執(zhí)行劇毒品“五_定”,禁止將劇毒品、危險(xiǎn)化學(xué)品擅自挪用或帶出分析室。

第三十三條動(dòng)力及公用工程中心崗位安全紅線(xiàn)

(一)通用崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)教育或者安全培訓(xùn)教育不合格人員上崗;

2.嚴(yán)禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);

3.嚴(yán)禁非本崗位人員操作崗位設(shè)備;

4.嚴(yán)禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機(jī)、吃零食、看雜志等違紀(jì)行為;

5.嚴(yán)禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);

6.嚴(yán)禁報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

7.嚴(yán)禁在易燃、易爆場(chǎng)所接打手機(jī);

8.嚴(yán)禁在非緊急狀況下使用應(yīng)急救援器材;

9.嚴(yán)禁不確認(rèn)使用防護(hù)用品或者使用過(guò)期、失效的防護(hù)用品;

10.嚴(yán)禁對(duì)出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)而私自處理;

11.嚴(yán)禁不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)投用工藝裝置。

(二)熱電站崗位安全紅線(xiàn)

1.熱電班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測(cè)儀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢;

1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無(wú)法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.9 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字。

2.熱電鍋爐內(nèi)操崗位安全紅線(xiàn)

2.1 嚴(yán)禁鍋爐未達(dá)到并汽條件時(shí)向主蒸汽母管并汽;

2.2 嚴(yán)禁鍋爐滅火后向爐內(nèi)進(jìn)煤、進(jìn)氣;

2.3 嚴(yán)禁水位不明向鍋爐上水;

2.4 嚴(yán)禁安全門(mén)全部解列運(yùn)行鍋爐;

2.5 嚴(yán)禁關(guān)小對(duì)空排汽門(mén)趕火升壓;

2.6 嚴(yán)禁所有水位計(jì)失靈鍋爐運(yùn)行;

2.7 嚴(yán)禁鍋爐高水位高于+250mm;

2.8 嚴(yán)禁鍋爐低水位低于-200mm;

2.9 嚴(yán)禁鍋爐主汽壓超過(guò)10.0mpa;

2.10 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng);

2.11 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)故障時(shí)運(yùn)行。

3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線(xiàn)

3.1 嚴(yán)禁鍋爐排污時(shí)不帶防護(hù)用品;

3.2 嚴(yán)禁沖洗水位計(jì)時(shí)正對(duì)閥門(mén);

3.3 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)面罩、手套進(jìn)行捅、放渣作業(yè);

3.4 嚴(yán)禁不開(kāi)出入口水門(mén)投運(yùn)冷渣機(jī);

3.5 嚴(yán)禁在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.6 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;

3.7 嚴(yán)禁跨越皮帶;

3.8 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;

3.9 嚴(yán)禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;

3.10 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行。

4.熱電汽輪機(jī)內(nèi)操崗位安全紅線(xiàn)

4.1 嚴(yán)禁機(jī)組超溫、超壓運(yùn)行;

4.2 嚴(yán)禁主蒸汽管道暖管不充分打開(kāi)主蒸汽閥門(mén);

4.3 嚴(yán)禁潤(rùn)滑油溫、油壓、油質(zhì)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組運(yùn)行;

4.4 嚴(yán)禁溫升不夠啟動(dòng)機(jī)組;

4.5 嚴(yán)禁機(jī)組在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行;

4.6 嚴(yán)禁主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置失靈運(yùn)行機(jī)組;

4.7 嚴(yán)禁在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子溫度未降到規(guī)定溫度時(shí)停止盤(pán)車(chē);

4.8 嚴(yán)禁軸振,瓦振超過(guò)保護(hù)值運(yùn)行機(jī)組;

4.9 嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子的軸向位移超過(guò)規(guī)定值運(yùn)行機(jī)組;

4.10 嚴(yán)禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行機(jī)組;

4.11 汽輪機(jī)超速達(dá)到規(guī)定值,打閘停機(jī)。

5.汽輪機(jī)外操崗位安全紅線(xiàn)

5.1 嚴(yán)禁泵軸承溫度超75℃、電機(jī)軸承溫度超過(guò)80℃運(yùn)行機(jī)組;

5.2 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)蒸汽系統(tǒng)閥門(mén)正對(duì)閥門(mén)操作;

5.3 嚴(yán)禁給水含氧量超標(biāo)運(yùn)行;

5.4 嚴(yán)禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運(yùn)行;

5.5 嚴(yán)禁除氧器發(fā)生振動(dòng);

5.6 嚴(yán)禁除氧器高水位運(yùn)行;

5.7 嚴(yán)禁并列除氧器時(shí)液位差、壓力差、溫度差超范圍;

5.8 嚴(yán)禁女職工巡檢作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)露在外面。

6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線(xiàn)

6.1 嚴(yán)禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);

6.2 嚴(yán)禁站在石灰石粉倉(cāng)下粉口正下方捅堵粉;

6.3 嚴(yán)禁石灰石旋轉(zhuǎn)給料機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生卡、堵時(shí)用手直接撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條;

6.4 嚴(yán)禁泵送過(guò)程中有吸空或無(wú)料泵送現(xiàn)象;

6.5 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中打開(kāi)除塵器的人孔門(mén)對(duì)內(nèi)進(jìn)行檢查;

6.6 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;

6.7 嚴(yán)禁電除塵器運(yùn)行中隨意拆除各部的電氣安全保護(hù)接地裝置;

6.8 嚴(yán)禁在真空脫水皮帶機(jī)的皮帶上行走及進(jìn)入運(yùn)行的皮帶機(jī)內(nèi)部檢查。

7.輸煤崗位安全紅線(xiàn)

7.1 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)打掃皮帶衛(wèi)生;

7.2 嚴(yán)禁在皮帶上下或其他有關(guān)設(shè)備上下站立、越過(guò)、爬過(guò)及傳遞各種用具及人員;

7.3 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)換托輥;

7.4 嚴(yán)禁皮帶跑偏運(yùn)行時(shí)用木棒、鐵棍等工具校正;

7.5 嚴(yán)禁用手伸入遮欄內(nèi)給運(yùn)行的設(shè)備加油;

7.6 嚴(yán)禁在運(yùn)行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作;

7.7 嚴(yán)禁人員在盤(pán)式除鐵器下方行走及在運(yùn)行的除鐵器附近長(zhǎng)時(shí)間停留;

7.8 嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開(kāi)碎煤機(jī)的檢查門(mén)、入孔門(mén);

7.9 嚴(yán)禁私自進(jìn)入有煤的煤斗內(nèi)捅堵煤。

(三)水處理崗位安全紅線(xiàn)

1.水處理班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不佩戴四合一檢測(cè)儀進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢;

1.5 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.6 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.7 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.8 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無(wú)法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.9 嚴(yán)禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車(chē);

1.10 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

1.11 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字。

2.脫鹽水內(nèi)操崗位安全紅線(xiàn)

2.1 嚴(yán)禁離子交換器本體閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)進(jìn)行再生操作;

2.2 嚴(yán)禁酸、堿操作時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

2.3 嚴(yán)禁未斷電進(jìn)行離心泵檢修作業(yè);

2.4 嚴(yán)禁勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè);

2.5 嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn);嚴(yán)禁在無(wú)油或缺油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);

2.6 嚴(yán)禁各儲(chǔ)水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。

3.脫鹽水外操崗位安全紅線(xiàn)

3.1 嚴(yán)禁不佩戴防護(hù)用具、無(wú)人監(jiān)護(hù)時(shí)作業(yè);

3.2 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)設(shè)施不完善時(shí)進(jìn)行溶堿作業(yè);

3.3 嚴(yán)禁在倒運(yùn)酸堿、卸車(chē)期間離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng);

3.4 嚴(yán)禁酸系統(tǒng)維護(hù)時(shí)不按要求置換直接進(jìn)行維護(hù)作業(yè);

3.5 嚴(yán)禁應(yīng)急藥品、洗眼器不完備進(jìn)行作業(yè);

3.6 嚴(yán)禁清洗再生時(shí)、ph值不穩(wěn)定時(shí)、未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品取樣;

3.7 嚴(yán)禁進(jìn)行反洗操作時(shí)設(shè)備憋壓;

3.8 嚴(yán)禁反洗水量過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng);

3.9 嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備和線(xiàn)路。

4.循環(huán)水內(nèi)操崗位紅線(xiàn)

4.1 嚴(yán)禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車(chē);

4.2 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

4.3 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);

4.4 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

4.5 嚴(yán)禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風(fēng)筒門(mén)未封等異常情況下啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)。

5.循環(huán)水外操崗位安全紅線(xiàn)

5.1 嚴(yán)禁蒸汽管線(xiàn)不暖管排水投用;

5.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

5.3 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

5.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

5.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng);

5.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無(wú)動(dòng)火票證、無(wú)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無(wú)安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

5.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開(kāi)井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

5.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;

5.9 嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)正在運(yùn)行時(shí)私自移動(dòng)、拆卸風(fēng)筒門(mén)。

6.回用水內(nèi)操崗位安全紅線(xiàn)

6.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

6.2 嚴(yán)禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車(chē);

6.3 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

6.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn)。

7.回用水外操崗位安全紅線(xiàn)

7.1 嚴(yán)禁蒸汽管線(xiàn)不暖管排水投用;

7.2 嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

7.3 禁止設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

7.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

7.5 嚴(yán)禁施工前未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

7.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無(wú)動(dòng)火票證、無(wú)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無(wú)安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

7.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開(kāi)井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

7.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

8.污水內(nèi)操崗位安全紅線(xiàn)

8.1 嚴(yán)禁出現(xiàn)無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

8.2 嚴(yán)禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲(chǔ)水罐液位、出水水質(zhì)不合格、外排水水質(zhì)不合格等),造成停車(chē);

8.3 嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào);

8.4 嚴(yán)禁投用工藝裝置時(shí),不進(jìn)行儀表、電氣、設(shè)備、工藝流程確認(rèn);

8.5 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。

9.污水外操崗位安全紅線(xiàn)

9.1 嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)正對(duì)閥門(mén)、法蘭操作;

9.2 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

9.3 嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

9.4 嚴(yán)禁動(dòng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手清理異物;

9.5 嚴(yán)禁未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng);

9.6 嚴(yán)禁動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)“無(wú)動(dòng)火票證、無(wú)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員、無(wú)安全防護(hù)設(shè)施”等現(xiàn)象;

9.7 嚴(yán)禁下地井時(shí)打開(kāi)井蓋立即進(jìn)入作業(yè);

9.8 嚴(yán)禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。

(四)空分崗位安全紅線(xiàn)

1.空分班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.1 嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

1.2 嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

1.3 嚴(yán)禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

1.4 嚴(yán)禁不按照規(guī)定組織班組安全活動(dòng)及班前班后會(huì);

1.5 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不安排監(jiān)護(hù)人;

1.6 嚴(yán)禁安排就地排放化學(xué)危險(xiǎn)品;

1.7 嚴(yán)禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無(wú)法處理時(shí)不向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告私自解決;

1.8 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

1.9 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

1.10 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

2.空分中控操作崗位安全紅線(xiàn)

2.1 嚴(yán)禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

2.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

2.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;

2.4 嚴(yán)禁超設(shè)計(jì)數(shù)值運(yùn)行。

3.空分現(xiàn)場(chǎng)操作崗位安全紅線(xiàn)

3.1 嚴(yán)禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;

3.2 嚴(yán)禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

3.3 嚴(yán)禁誤操作或作業(yè)形成重大危險(xiǎn)因素;

3.4 嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

3.5 嚴(yán)禁保運(yùn)人員作業(yè)期間無(wú)人監(jiān)護(hù)。

第三十四條包裝儲(chǔ)運(yùn)中心崗位安全紅線(xiàn)

(一)罐區(qū)班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

3.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè)。

(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí),中控操作人員不認(rèn)真進(jìn)行確認(rèn),隨意將報(bào)警消除;

3.嚴(yán)禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運(yùn)行;

4.嚴(yán)禁對(duì)重要工藝條件改變,不向班長(zhǎng)匯報(bào);

5.嚴(yán)禁罐區(qū)收付料時(shí),不進(jìn)行閥門(mén)、液位等確認(rèn);

6.嚴(yán)禁出現(xiàn)離崗無(wú)人監(jiān)控狀態(tài);

7.嚴(yán)禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。

(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備衛(wèi)生;

3.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)運(yùn)行;

4.嚴(yán)禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)接打手機(jī);

5.嚴(yán)禁改流程時(shí),不按照標(biāo)準(zhǔn)程序法確認(rèn)和執(zhí)行;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)或者進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí),無(wú)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè);

7.嚴(yán)禁未對(duì)現(xiàn)存安全設(shè)施進(jìn)行檢查;

8.嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)使用非防爆工具進(jìn)行檢修作業(yè)。

(四)pe/pp包裝班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁包裝線(xiàn)故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

4.嚴(yán)禁交接班產(chǎn)品數(shù)量盤(pán)點(diǎn)不清楚、不當(dāng)面簽字確認(rèn);

5.嚴(yán)禁對(duì)安全設(shè)施不檢驗(yàn)及維護(hù)。

(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁包裝線(xiàn)故障時(shí),不停運(yùn)處理傳送帶和轉(zhuǎn)動(dòng)部分;

3.嚴(yán)禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險(xiǎn)因素的行為;

4.嚴(yán)禁直接用手對(duì)包裝機(jī)和傳送帶清理卡塞物;

5.嚴(yán)禁女職工作業(yè)時(shí)長(zhǎng)發(fā)露在外面。

(六)叉車(chē)工崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁未經(jīng)考證或考試不合格無(wú)證駕駛上崗;

3.嚴(yán)禁駕駛叉車(chē)不按規(guī)定路線(xiàn)行駛和超速行駛;

4.嚴(yán)禁駕駛故障車(chē)輛行駛;

5.嚴(yán)禁使用損壞托盤(pán)用于包裝碼垛機(jī),防止碼垛塌散。

(七)產(chǎn)品庫(kù)房班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁對(duì)庫(kù)房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;

3.嚴(yán)禁對(duì)庫(kù)存物料發(fā)生的安全質(zhì)量隱患不及時(shí)匯報(bào)和記錄;

4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉(cāng)庫(kù),發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報(bào);

5.嚴(yán)禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)、記錄。

(八)產(chǎn)品庫(kù)保管員崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁在出、入庫(kù)單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫(huà);

3.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作和堅(jiān)持每班檢查并做記錄;

4.嚴(yán)禁不按時(shí)巡檢倉(cāng)庫(kù),發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素等不處理、不匯報(bào);

5.嚴(yán)禁不對(duì)倉(cāng)庫(kù)的產(chǎn)品物料做到定期盤(pán)點(diǎn),做到帳物相符。

(九)汽車(chē)裝卸棧班長(zhǎng)崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁違章指揮操作工進(jìn)行違規(guī)操作;

3.嚴(yán)禁違章操作發(fā)生設(shè)備事故,人員傷害;

4.嚴(yán)禁發(fā)生上級(jí)下發(fā)文件不進(jìn)行學(xué)習(xí)記錄;

5.嚴(yán)禁不落實(shí)本班的安全防火工作,不堅(jiān)持每班檢查并做記錄;

6.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè);

7.嚴(yán)禁相關(guān)作業(yè)票不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)而簽字;

8.嚴(yán)禁在打雷、暴雨天氣時(shí)安排裝卸車(chē)作業(yè)。

(十)汽車(chē)裝卸棧操作工崗位安全紅線(xiàn)

1.嚴(yán)禁未經(jīng)三級(jí)安全教育或考試不合格上崗;

2.嚴(yán)禁設(shè)備故障時(shí)進(jìn)行裝卸車(chē);

3.嚴(yán)禁裝卸車(chē)時(shí),不嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序作業(yè)法進(jìn)行確認(rèn)和執(zhí)行;

4.嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí),無(wú)票證無(wú)監(jiān)護(hù)人,未辦票進(jìn)行作業(yè);

5.嚴(yán)禁在裝卸車(chē)時(shí)不按照規(guī)定使用靜電接地線(xiàn);

6.嚴(yán)禁裝卸車(chē)輛不按照行車(chē)路線(xiàn)行駛和指定位置停車(chē);

7.嚴(yán)禁在嚴(yán)禁接打手機(jī)區(qū)域接打電話(huà);

8.嚴(yán)禁私自移動(dòng)、使用消防設(shè)施和器材;

9.嚴(yán)禁讓安全檢查有問(wèn)題的車(chē)輛進(jìn)入裝卸站。

第六章檢維修安全紅線(xiàn)

第三十五條嚴(yán)禁無(wú)特種作業(yè)操作資質(zhì)的人員從事特種作業(yè)。

第三十六條嚴(yán)禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)簽字確認(rèn)用火、進(jìn)入受限空間、高處、起重、臨時(shí)用電、破土、射線(xiàn)作業(yè)票證。

第三十七條嚴(yán)禁違反規(guī)定采購(gòu)、運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。

第三十八條嚴(yán)禁在不告知、不設(shè)置警戒線(xiàn)的情況下,進(jìn)行射線(xiàn)作業(yè)或爆破活動(dòng)。

第三十九條嚴(yán)禁違反規(guī)定采購(gòu)、銷(xiāo)售、儲(chǔ)運(yùn)、發(fā)放、使用、處置危險(xiǎn)化學(xué)品。

第四十條嚴(yán)禁未經(jīng)計(jì)量確認(rèn)及工藝復(fù)核,進(jìn)行?；费b卸、輸轉(zhuǎn)作業(yè)。

第四十一條嚴(yán)禁不按規(guī)定靜電接地進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品車(chē)裝卸作業(yè)。

第四十二條嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。

第四十三條嚴(yán)禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設(shè)備。

第四十四條嚴(yán)禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。

第四十五條嚴(yán)禁車(chē)輛未采取防火、防靜電安全措施進(jìn)入易然易爆危險(xiǎn)區(qū)域。

第四十六條嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛不按規(guī)定路線(xiàn)行駛、搭乘無(wú)關(guān)人員、違規(guī)停放。

第四十七條嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛在裝卸過(guò)程中駕駛?cè)藛T擅離崗位。

第四十八條嚴(yán)禁無(wú)有效票證從事進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)。

第四十九條.嚴(yán)禁無(wú)監(jiān)護(hù)進(jìn)行進(jìn)網(wǎng)電氣作業(yè)、施工、測(cè)試工作。

第五十條.嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工器具和專(zhuān)用防護(hù)用具進(jìn)行電氣操作及作業(yè)。

第五十一條嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)器的電氣設(shè)備、電動(dòng)工具。

第五十二條嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作刀閘、帶接地線(xiàn)合閘、帶電掛接地線(xiàn)和作業(yè)前不驗(yàn)電。

第五十三條嚴(yán)禁在未辦理相關(guān)手續(xù)的情況下,設(shè)置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。

第五十四條嚴(yán)禁擅自停用可燃、有毒、火災(zāi)聲光報(bào)警系統(tǒng)。

第五十五條嚴(yán)禁將施工項(xiàng)目分包給無(wú)資質(zhì)或資質(zhì)不符的單位。

第五十六條嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的腳手架。

第五十七條嚴(yán)禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護(hù)欄、蓋板、防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。

第五十八條嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算和批準(zhǔn),擅自制作、使用自制吊裝器具。

第五十九條嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊籃進(jìn)行高處作業(yè)。

第六十條嚴(yán)禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。

第六十一條嚴(yán)禁違反規(guī)程操作特種車(chē)輛。

第六十二條嚴(yán)禁吊車(chē)、叉車(chē)、電瓶車(chē)等工程車(chē)輛載人行駛或載人作業(yè)。

第六十三條嚴(yán)禁在暴雨、雷電、大霧和6級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺(tái)等裝置高處施工作業(yè)。

第六十四條嚴(yán)禁用火作業(yè)、進(jìn)入受限空問(wèn)作業(yè)、射線(xiàn)作業(yè)監(jiān)護(hù)人員擅離崗位。

第六十五條嚴(yán)禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險(xiǎn)介質(zhì)或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時(shí),不制定書(shū)面施工方案或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)目的和方案的交底。

第六十六條嚴(yán)禁不佩戴專(zhuān)用防護(hù)用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質(zhì)和泄漏、窒息環(huán)境下的危險(xiǎn)作業(yè)。

第六十七條嚴(yán)禁在卷繞、牽伸設(shè)備運(yùn)行時(shí)處理纏輥或不停機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。

第七章考核與獎(jiǎng)懲

第六十八條違反生命安全紅線(xiàn)之一者,離崗培訓(xùn)一至三個(gè)月,并扣發(fā)相應(yīng)的績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第六十九條違反管理安全紅線(xiàn)之一者,對(duì)相關(guān)責(zé)任人通報(bào)批評(píng)、停發(fā)或減發(fā)一至三月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第七十條外委施工隊(duì)伍人員違反建筑施工崗位安全紅線(xiàn)之一者,重新進(jìn)行入場(chǎng)安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場(chǎng),對(duì)所在單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評(píng),并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

第七十一條違反操作崗位紅線(xiàn)之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第七十二條外委施工隊(duì)伍人員違反檢維修安全紅線(xiàn)之一者,重新進(jìn)行入場(chǎng)安全培訓(xùn);造成嚴(yán)重后果的,驅(qū)逐出場(chǎng),對(duì)所在單位現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理通報(bào)批評(píng),并按照公司相關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任單位進(jìn)行處罰。

第七十三條公司員工違反檢維修安全紅線(xiàn)之一者,由所在中心停發(fā)當(dāng)月績(jī)效工資;造成嚴(yán)重后果的,按照公司《生產(chǎn)安全事故責(zé)任追究管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

第八章附則

第七十四條本規(guī)定發(fā)布之日起實(shí)施,由公司安全部負(fù)責(zé)解釋。

第2篇尿素車(chē)間大顆粒崗位安全紅線(xiàn)管理規(guī)定

1.目的:

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作,規(guī)范各級(jí)管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí),有效控制安全風(fēng)險(xiǎn),避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。

2.適用范圍:

本規(guī)定適用于尿素車(chē)間所有崗位,使用于車(chē)間所有人員。

3.定義:

安全紅線(xiàn)是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過(guò)程。安全紅線(xiàn)是較大及以上的安全風(fēng)險(xiǎn),是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過(guò)程。

4.動(dòng)設(shè)備操作安全紅線(xiàn):

4.1流化風(fēng)機(jī)操作安全紅線(xiàn)

4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.1.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.1.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.8 潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.9 潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.1.10 潤(rùn)滑油溫度超過(guò)45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.1.11 潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過(guò)2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.1.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.1.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤(rùn)滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.1.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.1.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2霧化風(fēng)機(jī)操作安全紅線(xiàn)

4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.2.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.2.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.8 潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.9 潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.2.10 潤(rùn)滑油溫度超過(guò)45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.2.11 潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過(guò)2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.2.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.2.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤(rùn)滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.2.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.2.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3洗滌器引風(fēng)機(jī)操作安全紅線(xiàn)

4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.3.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.3.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.8 潤(rùn)滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.9 潤(rùn)滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動(dòng)油泵。

4.3.10 潤(rùn)滑油溫度超過(guò)45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。

4.3.11 潤(rùn)滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa,潤(rùn)滑油壓力超過(guò)2.3mpa,應(yīng)及時(shí)調(diào)整到2.0mpa。

4.3.12 油泵啟動(dòng)前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動(dòng)后應(yīng)為50﹪。

4.3.13 油泵啟動(dòng)后,檢查各回油視鏡(各潤(rùn)滑點(diǎn)及高位油槽),如會(huì)有不正常,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.14 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.3.15 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.16 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.17 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.3.18 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4除塵風(fēng)機(jī)操作安全紅線(xiàn)

4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.4.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.4.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

4.4.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.4.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.12 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.13 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.4.14 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5除沫風(fēng)機(jī)操作安全紅線(xiàn)

4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.5.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤(pán)車(chē)或盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

4.5.10 風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門(mén)未關(guān)閉,不允許啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.5.11 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.12 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.13 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度(100℃)、風(fēng)機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.5.14 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6斗提機(jī)操作安全紅線(xiàn)

4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.6.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.6.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.6.7 斗提機(jī)的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿(mǎn)潤(rùn)滑油,不準(zhǔn)啟動(dòng)。

4.6.8 確認(rèn)設(shè)備所有的防護(hù)安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動(dòng)。

4.6.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.6.11 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7安全篩操作安全紅線(xiàn)

4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.7.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.7.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤(rùn)滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。

4.7.8 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.7.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8振動(dòng)篩操作安全紅線(xiàn)

4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.8.2不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.8.5指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸已加入合格潤(rùn)滑油,如未加油,不允許啟動(dòng)。

4.8.8 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.8.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9破碎機(jī)操作安全紅線(xiàn)

4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.9.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.9.7 確認(rèn)破碎機(jī)料斗、破碎機(jī)機(jī)架、各金屬蓋板和破碎機(jī)內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動(dòng)。

4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)已加入合格潤(rùn)滑油脂,如未加,不允許啟動(dòng)。

4.9.9 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.10 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承振動(dòng)超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.11 設(shè)備啟動(dòng)后,如電機(jī)軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.9.12 設(shè)備啟動(dòng)后,禁止打開(kāi)上輥、下輥觀(guān)察門(mén),防止意外事故發(fā)生。

4.9.13 設(shè)備啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10皮帶輸送機(jī)操作安全紅線(xiàn)

4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.10.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.10.7 用手轉(zhuǎn)動(dòng)個(gè)傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活,有無(wú)卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動(dòng)。

4.10.8 確認(rèn)各潤(rùn)滑部位所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動(dòng)。

4.10.9 皮帶啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.10 皮帶啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.10.11 觀(guān)察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時(shí)停車(chē)處理,防止損傷輸送帶。

4.10.12 檢查輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過(guò)帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無(wú)法調(diào)整,停機(jī)處理。

4.10.13 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得對(duì)輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。

4.10.14 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得隨意觸動(dòng)各種安全保護(hù)裝置防止意外事故發(fā)生。

4.11小機(jī)泵操作安全紅線(xiàn)

4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒(méi)有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。

4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動(dòng)保護(hù)用品或消防、救護(hù)設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。

4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。

4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。

4.11.5 指揮和監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng),不允許進(jìn)行操作。

4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。

4.11.7 機(jī)泵軸承箱未加入合格潤(rùn)滑油,不許啟動(dòng)。

4.11.8 機(jī)泵啟動(dòng)前,軸承盤(pán)車(chē)不靈活,不許啟動(dòng)。

4.11.9 機(jī)泵啟動(dòng)過(guò)程必須按照操作法進(jìn)行。

4.11.10 機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.11 機(jī)泵啟動(dòng)后,如發(fā)生異常生音、異常振動(dòng)、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機(jī)。

4.11.12 機(jī)泵啟動(dòng)后,如電機(jī)溫度(60℃)、軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時(shí)處理,如無(wú)法處理,應(yīng)立即停機(jī)。

5.靜設(shè)備操作安全紅線(xiàn):

5.1造粒機(jī)操作安全紅線(xiàn)

5.1.1 造粒機(jī)料位控制在40﹪~~45﹪。

5.1.2 造粒機(jī)真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。

5.1.3 造粒機(jī)溫度控制在105℃~~110℃。

5.1.4 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。

5.1.5 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。

5.1.6 進(jìn)造粒機(jī)霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。

5.1.7 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。

5.1.8 進(jìn)造粒機(jī)流化空氣溫度控制在40℃左右。

5.1.9 進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力控制在0.5mpa左右。

5.2流化床冷卻器操作安全紅線(xiàn)

5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。

5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。

5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。

5.2.4 進(jìn)流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。

5.2.5 出流化床控制在70℃左右。

5.3造粒機(jī)洗滌器操作安全紅線(xiàn)

5.3.1 造粒機(jī)洗滌器液位控制在55﹪左右。

5.3.2 造粒機(jī)洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。

5.3.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。

5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.45mpa左右。

5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線(xiàn)

5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。

5.4.2 進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠嚎刂圃?5m3/h以下。

5.4.3 造粒機(jī)洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。

5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.5mpa左右。

5.5回收槽操作安全紅線(xiàn)

5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。

5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。

5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。

5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。

5.6甲醛槽操作安全紅線(xiàn)

5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。

5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。

5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。

5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。

5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。

5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線(xiàn)

5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。

5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。

5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。

6.工藝指標(biāo)操作安全紅線(xiàn)(表格):

6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)

指標(biāo)名稱(chēng)

儀表位號(hào)

單位

設(shè)計(jì)值

調(diào)節(jié)范圍

公司控值

備注

甲醛溶液流量

fra-7104

m3/h

1.33

0.55--2

進(jìn)造粒機(jī)l63601尿素溶液流量

fra-7117

m;/h

112

56--130

霧化空氣加熱器1-c63602出口流量

fia-7309

nm;/h

47460

18980—52200

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7205

nm;/h

0--2

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7206

nm;/h

0--2

pt-7208吹掃用儀表空氣流量

fi-7207

nm;/h

0--2

pt-7203吹掃用儀表空氣流量

fi-7208

nm;/h

0--2

pt-7204吹掃用儀表空氣流量

fi-7209

nm;/h

0--2

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7210

nm;/h

0--2

pt-7211吹掃用儀表空氣流量

fi-7211

nm;/h

0--2

進(jìn)造粒機(jī)流化空氣流量

fi-7241

nm;/h

185120

92560--203630

進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量

fi-7245

nm;/h

268980

134490--295880

l63603a冷卻水流量

fia-7604

m3/h

141.6

70.8—160

l63603b冷卻水流量

fia-7605

m3/h

141.6

70.8—160

回收尿液流量

fi-7708

m3/h

10.7

6.4-11.8

造粒機(jī)洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7714

m3/h

44—88.8

冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量

fi-7716

m3/h

440

260—528

進(jìn)大顆粒裝置工藝水流量

fi-7724

m3/h

26.7

15—30

甲醛溶液貯罐液位

lia-7102

0—100

licras-7212

造粒1室流化層高度

0—100

流化床冷卻器流化層高度

0—100

流化床冷卻器流化層高度差

ldiah-7202

kpa(g)

0—0.1

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506a

0--100

破碎機(jī)料斗f63603料位

lic-7506b

0--100

l63603a料位

lic-7601

0--100

l63603b料位

lic-7602

0--100

回收槽f63601液位

lica-7707

0--100

造粒機(jī)粉塵洗滌器l63604液位

lica-7718

0--100

冷卻器粉塵洗滌器l63605液位

lica-7719

0--100

甲醛計(jì)量泵j63611a/b出口壓力

pia-7101

mpa(g)

0.45

0.3—0.7

造粒機(jī)l63601頂部壓力調(diào)節(jié)

pica-7204

kpa(g)

-0.5

-5—10

流化床冷卻器l63602頂部壓力

pia-7208

kpa(g)

-0.5

-5—10

去造粒機(jī)尿液壓力

pica-7221

mpa(g)

0.4

0.3—1.3

霧化空氣進(jìn)造粒機(jī)壓力

pia-7233

mpa(g)

0.045

0—0.1

造粒器洗滌器l63604壓差

pdia-7725

kpa

0—5

來(lái)自尿素裝置儀表空氣壓力

pia-7906

mpa(g)

0.7

0—1.4

甲醛儲(chǔ)槽f63602溫度

tica-7101

℃

環(huán)境溫度—60

造粒機(jī)流化床2室溫度

ticra-7232

℃

108

環(huán)境溫度—140

造粒機(jī)流化床3室溫度

ti-7233

℃

108

環(huán)境溫度—140

流化床冷卻器上箱體溫度

ti-7234

℃

環(huán)境溫度—140

流化床冷卻器出口溫度

ti-7235

℃

環(huán)境溫度—140

流化空氣加熱器c63601出口溫度

tica-7301

℃

霧化空氣加熱器c63602出口溫度

ticra-7308

℃

流化風(fēng)機(jī)入口溫度

ti-7317

℃

環(huán)境溫度

≤60

最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度

tia-7604

℃

≤90

最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度

tia-7605

℃

≤90

回收槽f63601溫度

tica-7701

℃

≤90

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

tia-7713

℃

≤100

造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度

tia-7714

℃

≤110

6.2 表二:連鎖、報(bào)警整定值

序號(hào)

指標(biāo)名稱(chēng)

儀表位號(hào)

單位

報(bào)警值

聯(lián)鎖值

備注

低限

高限

低限

高限

甲醛流量

fir-7104

m;/h

0.66

進(jìn)造粒機(jī)尿液流量

fir-7117

m;/h

120

霧化空氣流量

fi-7309

nm;/h

23256

產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量

fi-7604

m;/h

127.4

產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量

fi-7605

m;/h

127.4

甲醛槽液位

li-7102

造粒1室床層高度

li-7212

76.9

92.3

流化床冷卻器床層高度

76.9

92.3

流化床冷卻器床層高度差

ldah-7202

kpa(g)

0.75

破碎機(jī)a料斗料位

lic-7506a

待定

破碎機(jī)b料斗料位

lic-7506b

待定

回收槽液位

lic-7707

造粒機(jī)粉塵洗滌器液位

lic-7718

冷卻器粉塵洗滌器液位

lic-7719

93.3

甲醛泵出口壓力

pi-7101

mpa(g)

0.5

造粒機(jī)頂部壓力

pic-7204

kpa(g)

-0.7

-0.1

流化床冷卻器壓力

pi-7208

kpa(g)

-0.7

-0.1

進(jìn)造粒機(jī)尿液壓力

pic-7221

mpa(g)

0.35

0.45

霧化風(fēng)進(jìn)造粒機(jī)壓力

pi-7233

mpa(g)

0.03

造粒機(jī)粉塵洗滌器壓差

pdi-7725

kpa(g)

1.5

儀表空氣壓力

pi-7906

mpa(g)

0.4

甲醛槽溫度

tic-7101

℃

造粒機(jī)第2室溫度

tic-7232

℃

102

110

流化空氣溫度

tic-7301

℃

100

霧化空氣溫度

tic-7308

℃

125

產(chǎn)品冷卻器a出口溫度

ti-7604

℃

產(chǎn)品冷卻器b出口溫度

ti-7605

℃

回收槽溫度

tic-7701

℃

冷卻器粉塵洗滌器出口溫度

ti-7713

℃

造粒機(jī)粉塵洗滌器出口溫度

ti-7714

℃

霧化風(fēng)機(jī)(j63601)

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7528

℃

150

155

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7529

℃

150

155

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7530

℃

150

155

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7534

℃

霧化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7535

℃

霧化風(fēng)機(jī)增速箱4#軸承溫度

ti-7524

℃

霧化風(fēng)機(jī)增速箱3#軸承溫度

ti-7525

℃

霧化風(fēng)機(jī)增速箱2#軸承溫度

ti-7526

℃

霧化風(fēng)機(jī)增速箱1#軸承溫度

ti-7527

℃

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7521

℃

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7522

℃

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7511a

mm/s

6.3

7.1

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7511b

mm/s

6.3

7.1

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7512a

mm/s

6.3

7.1

霧化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7512b

mm/s

6.3

7.1

霧化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力

pi-7517

mpa(g)

0.23

霧化風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7536

℃

霧化風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7539

℃

流化風(fēng)機(jī)(j63602)

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7555

℃

150

155

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7556

℃

150

155

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7557

℃

150

155

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7554

℃

流化風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7553

℃

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7551

℃

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7552

℃

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7541a

mm/s

6.3

7.1

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7541b

mm/s

6.3

7.1

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7542a

mm/s

6.3

7.1

流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7542b

mm/s

6.3

7.1

流化風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力

pi-7546

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

流化風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7558

℃

流化風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7559

℃

洗滌器引風(fēng)機(jī)(j63603)

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7575

℃

150

155

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7576

℃

150

155

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)定子溫度

ti-7577

℃

150

155

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)后軸承溫度

ti-7574

℃

洗滌器引風(fēng)機(jī)電機(jī)前軸承溫度

ti-7573

℃

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承溫度

ti-7571

℃

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承溫度

ti-7572

℃

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承垂直振動(dòng)

vi-7561a

mm/s

6.3

7.1

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)前軸承水平震動(dòng)

vi-7561b

mm/s

6.3

7.1

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承垂直振動(dòng)

vi-7562a

mm/s

6.3

7.1

洗滌器引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)后軸承水平震動(dòng)

vi-7562b

mm/s

6.3

7.1

洗滌器引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油總管壓力

pi-7566

mpa(g)

0.07

0.23

0.05

洗滌器引風(fēng)機(jī)油箱溫度

ti-7578

℃

洗滌器引風(fēng)機(jī)供油溫度

ti-7579

℃

造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7721a

℃

140

145

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7722a

℃

140

145

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)定子溫度

ti-7723a

℃

140

145

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)前軸承溫度

ti-7724a

℃

造粒洗滌器循環(huán)泵a電機(jī)后軸承溫度

ti-7725a

℃

造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7721b

℃

140

145

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7722b

℃

140

145

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)定子溫度

ti-7723b

℃

140

145

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)前軸承溫度

ti-7724b

℃

造粒洗滌器循環(huán)泵b電機(jī)后軸承溫度

ti-7725b

℃

冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7726

℃

140

145

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7727

℃

140

145

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)定子溫度

ti-7728

℃

140

145

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)前軸承溫度

ti-7729

℃

冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機(jī)后軸承溫度

ti-7730

℃

尿液回收泵a(j63610a)

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7731a

℃

140

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7732a

℃

140

尿液回收泵a電機(jī)定子溫度

ti-7733a

℃

140

尿液回收泵a電機(jī)前軸承溫度

ti-7734a

℃

a電機(jī)后軸承溫度

ti-7735a

℃

尿液回收泵b(j63610b)

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7731b

℃

140

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7732b

℃

140

尿液回收泵b電機(jī)定子溫度

ti-7733b

℃

140

100

尿液回收泵b電機(jī)前軸承溫度

ti-7734b

℃

101

尿液回收泵b電機(jī)后軸承溫度

ti-7735b

℃

第3篇 “安全紅線(xiàn)安全紅”管理規(guī)定

根據(jù)《潞安集團(tuán)公司“安全紅線(xiàn)”管理規(guī)定》，為強(qiáng)化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保山中煤礦安全生產(chǎn)穩(wěn)定健康發(fā)展，我礦對(duì)文件進(jìn)行了認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)，根據(jù)文件要求，對(duì) “安全紅線(xiàn)”作如下規(guī)定：

1、出現(xiàn)下列情況，對(duì)安全部部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險(xiǎn)源辨識(shí)制度嚴(yán)重不到位的；未按國(guó)家、集團(tuán)等有關(guān)規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督安全計(jì)劃和各項(xiàng)措施的實(shí)施，致使出現(xiàn)安全事故的；未認(rèn)真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度的；在發(fā)生安全事故，未及時(shí)組織搶救及追查、分析、處理工作的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

2、出現(xiàn)下列情況，對(duì)生產(chǎn)部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。煤礦實(shí)行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)后，未重新取得安全生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證，從事生產(chǎn)的，或者承包方再次轉(zhuǎn)包的，以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進(jìn)行勞務(wù)承包的；煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；被上級(jí)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員或者主要生產(chǎn)隊(duì)未任命技術(shù)員組織生產(chǎn)的；采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專(zhuān)兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進(jìn)行作業(yè)的；承壓水開(kāi)采未按防治水專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動(dòng)的；未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的；瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進(jìn)行采掘活動(dòng)的；超防突檢測(cè)范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的；超能力、超強(qiáng)度或者超定員組織生產(chǎn)的；煤礦企業(yè)未制定井下勞動(dòng)定員或者實(shí)際入井人數(shù)超過(guò)規(guī)定人數(shù)的；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

3、出現(xiàn)下列情況，對(duì)機(jī)電部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。擔(dān)任主副井提升任務(wù)絞車(chē)的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專(zhuān)兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)；瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的；同一地點(diǎn)連續(xù)發(fā)生兩次無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的；使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備、工藝的；未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備檢修計(jì)劃或者未按計(jì)劃?rùn)z修的；其它認(rèn)為需要免職、免39職或留用察看的情況的。

4、出現(xiàn)下列情況，對(duì)通風(fēng)部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)不完善的；“一通三防 ”安全設(shè)施不完善的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的；瓦斯超限作業(yè)的；煤與瓦斯突出礦井，未依照規(guī)定實(shí)施防突出措施的；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的；通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的；有嚴(yán)重水患，未采取有效措施的；安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的；礦井通風(fēng)系統(tǒng)部完善的，未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的 “一通三防 ”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì) 、措施未審批的；承壓水開(kāi)采未編制防治水措施的或者措施未審批的；安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

5、出現(xiàn)下列情況，對(duì)地測(cè)部部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。沒(méi)能貫徹執(zhí)行地測(cè)檔案的立卷、歸檔、調(diào)閱和銷(xiāo)毀等管理制度的；沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質(zhì)測(cè)量有關(guān)的技術(shù)政策、法令、規(guī)定的；根據(jù)礦井生產(chǎn)布置，沒(méi)有認(rèn)真組織地質(zhì)測(cè)量工作的正常開(kāi)展的；沒(méi)有合理組織日常測(cè)量工作，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的；有地質(zhì)資料無(wú)計(jì)劃揭穿斷層、陷落住、突出危險(xiǎn)性煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；承壓水開(kāi)采未編制防治水措施的或者措施未審批的；超層越界開(kāi)采的；有沖擊地壓危險(xiǎn)，未采取有效措施的；自然發(fā)火嚴(yán)重，未采取有效措施的；校核重要工程施工設(shè)計(jì) ，制定具體施工方案，沒(méi)有參加并監(jiān)督實(shí)施的；中腰線(xiàn)的標(biāo)設(shè)和沿向沒(méi)有按照要求標(biāo)設(shè)的；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

6、出現(xiàn)下列情況，對(duì)調(diào)度室主任給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。未按生產(chǎn)要求安排人員組織生產(chǎn) ，致使生產(chǎn)計(jì)劃延遲，延誤生產(chǎn)的；未能及時(shí)完成礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的；發(fā)生重大事故時(shí)，沒(méi)有立即調(diào)動(dòng)所需人力、物力進(jìn)行組織搶救的；其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

第4篇安全管理紅線(xiàn)規(guī)定范本

一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁在防突措施不達(dá)標(biāo)仍存在突出危險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行采掘活動(dòng),必須做到“不掘突出頭,不采突出面”。

二、所有礦井嚴(yán)禁在瓦斯超限情況下強(qiáng)行生產(chǎn),必須做到“瓦斯不超限,超限即停產(chǎn)”,對(duì)每一次瓦斯超限事故必須分析原因,強(qiáng)化措施,追究責(zé)任。對(duì)由于存在隱患造成的瓦斯超限超過(guò)1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。

三、所有礦井在排放瓦斯期間嚴(yán)禁有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)不到現(xiàn)場(chǎng)指揮、出現(xiàn)“一風(fēng)吹”或在回風(fēng)區(qū)域不執(zhí)行斷電撤人。

四、所有礦井嚴(yán)禁在未采取探放水措施的情況下進(jìn)行采掘活動(dòng),必須做到“有掘必探,不探不掘,不治理不開(kāi)采,不評(píng)價(jià)不開(kāi)采”。

五、所有開(kāi)采下組煤或水文條件極復(fù)雜的礦井嚴(yán)禁在未安設(shè)水害報(bào)警系統(tǒng)和未構(gòu)筑預(yù)隔離設(shè)施的情況下進(jìn)行采掘活動(dòng)。

六、所有礦井采掘活動(dòng)中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。

七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行,必須做到“減速降載,以勾定產(chǎn)”。

八、所有礦井機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,必須做到零失爆,保證管理實(shí)現(xiàn)“90·5·1”。

九、所有礦井嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備,嚴(yán)禁甩掉機(jī)電設(shè)備保護(hù)和帶電作業(yè)。

十、所有礦井嚴(yán)禁“扒、蹬、跳”運(yùn)行中的車(chē)輛、皮帶和刮板輸送機(jī),運(yùn)輸斜巷必須做到“開(kāi)車(chē)不行人,行人不開(kāi)車(chē)”、運(yùn)輸不超載、安全設(shè)施靈敏可靠。

十一、所有礦井的掘進(jìn)工作面未使用前探梁、炮掘工作面架棚支護(hù)未采取防倒措施、錨網(wǎng)支護(hù)工作面錨索未跟頭、巷道維修未事先加固的嚴(yán)禁施工。

十二、所有單位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo),“兩確認(rèn)三匯報(bào)”符合要求,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊(duì)(車(chē)間)1次/天、礦井(廠(chǎng))1次/月、公司1次/季,嚴(yán)禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。

十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”、作業(yè)場(chǎng)所粉塵、有毒有害氣體未定期進(jìn)行檢測(cè)或作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度超過(guò)45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過(guò)接觸濃度管理限值10倍以上的,嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十五、所有單位應(yīng)急避災(zāi)演練2次/年,區(qū)隊(duì)更換作業(yè)地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行新區(qū)演練,嚴(yán)禁不演練或減少演練次數(shù)。

十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓(xùn)合格、持證上崗,崗位描述和手指口述準(zhǔn)確、熟練,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

十七、所有資源整合及新建技改項(xiàng)目必須做到安全設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)“三同時(shí)”,在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團(tuán)公司驗(yàn)收合格,否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十八、所有露天開(kāi)采煤礦在剝采不合理、邊坡治理不到位、防治自燃發(fā)火措施不落實(shí)、礦區(qū)道路行車(chē)存在重大隱患的情況下嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十九、所有地面單位重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案未進(jìn)行評(píng)價(jià)評(píng)定和申報(bào)的嚴(yán)禁生產(chǎn)。

二十、所有地面單位必須做好火災(zāi)、爆炸、有害氣體泄漏、安全用電、機(jī)械傷害、高空墜落、基坑垮塌、食品藥品危害等事故防范。航空做好任何不安全事件的預(yù)防和監(jiān)控。

第5篇安全紅線(xiàn)管理規(guī)定

第一條為強(qiáng)化源頭安全，提升安全工作執(zhí)行力，切實(shí)解決“嚴(yán)不起來(lái)，落實(shí)不下去”的問(wèn)題，有效遏制生產(chǎn)安全事故，確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展，特制定本規(guī)定。

第二條出現(xiàn)下列情況，免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)

采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；承壓水開(kāi)采未按防治水專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動(dòng)的；瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動(dòng)的；超防突檢測(cè)范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第三條出現(xiàn)下列情況，免去通風(fēng)科科長(zhǎng)職務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的；采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的； “一通三防”安全設(shè)施不完善的；未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的；改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì)、措施未審批的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；瓦檢員、爆破員未實(shí)行統(tǒng)一管理的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第四條出現(xiàn)下列情況，免去調(diào)度室主任職務(wù)

接到緊急匯報(bào)，沒(méi)有及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)，應(yīng)急救援的；作業(yè)地點(diǎn)存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的；安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的；安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第五條出現(xiàn)下列情況，免去地測(cè)科科長(zhǎng)職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；有地質(zhì)資料無(wú)計(jì)劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險(xiǎn)煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第六條出現(xiàn)下列情況，免去機(jī)電中心主任職務(wù)

擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車(chē)的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的；掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；同一地點(diǎn)發(fā)生兩次無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第七條出現(xiàn)下列情況，免去自動(dòng)化科科長(zhǎng)職務(wù)

采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第八條出現(xiàn)下列情況，免去運(yùn)輸科科長(zhǎng)職務(wù)

運(yùn)輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第九條出現(xiàn)下列情況，免去開(kāi)發(fā)辦主任職務(wù)

煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十條出現(xiàn)下列情況，免去___副處長(zhǎng)職務(wù)

安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的；安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的；隱患排查治理和危險(xiǎn)源辯識(shí)制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的；沒(méi)有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃，沒(méi)有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的；被上級(jí)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的；安全員未實(shí)行統(tǒng)一管理的；其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的；發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它需要免職的情況。

第十一條上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長(zhǎng)（主任）免職的，分管科室科長(zhǎng)及分管該業(yè)務(wù)的副科長(zhǎng)一同免職。

第十二條出現(xiàn)下列情況，免去隊(duì)長(zhǎng)和支部書(shū)記職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的；采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的；無(wú)作業(yè)規(guī)程（施工措施）安排進(jìn)行作業(yè)的；采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化，沒(méi)有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的；作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的；無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的；業(yè)務(wù)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的；未任命主管工程師（主管技術(shù)員）組織生產(chǎn)的；隊(duì)組安全管理嚴(yán)重混亂，在一定時(shí)間段多次發(fā)生事故的；本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的；其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十三條各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊(duì)組要參照本制度制定本科、本隊(duì)的“安全紅線(xiàn)”管理規(guī)定。同時(shí)，各生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)也要制定本作業(yè)地點(diǎn)的“安全紅線(xiàn)”，并在作業(yè)地點(diǎn)掛牌明示，全面形成立體化的“安全紅線(xiàn)”管理體系。對(duì)觸犯紅線(xiàn)的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開(kāi)除或留用察看的處分。

第十四條 “安全紅線(xiàn)”考核由___負(fù)責(zé)。

第十五條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸___。

第6篇化工有限公司安全紅線(xiàn)管理規(guī)定

第一章總則

第一條為確保安全生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)操作和行為安全管理，杜絕事故發(fā)生，制訂本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于公司內(nèi)部的安全紅線(xiàn)管理。

第二章生命安全紅線(xiàn)

第三條嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙。

第四條嚴(yán)禁在崗飲酒或酒后上崗。

第五條嚴(yán)禁無(wú)操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。

第六條嚴(yán)禁未辦理用火作業(yè)許可證進(jìn)行用火作業(yè)。

第七條嚴(yán)禁未辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證進(jìn)入受限空間作業(yè)。

第八條嚴(yán)禁未辦理臨時(shí)用電安許可證進(jìn)行臨時(shí)用電作業(yè)。

第九條嚴(yán)禁高處作業(yè)不系掛安全帶。

第十條嚴(yán)禁在危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車(chē)過(guò)程中操作人員擅離崗位。

第三章管理安全紅線(xiàn)

第十一條企業(yè)未設(shè)立專(zhuān)職分管安全負(fù)責(zé)人或獨(dú)立的安全管理機(jī)構(gòu)，一律停工停產(chǎn)。

第十二條技術(shù)方案等存在下列情形之一的，一律不得生產(chǎn)施工。

（一）設(shè)計(jì)、規(guī)程和措施未履行審批程序。

（二）生產(chǎn)作業(yè)條件變化及工藝變更時(shí)，措施未及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整。

（三）措施未交底，作業(yè)人員未掌握。

（四）未按規(guī)程、措施、程序組織施工。

第十三條國(guó)家明令禁止使用的設(shè)備、工藝，一律不得使用。

第十四條需驗(yàn)收的關(guān)鍵工序未驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)入下一道工序。

第十五條作業(yè)場(chǎng)所存在下列情形之一的，一律不得作業(yè)。

（一）設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位無(wú)資質(zhì)或資質(zhì)不符合規(guī)定。

（二）安全設(shè)施不到位，系統(tǒng)缺乏安全保障能力。

（三）應(yīng)在廠(chǎng)家指導(dǎo)下進(jìn)行重要設(shè)備設(shè)施安裝和調(diào)試而廠(chǎng)家未到場(chǎng)。

（四）進(jìn)行動(dòng)火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電、高處、吊裝、動(dòng)土、檢維修、盲板抽堵等危險(xiǎn)性作業(yè)未制定安全技術(shù)措施。

（五）企業(yè)未安排領(lǐng)導(dǎo)帶班值班。

第十六條員工存在下列情形之一的，一律不準(zhǔn)上崗。

（一）新入職員工未經(jīng)三級(jí)教育或考試不合格。

（二）特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。

（三）有職業(yè)禁忌的勞動(dòng)者從事其所禁忌作業(yè)。

第十七條外委施工隊(duì)伍存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。

（一）不具備相應(yīng)資質(zhì)。

（二）未簽訂安全管理協(xié)議。

（三）轉(zhuǎn)包和非法分包。

（四）未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。

第十八條企業(yè)生產(chǎn)存在下列情形之一的，一律停工停產(chǎn)。

（一）國(guó)內(nèi)首次采用的化工工藝未經(jīng)論證的。

（二）未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行。

（三）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)安全保護(hù)設(shè)施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

（四）電氣設(shè)備失爆或動(dòng)力配電箱、柜、板和固定電氣線(xiàn)路保護(hù)裝置不齊全、不可靠。

（五）未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。

（六）可燃和有毒氣體泄漏等報(bào)警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。

（七）涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進(jìn)行校驗(yàn)、回路調(diào)試。

（八）涉及危險(xiǎn)化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設(shè)置防靜電、防雷設(shè)施，或系統(tǒng)防靜電、防雷設(shè)施不齊全、不可靠。

（九）涉及重大危險(xiǎn)源危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)時(shí)未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人未現(xiàn)場(chǎng)指揮。

（十）特種設(shè)備未按規(guī)定定期檢驗(yàn)，或安全保護(hù)設(shè)施不可靠，安全附件不能正常使用。

第四章建筑施工崗位安全紅線(xiàn)

第十九條起重工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）無(wú)指揮不起吊，指揮信號(hào)不明不吊；

（二）超負(fù)荷不吊；

（三）工件緊固不牢不吊；

（四）吊物有人不吊；

（五）安全裝置不靈不吊；

（六）工件埋在地下不吊；

（七）光線(xiàn)陰暗看不清不吊；

（八）斜拉工件不吊；

（九）棱角物件沒(méi)有措施不吊；

（十）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不吊；

（十一）吊物懸空時(shí)，禁止在吊物或吊臂下停留和通過(guò)，在卷?yè)P(yáng)機(jī),滑輪前及索引鋼絲繩邊不準(zhǔn)站人；

（十二）禁止無(wú)證上崗；

（十三）不辦證、不作業(yè)。

第二十條電焊工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）防護(hù)不到位不作業(yè)；

（二）焊接設(shè)備不完好不作業(yè)；

（三）進(jìn)入受限空間不審批不作業(yè)；

（四）不系安全帶禁止高空作業(yè)。

第二十一條電工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）不辦證不作業(yè)；

（二）嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉（合）刀閘；

（三）不掛地線(xiàn)不檢修，不摘接地不送電；

（四）不掛牌不作業(yè)，不完工不摘牌；

（五）絕緣工具不合格不作業(yè)；

（六）移動(dòng)電動(dòng)工具無(wú)漏電保護(hù)器不接線(xiàn)；

（七）不正確穿戴絕緣用品不作業(yè)；

（八）不唱票不作業(yè)。

第二十二條探傷工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）不辦票不作業(yè)；

（二）不警戒、不隔離不作業(yè)；

（三）攝片時(shí)室內(nèi)不留人；

（四）禁止單獨(dú)探傷作業(yè)。

第二十三條架子工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）不辦證不作業(yè)；

（二）不系安全帶不作業(yè)；

（三）腳手架檢查不合格，不交付使用；

（四）作業(yè)時(shí)不拋擲工具物料。

第二十四條木工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）勞保用品佩戴不全不作業(yè)；

（二）施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境不安全不作業(yè)；

（三）腳手架及操作平臺(tái)不穩(wěn)固不作業(yè)；

（四）安全防護(hù)設(shè)施不可靠不作業(yè)；

（五）木工機(jī)械及配電設(shè)施不完好不作業(yè)；

（六）禁止在鋼筋骨架上進(jìn)行作業(yè)；

（七）禁止在未加固好的模板上作業(yè)；

（八）拆模時(shí)不準(zhǔn)硬砸、猛撬或大面積撬落；

（九）休息或下班時(shí)禁止留下松動(dòng)和懸掛著的模板。

第二十五條鋼筋工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）禁止站在鋼筋骨架上作業(yè)；

（二）腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；

（三）禁止高空拋物。

第二十六條抹灰工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）立體交叉作業(yè)無(wú)可靠的防護(hù)措施不作業(yè)；

（二）室內(nèi)抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；

（三）室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè)；

（四）室外抹灰電動(dòng)吊籃安全附件不全不作業(yè)。

第二十七條瓦工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；

（二）使用工具未放穩(wěn)不作業(yè)；

（三）腳手架上碼磚高度禁止超過(guò)3層磚。

第二十八條氣割焊操作工崗位安全紅線(xiàn)：

（一）不辦動(dòng)火手續(xù)不作業(yè)；

（二）勞保用品佩戴不全不作業(yè)；

（三）易燃、易爆物未清理不作業(yè)；

（四）氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè)；

（五）消防器材配備不全不作業(yè)；

（六）氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè)；

（七）氣瓶連接不可靠不作業(yè)；

（八）焊、割件固定不牢固不作業(yè)；

（九）高空作業(yè)時(shí)，防護(hù)不到位不作業(yè)。

第7篇車(chē)間安全紅線(xiàn)管理規(guī)定

車(chē)間安全紅線(xiàn)管理規(guī)定

一、適用范圍

對(duì)生產(chǎn)和工作中，不遵守規(guī)章制度，觸犯勞動(dòng)紀(jì)律和技術(shù)紀(jì)律的干部和職工。

二、'紅線(xiàn)'項(xiàng)目的內(nèi)容

1.放技術(shù)不良輪對(duì)、軸承或輪軸的；2.違反不合格品管理辦法的；3.工作時(shí)間下棋、打牌、賭博、打架、斗毆的；（工作時(shí)間是指：職工到達(dá)車(chē)間至離開(kāi)車(chē)間的時(shí)間段）

4.不服從工作安排的；

5.無(wú)證操作設(shè)備的；6.開(kāi)工前不按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、校驗(yàn)的；7.不正確使用止輪器的；8.發(fā)生行車(chē)、人身、設(shè)備、火災(zāi)重要信息未上報(bào)或隱瞞不報(bào)。

9.班中飲酒的；10.在生產(chǎn)、生活場(chǎng)所違規(guī)使用大功率電器的；

11.設(shè)備操作人員當(dāng)班擅離工作崗位的；

12.生產(chǎn)、生活場(chǎng)所亂接亂搭電線(xiàn)的；

13.各類(lèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛（包括汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)等）駕駛員違章駕駛，段內(nèi)行駛超過(guò)規(guī)定速度的；

14.違反段人身安全標(biāo)準(zhǔn)及人身安全規(guī)定，性質(zhì)嚴(yán)重者；

15.違反天車(chē)'十不吊'及叉車(chē)'五不叉'規(guī)定的；

16.職工在下列情況下使用手機(jī)的：

（1）在工作場(chǎng)所中；

（2）天車(chē)、叉車(chē)司機(jī)在操作設(shè)備過(guò)程中；

（3）登高作業(yè)時(shí)；

（4）機(jī)械動(dòng)力設(shè)備操作人員在操作設(shè)備作業(yè)時(shí)；

17.未按規(guī)定對(duì)停留車(chē)輛采取防溜措施的；

18.在生產(chǎn)設(shè)備電腦上違規(guī)使用自帶移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備。

三、'紅線(xiàn)'項(xiàng)目的考核

1.違反1至3條的，一律按a類(lèi)考核；違反4至18條，一律按b類(lèi)考核。

一個(gè)月內(nèi)，連續(xù)兩次違反同一項(xiàng)目的一律按a類(lèi)考核；連續(xù)三次違反的，直接'排尾',并對(duì)責(zé)任者給予待崗一個(gè)月處理；情節(jié)嚴(yán)重的，將按《江岸車(chē)輛段關(guān)于公布<江岸車(chē)輛段職工獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則>的通知》（江輛勞〔2022〕88號(hào)）有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

2. 屬于聯(lián)勞協(xié)作工種勞動(dòng)安全互控范圍的，凡發(fā)現(xiàn)有違反本辦法有關(guān)條款的，聯(lián)勞協(xié)作人員要及時(shí)制止。

不進(jìn)行制止的，除對(duì)責(zé)任者進(jìn)行考核處理外，對(duì)聯(lián)勞協(xié)作人員也要給予同等考核。

造成不良影響的，除對(duì)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅處理外，還要追究聯(lián)勞協(xié)作人員的連帶責(zé)任。

五、其它

1.本《規(guī)定》自發(fā)布之日起實(shí)行。

由車(chē)間負(fù)責(zé)解釋。

班組安全生產(chǎn)管理規(guī)定

工程建設(shè)爆破安全管理規(guī)定

公司印章使用管理規(guī)定

第8篇安全管理紅線(xiàn)規(guī)定

一、所有煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁在防突措施不達(dá)標(biāo)仍存在突出危險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行采掘活動(dòng)，必須做到“不掘突出頭，不采突出面”。

二、所有礦井嚴(yán)禁在瓦斯超限情況下強(qiáng)行生產(chǎn)，必須做到“瓦斯不超限，超限即停產(chǎn)”，對(duì)每一次瓦斯超限事故必須分析原因，強(qiáng)化措施，追究責(zé)任。對(duì)由于存在隱患造成的瓦斯超限超過(guò)1次/月或2次/年的礦井要停產(chǎn)整頓。

四、所有礦井嚴(yán)禁在未采取探放水措施的情況下進(jìn)行采掘活動(dòng)，必須做到“有掘必探，不探不掘，不治理不開(kāi)采，不評(píng)價(jià)不開(kāi)采”。

六、所有礦井采掘活動(dòng)中突然發(fā)現(xiàn)出水、透水征兆的必須立即停止作業(yè)撤出人員。

七、所有礦井主提升系統(tǒng)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，必須做到“減速降載，以勾定產(chǎn)”。

八、所有礦井機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，必須做到零失爆，保證管理實(shí)現(xiàn)“90·5·1”。

九、所有礦井嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備，嚴(yán)禁甩掉機(jī)電設(shè)備保護(hù)和帶電作業(yè)。

十、所有礦井嚴(yán)禁“扒、蹬、跳”運(yùn)行中的車(chē)輛、皮帶和刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸斜巷必須做到“開(kāi)車(chē)不行人，行人不開(kāi)車(chē)”、運(yùn)輸不超載、安全設(shè)施靈敏可靠。

十二、所有單位安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化必須動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，“兩確認(rèn)三匯報(bào)”符合要求，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十三、所有單位隱患排查必須做到班組1次/班、區(qū)隊(duì)（車(chē)間）1次/天、礦井（廠(chǎng)）1次/月、公司1次/季，嚴(yán)禁在未排查隱患、隱患未消除的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。

十四、所有單位未執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”、作業(yè)場(chǎng)所粉塵、有毒有害氣體未定期進(jìn)行檢測(cè)或作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度超過(guò)45g/m3,呼吸性粉塵濃度超過(guò)接觸濃度管理限值10倍以上的，嚴(yán)禁生產(chǎn)。

十五、所有單位應(yīng)急避災(zāi)演練2次/年，區(qū)隊(duì)更換作業(yè)地點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行新區(qū)演練，嚴(yán)禁不演練或減少演練次數(shù)。

十六、所有井下從業(yè)人員必須培訓(xùn)合格、持證上崗，崗位描述和手指口述準(zhǔn)確、熟練，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

十七、所有資源整合及新建技改項(xiàng)目必須做到安全設(shè)施與生產(chǎn)建設(shè)“三同時(shí)”，在竣工投產(chǎn)前經(jīng)集團(tuán)公司驗(yàn)收合格，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。

第9篇安全紅線(xiàn)安全紅管理規(guī)定

根據(jù)《潞安集團(tuán)公司“安全紅線(xiàn)”管理規(guī)定》,為強(qiáng)化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力 ,有效遏制生產(chǎn)安全事故 ,確保山中煤礦安全生產(chǎn)穩(wěn)定健康發(fā)展 ,我礦對(duì)文件進(jìn)行了認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí),根據(jù)文件要求,對(duì) “安全紅線(xiàn)”作如下規(guī)定:

1、出現(xiàn)下列情況,對(duì)安全部部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的 ;隱患排查治理和危險(xiǎn)源辨識(shí)制度嚴(yán)重不到位的 ;未按國(guó)家、集團(tuán)等有關(guān)規(guī)定認(rèn)真監(jiān)督安全計(jì)劃和各項(xiàng)措施的實(shí)施,致使出現(xiàn)安全事故的;未認(rèn)真貫徹執(zhí)行三大規(guī)程及各項(xiàng)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度的;在發(fā)生安全事故,未及時(shí)組織搶救及追查、分析、處理工作的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

2、出現(xiàn)下列情況,對(duì)生產(chǎn)部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。煤礦實(shí)行整體承包生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)后 ,未重新取得安全生產(chǎn)許可證和煤炭生產(chǎn)許可證 ,從事生產(chǎn)的,或者承包方再次轉(zhuǎn)包的 ,以及煤礦將井下采掘工作面和井巷維修作業(yè)進(jìn)行勞務(wù)承包的 ;煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;被上級(jí)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的 ;生產(chǎn)業(yè)務(wù)部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員或者主要生產(chǎn)隊(duì)未任命技術(shù)員組織生產(chǎn)的 ;采掘工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專(zhuān)兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng)仍進(jìn)行作業(yè)的;承壓水開(kāi)采未按防治水專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動(dòng)的 ;未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的 ;瓦斯超限斷電最大值于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值仍進(jìn)行采掘活動(dòng)的 ;超防突檢測(cè)范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的 ;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的 ;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的;超能力、超強(qiáng)度或者超定員組織生產(chǎn)的 ;煤礦企業(yè)未制定井下勞動(dòng)定員或者實(shí)際入井人數(shù)超過(guò)規(guī)定人數(shù)的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

3、出現(xiàn)下列情況,對(duì)機(jī)電部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。擔(dān)任主副井提升任務(wù)絞車(chē)的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的 ;掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝 “雙風(fēng)機(jī)雙電源 ”、“三專(zhuān)兩閉鎖 ”、安全監(jiān)控系統(tǒng);瓦斯超限斷電最大于規(guī)定值的;同一地點(diǎn)連續(xù)發(fā)生兩次無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的 ;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ;使用明令禁止使用或者淘汰的設(shè)備、工藝的;未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運(yùn)輸設(shè)備檢修計(jì)劃或者未按計(jì)劃?rùn)z修的; 其它認(rèn)為需要免職、免39職或留用察看的情況的。

4、出現(xiàn)下列情況,對(duì)通風(fēng)部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。采掘工作面局部通風(fēng)系統(tǒng)不完善的 ;“一通三防 ”安全設(shè)施不完善的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡 2 人以上生產(chǎn)安全事故的 ;瓦斯超限作業(yè)的;煤與瓦斯突出礦井,未依照規(guī)定實(shí)施防突出措施的;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運(yùn)行的;通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不可靠的;有嚴(yán)重水患 ,未采取有效措施的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的 ;礦井通風(fēng)系統(tǒng)部完善的,未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的 “一通三防 ”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì) 、措施未審批的;承壓水開(kāi)采未編制防治水措施的或者措施未審批的;安全員、瓦檢員、爆破員未由本礦實(shí)行統(tǒng)一管理的;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

5、出現(xiàn)下列情況,對(duì)地測(cè)部部長(zhǎng)給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。沒(méi)能貫徹執(zhí)行地測(cè)檔案的立卷、歸檔、調(diào)閱和銷(xiāo)毀等管理制度的 ;沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和地質(zhì)測(cè)量有關(guān)的技術(shù)政策、法令、規(guī)定的;根據(jù)礦井生產(chǎn)布置,沒(méi)有認(rèn)真組織地質(zhì)測(cè)量工作的正常開(kāi)展的 ;沒(méi)有合理組織日常測(cè)量工作 ,滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的;有地質(zhì)資料無(wú)計(jì)劃揭穿斷層、陷落住、突出危險(xiǎn)性煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的 ;承壓水開(kāi)采未編制防治水措施的或者措施未審批的; 超層越界開(kāi)采的;有沖擊地壓危險(xiǎn),未采取有效措施的 ; 自然發(fā)火嚴(yán)重,未采取有效措施的;校核重要工程施工設(shè)計(jì) ,制定具體施工方案,沒(méi)有參加并監(jiān)督實(shí)施的;中腰線(xiàn)的標(biāo)設(shè)和沿向沒(méi)有按照要求標(biāo)設(shè)的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

6、出現(xiàn)下列情況,對(duì)調(diào)度室主任給予免職、開(kāi)除或留用察看等處分。未按生產(chǎn)要求安排人員組織生產(chǎn) ,致使生產(chǎn)計(jì)劃延遲,延誤生產(chǎn)的;未能及時(shí)完成礦生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的 ;發(fā)生重大事故時(shí),沒(méi)有立即調(diào)動(dòng)所需人力、物力進(jìn)行組織搶救的 ;其它認(rèn)為需要免職、免職或留用察看的情況的。

第10篇 f礦安全紅線(xiàn)管理規(guī)定

第一條為強(qiáng)化源頭安全,提升安全工作執(zhí)行力,切實(shí)解決“嚴(yán)不起來(lái),落實(shí)不下去”的問(wèn)題,有效遏制生產(chǎn)安全事故,確保我礦安全生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展,特制定本規(guī)定。

第二條出現(xiàn)下列情況,免去生產(chǎn)中心主任職務(wù)

采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;承壓水開(kāi)采未按防治水專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行采掘活動(dòng)的;瓦斯超限斷電值大于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行采掘活動(dòng)的;超防突檢測(cè)范圍進(jìn)行采掘作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第三條出現(xiàn)下列情況,免去通風(fēng)科科長(zhǎng)職務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)不完善的;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善的; “一通三防”安全設(shè)施不完善的;未按照集團(tuán)公司批準(zhǔn)的“一通三防”、防突、抽放設(shè)計(jì)組織施工的;改變通風(fēng)系統(tǒng)未編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施或者設(shè)計(jì)、措施未審批的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未編制專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;瓦檢員、爆破員未實(shí)行統(tǒng)一管理的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第四條出現(xiàn)下列情況,免去調(diào)度室主任職務(wù)

接到緊急匯報(bào),沒(méi)有及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng),應(yīng)急救援的;作業(yè)地點(diǎn)存在瓦斯超限等重大隱患強(qiáng)行安排生產(chǎn)的;安裝、回收工作面未編制安裝、回收網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行安裝回收作業(yè)的;安裝、回收工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化而未制定安全技術(shù)措施安排進(jìn)行作業(yè)的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第五條出現(xiàn)下列情況,免去地測(cè)科科長(zhǎng)職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;有地質(zhì)資料無(wú)計(jì)劃揭穿斷層、陷落柱、突出危險(xiǎn)煤層等或者安全技術(shù)措施未審批的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第六條出現(xiàn)下列情況,免去機(jī)電中心主任職務(wù)

擔(dān)任主負(fù)提升任務(wù)絞車(chē)的安全設(shè)施失效或者鋼絲繩出現(xiàn)磨損超限仍繼續(xù)使用的;掘進(jìn)工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;同一地點(diǎn)發(fā)生兩次無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)造成高濃度瓦斯超限的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第七條出現(xiàn)下列情況,免去自動(dòng)化科科長(zhǎng)職務(wù)

采掘工作面未安設(shè)安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;瓦斯超限斷電值大于規(guī)定值的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第八條出現(xiàn)下列情況,免去運(yùn)輸科科長(zhǎng)職務(wù)

運(yùn)輸設(shè)施存在重大隱患而安排進(jìn)行作業(yè)的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第九條出現(xiàn)下列情況,免去開(kāi)發(fā)辦主任職務(wù)

煤礦建設(shè)項(xiàng)目發(fā)包給不具備相應(yīng)資質(zhì)企業(yè)的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)發(fā)生死亡2人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十條出現(xiàn)下列情況,免去___副處長(zhǎng)職務(wù)

安全職責(zé)不清造成安全管理嚴(yán)重混亂的;安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度不健全的;隱患排查治理和危險(xiǎn)源辯識(shí)制度執(zhí)行嚴(yán)重不到位的;沒(méi)有編制年度礦井重大災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃,沒(méi)有進(jìn)行避災(zāi)演習(xí)的;被上級(jí)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整頓仍繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;本部門(mén)未配備專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的;安全員未實(shí)行統(tǒng)一管理的;其它安全監(jiān)管責(zé)任嚴(yán)重不落實(shí)的;發(fā)生死亡3人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它需要免職的情況。

第十一條上述生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室科長(zhǎng)(主任)免職的,分管科室科長(zhǎng)及分管該業(yè)務(wù)的副科長(zhǎng)一同免職。

第十二條出現(xiàn)下列情況,免去隊(duì)長(zhǎng)和支部書(shū)記職務(wù)

未嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的;采掘工作面未按規(guī)定安裝“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專(zhuān)兩閉鎖”、安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)的;無(wú)作業(yè)規(guī)程(施工措施)安排進(jìn)行作業(yè)的;采掘工作面安全生產(chǎn)條件發(fā)生重大變化,沒(méi)有制定安全技術(shù)措施而組織生產(chǎn)的;作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限仍進(jìn)行作業(yè)的;無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)的;業(yè)務(wù)部門(mén)責(zé)令停產(chǎn)整改仍強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的;未任命主管工程師(主管技術(shù)員)組織生產(chǎn)的;隊(duì)組安全管理嚴(yán)重混亂,在一定時(shí)間段多次發(fā)生事故的;本單位發(fā)生死亡1人及以上生產(chǎn)安全事故的;其它認(rèn)為需要免職的情況。

第十三條各生產(chǎn)業(yè)務(wù)科室、各隊(duì)組要參照本制度制定本科、本隊(duì)的“安全紅線(xiàn)”管理規(guī)定。同時(shí),各生產(chǎn)作業(yè)地點(diǎn)也要制定本作業(yè)地點(diǎn)的“安全紅線(xiàn)”,并在作業(yè)地點(diǎn)掛牌明示,全面形成立體化的“安全紅線(xiàn)”管理體系。對(duì)觸犯紅線(xiàn)的相關(guān)責(zé)任人給予免職、開(kāi)除或留用察看的處分。

第十四條“安全紅線(xiàn)”考核由___負(fù)責(zé)。

第十五條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,解釋權(quán)歸___。

第11篇預(yù)防水害事故安全管理紅線(xiàn)規(guī)定

煤礦水害是煤礦五大災(zāi)害之一,是一種可能造成重大人員傷亡的事故類(lèi)型,近年來(lái)全國(guó)發(fā)生過(guò)多起煤礦水害事故,集團(tuán)公司歷史上也曾發(fā)生過(guò)一些水害事故。為引起各礦和有關(guān)單位對(duì)礦井防治水的高度重視,加強(qiáng)安全工作剛性考核,有效地杜絕水害事故的發(fā)生,特規(guī)定預(yù)防水害事故安全管理紅線(xiàn)如下:

1、采掘生產(chǎn)必須由地質(zhì)部門(mén)提供盤(pán)區(qū)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)、回采工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)和掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)等有關(guān)的地質(zhì)資料,回采和掘進(jìn)過(guò)程中必須進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)和水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。違反上述規(guī)定,免去地質(zhì)科長(zhǎng)職務(wù)。

2、井下和地面探放水工程必須編制正規(guī)的探放水設(shè)計(jì),由礦總工程師組織審批,大型探放水工程設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司審批。違反上述規(guī)定免去礦總工程師職務(wù)。

3、巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、長(zhǎng)探短掘”的原則,由掘進(jìn)隊(duì)或礦專(zhuān)門(mén)指定的隊(duì)伍進(jìn)行探放水工作。違反上述規(guī)定的免去分管開(kāi)拓工作副礦長(zhǎng)職務(wù)。

4、回采工作面采前必須對(duì)上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長(zhǎng)職務(wù)。

5、采掘作業(yè)必須按《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》配備必要礦井、盤(pán)區(qū)和工作面的排水系統(tǒng),杜絕無(wú)排水系統(tǒng)生產(chǎn)的現(xiàn)象。違反上述原則免去生產(chǎn)礦長(zhǎng)職務(wù)。

6、有承壓突水危險(xiǎn)性的礦井必須進(jìn)行突水危險(xiǎn)性評(píng)價(jià),不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長(zhǎng)責(zé)任。

7、采掘工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)中必須明確采掘工作面的排水系統(tǒng)和設(shè)施的配置,對(duì)不按設(shè)計(jì)安裝管路、水泵、形不成排水系統(tǒng),造成水淹工作面事故,追究分管準(zhǔn)備工作副礦長(zhǎng)和生產(chǎn)副礦長(zhǎng)的責(zé)任。

8、沒(méi)有地測(cè)機(jī)構(gòu)或地測(cè)機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測(cè)工作失誤,免去礦長(zhǎng)職務(wù)。

9、測(cè)量給線(xiàn)、開(kāi)口、貫通必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)程等有關(guān)的技術(shù)規(guī)定,不能造成無(wú)效進(jìn)尺或不能正常貫通的情況。出現(xiàn)上述情況免去分管測(cè)量工作科長(zhǎng)職務(wù),并追究地質(zhì)科長(zhǎng)和礦總工程師責(zé)任。

10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國(guó)家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。

第12篇企業(yè)預(yù)防水害事故安全管理紅線(xiàn)規(guī)定

4、回采工作面采前必須對(duì)上層采空區(qū)積水進(jìn)行疏干排放,嚴(yán)禁頂水采煤。違反上述原則的免去生產(chǎn)礦長(zhǎng)職務(wù)。

6、有承壓突水危險(xiǎn)性的礦井必須進(jìn)行突水危險(xiǎn)性評(píng)價(jià),不進(jìn)行此項(xiàng)工作的追究礦總工程師和礦長(zhǎng)責(zé)任。

8、沒(méi)有地測(cè)機(jī)構(gòu)或地測(cè)機(jī)構(gòu)不健全,發(fā)生重大地測(cè)工作失誤,免去礦長(zhǎng)職務(wù)。

10、發(fā)生透水事故造成人員傷亡的按國(guó)家、省市和集團(tuán)公司有關(guān)事故處理規(guī)定執(zhí)行。

紅線(xiàn)管理規(guī)定12篇

1.目的:為進(jìn)一步強(qiáng)化安全管理工作，規(guī)范各級(jí)管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為，強(qiáng)化安全責(zé)任落實(shí)，有效控制安全風(fēng)險(xiǎn)，避免安全事故發(fā)生，制定本規(guī)定。2.適用范圍:本規(guī)定適用于…

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