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液壓管理制度是一種規(guī)范企業(yè)內(nèi)部液壓系統(tǒng)設計、安裝、維護及故障處理的管理規(guī)定，旨在確保液壓系統(tǒng)的高效、安全運行，減少設備故障，提高生產(chǎn)效率。
包括哪些方面
1. 液壓系統(tǒng)的設計標準：規(guī)定設計過程中的技術(shù)參數(shù)、材料選擇、安全系數(shù)等，保證系統(tǒng)設計的科學性和合理性。
2. 安裝與調(diào)試流程：明確安裝步驟、驗收標準，確保系統(tǒng)安裝無誤，功能完備。
3. 運行維護規(guī)定：制定日常檢查、定期保養(yǎng)和故障排查的程序，預防設備故障的發(fā)生。
4. 應急處理方案：設定設備突發(fā)故障的應對措施，減少生產(chǎn)中斷的影響。
5. 培訓與教育：對操作人員進行液壓知識和安全操作的培訓，提升員工技能水平。
6. 設備記錄與檔案管理：記錄設備運行狀態(tài)、維修歷史，為設備管理提供依據(jù)。
重要性
液壓系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用，其穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。有效的液壓管理制度可以：
1. 提高設備可靠性：預防性維護降低設備故障率，減少停機時間，保障生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保障安全生產(chǎn)：規(guī)范操作，防止因液壓系統(tǒng)故障引發(fā)的安全事故。
3. 節(jié)約成本：及時維護減少設備大修需求，降低維修成本。
4. 延長設備壽命：合理使用和保養(yǎng)，延長設備使用壽命，提高投資回報率。
方案
1. 設立專門的液壓系統(tǒng)管理部門，負責制度的制定、執(zhí)行與監(jiān)督。
2. 制定詳細的操作手冊，涵蓋設計、安裝、運行、維護等環(huán)節(jié)，確保員工明確職責和操作流程。
3. 定期組織液壓知識培訓，提升員工的專業(yè)技能，強化安全意識。
4. 實施設備狀態(tài)監(jiān)控，利用傳感器和數(shù)據(jù)分析預測潛在故障，提前進行預防性維護。
5. 建立設備檔案，詳細記錄設備信息、維修歷史，便于跟蹤設備性能變化。
6. 對異常情況快速響應，建立故障報告機制，分析原因，采取改進措施，防止問題重復發(fā)生。
通過上述方案，企業(yè)能夠建立起完善的液壓管理制度，確保液壓系統(tǒng)的高效、安全運行，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
液壓管理制度范文
第1篇 csp連鑄機液壓潤滑管理制度
csp連鑄機是某公司引進德國的全套技術(shù)和關(guān)鍵設備，于1999年底投入生產(chǎn)運行的，單機生產(chǎn)能力為120萬噸薄板坯，是具有世界先進水平的生產(chǎn)設備。
該生產(chǎn)線是一條自動化程度很高的生產(chǎn)線，其多數(shù)設備采用液壓控制技術(shù)來實現(xiàn)各種控制動作，其機械設備廣泛采用集中潤滑、稀油潤滑；因此能否管理、維護好液壓潤滑系統(tǒng)，直接關(guān)系到設備的完好和生產(chǎn)的順利進行。自試運行到2002年的4年多時間里，該生產(chǎn)線由試生產(chǎn)期間的故障多發(fā)，到后來的連續(xù)數(shù)月無故障。油品消耗由一開始的每月十幾桶，到后來的每月5桶以下，該生產(chǎn)線的液壓潤滑系統(tǒng)進入良好的運行狀態(tài)。主要基礎管理如下：
1）編寫《液壓潤滑設備的操作、維護、檢修規(guī)程》，并組織學習培訓，工作人員只有考核合格才能上崗。根據(jù)實際生產(chǎn)要求的提高和現(xiàn)場的改造，對規(guī)程進行不斷完善，提高規(guī)程的指導性，科學性和可操作性。
2）結(jié)合設備的包機制，強化設備的點檢維護，建立并實施點檢制度。點檢是設備維護及檢修的基礎，通過點檢可以及早發(fā)現(xiàn)設備運行中存在的問題，把故障消除在萌芽狀態(tài)，保證設備良好運行。
3）嚴格執(zhí)行設備潤滑檔案管理制，做好設備記錄工作，設備記錄是我們開展設備工作的依據(jù)，對于設備運行、設備點檢、設備檢修進行認真記錄，并充分利用這些記錄，制定備件及材料申報計劃，尋找液壓潤滑系統(tǒng)的故障發(fā)生規(guī)律，確定、優(yōu)化密封件、易損件的更換周期，從而制定相應的定期檢修項目，減少設備的突發(fā)故障。
4）在使用維修中嚴格執(zhí)行關(guān)于污染控制的規(guī)定，保證油液的清潔度。油液對于液壓系統(tǒng)來講。尤如人的血液，當混入其他雜質(zhì)時，會帶來很大的危害。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)60%的故障原因是由于油液污染引起的，只有保持油液清潔，才能保證設備正常運行。
油液污染主要來自兩個方面：
1>；來自內(nèi)部的污染物，如：系統(tǒng)初用時液壓元件不潔凈及油液本身不潔凈；系統(tǒng)運行時，油液元件的磨損；潤滑系統(tǒng)中軸承齒輪等的磨損，油液或油脂的氧化變質(zhì)等。
2>；外界侵入的污染物，如：空氣中的灰塵侵入油箱；維修更換備件時帶入的污染物等。
針對油液污染成因的對策：
1>；向系統(tǒng)中加入新油時，必須通過濾油小車過濾后加入，并且不同的油品使用各自的加油小車，如需調(diào)劑使用必須先清洗干凈后方可使用。
2>；更換新元件或零部件時，先清潔要更換元件或零部件的連接部位，再換上潔凈的新備件。
3>；定期更換系統(tǒng)的循環(huán)濾芯、回油濾芯、空氣濾芯。
4>；嚴格按照《檢修維護規(guī)程》進行檢修維護，檢修時使用潔凈的工具，同時保持手的潔凈。
5>；對備品備件嚴格管理，把備品備件貯存在無污染的地方，注意保持備品備件的潔凈。
6>；定期進行油液的檢查化驗。
5）高度重視油品的檢驗工作，制定相應的檢查規(guī)程。油品的檢驗可以提供油液本身的清潔程度，做好設備檔案，確保液壓潤滑設備的正常運行。通過對油液的元素分析，可以掌握設備的運行狀況，了解設備的狀態(tài)。比如，在2000年12月份的油品化驗后，發(fā)現(xiàn)離合液壓站油液中的銅含量嚴重超標，結(jié)合當時設備的動作情況，推斷為擺剪離合器磨損嚴重，因此，對擺剪離合器進行檢查，發(fā)現(xiàn)離合器摩擦片間隙過，需進行檢修，于是對擺剪離合器進行更換，避免了一次設備突發(fā)事故的發(fā)生。據(jù)定期油品化驗結(jié)果改定期換油為按質(zhì)換油。依據(jù)外方提供的維護手冊，液壓潤滑系統(tǒng)的油液需定期更換。由于各液壓潤滑系統(tǒng)的運行狀況不同，油品的質(zhì)量變化也是不一樣的，定期換油常常會造成有的油質(zhì)尚好而被換掉，從而造成很大的浪費；而有的油品已經(jīng)變質(zhì)，但因未到期而未被更換，造成元件損壞或設備潤滑不良。
由于制定并嚴格執(zhí)行了各類管理制度，潤滑工作成效顯著，設備潤滑狀況逐步正常穩(wěn)定，保證了自動化生產(chǎn)線的正常運行。
第2篇 液壓站、稀有站安全管理制度
一、 站內(nèi)嚴禁明火，嚴禁吸煙，非工作人員禁止入內(nèi)。
二、 保持站內(nèi)清潔，地面不得有油污，不得堆放雜物、易燃物。
三、站內(nèi)不許有完好、適用的消防器材，并放置在明顯的地方，做到經(jīng)常檢查、及時更換，工作人員應熟練掌握滅火機使用方法。
四、生產(chǎn)、檢修中需動火時，要申請辦理動火證，切實做到各項防范措施。
五、 站內(nèi)使用的照明必須是防爆裝置燈具。
六、 站內(nèi)工作人員嚴禁脫崗，應加強檢查制度、交接班制度。
第3篇 液壓支架維護和保養(yǎng)管理制度
1.日檢
（1）處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。
（2）檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象，做到靈活、可靠。
（3）檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管，連接等有無被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“u”形卡有無丟失，“u”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現(xiàn)象。
（4）檢查支架的各類千斤頂有無漏液、竄液和活塞桿彎曲，損傷、變形等現(xiàn)象，損壞彎曲的進行更換。
（5）檢查推移千斤頂，后連接頭和推移桿連接情況，推移桿有無變形和損傷，十字頭連接銷是否齊全且連接可靠，影響使用的進行更換。
（6）檢查各固定銷是否齊全，否則進行處理。
（7）檢查護幫板使用情況，損壞的必須進行處理。
（8）檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況，檢查推移梁有無變形開焊現(xiàn)象，否則必須進行處理。
（9）檢查轉(zhuǎn)載機輔助千斤頂完好情況和使用情況。
（10）檢查易損備用件是否齊全。
（11）認真如實填寫檢修記錄。
2.周檢
（1）檢查支架的四連桿和各類千斤頂，側(cè)護板的連接銷是否牢固，丟失予以處理。
（2）檢查立柱和各類千斤頂達不到初撐力和工作阻力的原因。
（3）檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控制閥。
（4）對于檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件及時更換。
（5）認真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
（1）按照支架的完好標準逐架進行完好檢修。
（2）對安全閥要輪流進行性能試驗，不合格的及時更換。
（3）更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱，推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移桿。
（4）如實填寫檢修記錄。
4.其它
（1）每天提前準備好各類零配件和工器具。
（2）更換下的舊高壓膠管碼放整齊，定期回收。
（3）更換下來的壞操縱閥、安全閥和各類控制閥及立柱、推移千斤頂?shù)燃皶r回收升井交工具房進行維護。
（4）割掉的護幫板由各班拉運到指定地點碼放整齊。
（5）井下備有的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥善保存，防止煤塵、煤巖進入，損壞液壓系統(tǒng)。
第4篇 液壓系統(tǒng)管理制度
1、礦用乳化液凈化/配比裝置的使用與維護
(1)、過濾器要求每周清洗一次
(2)、正常使用和反沖清洗時要嚴格按照說明書規(guī)定進行。
(3)、經(jīng)常檢查各密封連接處有無漏液,如有漏液必須及時處理。
(4)、各類閥類如需進行清洗時,清洗后內(nèi)腔表面均勻涂潤滑脂后進行裝配。
(5)、過濾器各部發(fā)現(xiàn)有銹點應及時清理干凈。
(6)、過濾網(wǎng)損壞應及時更換濾芯。
(7)、各種密封圈如發(fā)現(xiàn)有切斷或損壞應調(diào)換新件。
(8)、各閥面如發(fā)現(xiàn)有損壞應修復或更換新件。
(9)、因檢修需要拆卸時,先泄壓,再檢修,禁止帶壓操作;檢修完畢需進行打壓檢漏,方可投入使用。
2、乳化泵使用與維修
(1)、當班檢查各連接運動部件、堅固件是否松動,各高低壓接頭處是否滲漏。
(2)、當班開泵前檢查柱塞與滑塊的連接處的鎖緊螺套、是否松動。若有松動因立即停泵處理,重新擰緊鎖緊螺套,消除柱塞與滑塊間軸向間隙。
(3)、要求用扳手經(jīng)常進行檢查洗排液壓緊螺堵是否松動。并用力擰緊至擰不動為止。此項檢查每周不少于一次。
(4)、檢查吸排液閥的性能。平時應觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況,如發(fā)現(xiàn)不正常,要及時處理。
(5)檢查曲軸箱的油位,不應低于游標玻璃的紅線或超過綠線,以中線為宜。
(6)保持潤滑油的油量。
(7)在正常使用時,泵的上蓋不準打開,如需要打開時,需在泵蓋上方搭棚,防止煤塵進入曲軸箱內(nèi),碰壞滑塊。
3、液壓支架的使用與維護
(1)、檢查管路連接的“u”型卡是否齊全,不準用鐵絲代替,不得插單腿銷。
(2)、更換漏竄液的操縱閥、斷流閥、液控單向閥等液壓元件;
(3)、檢查推移千斤頂與運輸機的連接件。
(4)、更換損壞的支柱與千斤頂。
(5)、檢查各部連接銷、軸、螺栓及膠管的吊掛等。
(6)每班支架工對活柱的鍍層進行輪流擦拭,保持鍍層的光潔;
(7)每架進液管的過濾器,每月應有計劃的分批進行輪流更換清洗;
(8)每班檢查各種型號的膠管,保證膠管無折痕,壓痕,或明顯的永久性變形,發(fā)現(xiàn)有破損、漏液現(xiàn)象應及時更換。
第5篇 工作面液壓支護安全管理制度
一、概述
為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對單體液壓支柱進行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗等工作,結(jié)合煤礦實際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《mt 76液壓支架用乳化油》、《mt 112礦用單體液壓支柱》使用和維護標準,特制定本日常維修規(guī)程。請有關(guān)部門審批,維修人員嚴格按審批、貫徹后的本規(guī)程進行操作。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。
三、維修規(guī)程
(一)、維修總則
1、煤礦建立維修車間,負責支柱的日常修理。支柱需要大修時,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進行指導和修理工作。
2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。
3、 維修人員須經(jīng)必要的培訓,全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗,故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。
4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。
5、除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進行。
6、維修后的支柱應按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢驗,任何性能指標不合格的支柱不允許下井。
7、 維修車間建立維修卡片,詳細記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗情況、維修人等。
8、經(jīng)過大修后的支柱應有檢驗合格證,方可入井使用。
(二)、日常維修
1、 升井支柱首先應進行操作試驗和高、低壓密封試驗,檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。
2、 日常損壞或有故障的支柱應及時維修。
3、 日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。
4、凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補充液壓油。
(三)、支柱大修
1、 大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修時應更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。
3、油缸、活柱應選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復的油缸、活柱都應經(jīng)國家煤礦支護設備檢測中心按mt 112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗為1000次)檢測合格后,方可組織生產(chǎn)。
(四)、技術(shù)要求
1、 標準件、密封件、外購件應選用部定點廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門驗收合格后方可使用。
2、 自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。
3、支柱焊縫開裂或滲漏需要補焊時,焊縫應符合mt 112標準中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。
4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。
5、 零件修復精度應符合以下規(guī)定:
6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級,如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為h10修復時按h11檢查。
7、 油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應達到 。
8、 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。
10、活柱表面修復后應進行反腐蝕處理,表面無凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。
11、所有零件檢驗合格后方可組裝,對于因拆卸、保管不當而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。
12、 零件配裝前應仔細清洗,嚴禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。
13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進行組裝。
14、 維修好的外注式支柱,應將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進入。
15、支柱維修后應將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。
(五)、 檢驗
1、 檢驗項目分全檢(每根支柱都應檢驗)和抽檢。壓力-時間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗。
2、檢驗方法應符合mt 112標準中第6章有關(guān)試驗方法的規(guī)定。密封試驗時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。
3、檢驗項目及性能要求見檢驗項目及性能表。
第6篇 單體液壓支柱三用閥使用管理制度
1、生產(chǎn)科負責單體柱和三用閥的統(tǒng)一管理、督查,綜采車間負責單體柱的建帳發(fā)放、回收、維修,采煤隊負責單體柱的工作面使用管理。
2、生產(chǎn)科設專人對單體柱及三用閥管理,定期組織檢查驗收。做到帳、卡、物相符,每月5號前匯總上月單體柱使用、庫存、待修情況。否則每項對責任人罰款20元。
3、科對隊實行每月至少一次檢查驗收(不定時),逐件清點單體柱及三用閥數(shù)量及檢查使用情況,每少一次對責任人罰款10元,沒有檢查結(jié)果材料罰款5元。
4、綜采隊必須設單體柱管理人員,健全現(xiàn)場管理制度,現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行交接班,并有記錄,發(fā)現(xiàn)無記錄罰款5元/次。造假記錄罰款30元/次。
5、隊單體柱及三用閥使用和損壞情況必須班班有記錄,隊每旬向生產(chǎn)科匯報一次,否則罰款10元/次。發(fā)現(xiàn)丟失、損壞必須落實到人,并將分析處理意見及時向生產(chǎn)科書面匯報,丟失單體柱按850元/根進行賠償。
6、單體柱及三用閥實行集中管理,備用及失效三用閥設專用箱子,嚴禁亂扔亂放,否則罰款5元/根.件。
7、采面失效柱超過20根必須升井,每超一天罰款5元/根.日。嚴禁將好閥好柱視為失效升井,否則罰款100元/次。
8、失效三用閥要及時送綜采車間修理,丟失三用閥按75元/件賠償。綜采車間必須認真及時組織檢查,保證檢修質(zhì)量,否則罰款5元/件。沒有試壓記錄或試壓記錄不合格對綜采車間主任罰款30元/次。
9、單體柱及三用閥領(lǐng)用、回收交接必須現(xiàn)場逐件點清,雙方現(xiàn)場簽字辦理交接手續(xù)。
10、單體柱只能用于工作面及上、下付巷頂板支護,否則罰款30元/根.日。
11、單體柱及三用閥在運送及使用過程中嚴禁故意敲打,造成損壞或損壞單體柱零部件對隊按原值進行罰款。
12、綜采車間要加強三用閥檢修質(zhì)量,待修及修復好三用閥必須上架,各種配件不得亂扔亂放,達不到以上要求對車間主任罰款10-30元/次。
13、綜采車間認真建立三用閥檢修記錄,注明檢修人員、檢修時間、檢修數(shù)量及檢修質(zhì)量,同時與試壓記錄相對照。建立三用閥存放記錄,待修閥、修復閥賬目清晰,并與領(lǐng)用手續(xù)相對照。否則對主任罰款10--30元/次。
14、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。
第7篇 綜采液壓系統(tǒng)管理制度
①乳化液濃度必須達到3%~5%。
②乳化液自動配比儀一定要起作用。
③開機前必須先檢查油量,嚴禁缺油開機。
④泵頭螺絲不得松動。
⑤柱塞密封不得漏液。
⑥各部位管接頭密封不得漏液。
⑦滑塊與塞鎖緊部位螺絲不得松動。
⑧泵殼、電機、乳化液箱內(nèi)衛(wèi)生合格。
⑨不得因缺油導致軸瓦燒死、連桿折斷等事故
⑩井下存放的操作閥、千斤頂必須封閉蓋嚴,防止煤塵侵入閥體內(nèi)。
①支架工連接高壓管時,必須先對進液孔、管子頭的煤塵進行沖洗。
乳化液箱的吸液濾芯、回液濾芯、高壓濾芯及泵箱必須及時沖洗。各種濾芯損壞要及時更換,支架主進過濾網(wǎng)必須保證每十天更換一次。
綜采隊每月必須對乳化液泵及泵箱蓄能器的壓力檢查一次,若壓力低于標準,必須及時充氮。
第8篇 單體液壓支柱管理制度
1、支柱要兩人配合作業(yè),一人將支柱對號入座,支在實底(或鐵木鞋)上,并抓好支柱手把,板動注液槍手把升柱。注液槍插入閥嘴前,應先用注液槍沖洗閥嘴,內(nèi)注式支柱插上搖柄上下?lián)u動,將支柱升起。另一人要查看頂板,扶好頂梁和水平銷以防從頂梁缺口掉下砸人。柱子升緊前,要把頂梁調(diào)正,使之垂直煤壁,并剎好頂。
2、支柱時,應將三用閥嘴朝向老空或工作面下部,內(nèi)柱式支柱將卸載手把朝向煤壁,禁止朝向老塘。
3、注液槍用完后應掛在支柱手把上。禁止將注液槍拋在底板上,禁止用注液槍砸三用閥。要防止注液槍的高壓管纏繞打結(jié)被煤矸埋住。
4、禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正當?shù)姆绞教幚砺┮旱娜瞄y。
5、支柱工用手抓支柱手把時,應使掌心向上,防止升柱過程中頂板掉落小塊矸石砸傷手臂。
6、支柱必須達到規(guī)定的初撐力。
第9篇 單體液壓支柱及三用閥使用管理制度
1、生產(chǎn)科負責單體柱和三用閥的統(tǒng)一管理、督查，綜采車間負責單體柱的建帳發(fā)放、回收、維修，采煤隊負責單體柱的工作面使用管理。
2、生產(chǎn)科設專人對單體柱及三用閥管理，定期組織檢查驗收。做到帳、卡、物相符，每月5號前匯總上月單體柱使用、庫存、待修情況。否則每項對責任人罰款20元。
3、科對隊實行每月至少一次檢查驗收(不定時)，逐件清點單體柱及三用閥數(shù)量及檢查使用情況，每少一次對責任人罰款10元，沒有檢查結(jié)果材料罰款5元。
4、綜采隊必須設單體柱管理人員，健全現(xiàn)場管理制度，現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行交接班，并有記錄，發(fā)現(xiàn)無記錄罰款5元/次。造假記錄罰款30元/次。
5、隊單體柱及三用閥使用和損壞情況必須班班有記錄，隊每旬向生產(chǎn)科匯報一次，否則罰款10元/次。發(fā)現(xiàn)丟失、損壞必須落實到人，并將分析處理意見及時向生產(chǎn)科書面匯報，丟失單體柱按850元/根進行賠償。
6、單體柱及三用閥實行集中管理，備用及失效三用閥設專用箱子，嚴禁亂扔亂放，否則罰款5元/根.件。
7、采面失效柱超過20根必須升井，每超一天罰款5元/根.日。嚴禁將好閥好柱視為失效升井，否則罰款100元/次。
8、失效三用閥要及時送綜采車間修理，丟失三用閥按75元/件賠償。綜采車間必須認真及時組織檢查，保證檢修質(zhì)量，否則罰款5元/件。沒有試壓記錄或試壓記錄不合格對綜采車間主任罰款30元/次。
9、單體柱及三用閥領(lǐng)用、回收交接必須現(xiàn)場逐件點清，雙方現(xiàn)場簽字辦理交接手續(xù)。
10、單體柱只能用于工作面及上、下付巷頂板支護，否則罰款30元/根.日。
11、單體柱及三用閥在運送及使用過程中嚴禁故意敲打，造成損壞或損壞單體柱零部件對隊按原值進行罰款。
12、綜采車間要加強三用閥檢修質(zhì)量，待修及修復好三用閥必須上架，各種配件不得亂扔亂放，達不到以上要求對車間主任罰款10-30元/次。
13、綜采車間認真建立三用閥檢修記錄，注明檢修人員、檢修時間、檢修數(shù)量及檢修質(zhì)量，同時與試壓記錄相對照。建立三用閥存放記錄，待修閥、修復閥賬目清晰，并與領(lǐng)用手續(xù)相對照。否則對主任罰款10--30元/次。
14、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。
第10篇 煉鐵廠雙臺套液壓泵管理制度
1 目的
為強化液壓泵備用泵的管理，杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。
2 操作標準
1.1 操作工接班時，將正使用的液壓泵停下，使用另一臺泵（每班接班時進行倒泵作業(yè)）。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。
1.2 倒用后，觀察10分鐘，看油壓是否正常，油泵運轉(zhuǎn)是否正常，如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場。
1.3 倒用后，如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常，立即倒回原來使用的泵，并及時聯(lián)系維修工進行修復。
1.4 液壓維修工在修理泵時，區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務，要及時了解維修的情況和維修的程度。
1.5 待泵修復好后，進行試車調(diào)試。
1.6 試車正常后，將另一臺泵停止工作，把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由設備科專人負責。
2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設備運行記錄。
2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者，一次否決代班100元，助手50元。
2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設備檢修部維修工處理者，一次否決區(qū)域組長200元。
2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作，使高爐休風或慢風者：休風按事故通報處理，慢風按100元/小時處理區(qū)域組長。
2.6 設備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進行考核。
第11篇 液壓支架維護保養(yǎng)管理制度
1.日檢
(1)處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。
(2)檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象,做到靈活、可靠。
(3)檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管,連接等有無被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象,“u”形卡有無丟失,“u”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現(xiàn)象。
(4)檢查支架的各類千斤頂有無漏液、竄液和活塞桿彎曲,損傷、變形等現(xiàn)象,損壞彎曲的進行更換。
(5)檢查推移千斤頂,后連接頭和推移桿連接情況,推移桿有無變形和損傷,十字頭連接銷是否齊全且連接可靠,影響使用的進行更換。
(6)檢查各固定銷是否齊全,否則進行處理。
(7)檢查護幫板使用情況,損壞的必須進行處理。
(8)檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況,檢查推移梁有無變形開焊現(xiàn)象,否則必須進行處理。
(9)檢查轉(zhuǎn)載機輔助千斤頂完好情況和使用情況。
(10)檢查易損備用件是否齊全。
(11)認真如實填寫檢修記錄。
2.周檢
(1)檢查支架的四連桿和各類千斤頂,側(cè)護板的連接銷是否牢固,丟失予以處理。
(2)檢查立柱和各類千斤頂達不到初撐力和工作阻力的原因。
(3)檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控制閥。
(4)對于檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件及時更換。
(5)認真如實填寫檢修記錄。
3.月檢
(1)按照支架的完好標準逐架進行完好檢修。
(2)對安全閥要輪流進行性能試驗,不合格的及時更換。
(3)更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱,推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移桿。
(4)如實填寫檢修記錄。
4.其它
(1)每天提前準備好各類零配件和工器具。
(2)更換下的舊高壓膠管碼放整齊,定期回收。
(3)更換下來的壞操縱閥、安全閥和各類控制閥及立柱、推移千斤頂?shù)燃皶r回收升井交工具房進行維護。
(4)割掉的護幫板由各班拉運到指定地點碼放整齊。
(5)井下備有的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥善保存,防止煤塵、煤巖進入,損壞液壓系統(tǒng)。
第12篇 液壓泵站管理制度
1、乳化液濃度必須達到3-5%,且必須使用乳化液自動配比儀,否則對泵站司機罰款30元/次,泵站壓力達到25mpa,否則對泵站司機罰款30元/次。
2、開機前首先檢查 油量,嚴禁缺油開機,否則對責任人罰款50元/次。
3、泵頭螺絲松動,對責任人罰款20元/條。
4、柱塞密封漏液,對責任人罰款20元/處。
5、各部位管接頭密封漏液,對責任人罰款20元/處。
6、滑塊與柱塞鎖緊部位螺絲松動,對責任人罰款20元/次。
7、泵殼、電機、乳化液箱內(nèi)外衛(wèi)生不合格,對責任人罰款20元/處。
8、因缺油導致軸瓦燒死、連桿斷等事故,對集體罰款500元,對責任人罰款100元/次。
9、井下存放的千斤頂、操作閥必須封閉蓋嚴,防止煤塵侵入閥體內(nèi),否則罰款50元/次。
10、新下井的操作閥、千斤頂必須安上防塵堵方可出庫,否則對綜采車間罰款50元/次。
11、支架工連接高壓膠管時,必須先對進液孔、管子頭的煤塵進行沖洗,否則對責任人罰款50元/次。
12、乳化液箱的吸液濾芯、回液濾芯、高壓濾芯及泵箱必須及時沖洗。發(fā)現(xiàn)一次因濾芯不沖洗而造成濾芯堵塞的,對責任人罰款50元;各種濾芯損壞而不及時更換的,發(fā)現(xiàn)一次罰50元。支架主進濾網(wǎng)保證每十天更換一次,網(wǎng)爛超過五個孔,對當口支架維護工罰款20元/個。
13、綜采隊每月必須對乳化液泵及泵箱蓄能器的壓力檢查一次,若壓力低于標準,必須及時充氮。發(fā)現(xiàn)蓄能器不起作用,罰款500元/次。
14、加強液壓泵站修理,修理后經(jīng)生產(chǎn)科、車間共同驗收合格,獎勵200元/臺。安裝工作面獎勵500元/套。液壓泵站修理達不到安全生產(chǎn)要求罰款200元/次,對車間主任罰30元/次。
15、所需配件每月23號以前造計劃報生產(chǎn)科。
16、本制度自下發(fā)之日起由生產(chǎn)技術(shù)科監(jiān)督執(zhí)行。
第13篇 液壓站稀有站安全管理制度
液壓站、稀有站安全管理制度
一、站內(nèi)嚴禁明火,嚴禁吸煙,非工作人員禁止入內(nèi)。
二、保持站內(nèi)清潔,地面不得有油污,不得堆放雜物、易燃物。
三、站內(nèi)不許有完好、適用的消防器材,并放置在明顯的地方,做到經(jīng)常檢查、及時更換,工作人員應熟練掌握滅火機使用方法。
四、生產(chǎn)、檢修中需動火時,要申請辦理動火證,切實做到各項防范措施。
五、站內(nèi)使用的照明必須是防爆裝置燈具。
六、站內(nèi)工作人員嚴禁脫崗,應加強檢查制度、交接班制度。
第14篇 煉鐵廠雙臺（套）液壓泵管理制度
1 目的
為強化液壓泵備用泵的管理,杜絕兩臺泵同時不工作的現(xiàn)象。特制定以下液壓泵管理制度。
2 操作標準
1.1 操作工接班時,將正使用的液壓泵停下,使用另一臺泵(每班接班時進行倒泵作業(yè))。在使用另一臺泵前確認截止閥是否在開啟狀態(tài)。
1.2 倒用后,觀察10分鐘,看油壓是否正常,油泵運轉(zhuǎn)是否正常,如果一切正?？沙冯x現(xiàn)場。
1.3 倒用后,如發(fā)現(xiàn)油壓、聲音不正常,立即倒回原來使用的泵,并及時聯(lián)系維修工進行修復。
1.4 液壓維修工在修理泵時,區(qū)域組長要在現(xiàn)場進行跟蹤服務,要及時了解維修的情況和維修的程度。
1.5 待泵修復好后,進行試車調(diào)試。
1.6 試車正常后,將另一臺泵停止工作,把修好的泵投入正常使用。
2 考核
2.1 考核由設備科專人負責。
2.2 考核的方法是不定期現(xiàn)場檢查和查看現(xiàn)場設備運行記錄。
2.3 凡接班時沒有進行倒泵操作者,一次否決代班100元,助手50元。
2.4 在倒泵過程中發(fā)現(xiàn)問題而不能及時上報并沒有聯(lián)系設備檢修部維修工處理者,一次否決區(qū)域組長200元。
2.5 因備用泵故障造成液壓系統(tǒng)停止工作,使高爐休風或慢風者:休風按事故通報處理,慢風按100元/小時處理區(qū)域組長。
2.6 設備科每周將考核結(jié)果提供勞資部門進行考核。
