第1篇 罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定
第一條 石油化工企業(yè)罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合國內(nèi)外歷史上發(fā)生的罐區(qū)事故教訓(xùn)和隱患治理的實(shí)際情況。為加強(qiáng)罐區(qū)安全技術(shù)管理,制定本規(guī)定。
第二條 在罐區(qū)建設(shè)、改擴(kuò)建工程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。
要求執(zhí)行的國家、集團(tuán)公司的主要現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):
《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj-16-87)及局部修改條文;
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gb50160-92);
《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj74-84)及局部修改條文;
《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50151-92);
《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(gbj140-90);
《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》(gb13348-92);
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3063-94)。
第三條 由于歷史原歷造成罐區(qū)不符合國家和集團(tuán)公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的,要采取有效的安全防范措施進(jìn)行整改,重點(diǎn)是:
1. 罐區(qū)布置。
(1)布置在山區(qū)丘陵地區(qū),地勢高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的罐區(qū),要采取有效的防范措施,修筑可靠的防火堤,或利用地形設(shè)事故存液池,要保證防火堤或存液池嚴(yán)密不漏,時固可靠。其容積符合規(guī)范要求。
(2)布置在平地的罐區(qū),不符合國家和集團(tuán)公司現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的,如:罐間距不足、罐與工藝裝置間距不足、罐組內(nèi)貯有不同類別的可燃液體的罐區(qū),要采取補(bǔ)救措施。
2.防火堤。
(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。
(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。
(3)防火堤內(nèi)排水口無密封或用閘板開啟的必須整改。防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn)?，F(xiàn)用普通截止閘的要逐步更換。
(4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
3.消防系統(tǒng)。
(1)應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進(jìn)水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時配制泡沫用水量與儲罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7~1.2mpa。
(2)消防給水干管的管徑應(yīng)根據(jù)罐區(qū)貯罐容量計(jì)算,但最小管徑不應(yīng)低于200mm。
(3)廠區(qū)罐區(qū)應(yīng)采用半固定式泡沫滅火系統(tǒng),半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外。
(4)大容量液體罐區(qū)、地形復(fù)雜或遠(yuǎn)離廠區(qū)的獨(dú)立罐區(qū),應(yīng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
(5)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。
(6)液化烴球罐罐區(qū)應(yīng)設(shè)消防冷卻水系統(tǒng),并配置移動式的干粉等滅火設(shè)施。
(7)液公烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)水泥地坪。
(8)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。
(9)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時,可設(shè)置有回車場的盡頭式消防道路,其面積不小于15m×15m。
(10)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m,凈高不小于4.5m。
4.貯罐及貯罐附件。
(1)儲存甲b、乙a類液體,應(yīng)選用浮頂或浮艙式內(nèi)浮頂罐;現(xiàn)為固定頂?shù)募譩、乙a類液體貯罐,要逐步更新為浮頂罐。
(2)非金屬油罐禁止貯存甲b、乙類可燃液體。
(3)貯存可燃液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)有呼吸閥和阻火器,現(xiàn)采用金屬網(wǎng)或金屬絲的老式阻火器,必須更換為新式波紋板式阻火器。
(4)儲罐脫水要采用可靠的安全切水設(shè)施。
5.罐區(qū)儀表。
(1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高液位報(bào)警,裝置原料罐還須設(shè)低液位報(bào)警。
(2)液化烴儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表和安全閥,以及高液位報(bào)警。
(3)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的罐組應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置可燃?xì)鈾z測報(bào)警器。
(4)有毒介質(zhì)罐區(qū)應(yīng)接規(guī)范要求設(shè)有毒氣體檢測報(bào)警器。
6.罐區(qū)的防雷和防靜電。
(1)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設(shè)防雷接地。
貯罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn),接地點(diǎn)沿貯罐周長的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。
為便于正確檢測接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。
固定頂鋼罐。當(dāng)頂板厚度大于4mm時,可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。
壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。
罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。
(2)可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接地。
鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。
每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。
第四條 罐區(qū)管理。
1.貯罐應(yīng)有罐號及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號及物料名稱及走向。
2.制定完善的罐區(qū)檢測管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、安全操作法、事故預(yù)案并嚴(yán)格執(zhí)行。
3.制定具體的巡檢要求,規(guī)范檢查項(xiàng)目內(nèi)容。
4.嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,逐步實(shí)現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢,并納入計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。
5.貯罐進(jìn)出物料時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措離,防止物產(chǎn)超高、外溢。
6.貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。
7.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口。
8.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須按時維護(hù)保養(yǎng),確保完好。
9.罐區(qū)要有嚴(yán)格的人出入制度,嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。
10.貯罐布置集中,總儲量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理,對貯罐的液位、溫度、壓力、進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控。
11.計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測,具有各種限制值報(bào)警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯存功能。
12.貯罐的主要進(jìn)出口閥門逐步實(shí)現(xiàn)自動控制,若有困難,可采用手動閥門信號回訊器,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控。
第2篇 石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定
1 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求
1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。
1.2 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
2 術(shù)語
2.1 液化烴
在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。
2.2 緊急切斷閥
安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達(dá)到ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。
2.3 關(guān)閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時,由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間,以秒(s)表示。
2.4 全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.5 半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.6 熱動
指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。
3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理
3.1 選址及區(qū)域布置
3.1.1 選址
液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒂蛶斓葻捇鍓K以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。
3.1.2 罐組
3.1.2.1 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w(有毒氣體)檢測報(bào)警儀的安裝高度。
3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。
3.1.2.4 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個,且不超過2排。
3.1.2.5 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。
3.1.3 道路
3.1.3.1 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。
3.1.3.2 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。
3.2 設(shè)計(jì)要求
3.2.1 一般要求
球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2 設(shè)備材質(zhì)
3.2.2.1 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:
a)采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如p、s含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。
3.2.2.2 對于氣候潮濕,且最低設(shè)計(jì)溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。
3.2.2.3 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4 操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3 工藝要求
3.2.3.1 球罐應(yīng)至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接排入大氣。
3.2.3.3 球罐應(yīng)根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級,設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴(yán)寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4 液化烴球罐應(yīng)視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。
3.2.3.5 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。
3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。
3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。
3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū),對于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。
3.2.3.9 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時,應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:
a)設(shè)置氮封系統(tǒng);
b)儲存周期在兩周以內(nèi)時,應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;
c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>
3.2.3.10 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn),剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。
3.2.3.11 在非正常條件下,當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。
3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。
3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺,聯(lián)合操作平臺應(yīng)設(shè)不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。
3.2.4 儀表自控
3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(fcs)等。
當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時,應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(sil)要求。
3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施,壓力高報(bào)警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。
3.2.4.3 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時,球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān),并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料,高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90%時的高度。
3.2.4.5 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型(優(yōu)先選用氣動)。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動型時,其電源應(yīng)通過電氣ups供電,其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。
b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn);允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。
c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關(guān)或軟開關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時,操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表:
緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間
公稱尺寸dn(mm)完全關(guān)閉時間(s)
≤50≤5
65~350≤10
d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時自動關(guān)閉。
e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。
3.2.4.6 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測器及其他報(bào)警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報(bào)警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50493。
3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時,應(yīng)選用阻燃型電纜。
3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。
3.2.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4ω。
3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)
3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi);攝像機(jī)的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器;攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。
3.2.5.2 遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng),周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。
3.2.6 電氣及防雷防靜電
3.2.6.1 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。
3.2.6.2 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。
3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。
3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù),電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。
3.2.6.5 液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。
3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。
3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。
3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實(shí)測的接地電阻不大于4ω。
3.2.6.9 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井
3.2.7 消防
3.2.7.1 消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
3.2.7.2 消防水源
a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。
b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。
c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚(yáng)程不低于65%額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應(yīng)考慮100%流量備用。
d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。
3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)
a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計(jì)算。
b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時,閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動啟動程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作功能。
3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時,應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。
3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。
3.2.7.6 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時,應(yīng)配置干粉消防車。
3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。
3.3 運(yùn)行管理
3.3.1 檢測制度
3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2 安全閥的檢測檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。
3.3.1.3 壓力管道的檢測檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。
3.3.1.4 可燃(有毒)氣體檢測報(bào)警儀應(yīng)定期檢測,周期不大于1年,并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。
3.3.1.5 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次(可結(jié)合法定檢測進(jìn)行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測,檢測時應(yīng)先斷開斷接卡后進(jìn)行測試。
3.3.1.6 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測,或者經(jīng)過充分論證,制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。
3.3.2 檢查、維護(hù)制度
3.3.2.1 設(shè)備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。
b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查
a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。
b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好,如有故障及時維修。
c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔,圖像清晰。
d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。
3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查
a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測,經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b)定期對儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù),確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時更換。
c)每月對球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。
3.3.3 安全運(yùn)行制度
3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級要害部位,嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害(重點(diǎn))部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度,并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度(是否需要特殊保護(hù)等),判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行,同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。
3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說明。
3.3.3.3 獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理,建立嚴(yán)格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控,對各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時電視監(jiān)控。
3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標(biāo);應(yīng)控制好物料脫水,堅(jiān)持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應(yīng)由當(dāng)班班長批準(zhǔn),并加強(qiáng)監(jiān)護(hù));收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn);物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù);實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。
3.3.3.5 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實(shí)防凍防凝措施,并責(zé)任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn),不超期使用;加強(qiáng)對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴(yán)密、完好;做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行,運(yùn)行動設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢,并做好設(shè)備運(yùn)行記錄;及時對故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修,不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。
3.3.3.7 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù),使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。
3.3.3.8 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析,對于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當(dāng)貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時,氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。
3.3.3.9 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè),采取嚴(yán)格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行;機(jī)動車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴(yán)禁使用非防爆電器;嚴(yán)格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。
3.3.3.11 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點(diǎn)擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識,并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。
3.4 施工管理
3.4.1 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。
3.4.2 企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底,明確施工范圍,并作出標(biāo)記,告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。
3.4.3 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。
3.4.4 進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進(jìn)行氣體檢測,檢測合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。
3.4.5 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。
3.4.6 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。
第3篇 lng氣化站儲罐區(qū)運(yùn)行安全管理規(guī)定
1.儲罐出現(xiàn)以下幾種情況時應(yīng)立即采取措施并及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào):
⑴.在未增壓情況下儲罐壓力每24小時增加0.03mpa以上;
⑵.儲罐外表面有大量露水凝結(jié);
⑶.儲罐外表面有局部結(jié)冰現(xiàn)象;
⑷.儲罐外表面有變形現(xiàn)象;
⑸.儲罐內(nèi)部有異常響聲;
2.儲罐在進(jìn)液過程中,開啟下進(jìn)液聯(lián)通閥時,不得關(guān)閉上進(jìn)液聯(lián)通閥,要求上進(jìn)液時,必須關(guān)閉下進(jìn)液聯(lián)通閥。
3.儲罐進(jìn)液高度上限為6.4m水柱,下限為0.45m水柱。
4.儲罐最高工作壓力不得超過0.6mpa,最低壓力不低于0.3mpa。
5.開啟氣液閥門時,應(yīng)從末端開至始端;關(guān)閉閥門時應(yīng)從始端關(guān)至未端。
6.單個液相管道系統(tǒng)只能有一道閥門是關(guān)閉狀態(tài),并要求一端與儲罐連接,另一端與系統(tǒng)連接。
7.儲罐增壓系統(tǒng)使用過后應(yīng)在儲罐增壓器后進(jìn)行排空。
8.儲罐只進(jìn)液不出液時,必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐只出液不進(jìn)液時,必須開啟進(jìn)液總管聯(lián)通閥和回流閥;儲罐即出液又進(jìn)液時,必須關(guān)閉進(jìn)出液總管聯(lián)通閥和回流閥。
9.儲罐安全閥要求每年整定一次,運(yùn)行中起跳過的安全閥必須重新及時整定。
10.液相管道在停用時必須排放。而且當(dāng)液相管道壓力大于bog管道壓力時,手動開啟氣液聯(lián)通閥;當(dāng)液相管道小于bog管道壓時,手動打開在線液相放空閥,排放至微正壓力關(guān)時閉。
第4篇 化工企業(yè)罐區(qū)安全管理措施
儲罐區(qū)是化工原料、中間產(chǎn)品及成品的集散地,是大型化工企業(yè)的重要組成部分,也是化工安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。大型石油化工企業(yè)罐區(qū)儲存的化工品之多,是任何生產(chǎn)裝置無法比擬的。所以,罐區(qū)的安全關(guān)系到整個工廠的正常生產(chǎn),如因安全措施不到位、管理不善發(fā)生事故,造成的損失是驚人的,罐區(qū)的設(shè)計(jì)及管理都特別重要。
以北京某化工企業(yè)為例,90年代,有12套生產(chǎn)裝置,設(shè)有一個集中管理的罐區(qū),30多座容量為100m3的儲罐,儲存有甲醇、乙醇、醋酸、乙醛、乙酸乙烯酯及其聚合物等,還包括硫酸、燒堿。有的是易燃、易爆的液體,有的是強(qiáng)腐性的介質(zhì)。對于這樣一個集中式的罐區(qū)安全管理,必須實(shí)施現(xiàn)代化、信息化、科學(xué)化的管理。
1. 化工企業(yè)罐區(qū)的危險(xiǎn)性預(yù)分析
從危險(xiǎn)源的辨識、評價(jià),針對危及罐區(qū)不可容許的風(fēng)險(xiǎn)因素,就火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析:
(1)對罐區(qū)的化學(xué)危險(xiǎn)品進(jìn)行說明。查gbl3690-92常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志;乙醛是低閃點(diǎn)的液體;甲醇、乙醇、乙烯、乙烯酯是中閃點(diǎn)的液體;硫酸是強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。
(2)燃燒和爆炸的條件
任何一種物質(zhì)的燃燒條件,必須具備明火、可燃物、助燃?xì)怏w三要素。爆炸是產(chǎn)品達(dá)到爆炸極限,并伴隨升溫達(dá)到燃點(diǎn)而發(fā)生。為此,也要尋找燃燒的條件:①存在明火:電氣發(fā)生火花、摩擦撞擊發(fā)生火花、攜帶火種等。②化學(xué)品物理化學(xué)性質(zhì):低閃點(diǎn),受熱達(dá)到爆炸極限。③化學(xué)品流速過高,靜電積累,引起爆炸。④管理制度不健全,動火制度不嚴(yán)密。⑤人為火源控制:機(jī)動車行駛,穿鐵釘鞋等。⑥雷擊:罐區(qū)要有完整的避雷系統(tǒng)。
2. 罐區(qū)的安全技術(shù)措施
按《石油化工設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì),應(yīng)有完善的各項(xiàng)安全措施:
(1)儲罐的布置
①火災(zāi)危險(xiǎn)性類別相同或相似的物料布置在同一組內(nèi)。②沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐布置在同一組內(nèi)。
(2)罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火墻
防火墻的容積應(yīng)大于區(qū)內(nèi)最大罐的容積,每四個或兩個設(shè)一個隔墻。
(3)罐區(qū)的安全設(shè)施
①罐區(qū)設(shè)有專用消防水管網(wǎng)及足夠的消防栓。②設(shè)有大型泡沫站及一定數(shù)量的泡沫車。③整個罐區(qū)有完善的避雷裝置。④罐區(qū)內(nèi)設(shè)有防火墻及隔墻。⑤罐區(qū)附近設(shè)有明顯的防火、禁入等標(biāo)志。
(4)儲罐的安全設(shè)施
①罐內(nèi)的液位、溫度、壓力有精確計(jì)量。②根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)不同,設(shè)有呼吸閥、阻火器、防爆膜、氮封等安全設(shè)施。③根據(jù)罐內(nèi)物料性質(zhì)要求,設(shè)置噴淋、降溫或者冷凍裝置(乙醛)。④良好的靜電接地裝置。
3. 罐區(qū)的安全管理
(1)生產(chǎn)人員的安全管理
①生產(chǎn)人員上崗前,要經(jīng)過三級安全教育(廠、車間、班組),經(jīng)安全考試合格后方能上崗。②生產(chǎn)人員嚴(yán)格按安全規(guī)程操作(安全責(zé)任制、巡回檢查制、設(shè)備檢修制、動火制等)。③班前會、班后會要講安全,貫徹“安全第一,生產(chǎn)必須安全”的思想。④定期做消防演習(xí)(一般安排在泡沫液更換時)。
(2)安全信息管理
每個儲罐內(nèi),物料的液面、溫度、壓力等信息,均輸送中央控制室及總調(diào)度室。重要參數(shù),均設(shè)有上、下限及警報(bào)裝置,如有異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。
(3)設(shè)備及設(shè)施的管理
①儲罐每年要檢查一次腐蝕情況并測壁厚,如不合要求,要進(jìn)行整修或更換。②定期檢查儲罐上的測量設(shè)施,如其測量值不在允許誤差范圍內(nèi),立即檢修或更換。③檢查儲罐附屬的呼吸閥、阻火器、防爆膜是否完好。④泵及管線每班要檢查四次。
(4)裝卸運(yùn)輸管理
①運(yùn)輸車輛必須具有《易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運(yùn)證》。②運(yùn)輸易燃、易爆化學(xué)品車輛,必須符合“道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志”(gbl339-92)。③進(jìn)入罐區(qū)的車輛必須符合安全規(guī)定,不得在罐區(qū)內(nèi)檢修車輛。④操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服,不得使用易產(chǎn)生火花的工具。
(5)消防器材的管理
①消防器材按安全規(guī)定放置。②消防器材設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)堆放物品及雜物。③消防器材有專人管理、負(fù)責(zé)、檢查、修理、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好存放。④定期更換泡沫消防站的泡沫液。泡沫泵要按時維修,每月點(diǎn)試一次。移動泡沫車要按規(guī)定地點(diǎn)放置,移動后要放置原位置。
總之,罐區(qū)的安全管理是化工安全生產(chǎn)的重要組成部分,必須認(rèn)真執(zhí)行各有關(guān)規(guī)定,才能保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行。
第5篇 中國石油化工集團(tuán)公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理暫行規(guī)定
評論：更新日期：2023年05月21日
1? 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求
1.1? 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及中國石化集團(tuán)公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。
1.2? 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項(xiàng)目必須符合國家和建設(shè)項(xiàng)目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報(bào)批程序。建設(shè)項(xiàng)目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
2? 術(shù)語
2.1? 液化烴
在15℃時，飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體，不包括液化天然氣。
2.2? 緊急切斷閥
安裝在球罐進(jìn)出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉（tso）的閥門，緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達(dá)到ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動（帶手柄的遙控）關(guān)閉的功能。
2.3? 關(guān)閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時，由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間，以秒（s）表示。
2.4? 全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.5? 半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.6? 熱動
指受高熱（如火烤）情況下啟動或動作。
3? 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計(jì)要求、運(yùn)行管理和施工管理
3.1? 選址及區(qū)域布置
3.1.1? 選址
液化烴球罐區(qū)的選址要嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb50160-2008，油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃?xì)?、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標(biāo)準(zhǔn)。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。
3.1.2? 罐組
3.1.2.1? 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m，且不應(yīng)低于可燃?xì)怏w（有毒氣體）檢測報(bào)警儀的安裝高度。
3.1.2.2? 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃?xì)怏w儲罐同組布置，但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3? 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。
3.1.2.4? 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個，且不超過2排。
3.1.2.5? 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。
3.1.3? 道路
3.1.3.1? 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道，路面寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m，凈空高度不應(yīng)小于5m。
3.1.3.2? 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。
3.2? 設(shè)計(jì)要求
3.2.1? 一般要求
球罐區(qū)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計(jì)規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2? 設(shè)備材質(zhì)
3.2.2.1? 球罐選材除符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求外，還應(yīng)符合以下條件：
a)采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求，如p、s含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強(qiáng)鋼應(yīng)標(biāo)明腐蝕介質(zhì)的適用濃度，并要求在使用過程中工藝上嚴(yán)格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度，不得超濃度使用。
3.2.2.2? 對于氣候潮濕，且最低設(shè)計(jì)溫度t＜0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。
3.2.2.3? 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料，保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4? 操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3? 工藝要求
3.2.3.1? 球罐應(yīng)至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線（安全閥副線），每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求；安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動全通徑切斷閥，切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑，正常保持全開狀態(tài)，并加設(shè)鉛封或鎖定；氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2? 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并且進(jìn)行妥善處理，不得直接排入大氣。
3.2.3.3? 球罐應(yīng)根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng)，脫水罐應(yīng)為壓力容器，設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級，設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點(diǎn)考慮；與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷（最冷月平均溫度0-10℃）、及嚴(yán)寒（最冷月平均溫度<-10℃）地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4? 液化烴球罐應(yīng)視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計(jì)以安全、快速有效、可操作性強(qiáng)為原則。
3.2.3.5? 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。
3.2.3.6? 攜帶可燃液體的低溫可燃?xì)怏w排放系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定；低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計(jì)通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng)，則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。
3.2.3.7? 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥；液相部分應(yīng)有液位指示儀表。
3.2.3.8? 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進(jìn)出口管道上采取吹掃措施；在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)，對于含水物料的安全閥進(jìn)出管道應(yīng)采取防凍措施。
3.2.3.9? 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:
a）設(shè)置氮封系統(tǒng)；
b）儲存周期在兩周以內(nèi)時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)，使球罐外表面溫度保持在30℃以下；儲存周期在兩周以上時，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)，使丁二烯溫度保持在10℃以下；
c）丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/p>
3.2.3.10? 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點(diǎn)，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。
3.2.3.11? 在非正常條件下，當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa（g）的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥；當(dāng)設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa（g）的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。
3.2.3.12? 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。
3.2.3.13? 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺，聯(lián)合操作平臺應(yīng)設(shè)不少于兩個通往地面的梯子（至少兩個是斜梯，斜梯與水平面的夾角不宜大于42°），作為安全疏散通道。
3.2.4? 儀表自控
3.2.4.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報(bào)警及過程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器（plc）、分散型控制系統(tǒng)（dcs）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（scada）和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（fcs）等。
當(dāng)罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時，應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件（包括傳感器、變送器等）、邏輯控制器和執(zhí)行元件（包括電磁閥、控制閥、切斷閥等）均應(yīng)滿足安全完整性等級（sil）要求。
3.2.4.2? 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠(yuǎn)傳儀表測量氣相壓力，壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨(dú)設(shè)置壓力高報(bào)警設(shè)施，壓力高報(bào)警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨(dú)立的壓力變送器等可靠性強(qiáng)、有廣泛應(yīng)用的元件。
3.2.4.3? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)。就地液位計(jì)可采用磁翻板液位計(jì)、鋼帶液位計(jì)、雷達(dá)或伺服液位計(jì)的罐旁指示儀，不應(yīng)使用玻璃管（板）液位計(jì)。當(dāng)就地液位計(jì)采用雷達(dá)或伺服罐旁指示儀時，球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠(yuǎn)傳儀表。寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)使用的磁翻板液位計(jì)應(yīng)采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報(bào)警和高高液位聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān)，并宜與雷達(dá)、伺服等遠(yuǎn)傳液位計(jì)的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進(jìn)料，高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗(yàn)。高液位報(bào)警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計(jì)儲存液位。高高液位報(bào)警的設(shè)定高度，不應(yīng)大于液相體積達(dá)到球罐計(jì)算容積90％時的高度。
3.2.4.5? 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型（優(yōu)先選用氣動）。當(dāng)切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)（故障安全性型）；如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動型時，其電源應(yīng)通過電氣ups供電，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。
b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標(biāo)準(zhǔn)；允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104（fci 70-2）class v級或以上級。
c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站（硬開關(guān)或軟開關(guān)）應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕，當(dāng)球罐液位高高報(bào)警或發(fā)生火災(zāi)時，操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥，在緊急切斷閥關(guān)閉后，自動聯(lián)鎖停止進(jìn)料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表：
緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間
公稱尺寸dn（mm）?完全關(guān)閉時間（s）
≤50?≤5
65~350?≤10
d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達(dá)到75±5℃時自動關(guān)閉。
e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。
3.2.4.6? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報(bào)警設(shè)施。固定式可燃?xì)怏w、有毒氣體檢測器及其他報(bào)警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報(bào)警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報(bào)警設(shè)定值的設(shè)定嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50493。
3.2.4.7? 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠(yuǎn)傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電，ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8? 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè)，堤內(nèi)埋地方式敷設(shè)，至設(shè)備處穿鋼管保護(hù)。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時，應(yīng)選用阻燃型電纜。
3.2.4.9? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的電涌保護(hù)器。
3.2.4.10? 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng)，接地電阻不應(yīng)大于4ω。
3.2.5? 安全監(jiān)控系統(tǒng)
3.2.5.1? 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機(jī)應(yīng)置于接閃器有效保護(hù)范圍之內(nèi)；攝像機(jī)的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸，電源采用ups供電，各類電纜兩端加裝浪涌保護(hù)器；攝像機(jī)應(yīng)有良好的接地，接至接地網(wǎng)。
3.2.5.2? 遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠區(qū)或獨(dú)立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報(bào)警系統(tǒng)，周界報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。
3.2.6? 電氣及防雷防靜電
3.2.6.1? 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根，并沿罐周長均勻分布，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。
評論：更新日期：2023年05月21日
3.2.6.2? 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接（如果1臺球罐設(shè)有n根接地引下線，則至少n-1根需要螺栓連接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力）。
3.2.6.3? 接地引下線以及接地極宜采用銅材料，如果使用熱鍍鋅扁鋼，則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼，其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。
3.2.6.4? 與罐體相接的電氣、儀表配線（鎧裝電纜除外）應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)，電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護(hù)設(shè)備處，應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護(hù)器。
3.2.6.5? 液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進(jìn)出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。
3.2.6.6? 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。
3.2.6.7? 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。
3.2.6.8? 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng)，實(shí)測的接地電阻不大于4ω。
3.2.6.9? 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井
3.2.7? 消防
3.2.7.1? 消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負(fù)荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明，事故照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電，應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實(shí)現(xiàn)自動切換，其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
3.2.7.2? 消防水源
a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠，供水時間不低于8h。當(dāng)球罐區(qū)附近有合適水源時，可設(shè)置為消防備用水源，消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。
b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。
c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵，其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外，在滿足150％額定流量時，水泵揚(yáng)程不低于65％額定揚(yáng)程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源，應(yīng)考慮100％流量備用。
d)消防水泵應(yīng)在接到報(bào)警后2min以內(nèi)投入運(yùn)行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。
3.2.7.3? 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)
a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計(jì)算。
b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥，控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管，以及銅管、不銹鋼管；控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當(dāng)控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧（噴淋）噴頭的雜質(zhì)時，閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器，管道可焊接連接；閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件（卡箍）、絲扣或法蘭連接。嚴(yán)禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠(yuǎn)程手動啟動程序控制系統(tǒng)，同時具備現(xiàn)場手動操作功能。
3.2.7.4? 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴(kuò)音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時，應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。
3.2.7.5? 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器，但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。
3.2.7.6? 有液化烴球罐（區(qū)）的石油化工企業(yè)，如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時，應(yīng)配置干粉消防車。
3.2.7.7? 出罐區(qū)防火堤污水管道（溝）應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。
3.3? 運(yùn)行管理
3.3.1? 檢測制度
3.3.1.1? 液化烴球罐的定期檢測檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時提出溫度計(jì)套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2? 安全閥的檢測檢驗(yàn)要嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。
3.3.1.3? 壓力管道的檢測檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。
3.3.1.4? 可燃（有毒）氣體檢測報(bào)警儀應(yīng)定期檢測，周期不大于1年，并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。
3.3.1.5? 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次（可結(jié)合法定檢測進(jìn)行，1次法定檢測，1次管理檢測），并在每年的雷雨季節(jié)前進(jìn)行防雷接地的法定檢測，檢測時應(yīng)先斷開斷接卡后進(jìn)行測試。
3.3.1.6? 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐，應(yīng)每年對罐區(qū)地基進(jìn)行獨(dú)立沉降觀測，或者經(jīng)過充分論證，制定適合當(dāng)?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。
3.3.2? 檢查、維護(hù)制度
3.3.2.1? 設(shè)備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔，不得遺留其他雜物。
b)每年應(yīng)組織人員進(jìn)行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細(xì)小設(shè)施的檢查，檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2? 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查
a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負(fù)責(zé)監(jiān)視。
b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行良好，如有故障及時維修。
c)保持?jǐn)z像鏡頭清潔，圖像清晰。
d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。
3.3.2.3? 儀表電氣系統(tǒng)檢查
a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進(jìn)行檢測，經(jīng)評估必要時，應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b)定期對儀表系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試及維護(hù)，確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4? 消防系統(tǒng)檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物，確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全，是否在有效期內(nèi)，消防水帶是否老化、破損，不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時更換。
c)每月對球罐的噴淋（霧）系統(tǒng)出水情況測試1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.3.2.5? 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并定期檢查，確保系統(tǒng)完好。
3.3.3? 安全運(yùn)行制度
3.3.3.1? 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級要害部位，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司《關(guān)鍵裝置要害（重點(diǎn)）部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項(xiàng)管理制度，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險(xiǎn)有害性及其重要程度（是否需要特殊保護(hù)等），判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運(yùn)行，同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍，分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系，并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化，應(yīng)及時修訂應(yīng)急預(yù)案，并定期組織演練。
3.3.3.2? 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨(dú)設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進(jìn)入安全須知”告示；罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標(biāo)志和危險(xiǎn)危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備，是否能夠?qū)嵤┒侣芊癫扇〉构薮胧┚杞o予說明。
3.3.3.3? 獨(dú)立或遠(yuǎn)離廠區(qū)單獨(dú)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實(shí)施封閉化管理，廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進(jìn)行封閉化管理，建立嚴(yán)格的門禁管理制度，配備完備的門禁設(shè)施，對人員和車輛實(shí)行嚴(yán)格管控，對各危險(xiǎn)源實(shí)行實(shí)時電視監(jiān)控。
3.3.3.4? 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》，并嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù)，不超壓超溫超液位指標(biāo)；應(yīng)控制好物料脫水，堅(jiān)持三不脫水，即夜間不脫水，大霧天不脫水，雷、暴雨天不脫水，脫水時不得離人（如夜間、霧天必須脫水時，應(yīng)由當(dāng)班班長批準(zhǔn)，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)）；收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實(shí)行雙人確認(rèn)；物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式，并由操作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)；實(shí)行物料管線卸壓的規(guī)范化操作；認(rèn)真落實(shí)員工的現(xiàn)場巡回檢查責(zé)任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責(zé)任。
3.3.3.5? 在寒冷及嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案，落實(shí)防凍防凝措施，并責(zé)任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6? 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗(yàn)，不超期使用；加強(qiáng)對各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密、完好；做好在用設(shè)備的運(yùn)行管理和備用設(shè)備的定期切換運(yùn)行，運(yùn)行動設(shè)備應(yīng)實(shí)行點(diǎn)檢，并做好設(shè)備運(yùn)行記錄；及時對故障設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢修，不帶病運(yùn)行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施，并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。
3.3.3.7? 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施，各種檢測、報(bào)警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和維護(hù)，使其處于完好狀態(tài)，并做好記錄。
3.3.3.8? 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案，按方案組織工藝處理，并用盲板隔絕，經(jīng)分析合格并確認(rèn)后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用，應(yīng)編制投用方案，必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格，并按確認(rèn)表的要求進(jìn)行逐項(xiàng)確認(rèn)簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，對于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%，對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%；當(dāng)貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時，氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。
3.3.3.9? 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)管理制度，并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴(yán)格控制用火作業(yè)，采取嚴(yán)格用火措施，各種用火（含可能產(chǎn)生火花）作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進(jìn)行；機(jī)動車進(jìn)入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施；嚴(yán)禁使用非防爆電器；嚴(yán)格控制電子器械的使用；液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具；維修時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件，確定是否采用防爆工具；液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10? 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí)，提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證，做到持證上崗，并定期復(fù)審。
3.3.3.11? 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資，做到定人管理，定點(diǎn)擺放，取用方便，并做好物資清單記錄，進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識，并定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和更新。
3.4? 施工管理
3.4.1? 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。
3.4.2? 企業(yè)要向施工單位進(jìn)行交底，明確施工范圍，并作出標(biāo)記，告知存在的危險(xiǎn)源、可能引發(fā)的后果及控制措施。
3.4.3? 施工及檢維修作業(yè)前，施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案，經(jīng)業(yè)主審核后，向所有作業(yè)人員交底。
3.4.4? 進(jìn)入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前，必須進(jìn)行氣體檢測，檢測合格后辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證。
3.4.5? 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證，否則不得作業(yè)。
3.4.6? 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、落實(shí)職責(zé)、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。
第6篇 危險(xiǎn)化學(xué)品儲罐區(qū)安全管理措施
一、安全技術(shù)標(biāo) <>準(zhǔn)
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅(jiān)固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;
3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn);
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
3.消防設(shè)施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高低液位報(bào)警系統(tǒng);
2)、液氨罐設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥及高液位報(bào)警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車站臺必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺,嚴(yán)格禁火管理;
2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴(yán)格遵守《危險(xiǎn)物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強(qiáng)現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;
3.罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn) <>'一崗一責(zé)制',及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作 <>,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項(xiàng)目;
7.對進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警或可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。
9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施 <>必須及時維護(hù)保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;
2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料;
4)在整個卸車過程中,司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運(yùn)員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護(hù);
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);
6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;
7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
8)卸料完畢后、運(yùn)輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;
卸車快要完畢時要嚴(yán)格監(jiān)視,及時關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;
氣溫過高,接近或超過物料的閃點(diǎn)時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時停止卸料,進(jìn)行處理;
卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運(yùn)走;
3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時修理、清除;
2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞,關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。
4.貯罐基礎(chǔ)
1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度 <>集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
2)護(hù)坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層 <>下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進(jìn)行檢測,有問題要采取防護(hù)措施,或返修處理,必要時報(bào)廢;
3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;
4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗(yàn);
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進(jìn)出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進(jìn)行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時,要加強(qiáng)對接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時,要進(jìn)行檢查測定。
8.安全監(jiān)測設(shè)施
高低液位報(bào)警器、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、可燃?xì)怏w報(bào)警器等定期進(jìn)行檢測、校驗(yàn),確保其完好備用。
制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強(qiáng)對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。
第7篇 倉庫、罐區(qū)安全管理
1.為了加強(qiáng)對倉庫和罐區(qū)的安全管理，杜絕安全責(zé)任事故的發(fā)生，保障人員和財(cái)產(chǎn)的安全。
2.工作職責(zé)
2.1倉庫、化學(xué)品庫保管負(fù)責(zé)對庫存物資入庫、貯存和發(fā)放的整個過程的管理。
3.工作程序
3.1罐區(qū)管理（氯甲烷罐、環(huán)氧丙烷罐、液堿罐）
3.1.1每天做好日常檢查工作，保證貯罐、設(shè)備、輸送管道、閥門及機(jī)泵的正常使用。
3.1.2要定期保養(yǎng)及維護(hù)，做到貯存容器和輸送管道、閥門及機(jī)泵的清潔和暢通。
3.1.3加強(qiáng)設(shè)備管理，防止危險(xiǎn)品在入庫、貯存和發(fā)放過程中出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3.1.4罐區(qū)內(nèi)必須配備防護(hù)用品和消防器材。
3.1.5罐區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物及可燃物質(zhì)。
3.1.6罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志及危害告知牌。
3.2倉庫及危險(xiǎn)品罐區(qū)
3.2.1庫存物資不準(zhǔn)堆放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。
3.2.2庫存物資擺放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱不得少于50厘米。
3.2.3危險(xiǎn)物品的儲存要嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)品的配裝規(guī)定，對不可配裝的危險(xiǎn)物品必須嚴(yán)格隔離。
3.2.3.1盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
3.2.3.2危險(xiǎn)物品與普通物品同存一庫時應(yīng)保持一定距離。
3.2.4庫區(qū)周圍嚴(yán)禁煙火，并注意通風(fēng)。
3.2.5在工作現(xiàn)場不得使用易燃溶劑做清洗工作。
3.2.6危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲存在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室內(nèi)，儲存方式、方法與儲存數(shù)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并由專人管理。
3.2.7倉庫要配備相應(yīng)的消防設(shè)施，做好安全標(biāo)志，對儲存物資及安全設(shè)施定期檢查。
3.2.8危險(xiǎn)化學(xué)品出入庫，必須進(jìn)行核查登記，危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)當(dāng)定期檢查。
第8篇 液化氣站儲罐區(qū)安全生產(chǎn)管理規(guī)定
1、認(rèn)真嚴(yán)格地檢查貯罐和管道運(yùn)行狀況，定期記錄液位、壓力和溫度參數(shù)，及時處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況(壓力、溫度每天必須檢查2次)；
2、嚴(yán)格控制貯罐的進(jìn)液數(shù)量，并做好進(jìn)液、出液記錄。
3、建立和保管好設(shè)備檔案，搞好日常運(yùn)行記錄，定期檢驗(yàn)每次維修記錄。
4、逐步完善各項(xiàng)制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范和規(guī)程。
5、貯罐運(yùn)行裝卸時不得少于二人操作，嚴(yán)防事故發(fā)生。
6、堅(jiān)決杜絕同時向兩臺或兩臺以上的貯罐進(jìn)液、出液。
7、每小時至少對罐區(qū)巡視一次，重要檢查核對液面高度，壓力表指示值。安全閥鉛封是否完好，設(shè)備管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
8、液面、壓力表失靈，安全閥損壞等異常情況應(yīng)及時妥善處理，在此期間不得進(jìn)液或出液。
9、罐區(qū)的液相管、氣相管、排污管、水管，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色予以區(qū)別，各種閥門統(tǒng)一編號、掛牌。
10、每天下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。
第9篇 丙烯罐區(qū)安全管理規(guī)定
為加強(qiáng)丙烯罐區(qū)安全管理，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定。
1.外來人員不得攜帶火種和穿化纖衣服、鐵釘鞋進(jìn)入罐區(qū)。
2.未經(jīng)允許非丙烯車輛及外來人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐區(qū)。
3.進(jìn)罐區(qū)車輛必須帶防火帽，車速不超過每小時5公里。
4.罐區(qū)嚴(yán)禁使用無線通訊設(shè)備，違者罰款100元。
5.禁止閑散人員在罐區(qū)內(nèi)逗留。
6.非本車間人員上班時間罐區(qū)嚴(yán)禁停放丙烯車輛。
第10篇 化學(xué)品罐區(qū)安全管理技術(shù)措施
我公司在生產(chǎn)過程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險(xiǎn)化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結(jié)合自身實(shí)際,對危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)的安全管理工作進(jìn)行了一次深入的討論,制定出了科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)完備的安全措施,供大家參考。
主要內(nèi)容
一、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
二、安全技術(shù)要求
三、安全作業(yè)要求
四、安全管理要求
一、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.平面布置
1)易燃易爆罐區(qū)要保證防火堤、事故池嚴(yán)密不漏,堅(jiān)固可靠,其容積符合規(guī)范要求;
2)罐區(qū)內(nèi)的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)公司現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵;
3)防火堤內(nèi)積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn);
4)罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
3.消防設(shè)施
1)罐區(qū)的半固定式泡沫管線接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設(shè)施,在高溫季節(jié)要能投用;
3)罐區(qū)內(nèi)要配置一定數(shù)量的手提式、推車式小型滅火器材;
4)罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化,應(yīng)鋪設(shè)卵石或水泥地坪;
5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木;
6)罐區(qū)的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車的通行。
4.罐區(qū)儀表
1)可燃液體儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)和高低液位報(bào)警系統(tǒng);
2)、液氨罐設(shè)液位計(jì)、壓力表、安全閥及高液位報(bào)警;
3)可燃液體物料罐區(qū)、及卸車泵房要設(shè)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器。
5.罐區(qū)防雷防靜電
1)罐區(qū)及卸車站臺必須設(shè)防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線應(yīng)作可拆裝連接,接地電阻不應(yīng)大于10ω;
2)罐區(qū)及站臺的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應(yīng)不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區(qū)之間應(yīng)隔離開,嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入罐區(qū)及站臺,嚴(yán)格禁火管理;
2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺區(qū)卸液氨、硫酸等原料的車輛,要嚴(yán)格遵守《危險(xiǎn)物料槽車卸車安全規(guī)定》,灌區(qū)工作人員在卸車時加強(qiáng)現(xiàn)場的檢查、監(jiān)督,嚴(yán)禁外來人員動用罐區(qū)內(nèi)的管線、閥門、儀表等;
3.罐區(qū)擴(kuò)、改建施工要嚴(yán)格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規(guī)定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴(yán)格動火、進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全監(jiān)督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門、公用工程部及施工單位的安全職責(zé);
4.完善罐區(qū)各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責(zé)制',及時修訂《安全技術(shù)規(guī)程》、《崗位操作法》、《事故預(yù)案》并嚴(yán)格執(zhí)行,特別是要認(rèn)真做好高溫季節(jié)'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管道位號、物料名稱及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度,規(guī)范檢查項(xiàng)目;
7.對進(jìn)出罐區(qū)物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標(biāo)記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警或可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報(bào)警。
9.雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區(qū)儀表及安全設(shè)施必須及時維護(hù)保養(yǎng),確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車物料要求
1)汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場后,必須服從灌區(qū)工作人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作灌區(qū)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作;
2)卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要牢固,閥門應(yīng)逐漸開啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料;
4)在整個卸車過程中,司機(jī)、押運(yùn)員不得擅自離開操作崗位,也不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)吸煙、喝酒、睡覺、閑談等,押運(yùn)員必須自始至終在現(xiàn)場參加安全監(jiān)護(hù);
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時,要停止易燃易爆物料卸車作業(yè);
6)車內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架;
7)嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不準(zhǔn)許亂動裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;
8)卸料完畢后、運(yùn)輸車應(yīng)立即離開灌區(qū)。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車初始速度應(yīng)小于lm/s,過后應(yīng)小于4m/s;
卸車快要完畢時要嚴(yán)格監(jiān)視,及時關(guān)閉閥門,即要避免殘留物料過多,又要防止吸入氣體;
氣溫過高,接近或超過物料的閃點(diǎn)時,采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門等系統(tǒng)是否有泄漏,若有物料泄漏,應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時停止卸料,進(jìn)行處理;
卸、送料前要反復(fù)檢查確認(rèn)卸車流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設(shè)備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區(qū)防火堤內(nèi)的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止?jié)B水、滲料或物料積聚;
2)罐區(qū)防火堤外的場地,要定期拔除雜草,及時清除枯草干葉;
3)罐區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著火物料火勢蔓延;
2)水封井應(yīng)不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現(xiàn)浮料要查明原因,并及時回收運(yùn)走;
3)排水閘要完好可靠,指定專人管理,下雨時開啟,時關(guān)閉,并列入交接班內(nèi)容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現(xiàn)裂縫、坍塌、枯草等應(yīng)及時修理、清除;
2)堤上穿管的預(yù)留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無塞,關(guān)閉無滲漏,發(fā)現(xiàn)掉磚、開裂,要及時修好。
4.貯罐基礎(chǔ)
1)每年對貯罐基礎(chǔ)的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理;
2)護(hù)坡石松脫、出現(xiàn)裂紋時,應(yīng)及時固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無物料滲出,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時,罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)問題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時,罐壁要對腐蝕余厚進(jìn)行檢測,有問題要采取防護(hù)措施,或返修處理,必要時報(bào)廢;
3)罐頂焊縫完好,無漏氣現(xiàn)象。構(gòu)架和'弱頂'連接處無開裂脫落,頂板不應(yīng)凹凸變形積水;
4)內(nèi)浮盤在任何位置都平衡,不傾不轉(zhuǎn),不卡不憋。浮盤無滲漏,環(huán)狀密封無破損,無翻折、無脫落現(xiàn)象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節(jié)每周檢查一次,其它季節(jié)每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時,及時疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時立即校驗(yàn);
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節(jié)每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無塵土、無腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無破壞,固定嚴(yán)密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進(jìn)出連接管處無裂紋、無變形,閥門嚴(yán)密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動,安全高度足夠,冬季時要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節(jié)來臨之前,對接地系統(tǒng)進(jìn)行一次檢測,發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象進(jìn)行整改,且接地線無松動、無銹蝕現(xiàn)象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線,要檢查螺栓與連接件的表面有無松脫銹蝕現(xiàn)象,如有應(yīng)及時擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內(nèi)浮頂?shù)母”P和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導(dǎo)線有無斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時,要加強(qiáng)對接地極的監(jiān)護(hù),如可能影響接地時,要進(jìn)行檢查測定。
8.安全監(jiān)測設(shè)施
高低液位報(bào)警器、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、可燃?xì)怏w報(bào)警器等定期進(jìn)行檢測、校驗(yàn),確保其完好備用。
制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區(qū)管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應(yīng)采取安全防范措施,加強(qiáng)對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作技術(shù)規(guī)程及安全管理制度,大力預(yù)防或避免事故的發(fā)生,使事故災(zāi)害減少到最低程度。
第11篇 原油罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定
第一條 原油罐區(qū)是安全生產(chǎn)的重要部位,根據(jù)國家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定,結(jié)合管道儲運(yùn)公司對原油罐區(qū)的管理現(xiàn)狀,為進(jìn)一步加強(qiáng)罐區(qū)的安全技術(shù)管理,特制定本規(guī)定。
第二條 適用范圍:原油罐區(qū)
第三條 罐區(qū)安全管理規(guī)定
1、罐區(qū)消防系統(tǒng)
(1)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的高壓消防水系統(tǒng),其消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置,進(jìn)水管不少于2條,并有可靠的水源;消防用水量應(yīng)能滿足撲救罐區(qū)最大火災(zāi)時配制泡沫用水量與儲罐的冷卻用水量之和,其壓力為0.7-1.2mpa。
(2)消防給水干管的管徑最小不應(yīng)低于200mm。
(3)大容量的獨(dú)立罐區(qū),應(yīng)用用固定式泡沫滅火系統(tǒng)。
(4)采用液下氟蛋白滅火系統(tǒng),應(yīng)在單向閥之后安裝密封爆破片,截止閥處于常開狀態(tài);浮頂罐不宜采用液下滅火系統(tǒng)。
(5)罐區(qū)消防道路靠近罐區(qū)一側(cè)嚴(yán)禁種植妨礙消防作業(yè)的樹木。
(6)罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防道路,當(dāng)受地形限制時,可設(shè)置
回車專場的盡頭式消防道路,其面積不小于15m*15m。
(7)為保證大型消防車通行,消防道路的轉(zhuǎn)變半徑不小于9m,凈高不小于4.5m.
2、罐區(qū)的防雷和防靜電
(1)所有罐必須設(shè)防雷接地。貯罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn),接地點(diǎn)沿貯罐周長的間距不宜大于30m,接地電阻應(yīng)小于10歐姆。為便于正確測接地電阻,接地線應(yīng)作可拆裝連接。
固定頂鋼罐,當(dāng)頂板厚度大于4mm時,可不裝設(shè)避雷針(線);浮頂罐可不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線作可靠的電氣連接。
壓力貯罐不設(shè)避雷針(線),但應(yīng)作防雷接地。
罐區(qū)不宜裝設(shè)消雷器。
(2)鋼罐和管道均應(yīng)作防靜電接電。
鋼罐的防雷接地設(shè)施,可兼作防靜電設(shè)施。
每組防靜電接地體的電阻應(yīng)小于100歐姆。
*上罐的扶手需安裝消除上罐人體的靜電導(dǎo)出裝置。
(3)貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接,不應(yīng)少于2處,跨接線須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線。
3、罐區(qū)的儀表和安全監(jiān)控設(shè)施
(1)罐區(qū)的儀表和安全設(shè)施必須按時維護(hù)保養(yǎng),確保完好。
(2)貯罐發(fā)生高低液位報(bào)警時,必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn),采取措施,嚴(yán)禁隨意消防報(bào)警。
(3)貯罐布置集中,總儲量較大的罐區(qū)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控管理,對貯罐的液位、溫度、壓力、進(jìn)出口閥門工作狀態(tài)實(shí)施監(jiān)控,計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)能快速巡回檢測,具有各種限制值報(bào)警及異常狀態(tài)參數(shù)的存貯功能。
(4)貯罐的主要進(jìn)出口閥門逐步實(shí)現(xiàn)自動控制,若有困難,可采用手動閥門信號回訊器,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)監(jiān)控。
(5)貯罐進(jìn)出油時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀況在控制室要有明顯的顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保等措施,防止跑油,冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。
4、防火堤及罐區(qū)排水系統(tǒng)
(1)用毛石或磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內(nèi)表面和堤頂,應(yīng)能承受液體靜壓且不滲漏。
*(2)管線穿堤處應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。新建管線不宜采用穿防火堤方式。
(3)防火堤積水排出口應(yīng)設(shè)在防火堤外,并設(shè)易于操作的開關(guān)閥門,其開關(guān)狀態(tài)必須使遠(yuǎn)處易于辨認(rèn)。罐區(qū)的水封井不能代替排水開關(guān)閥門。
雨季防火堤內(nèi)積水,要及時排出,排出后立即關(guān)閉出水口閥門。
(4)罐區(qū)排水系統(tǒng)與儀表電纜溝
5、進(jìn)出入罐區(qū)的安全管理規(guī)定
(1)進(jìn)入罐區(qū)的施工人員以及作業(yè)機(jī)動車輛、施工機(jī)械,必須按規(guī)定辦理特別通行證,通行證必須具有時效性,標(biāo)明行車路線并放在易檢查處。嚴(yán)禁攜帶煙火等進(jìn)入罐區(qū)。
(2)車輛安全阻火設(shè)施齊備、完好,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。車輛要按指定線路限速行駛,按指定位置停放。
6、罐區(qū)宜有適量的安全警示和安全標(biāo)志牌,貯罐應(yīng)有罐號及所貯存物料的名稱標(biāo)志,管線應(yīng)標(biāo)有管號及物料名稱和走向。
7、上罐注意事項(xiàng)
(1)上罐前手觸盤梯的銅片,以消除人體靜電;
(2)不應(yīng)穿化纖服裝和帶釘?shù)男?
(3)罐頂禁止使用非防爆的手電筒及電器;
(4)固定頂油罐同時上罐人數(shù)不應(yīng)超過5人,且不應(yīng)集中在一起,上浮項(xiàng)罐的浮梯不應(yīng);
(5)雷雨時,禁止上罐;遇在5級以上大風(fēng)時,禁止上罐。
8、罐區(qū)管理的一般要求
(1)罐區(qū)應(yīng)清潔,防火堤內(nèi)不準(zhǔn)有雜草、油污、火源及易燃物。
(2)罐區(qū)內(nèi)的防火堤不可隨意開口;
(3)罐區(qū)排水不準(zhǔn)將水排到罐區(qū)內(nèi),防火堤內(nèi)的雨水應(yīng)及時排放;
(4)罐區(qū)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路;
(5)油罐頂無油污、無積水。
第四條 罐區(qū)內(nèi)施工安全規(guī)定
(1)有關(guān)部門必須對進(jìn)入罐區(qū)的施工單位的合法性、適應(yīng)性、可靠性、技術(shù)資質(zhì)水平和安全保證條件等進(jìn)行確認(rèn)。執(zhí)行《改擴(kuò)建、檢修施工作業(yè)安全管理規(guī)定》。
(2)進(jìn)出罐內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全管理制度》。辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)票,有關(guān)部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場在確認(rèn)設(shè)立安全監(jiān)護(hù)人后,方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)等。
(3)在罐區(qū)內(nèi)動火必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全用火管理制度》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場落實(shí)安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護(hù)人確認(rèn)后方可動火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實(shí)際用火人要與用票上的人員相符,如臨時更換用火人要辦理手續(xù),方可動火。
(4)在罐區(qū)臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。電工作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行“三票”制度,進(jìn)入罐內(nèi)所使用的臨時照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設(shè)漏電保護(hù)裝置。罐外臨時用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。
(5)在罐區(qū)高處作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護(hù)體或安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施,必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。
(6)在罐區(qū)起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全管理規(guī)定》。必須經(jīng)有關(guān)部門審批批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
(7)在罐區(qū)破土作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《破土作業(yè)安全管理規(guī)定》。企業(yè)主管部門批準(zhǔn)后方可動土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時清理平整。
第五條 罐區(qū)日常安全檢查規(guī)定
1、建立罐區(qū)日常巡檢制度
(1)值班干部巡檢制度;
(2)站領(lǐng)導(dǎo)巡檢制度;
(3) 安全工程師巡檢制度;
(4)當(dāng)班工人(集油工、儀表工、電工等)巡檢制度;
(5)大罐管理班巡檢制度;
(6)消防防火人員巡檢制度。
2、分期分批檢查罐體及附件的完好程度和運(yùn)行狀況,特別是要認(rèn)真檢查運(yùn)行罐的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:
(1)運(yùn)行罐液位在規(guī)定的安全范圍內(nèi);
(2)機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥安全可靠、動作靈敏、油位正常,并按規(guī)定檢查;阻火器每年三月、九月各檢查一次;
(3)油罐其它附件(罐前閥;進(jìn)出油、水、汽閥;中央排水閥、透光孔、人孔、液位計(jì)、量油孔等)齊全完好,不滲漏;
(5)防雷靜電接地線和防靜電跨接線設(shè)置合理;
(6)罐頂(浮頂罐的單盤)無積水、無油污、無銹蝕、滲漏現(xiàn)象等;
(7)油罐的加熱、除蠟系統(tǒng)是否完好,冬季化蠟盤管蒸汽壓力控制在一定范圍內(nèi);
(8)罐體的完好程度。罐體是否有無裂紋、泄漏、鼓包等變形,保溫層、防護(hù)層等是否完好,浮頂罐轉(zhuǎn)動浮梯是否有脫軌、傾斜等不正?，F(xiàn)象,罐底是否有滲漏現(xiàn)象等。
(9)罐的防火堤是否符合有關(guān)規(guī)范要求;
3、檢查罐區(qū)消防系統(tǒng)是否完好,是否按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行和演習(xí)等;
(1)消防道路是否暢通;
(2)有自動滅火系統(tǒng)應(yīng)檢查自動控制系統(tǒng)是否完好并準(zhǔn)確監(jiān)測和顯示。
(3)消防泵房設(shè)備、設(shè)施等是否均能運(yùn)行正常,水源、泡沫供給是否滿足要求。
(4)消防管線、消防栓等是否完好;
(5)首末站罐區(qū)消防隊(duì)的建設(shè)是否能按有關(guān)要求執(zhí)行;
(6)是否有切實(shí)可行的消防預(yù)案并每月進(jìn)行一次演練;
4、檢查顯示罐位、進(jìn)出罐壓力、罐內(nèi)油溫、高低壓報(bào)警、可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)儀表是否正常。
5、檢查罐區(qū)有無異常聲音或存在其它異?，F(xiàn)象等。
(1)罐區(qū)內(nèi)無油污、無積水(罐區(qū)排水系統(tǒng)完備)、無雜草。
(2)罐區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備符合安全要求。
6、查防雷接地極設(shè)置是否合理,查接地電阻監(jiān)測報(bào)告是否在規(guī)定的范圍內(nèi),并按規(guī)范要求進(jìn)行定期測試。
7、若有施工隊(duì)伍應(yīng)檢查施工現(xiàn)場的安全狀況。具體檢查內(nèi)容如下:
(1)施工現(xiàn)場與其它運(yùn)行生產(chǎn)場所隔離,并有明顯的安全警示牌;
(2)特殊工種應(yīng)持有有效的操作許可證;
(3)動火等操作應(yīng)有監(jiān)護(hù)人;
(4)施工人員明確罐區(qū)的各項(xiàng)防火、臨時用電操作等相關(guān)規(guī)定;宜使用防爆工具;使用的各種器械是否存在不安全隱患;
(5)必須按規(guī)定辦理五種作業(yè)票,待批準(zhǔn)后方可施工;
(6)專業(yè)安全人員檢查時指出施工過程中的隱患后應(yīng)立即整改。
8、檢查生產(chǎn)崗位工人是否按操作規(guī)程執(zhí)行,是否能嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度等。
(1)流程切換等操作票是否按規(guī)定辦理,填寫認(rèn)真,準(zhǔn)確。
(2)能否按規(guī)定去進(jìn)行巡回檢查,并準(zhǔn)確記錄相關(guān)的報(bào)表和記錄。
9、檢查罐區(qū)是否有安全警示牌、設(shè)備、管線標(biāo)志牌等,各類閥門是否靈活可靠、嚴(yán)密不漏、球閥全開與全閉與閥位指示一致。
10、檢查罐區(qū)的伴熱系統(tǒng)是否完好。
11、特殊環(huán)境下對油罐區(qū)的檢查規(guī)定
(1)雷雨天氣,值班人員不能上罐,但必須用監(jiān)視屏進(jìn)行巡回檢查;保證中央排水管暢通,打開罐區(qū)排水閥,在雨停后應(yīng)及時關(guān)閉。
(2)雪天過后,要及時檢查罐頂?shù)姆e雪厚度,并及時組織人員清掃。
(3)在發(fā)生儀表系統(tǒng)或其它事故情況下,應(yīng)人工監(jiān)護(hù)各運(yùn)行罐的情況,確保運(yùn)行罐的正常。
第12篇 倉庫、罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一條 目的
為了加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品及其它物資倉庫、罐區(qū)的安全管理，確保倉庫、罐區(qū)及各類物品的儲存安全和職工的安全健康，保證公司生產(chǎn)經(jīng)營順利進(jìn)行，特制定本規(guī)定。
第二條 適用范圍
本規(guī)定適用于公司所屬各單位倉庫、罐區(qū)的安全管理。
第三條 管理要求
1.新建、擴(kuò)建和改建的倉庫、罐區(qū)建筑設(shè)計(jì)，要符合國家建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)審核。倉庫、罐區(qū)竣工時，安全部、項(xiàng)目部會同公安消防監(jiān)督等有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收不合格的，不得交付使用。
2.各車間要建立健全崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項(xiàng)操作規(guī)程，做好物品儲存、裝卸、安全消防設(shè)施管理以及防火、防洪（汛）、防垮塌、防盜等工作。
3.倉庫、罐區(qū)工作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，必須熟悉本崗位儲存物資的性質(zhì)、儲存方式、方法以及危險(xiǎn)物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經(jīng)考核合格后持證上崗。倉庫單位負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對工作人員進(jìn)行安全教育。
4.物資儲存場所應(yīng)根據(jù)物品性質(zhì)，配備足夠的、相適應(yīng)的消防器材，并根據(jù)情況裝設(shè)消防通訊和報(bào)警設(shè)備。一切消防設(shè)施設(shè)備要指定專人經(jīng)常檢查，保證完整好用。
5.在倉庫和儲罐區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯的防火標(biāo)志，通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通。
6. 防雷防靜電裝置應(yīng)分別符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》、《防止靜電事故通用導(dǎo)則》，對易燃易爆儲罐區(qū)的防雷、防靜電裝置還應(yīng)符合《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定。倉庫、罐區(qū)工作人員應(yīng)經(jīng)常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向本單位負(fù)責(zé)任人報(bào)告，電修車間每半年組織進(jìn)行一次全面的檢測、維護(hù)，避免失效。
7.倉庫、罐區(qū)內(nèi)部和危險(xiǎn)品倉庫、罐區(qū)周圍15米內(nèi)，嚴(yán)禁煙火，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防止引起火災(zāi)；倉庫、罐區(qū)確需進(jìn)行檢修施工時，要按照檢維修制度進(jìn)行檢維修作業(yè)。
8.倉庫、罐區(qū)內(nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，在值班室（操作室）內(nèi)應(yīng)備有相適應(yīng)的應(yīng)急照明設(shè)備（如防爆電筒、安全應(yīng)急燈等）。
9.搬運(yùn)物品時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩(wěn)固，如包裝有損應(yīng)立即處理。
10.非本倉庫、罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)擅自入庫。
第四條 危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫的安全管理
1. 危險(xiǎn)化學(xué)品必須儲存在經(jīng)公安消防部門批準(zhǔn)設(shè)置的專門的危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫中，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意設(shè)置危險(xiǎn)化學(xué)品儲存?zhèn)}庫。
2. 倉庫、罐區(qū)應(yīng)制訂物品入庫驗(yàn)收制度，必須按品名、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量與入庫單核對，有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證、化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，檢查無誤后方可入庫。
3. 物品出庫時，必須按憑證核實(shí)品名、質(zhì)量、數(shù)量，按規(guī)定操作程序發(fā)貨，確保無誤，避免產(chǎn)生事故隱患。
4. 各倉庫的結(jié)構(gòu)必須符合安全要求，門窗一律向外開，必要時應(yīng)安裝通風(fēng)設(shè)備，調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。
5. 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)分區(qū)、分類、分庫儲存，各類危險(xiǎn)品不得與禁忌物料混合儲存，按照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理。
（1）放射性物品不能與其它危險(xiǎn)物品同存一庫。
（2）氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
（3）盛裝性質(zhì)相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
（4）危險(xiǎn)物品與普通物品同存一庫時應(yīng)保持足夠的安全距離。
（5）危險(xiǎn)化學(xué)品露天堆放，應(yīng)符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。
（6）生產(chǎn)現(xiàn)場臨時存放點(diǎn)的存放量不得超過1天的用量。
6. 易燃、易爆物品的倉庫（堆垛）要采取杜絕火種的安全措施，儲存易燃、易爆物品的倉庫內(nèi)應(yīng)使用相適應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。
7. 儲存易燃易爆和可燃物品的倉庫堆垛附近，不準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、分裝、封焊、維修等作業(yè)。如因特殊需要，應(yīng)由倉庫負(fù)責(zé)人上報(bào)，公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，采取安全措施后才能進(jìn)行。
8. 自燃物品、易燃物品堆垛，應(yīng)當(dāng)布置在溫度較低、通風(fēng)良好的場所，并應(yīng)設(shè)通風(fēng)降溫裝置。
9. 儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》的規(guī)定。
第五條 一般物品（材料）倉庫的安全管理
1. 各倉庫的建筑物門窗及設(shè)備必須完整清潔，適合儲存該物品，并要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向調(diào)整室內(nèi)空氣，保持暢通良好。
2. 存放物品的貨架須考慮貨架的安全強(qiáng)度，不準(zhǔn)超載。
3. 庫內(nèi)存放的材料，貨架位置須適當(dāng)?shù)陌仓貌⒈３职踩瑤靸?nèi)外應(yīng)具備充足的照明設(shè)備，完好適宜的消防設(shè)施，并經(jīng)常檢查其完好情況及室內(nèi)溫度。
4. 庫內(nèi)外材料存放要整齊，凡入庫的各種物品必須適當(dāng)分類隔放，不得混雜放在一起，不得堆積過高過滿。
5. 拿堆垛物品時，禁止從中抽拆，防止堆垛倒塌;在庫內(nèi)到高處取物品時，一定要用牢固梯子，禁止腳踏其它物品上去，防止倒塌傷人;搬拿物品禁止扔拋，以防傷人或損失貨物。
第六條 儲罐區(qū)安全管理
1. 各種承壓儲罐應(yīng)符合國家有關(guān)壓力容器的規(guī)定，并嚴(yán)格按照公司《特種設(shè)備安全管理規(guī)定》對其進(jìn)行安全管理;對其液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件進(jìn)行安全管理，確保其完整好用。
2. 易燃、可燃液體的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應(yīng)用非可燃材料建造。
3. 閃點(diǎn)低于28℃，沸點(diǎn)低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應(yīng)設(shè)冷水噴淋設(shè)施，以達(dá)到夏日降溫的目的，設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火（護(hù)）堤外，不準(zhǔn)將電器開關(guān)設(shè)在防火（護(hù)）堤內(nèi)。
4. 易燃、可燃液體儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置固定滅火系統(tǒng)和滅火器材。
5. 腐蝕性液體的儲罐、管線、裝卸棧臺、安全梯、管架以及防護(hù)堤應(yīng)用耐腐蝕材料或作防腐處理。
6. 儲罐區(qū)的防護(hù)堤應(yīng)符合《儲罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》。
（1）儲罐內(nèi)區(qū)，不應(yīng)有與儲罐無關(guān)的管道、電纜等穿越;與儲罐區(qū)有關(guān)的管道、電纜穿過防護(hù)堤時，洞口應(yīng)用不燃材料填實(shí)，電纜宜采用跨越防護(hù)堤方式鋪設(shè)。
（2）罐區(qū)防護(hù)堤的排水管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置隔油池或水封井，并在出口管上設(shè)置切斷閥，切斷閥應(yīng)位于防護(hù)堤外。
第七條 氣（液）瓶的安全儲存管理
對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：
1. 應(yīng)設(shè)專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
2. 倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射。
3. 氣瓶進(jìn)庫一律不得用電磁起動機(jī)械搬運(yùn)，氣瓶應(yīng)旋緊瓶帽，套上兩個防震圈，搬運(yùn)、進(jìn)庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。
4. 盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)、分解反應(yīng)或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并執(zhí)行先進(jìn)先出的原則。
5. 毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應(yīng)分開存放，并在現(xiàn)場設(shè)置防毒用具和滅火器材。
6. 氣瓶放置應(yīng)整齊，并戴好瓶帽，橫放時，頭部朝同一個方向，垛高不宜超過5層，特殊物質(zhì)氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。
7. 退庫的空瓶，應(yīng)留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05兆帕；液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應(yīng)逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。
第八條 本規(guī)定由安全部編制并負(fù)責(zé)解釋。
第九條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
第13篇 機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一條 為了加強(qiáng)機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)定。
第二條 凡進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機(jī)動車輛，必須佩戴標(biāo)準(zhǔn)阻火器，辦理“機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”（消防車、救護(hù)車、氣防車除外）后，方可進(jìn)入。
第三條 “機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間安全員辦理。
第四條 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)機(jī)動車輛通行證，有效時間不超過12小時。
第五條 門衛(wèi)值班人員要嚴(yán)格履行崗位安全職責(zé)，對進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)的機(jī)動車輛進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好登記，對阻火器不符合標(biāo)準(zhǔn)或無“機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”的車輛，嚴(yán)禁進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)。
第六條 機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，必須按指定路線行駛，不得隨意改變行駛路線。
第七條 進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)后，如果出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故，必須立即停車熄火，聽從有關(guān)人員的指揮。
第八條 在生產(chǎn)裝置開停工期間，禁止一切機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)。
第九條 非防爆電瓶車、機(jī)動三輪車、拖拉機(jī)、翻斗車等不準(zhǔn)進(jìn)入正在生產(chǎn)的裝置區(qū)、罐區(qū)。
第十條 “機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證”一式兩聯(lián)，第一聯(lián)由帶車人或駕駛員持有，進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)時隨身攜帶；第二聯(lián)為存根，由所在生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的車間存檔，保存期限為一年。
第十一條 本規(guī)定由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)解釋。
第十二條 本規(guī)定自公布之日起施行。
附：機(jī)動車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)通行證。
第14篇 火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,加強(qiáng)火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預(yù)防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。
第二條 新建、改建、擴(kuò)建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項(xiàng)目,應(yīng)開展安全條件審查,氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的安全條件。
第三條 氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護(hù)設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第四條 本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
第二章 一般事項(xiàng)
第五條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護(hù)的要求。
第六條 氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條 氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。
第八條 氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護(hù)半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護(hù)用品等。
第九條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo),其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散,避免事故擴(kuò)大。
第十條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險(xiǎn)情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
第十二條 進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū),必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。
第十三條 氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū),不得攜帶打火機(jī)等火種,手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī),或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)(處所)。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條 進(jìn)入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,安全防護(hù)用品(如:護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等)應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。
第十五條 氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m,桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。
第十六條 未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi),必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。
第十七條 氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)。如必須使用鋼制工具時,應(yīng)涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應(yīng)粘有油脂。
第十八條 儲存、補(bǔ)充或置換氨氣時,應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。
第二十條 氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè),應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試,應(yīng)低于爆炸下限的20%,合格后方能準(zhǔn)許動火。
第二十一條 外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后,在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工,作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。
第三章 液氨儲罐及設(shè)備
第二十二條 液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理,同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱迲?yīng)裝設(shè)防雷裝置,防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次,并建立設(shè)備檔案。
第二十三條 液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施,所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù),并建立檔案。
第二十四條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn),并建立檔案。
第二十五條 液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應(yīng)低于40℃;非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚,采取防曬措施。
第二十七條 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。
第二十八條 應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章 消防報(bào)警等安全監(jiān)測裝置
第二十九條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條 氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。
第三十一條 氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器,具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。
第三十二條 液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn),當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十三條 加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理,防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn),保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章 運(yùn)行管理
第三十四條 按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
第三十五條 氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應(yīng)加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條 氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。
第三十八條 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機(jī)時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時,任何人都不能觸碰高溫設(shè)備,高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。
第四十條 氨區(qū)氣體置換的原則:
1. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量18~21%。
3. 置換時氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。
4. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。
5. 用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時,應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。
第六章 檢修維護(hù)
第四十一條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票,履行相關(guān)手續(xù)。
第四十二條 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后,方可進(jìn)行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復(fù)堵板(盲板)前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
第四十三條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。
第四十四條 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入使用。
第四十六條 當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時,除應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外,還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18~21%。
第四十七條 液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條 氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次,安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。
第四十九條 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設(shè)備(包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門)及附屬設(shè)備定期檢修,保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。
第五十條 在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施,確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
第五十一條 氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。
第五十二條 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。
第五十三條 氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章 卸料安全管理
第五十五條 承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì),運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。
第五十六條 運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后,卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關(guān)證件(押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等),對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。
第五十七條 卸氨準(zhǔn)備工作
1. 卸氨操作前,要設(shè)立安全隔離區(qū),防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。
2. 卸氨操作時,運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。
3. 卸氨操作時,運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,濃度超標(biāo)時應(yīng)立即停止卸氨,查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4. 槽車進(jìn)入裝卸臺后,應(yīng)手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應(yīng)加以固定。
5. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十八條 卸氨操作
槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮,押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接,不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件,氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏,應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。
3. 卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo),操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。
4. 卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴(yán)禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
第五十九條 液氨卸料時,嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?/p>
第六十條 液氨卸料時,槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條 液氨卸料時,速度不應(yīng)太快,當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時,禁止向儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后,立即關(guān)閉切斷閥,收好卸料導(dǎo)管及支撐架。
第六十二條 如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應(yīng)立即停止(或不得進(jìn)行)卸氨操作。
第六十三條 卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條 嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章 應(yīng)急處置
第六十五條 應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù),當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應(yīng)迅速組織人員撤離。
第六十六條 發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時,運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長及消防部門,并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備,確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前,應(yīng)明確上風(fēng)位,進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。
第六十七條 液氨輕微泄漏
1. 做好個人防護(hù),立即關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴(kuò)散。
2. 迅速搶救被困和受傷人員。
3. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進(jìn)行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條 大量液氨泄漏處理
1. 立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào),通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進(jìn)行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。
2. 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時,必須穿戴合適的防護(hù)用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作,以控制危險(xiǎn)源,搶救受傷人員。
3. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進(jìn)行撲救,防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時,應(yīng)立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機(jī)構(gòu))求救。
4. 做好事故現(xiàn)場保護(hù)、警戒和事故處理工作。
第六十九條 氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設(shè)法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進(jìn)行冷卻。
第七十條 人員急救處理
1. 當(dāng)液氨與皮膚接觸時,應(yīng)立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2. 當(dāng)液氨與眼睛接觸時,應(yīng)立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3. 當(dāng)人體吸入液氨時,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行輸氧;如停止呼吸,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
第九章 管理要求
第七十一條 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(gb 18218-2009)》,液氨儲量大于10t屬重大危險(xiǎn)源。應(yīng)依法履行危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條 氨區(qū)投運(yùn)前應(yīng)對氨區(qū)進(jìn)行安全評估,并確定重大危險(xiǎn)源等級。以后每三年至少進(jìn)行一次安全評估。
第七十三條 主要負(fù)責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負(fù)責(zé),并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門(班組),并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查,及時消除隱患。
第七十四條 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志,寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息,以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十五條 企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案,配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資,制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃,每年至少進(jìn)行一次專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案演練,每半年至少進(jìn)行一次現(xiàn)場處置方案,堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)。
第15篇 儲油罐區(qū)的消防安全管理措施
儲油罐和儲罐區(qū)儲油多,危險(xiǎn)性大,容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故,必須按照有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行安全評價(jià),建立防火、防爆制度,經(jīng)常進(jìn)行防火巡查,嚴(yán)格進(jìn)行消防安全管理,確保消防安全。
(1)儲油罐、儲罐區(qū)防火防爆應(yīng)按gb50183,gb50074規(guī)定。低倍數(shù)空氣泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)按gb50151規(guī)定。
(2)儲罐區(qū)應(yīng)保持整潔,防火堤內(nèi)應(yīng)無干草,無油污,無可燃物。
(3)儲罐區(qū)排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)水封井;排水管在防火堤外應(yīng)設(shè)置閥門;油罐放水時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),及時清除水封井內(nèi)的殘油。
(4)儲罐區(qū)內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)非防爆電氣設(shè)備和高壓架空線路。
(5)儲罐區(qū)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定設(shè)置防火堤,防火堤應(yīng)保持完好。
(6)儲油罐頂部應(yīng)無油污,無積水。儲油罐進(jìn)出油管線、閥門應(yīng)采取保溫措施。
(7)儲油罐頂?shù)耐腹饪住z尺孔蓋、墊片應(yīng)保持完好,孔蓋應(yīng)蓋嚴(yán)密。量油口應(yīng)裝有不打火花的金屬墊片。
(8)儲油罐上的呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器。阻火器每季至少檢查一次。
(9)儲油罐進(jìn)出油管線應(yīng)裝設(shè)韌性軟管補(bǔ)償器。
(10)鋼制儲油罐罐體應(yīng)設(shè)置防雷防靜電接地裝置,其接地電阻不應(yīng)大于10ω。接地點(diǎn)沿罐底邊每30m至少設(shè)置一處,單罐接地不應(yīng)少于兩處。
(11)每年春季應(yīng)全面檢查防雷防靜電接地裝置,測試接地電阻值應(yīng)符合要求。
(12)浮頂罐的浮船與罐壁之間應(yīng)用兩根截面積不小于25mm2的軟銅線連接。
(13)儲油罐裝油量應(yīng)在安全罐位內(nèi)運(yùn)行。
(14)當(dāng)凝油油位高于加熱盤管時,應(yīng)先用蒸汽立管加熱,待凝油溶化后,再用蒸汽盤管加熱。
(15)不應(yīng)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男瞎?。在罐頂不?yīng)開、關(guān)非防爆電筒。
(16)儲罐區(qū)內(nèi)油管線動火、清罐作業(yè)應(yīng)執(zhí)行行業(yè)規(guī)定。
(17)儲油罐著火,應(yīng)立即報(bào)告,并停止著火油罐的一切作業(yè)。組織滅火并適時啟動應(yīng)急預(yù)案。
第16篇 化工硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
一、**化工硫酸泄漏的原因
1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。
2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞
二、泄漏擴(kuò)大的原因
1、操作處置不當(dāng),擰螺栓用力過猛,致使墊子破損
2、應(yīng)急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)
3、應(yīng)急裝備不全,致使應(yīng)急人員不能近距離實(shí)施救援
三、硫酸儲罐區(qū)安全管理措施
1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),定期對硫酸儲罐檢修,確保硫酸儲罐不腐蝕
2、對連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。
3、儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過1.6m;
4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池,池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理
5、儲罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。
6、應(yīng)配備必須的勞動防護(hù)用品,應(yīng)急救援器材,包括:耐酸手套、長靴、圍裙、自吸過濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.
7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。
8、應(yīng)備足中和劑,如石灰、燒堿等。
四、硫酸儲罐區(qū)裝卸管理
1、危險(xiǎn)品裝卸人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。
2、卸裝時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝
3、晚上、下雨天不宜裝卸?；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時,必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。
4、嚴(yán)禁在裝卸時吸煙。
五、操作注意事項(xiàng)
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運(yùn)時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時,應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。
六、防護(hù)的基本知識
1、呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時佩戴自吸過濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴正壓式空氣呼吸器
2、眼睛保護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)
3、身體保護(hù);穿橡皮耐酸堿服
4、手防護(hù):戴橡皮耐酸手套
5、其他保護(hù):工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
七、預(yù)防和救護(hù)措施
1、搬運(yùn)時要輕裝輕放,禁止震動、撞擊、磨擦。
2、操作中要小心謹(jǐn)慎,必須按規(guī)定佩戴好個人防護(hù)用品;
3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。
4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護(hù)用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。
5、發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴(yán)禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。
八、安全管理要求
1、主要負(fù)責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證
2、應(yīng)配備專職安全員,專職安全員應(yīng)熟知危險(xiǎn)品性質(zhì)和安全管理常識。
3、管理人員每天不少于兩次對各貯罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄、臺帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時聯(lián)系處理,重大隱患,要及時上報(bào)。
4、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識,安全操作技能和應(yīng)急處置能力。
5、建立應(yīng)急隊(duì)伍,定期進(jìn)行演練。
