鋼絲繩安全管理制度3篇

包括哪些

鋼絲繩安全管理制度旨在確保企業(yè)中涉及鋼絲繩作業(yè)的安全性，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 鋼絲繩的選擇與采購(gòu)：規(guī)定了鋼絲繩的材質(zhì)、規(guī)格、性能指標(biāo)等要求，以及采購(gòu)流程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2. 鋼絲繩的使用與維護(hù)：明確了鋼絲繩在吊裝、牽引等作業(yè)中的正確使用方法，以及定期檢查、保養(yǎng)和更換的標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全操作規(guī)程：制定了詳細(xì)的操作流程和安全注意事項(xiàng)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。

4. 應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能出現(xiàn)的鋼絲繩斷裂、松動(dòng)等緊急情況，預(yù)設(shè)應(yīng)對(duì)措施。

5. 培訓(xùn)與教育：規(guī)定了員工鋼絲繩安全知識(shí)的培訓(xùn)內(nèi)容和頻率。

培訓(xùn)內(nèi)容

鋼絲繩安全培訓(xùn)應(yīng)涵蓋以下要點(diǎn)：

1. 鋼絲繩基礎(chǔ)知識(shí)：介紹鋼絲繩的構(gòu)造、性能、壽命等基本概念。

2. 安全操作技能：教授正確操作鋼絲繩的方法，如綁扎、提升、旋轉(zhuǎn)等。

3. 鋼絲繩檢查技巧：教導(dǎo)員工如何識(shí)別鋼絲繩的磨損、腐蝕、變形等異常狀況。

4. 危險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防：講解可能存在的安全隱患及預(yù)防措施。

5. 實(shí)操演練：通過(guò)模擬操作，使員工熟悉應(yīng)急處理流程。

應(yīng)急預(yù)案

1. 鋼絲繩斷裂：立即停止作業(yè)，疏散周邊人員，啟動(dòng)備用設(shè)備或采取手動(dòng)方式穩(wěn)定負(fù)載。

2. 鋼絲繩松動(dòng)：迅速暫停作業(yè)，重新固定鋼絲繩，必要時(shí)進(jìn)行更換。

3. 鋼絲繩磨損嚴(yán)重：立即停用，評(píng)估更換需求，防止突然斷裂。

4. 事故報(bào)告：事故發(fā)生后，立即上報(bào)管理層，并啟動(dòng)事故調(diào)查程序。

重要性

鋼絲繩作為承載重物的關(guān)鍵設(shè)備，其安全性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、員工安全以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。一套完善的鋼絲繩安全管理制度，能夠：

1. 防止安全事故：通過(guò)對(duì)鋼絲繩的嚴(yán)格管理和操作人員的培訓(xùn)，降低因鋼絲繩問(wèn)題引發(fā)的事故概率。

2. 保障員工安全：確保員工了解鋼絲繩操作風(fēng)險(xiǎn)，提高自我保護(hù)意識(shí)。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期檢查和維護(hù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。

4. 維護(hù)生產(chǎn)秩序：有效的應(yīng)急預(yù)案能迅速應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

鋼絲繩安全管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，對(duì)于提升工作效率、保護(hù)員工生命安全和維護(hù)企業(yè)利益具有不可忽視的作用。

鋼絲繩安全管理制度范文

第1篇 鋼絲繩安全技術(shù)管理制度

為加強(qiáng)礦井鋼絲繩管理，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，制定本制度。

1.鋼絲繩管理工作在機(jī)電副礦長(zhǎng)和機(jī)電副總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)鋼絲繩的具體管理工作。

2.鋼絲繩管理組對(duì)鋼絲繩實(shí)行帳、牌板管理，做到賬與物相符。

3.鋼絲繩管理組對(duì)各單位鋼絲繩使用情況不定時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排整改。

4.主提升鋼絲繩(包括制動(dòng)鋼絲繩)應(yīng)提前一年提出使用計(jì)劃，其余鋼絲繩索按月度計(jì)劃申報(bào)，計(jì)劃數(shù)量應(yīng)與實(shí)用數(shù)量相符。無(wú)計(jì)劃影響安全或生產(chǎn)，責(zé)任由單位自負(fù)。

5.領(lǐng)取鋼絲繩后及時(shí)進(jìn)行掛繩，掛繩后將掛繩時(shí)間地點(diǎn)在三日內(nèi)匯報(bào)鋼絲繩管理組。

6.確需在現(xiàn)場(chǎng)備用的鋼絲繩應(yīng)妥善保管，要有防銹措施，并設(shè)標(biāo)識(shí)。

7.使用中的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查，并作好檢查記錄。

8.原則上按使用長(zhǎng)度領(lǐng)取新繩。不得隨意截?cái)嘈吕K。隨意截?cái)噤摻z繩按截?cái)嚅L(zhǎng)度原值的50%予以罰款。

9.按使用地點(diǎn)規(guī)定鋼絲繩使用周期，無(wú)特殊情況不得提前報(bào)廢鋼絲繩。因使用維護(hù)不當(dāng)而造成鋼絲繩提前報(bào)廢按時(shí)間折算價(jià)值的30%對(duì)責(zé)任人予以罰款。

10.廢舊鋼絲繩由鋼絲繩管理組驗(yàn)查銷帳后交器材供應(yīng)站。

11.鋼絲繩管理組根據(jù)鋼絲繩使用、庫(kù)存情況及時(shí)編制購(gòu)置計(jì)劃，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由器材供應(yīng)站按計(jì)劃進(jìn)貨。

第2篇 鋼絲繩安全管理辦法制度

為加強(qiáng)我礦鋼絲繩的安全管理,堵塞漏洞、嚴(yán)抓細(xì)管,有效杜絕各類提升運(yùn)輸事故的發(fā)生,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定如下管理制度:

1、鋼絲繩的選型

1.1提升鋼絲繩,懸掛時(shí)的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.1.1專作升降人員用的,不小于9;

1.1.2升降人員和物料用的,升降人員時(shí)不小于9,升降物料時(shí)不小于7.5;

1.1.3專作升降物料用的,不小于6.5。

1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩:升降人員或物料與人員兼提時(shí)不低于8,升降物料用的不低于7;

1.1.5作罐道或防撞繩用的,不小于6。

1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規(guī)定:

1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪,有導(dǎo)向輪時(shí)不小于100,無(wú)導(dǎo)向輪時(shí)不小于80;

1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100;

1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于80;

1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于60;

1.2.5排土場(chǎng)的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪,不小于50;

1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時(shí)運(yùn)料用絞車的卷筒,不小于20;

1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比,必須符合下列規(guī)定:

1.3.1地表提升裝置,不小于1200;

1.3.2井下或鑿井用的提升裝置,不小于900;

1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。

1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外,還應(yīng)滿足如下規(guī)定:

1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時(shí),應(yīng)選用線接觸同向捻,鋼絲數(shù)多而直徑較細(xì)的圓股或異型股鋼絲繩;

1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中,宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩,也可選用面接觸鋼絲繩;

1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中,應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩;

1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩,繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩;

1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負(fù)責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù),并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號(hào)規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩,報(bào)分管礦長(zhǎng)簽批。

2、鋼絲繩的計(jì)劃購(gòu)進(jìn)

2.1鋼絲繩購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由使用單位提出,計(jì)劃必須詳實(shí)準(zhǔn)確,計(jì)劃單位需注明鋼絲繩型號(hào)結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強(qiáng)度、繩芯及長(zhǎng)度等必須條件。

2、2購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由倉(cāng)儲(chǔ)中心匯總經(jīng)礦部計(jì)劃平衡會(huì)通過(guò)后由供應(yīng)科報(bào)公司購(gòu)進(jìn)。

2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購(gòu)關(guān)、進(jìn)貨關(guān),保證購(gòu)進(jìn)正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。

2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗(yàn)證書、煤安標(biāo)志證書等原始資料

3.鋼絲繩的驗(yàn)收存放

3.1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機(jī)動(dòng)科、安全科、倉(cāng)儲(chǔ)中心、使用單位共同驗(yàn)收。

3.2驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計(jì)劃相符;有無(wú)“ma”標(biāo)志;外包裝是否完好;有無(wú)破損與刮傷;鋼絲有無(wú)銹蝕;有無(wú)機(jī)械傷痕;浸油是否完全;實(shí)測(cè)直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi);繩頭是否松散;捻股是否均勻;長(zhǎng)度夠否;原始資料是否齊全等,對(duì)發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。

3.3驗(yàn)收合格后入庫(kù)存放,倉(cāng)儲(chǔ)中心負(fù)責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管,原始資料保管期到本條鋼絲繩報(bào)廢為止。

3、4鋼絲繩入庫(kù)存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),防止陽(yáng)光直射或熱氣烘烤;若放在室外存放,鋼絲繩不得與地面直接接觸,應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起,上面用遮雨布蓋好;

3.5定期檢查庫(kù)存鋼絲繩的防護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)防護(hù)損壞及時(shí)整改

3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識(shí),必要時(shí)重新標(biāo)識(shí)

4、鋼絲繩的試驗(yàn)

4.1鋼絲繩的試驗(yàn)由安環(huán)科負(fù)責(zé),試驗(yàn)鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。

4.2新鋼絲繩使用前的試驗(yàn):如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí),禁止使用。升降人員和物料的,6%;升降物料的,10%。

4.3使用中的鋼絲繩,定期檢驗(yàn)時(shí)安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的,禁止使用。作升降人員用的,小于7;升降人員和物料用的,升降人員時(shí)小于7,專作升降物料和懸掛吊盤用的,小于5。

4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗(yàn),必須遵守下列規(guī)定:

升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次;井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒,3個(gè)月試驗(yàn)一次;

4.5升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年,以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次;

4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,每隔一年試驗(yàn)一次。

4.7在用鋼絲繩單絲試驗(yàn)后,不合格的鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。

4.8經(jīng)過(guò)試驗(yàn)的新鋼絲繩,儲(chǔ)存期不超過(guò)一年、且保管良好者,懸掛前可以不再重新進(jìn)行試驗(yàn);否則必須重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4.9各單位對(duì)使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)就不小于1.5m,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m。

4.10每次截繩頭時(shí),使用部門應(yīng)建立截繩檔案,詳細(xì)記錄截繩量,并留下不低于30厘米的繩樣,清洗干凈,實(shí)物存檔,以便綜合鑒定鋼絲繩,直至報(bào)廢。

5、鋼絲繩的使用

5.1存放超過(guò)1年的鋼絲繩,在投入使用前必須再進(jìn)行1次檢驗(yàn),合格后方可使用。

5.2鋼絲繩放繩

5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸,防止接觸銳利物品的邊緣。

5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。

5.3鋼絲繩上繩

5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時(shí)應(yīng)防止繩端松動(dòng)。如出現(xiàn)繩端松動(dòng)(捻距變大),應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁,以消除鋼絲繩在運(yùn)行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。

5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時(shí),上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。

5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向,必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩,如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列;如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。

5.3.4鋼絲繩切割時(shí)必須使用鐵絲在切割點(diǎn)的兩端分別纏繞固定,纏繞鐵絲的長(zhǎng)度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。

5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時(shí),必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩,滾筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí),滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少應(yīng)為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環(huán)或卡繩裝置,同型號(hào)繩卡數(shù)量不得少于5個(gè),并嚴(yán)格按規(guī)定固定牢靠。若桃形環(huán)變形,繩卡子松動(dòng)、斷裂,必須立即更換。

5.3.7鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用,繩卡間距為200-300mm。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊,u形卡環(huán)放在返回的短繩一邊,不得正反排列。

6、鋼絲繩的檢查

6.1鋼絲繩的檢查維護(hù)由使用單位負(fù)責(zé),設(shè)備能源科、安環(huán)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。

6.2對(duì)提升鋼絲繩,各使用單位由操作工、設(shè)備維修工每天檢查一次;每周由使用單位分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查;每月由設(shè)備能源科、安環(huán)科組織使用單位進(jìn)行一次全面檢查

6.3各單位應(yīng)安排專職人員對(duì)鋼絲繩及附件進(jìn)行檢查檢測(cè)。

6.4檢查人員每天對(duì)鋼絲繩、桃形環(huán)、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次,并做詳細(xì)記錄。

6.5鋼絲繩檢查人員應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

6.8各單位對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

6.9鋼絲繩檢查人員驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。

6.10鋼絲繩檢查人員檢驗(yàn)繩索時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)必須系安全帶。

6.11各單位鋼絲繩檢查人員應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

6.12對(duì)容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

6.13各單位對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),從滾筒到導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,于每月20日上報(bào)設(shè)備能源科。

7、鋼絲繩的潤(rùn)滑

7.1各單位對(duì)使用中的鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);對(duì)不繞過(guò)摩擦輪部分的鋼絲繩,必須涂反腐油。

7.2鋼絲繩潤(rùn)滑油應(yīng)滿足以下要求:

7.2.1粘稠性能好,不被鋼絲繩振動(dòng)摔掉或淋水沖刷掉;

7.2.2有較好的粘溫性;

7.2.3防銹和潤(rùn)滑性能要好,不含酸堿性并有一定的透明度,以便發(fā)現(xiàn)磨損和斷絲。

7.3涂油周期;無(wú)淋水井筒內(nèi)鋼絲繩2次/月;淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/5天。

7.4潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位,確保鋼絲繩全部得到潤(rùn)滑。

8、鋼絲繩的報(bào)廢

8.1當(dāng)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%;平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;罐道鋼絲繩為15%;傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時(shí),必須立即換繩。

8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停車)時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)垛掉或更換。同時(shí)鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長(zhǎng)0.5%的鋼絲繩均不得使用。

8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

8.4使用期間斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快的應(yīng)立即更換。

8.5多繩摩擦提升機(jī)的首繩,使用中有一根不合格的,應(yīng)全部更換

9.考核

9.1鋼絲繩選型錯(cuò)誤或所選鋼絲繩型號(hào)不符合安全要求,每條鋼絲繩對(duì)設(shè)備能源科罰款2000元,設(shè)備能源科科長(zhǎng)承擔(dān)罰款的70%,設(shè)備能源科設(shè)備管理員承擔(dān)罰款的30%。

9.2購(gòu)進(jìn)的鋼絲繩非正規(guī)廠家,原始資料不齊,每條鋼絲繩對(duì)供應(yīng)科扣款2000元,供應(yīng)科科長(zhǎng)承擔(dān)扣款的70%,采購(gòu)員承擔(dān)罰款的30%。

9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,或驗(yàn)收時(shí)敷衍,每條鋼絲繩扣驗(yàn)收人員200元。

9.3鋼絲繩原始資料丟失,鋼絲繩保管不善,對(duì)鋼絲繩造成損傷,每條鋼絲繩對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心罰款1000元,倉(cāng)儲(chǔ)中心主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,倉(cāng)儲(chǔ)保管員負(fù)擔(dān)罰款的40%

9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進(jìn)行鋼絲繩進(jìn)行定期試驗(yàn),每條鋼絲繩對(duì)安環(huán)科扣款500元。

9.5使用單位不設(shè)定專職檢查人員,對(duì)使用車間罰款200元,由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)。

9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的,每條鋼絲繩對(duì)使用單位罰款1000元,使用單位負(fù)責(zé)人負(fù)擔(dān)罰款20%,專管設(shè)備的副主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,安裝人員罰款20%。

9.6檢查人員不能認(rèn)真履行職責(zé),檢查敷衍了事,不按規(guī)定時(shí)間檢查,不留有檢查記錄,每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)檢查人員罰款200元,由檢查人員承擔(dān)。

9.7使用人員不按照要求使用及維護(hù)、潤(rùn)滑鋼絲繩的,每發(fā)現(xiàn)對(duì)使用人員罰款100元。

9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報(bào)廢鋼絲繩,勉強(qiáng)使用的,每條鋼絲繩對(duì)使用單位罰款2000元,由單位負(fù)責(zé)人全部承擔(dān)。

10.實(shí)施

本管理制度從發(fā)布之日起實(shí)施。

本管理制度與以前相關(guān)規(guī)定有沖突之處以本管理制度為準(zhǔn)

招金礦業(yè)股份有限公司河?xùn)|金礦

2022年4月1日

第3篇 鋼絲繩安全管理制度

一、提升巷鋼絲繩，必須每天檢查一次。

二、對(duì)易損壞和斷絲成銹蝕較多一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，磨損部位應(yīng)記在鋼絲繩檢查登記簿上。

三、鋼絲繩在運(yùn)行中遭到卡罐，突然停產(chǎn)等猛烈接力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。

1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

2）直徑減少量超過(guò)10%。

3）遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

4）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或電蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論段絲多少或繩徑是否發(fā)生變化，必須立即更換。

5）對(duì)使用的鋼絲，至少每月涂一次。

四、滾筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時(shí)必須符合下列要求：

1）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲的2.5倍。

2）滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。

五、鋼絲繩、繩頭固定在滾筒上時(shí)，必須符合下列要求：

1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。

2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。

3）滾筒上應(yīng)該經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須備有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

六、在工作或非工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、輾壞、變形的情況下，必須立即停下絞車，向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)匯報(bào)，更換鋼絲繩的準(zhǔn)備工作。