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塵防爆安全管理制度5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):89

塵防爆安全管理制度

包括哪些

塵防爆安全管理制度旨在確保在涉及粉塵作業(yè)的環(huán)境中,預(yù)防爆炸事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。該制度主要包括以下幾個方面:

1. 粉塵控制:規(guī)范粉塵的產(chǎn)生、收集、儲存和處理過程,減少粉塵積聚。

2. 設(shè)備管理:對生產(chǎn)設(shè)備進行定期檢查和維護,確保其防爆性能。

3. 安全操作規(guī)程:制定詳細的操作流程,防止操作不當引發(fā)粉塵爆炸。

4. 應(yīng)急響應(yīng):建立應(yīng)急響應(yīng)機制,應(yīng)對可能的突發(fā)情況。

5. 培訓教育:對員工進行塵防爆知識的培訓,提高安全意識。

培訓內(nèi)容

1. 粉塵爆炸原理:講解粉塵爆炸的條件和過程,使員工了解潛在危險。

2. 防爆設(shè)備使用:教授員工如何正確使用和維護防爆設(shè)備。

3. 安全操作規(guī)程:詳細解讀操作規(guī)程,確保員工能嚴格按照規(guī)定執(zhí)行。

4. 應(yīng)急處理技能:模擬演練火災(zāi)、粉塵泄漏等緊急情況下的疏散和救援措施。

5. 安全文化培養(yǎng):強調(diào)安全第一的理念,提高員工的安全責任感。

應(yīng)急預(yù)案

1. 緊急疏散計劃:設(shè)定明確的疏散路線和集合點,確??焖佟⒂行虺冯x。

2. 滅火及救援策略:配置適當?shù)臏缁鹌鞑?,訓練員工掌握使用方法。

3. 危險源識別:定期評估和更新潛在的爆炸風險源,制定對應(yīng)防范措施。

4. 聯(lián)動外部救援:與當?shù)叵啦块T建立聯(lián)動機制,確??焖夙憫?yīng)。

5. 后續(xù)處理:設(shè)立事故調(diào)查小組,分析原因,改進預(yù)防措施。

重要性

塵防爆安全管理的重要性不言而喻。一方面,它直接關(guān)乎員工的生命安全,通過嚴格的管理制度,可以顯著降低粉塵爆炸的風險,保護員工的生命健康。另一方面,預(yù)防爆炸事故也有助于企業(yè)避免財產(chǎn)損失,保持生產(chǎn)秩序穩(wěn)定,維護企業(yè)的聲譽和經(jīng)濟利益。良好的塵防爆安全管理也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn),有助于構(gòu)建和諧的勞企關(guān)系,促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此,每位員工都應(yīng)理解和遵守塵防爆安全管理制度,共同營造一個安全的工作環(huán)境。

塵防爆安全管理制度范文

第1篇 涉塵企業(yè)粉塵防爆安全管理制度

一.作業(yè)場所防火防爆制度

1.嚴禁各類明火。需要在作業(yè)場所進行動火作業(yè)時,必須停止生產(chǎn)作業(yè),并采取相應(yīng)的防護措施;

2.不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火存在,不應(yīng)存放與粉塵性質(zhì)不相容的物質(zhì)或汽油、煤油、苯等易燃物。

二.消防管理制度

1.根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境,配備消防器材,滅火設(shè)施與滅火器應(yīng)隨時可用;

2.金屬粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,嚴禁使用普通滅火器滅火,不應(yīng)使用使積塵撬起的滅火方法;

3.滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓練。企業(yè)應(yīng)制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習。

三.電氣安全管理制度

1.涉塵企業(yè)作業(yè)場所電氣線路應(yīng)當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護,并在爆炸危險性較小的位置敷設(shè)。嚴禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè);

2.空氣開關(guān)和漏電保護器應(yīng)安裝在打磨拋光車間外,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)當采用防爆防靜電措施;

3.生產(chǎn)場所投入使用后,嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設(shè)備;

4.應(yīng)盡量減少插座和照明燈具。必須安裝時,插座和照明燈具應(yīng)布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點,照明燈具應(yīng)是防爆燈具。

四.場所清潔制度

1.定期對生產(chǎn)場所殘留的粉塵進行清理,清潔作業(yè)場所地面粉塵,及時對收塵器、吸排塵管道等設(shè)備的粉塵進行清理;

2.應(yīng)當采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵等方法清理生產(chǎn)場所。

五.安全檢查檢測和故障排查制度

1.建立定期進行設(shè)備安全檢查、定期檢測作業(yè)場所粉塵濃度并將檢查記錄登記建檔的工作制度;

2.定期排查設(shè)備設(shè)施故障,并將排查情況登記建檔;

3.明確排查故障的方式方法,例如,識別粉塵除、排塵系統(tǒng)吸排風機電機是否產(chǎn)生運行異響;水除塵系統(tǒng)供水是否正常,循環(huán)水清潔度是否正常。

第2篇 煤粉制備系統(tǒng)粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強煤粉制備系統(tǒng)的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,確保長期安全穩(wěn)定運行,保障公司財產(chǎn)和員工人身安全,特制定本制度。

2范圍

本制度適用于水泥分廠粉塵爆炸危險場所煤粉制備系統(tǒng)的安全管理。

3 管理要求

3.1分廠每季度定期開展一次粉塵防爆安全知識教育培訓,使員工掌握粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施,掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù),并經(jīng)考試合格,方準上崗。

3.2 分廠編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。 每季度至少組織一次全體員工進行一次救援預(yù)案演練。

3.3 分廠根據(jù)國家有關(guān)標準并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點,制定粉塵防爆安全檢查表,并按安全檢查表,認真進行粉塵防爆檢查。分廠每周至少檢查一次,裝置每周至少檢查一次。

3.4通風除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施,未經(jīng)公司安全管理部門批準,不應(yīng)更換或停止使用。

3.5煤粉制備系統(tǒng)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道,疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的標志和應(yīng)急照明。

4檢查要求

4.1加強巡檢,防止金屬物件進入磨盤,產(chǎn)生硬性磨擦火花。經(jīng)常清理磨機排渣口,特別是在開磨前和停磨后。

4.2每班至少檢查一次壓縮空氣系統(tǒng)、除塵器頂部電磁閥動作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報并處理,并做好記錄。

4.3經(jīng)常檢查濾袋、管道、器壁接地情況,防止靜電火花產(chǎn)生。

4.4為防止結(jié)露,在開車前應(yīng)先進行預(yù)熱10~30分鐘。經(jīng)常檢查系統(tǒng)漏風、漏粉情況,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進行密封處理。

4.5檢查系統(tǒng)是否有外漏煤粉,是否有明火,輸送設(shè)備是否有因金屬摩擦發(fā)熱現(xiàn)象以及卸料器工作情況。發(fā)現(xiàn)隱患,應(yīng)及時上報,盡快處理。

4.6定期檢查防爆門、爆破片,確保完好。防爆門面積按設(shè)備容積比值計算,一般取0.04m2/m3,但不得小于90cm2。防爆片上應(yīng)采用薄鐵皮,厚度不得大于0.5mm。防爆片上應(yīng)劃有十字形刻痕,有刻痕的一面應(yīng)朝外安裝。防爆門的框架應(yīng)有一定的強度,并牢固、密封。

4.7定期檢查維護消防設(shè)施,確保隨時可以投入使用。定期檢查co2儲氣瓶,氣體缺少時及時予以補充。

5操作程序

5.1煤粉制備系統(tǒng)啟動前,應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進行認真檢查,并對機電控制系統(tǒng)進行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進行單機調(diào)試,并經(jīng)安全生產(chǎn)負責人批準后,方可投入作業(yè)。

5.2系統(tǒng)開機前應(yīng)先啟動排風機,將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出。生產(chǎn)過程中要及時調(diào)整排風機入口閥門、熱風管道閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過250℃,入磨負壓800pa至1200pa,出磨風溫≤50℃。

5.3生產(chǎn)過程中密切注意布袋除塵、煤粉倉co監(jiān)測濃度的變化,如煤磨袋收塵、煤粉倉co濃度>300ppm,溫度≥70℃,說明煤粉可能燃燒,應(yīng)及時關(guān)閉熱風管道進口閥門,隨后加大冷風閥開度,通知現(xiàn)場崗位人員處理并匯報調(diào)度,立即噴入co2惰性氣體氣體阻止煤粉燃燒,并打開絞刀外排口將自燃煤粉排出。

5.4系統(tǒng)停車,按開車的反向順序停止設(shè)備運行。應(yīng)逐漸減少喂煤量,調(diào)整冷風、熱風閥門開度,及通風機閥門開度,保證參數(shù)的動態(tài)平衡。停磨后繼續(xù)拉風20分鐘左右,拉空磨盤積煤,再停通風機及收塵系統(tǒng)。

5.5除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟,作業(yè)停止后停機。

5.6預(yù)計停車時間在兩天以上時,煤粉倉、袋收塵中的煤粉要排空。停車超過十天以上時,原煤倉也要排空。

6作業(yè)安全

6.1煤粉制備系統(tǒng)嚴禁各類明火,盡量不進行動火作業(yè)。若要進行動火作業(yè)必須進行審批,逐項落實安全措施。并遵守以下規(guī)定:

6.1.1有安全負責人批準并取得動火證。

6.1.2明火作業(yè)開始前,應(yīng)清除明火作業(yè)場所和設(shè)備內(nèi)部的可燃煤粉,并配備充足的滅火器材。

6.1.3進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。應(yīng)清掃施工現(xiàn)場,

6.1.4進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間,不應(yīng)有煤粉進入明火作業(yè)場所。

6.1.5沒有與明火作業(yè)等效的保護措施。不應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。

6.1.6檢修時應(yīng)使用防爆工具。

6.2需要進設(shè)備內(nèi)部檢查時,要打開人孔門排空內(nèi)部有害氣體,切斷高壓電源,掛上禁止合閘牌,同時要有人在外進行監(jiān)護,落實好各項安全措施后由安全負責人批準并取得受限空間作業(yè)證,后方可進入作業(yè)。

6.3設(shè)備檢修完畢準備啟動前,必須聯(lián)系當班調(diào)度及崗位人員檢查后方可啟動。

6.4設(shè)備正常停車,準備啟動前必須聯(lián)系當班崗位人員檢查后方可啟動。

7清潔

7.1對墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃,從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃,防止粉塵積聚。

7.2每月視塵量對收塵裝置風管進行清理,使積累的粉塵量降至最低。

7.3清掃時,禁止使用壓縮空氣進行吹掃粉塵,以避免二次揚塵。

第3篇 粉塵防爆安全警示標志管理制度

一、總則

1、為了規(guī)范粉塵作業(yè)場所粉塵爆炸危險的告知和安全警示工作,規(guī)范安全警示標志的設(shè)置,確保生產(chǎn)過程中的安全,維護生產(chǎn)員工和公司生命財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及公司《安全管理制度》,特制定本制度。

2、本制度所稱的粉塵爆炸危險告知和安全防護措施如實告訴公司員工,告知的形式包括公告欄和培訓。

3、粉塵防爆安全警示是在粉塵作業(yè)場所設(shè)置可以使員工產(chǎn)生警覺并采取相應(yīng)安全防護措施的圖形、線條、相關(guān)文字、信號、報警裝置及通訊報警裝置等。其中圖形、線條和相關(guān)文字統(tǒng)稱為警示標志。

4、依據(jù)粉塵爆炸危險因素的特性,選用并設(shè)置相應(yīng)的安全警示標志。

5、在作業(yè)場所的所有公司員工應(yīng)嚴格按照危險告知和警示提示進行防護。

6、安全生產(chǎn)委員會和生產(chǎn)部的管理人員有權(quán)對本制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)提出處理意見。

二、安全警示標志的設(shè)置要求

1、存在粉塵作業(yè)的場所必須設(shè)置相應(yīng)的警示標志、警示線、警示信號、自動報警和通訊報警裝置。

2、安全警示標志包括安全色和安全標志。

(1)安全色。是指傳遞安全信息含義的顏色,包括紅色、藍色、黃色和綠色。

①紅色表示禁止、停止、危險的意思。

②藍色表示指令,要求人們必須遵守的規(guī)定。

③黃色表示提醒、注意,凡是警告人們注意的器件、設(shè)備及環(huán)境應(yīng)以黃色表示。

④綠色表示允許、安全的意思。

(2)安全標志的分類

①禁止標志:禁止不安全行為的圖形文字符號。

②警告標志:提醒對周圍環(huán)境需要注意,以避免可能發(fā)生危險的圖形文字符號。

③指令標志:強制做出某種動作或采用防護措施的圖形文字符號。

④提示標志:提供某種信息(如標明安全設(shè)施或場所等)的圖形文字符號。

(3)安全標志的基本形式

①禁止標志的基本形式是紅色圓環(huán)加斜杠。

②警告標志的基本形式是黃色等邊三角形。

③指令標志的基本形式是藍色圓形。

④提示標志的基本形式綠色正方形和長方形。

三、安全警示標志的設(shè)置規(guī)則

1、安全警示標志要符合國家標準gb2849-1996《安全標志使用導(dǎo)則》、gb2893-2001《安全色》的要求。

2、安全警示標志應(yīng)設(shè)在與安全有關(guān)的醒目地方,并使人們看見后,有足夠的時間來注意它所表示的內(nèi)容。粉塵爆炸危險區(qū)、當心爆炸等環(huán)境信息標志應(yīng)設(shè)在有關(guān)場所的入口處和醒目處;局部信息標志應(yīng)設(shè)在所涉及的相應(yīng)危險地點或設(shè)備附近的醒目處。

3、安全警示標志不應(yīng)設(shè)在門、窗、架等可移動的物體上,以免這些物體位置移動后,人們看不見安全標志,安全標志前不得放置妨礙認讀的障礙物。

4、安全警示標志的平面與視線夾角應(yīng)接近90°角,觀察者位于最大觀察距離時,最小夾角不低于75°角。

5、安全警示標志應(yīng)設(shè)置在明亮的環(huán)境中。

6、安全警示標志的固定方式分附著式、懸掛式和柱式三種,附著式和懸掛式的固定應(yīng)穩(wěn)固不傾斜,柱式的安全標志牌和支架應(yīng)牢固地聯(lián)接在一起。

7、設(shè)置安全標志時,應(yīng)避免出現(xiàn)內(nèi)容相互矛盾、重復(fù)的現(xiàn)象。盡量用最少的標志把必需的信息表達清楚。

8、多個安全標志牌在一起設(shè)置時,應(yīng)按警告、禁止、指令、提示類型的順序,先左后右、先上后下地排列。

9、兩個或更多的正方形安全標志一起設(shè)置時,各標志之間至少應(yīng)留有標志公稱尺寸0.2倍的間隙。

10、兩個相反方向的正方形安全標志并列設(shè)置時,為避免混淆,在兩個標志之間至少應(yīng)留有一個標志的間隙。

11、兩個以上安全標志牌可以設(shè)置在一根標志桿上。但最多不能超過4個。

12、無論廠區(qū)或車間內(nèi)設(shè)置的安全標志牌,其觀察距離不能覆蓋全廠或全車間面積時,應(yīng)設(shè)置多個標志牌。

13、安全標志牌設(shè)置的高度,應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標志牌的下緣距地面的高度不宜小于2m,局部信息標志的設(shè)置高度應(yīng)視具體情況確定。

四、安全警示標志的設(shè)置內(nèi)容

1、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置禁止標志“禁止吸煙”、“嚴禁煙火”。

2、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置警告標示“當心爆炸”、“注意防塵”、“必須接地”。

3、在產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所設(shè)置指令標志“戴防塵口罩”。

4、在所有生產(chǎn)作業(yè)場所設(shè)置提示標志“緊急出口”。

第4篇 a家具廠粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。

2范圍

本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3職責

3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。

3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4程序及要求

1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。

2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。

3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。

5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。

6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。

7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓,并經(jīng)考試合格,方準上崗。

8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。

注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。

第5篇 粉塵防爆安全管理制度

1目的

為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理,防止粉塵爆炸事故發(fā)生,保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全,特制訂粉塵爆炸管理制度。

2范圍

本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。

3職責

3.1生產(chǎn)部負責企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。

3.2現(xiàn)場安全員負責作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。

4程序及要求

1.建筑結(jié)構(gòu):生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口,疏散門向外開啟,通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu),如設(shè)置在多層建筑中,多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu),墻面處應(yīng)多開門窗或開口,其中作業(yè)面積在30平方以下的,不少于兩對門窗;30平方以上,50平方以下的不少于3對門窗,且門窗開啟方向應(yīng)向外。

2.通風除塵:采用機械式通風除塵,安裝相對獨立的通風除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴禁直排,推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置),收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所,離明火產(chǎn)生處不少于6米,回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。

3.清潔制度:每天對生產(chǎn)車間進行清理,視塵量及時對收塵裝置進行清理,使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低,禁止使用壓縮空氣進行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。

4.禁火措施:粉塵爆炸危險場所嚴禁各類明火,在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時,必須辦理動火審批,停止拋光作業(yè),采取相應(yīng)防護措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具,不應(yīng)敲擊各金屬部件。

5.器材配備:根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙,可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火,滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴禁使用普通滅火器滅火。

6.電氣電路:存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護,在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器,設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施,嚴禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標準。

7.培訓教育:配備專兼職安全管理人員,有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負責人、員工要定期參加安全教育培訓企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育,危險崗位的職工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓,并經(jīng)考試合格,方準上崗。

8.安全檢查:制定企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表,安全管理員每周進行一次粉塵防爆檢查,并做好記錄。

注:具有爆炸性粉塵,是指金屬(如鎂粉、鋁粉、鈦粉);煤炭(如煤粉);糧食(如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉);飼料(如血粉、魚粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草、茶葉粉塵);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉、纖維粉塵);合成材料(如塑料、染料)。

塵防爆安全管理制度5篇

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